CN109273138A - 一种具有抗静电绝缘性质的新材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有抗静电绝缘性质的新材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有抗静电绝缘性质的新材料，包括以下原料：抗静电增效剂、蓖麻油环氧乙烷、增韧增容剂、DBE混合二元酸酯、N‑苯基‑N`‑异丙基‑对苯二胺、改性甲基六氢苯酐、聚醚胺类固化剂、氨烃基硅烷偶联剂、促进剂、润滑剂、分散剂。本发明制备的具有抗静电绝缘性质的新材料，具备较高的抗静电性以及优良的耐化学性，该发明制备的新材料具备良好的绝缘性，提高了新材料的附着力，增强了韧性，防止新材料在包裹电缆时老化脱落。

Description

一种具有抗静电绝缘性质的新材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及抗静电绝缘性质的新材料，具体为一种具有抗静电绝缘性质的新材料及其制备方法。
背景技术
电缆绝缘材料是电缆中重要的组成部分，不仅起到的是绝缘的作用，还能起到隔热防腐蚀，一旦金属线的外层的绝缘层出现破损则会极大地降低电缆的性能，但是电缆绝缘材料在使用的过程中表面容易积累电荷，降低使用的安全性。现有技术通常采用表面涂有静电剂来消除静电，效果虽然好，但是持续性差，使用过程中经擦拭、水洗容易失去抗静电性。
公开号为CN105907273A的专利申请，公开了一种抗静电绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：(1)将成膜助剂、填料、防腐剂、消泡剂加入到乙酸乙酯溶液中，加热至40-50℃，超声分散，加入丁醇醚化脲醛树脂和乙二醇二甲基丙烯酸酯，搅拌20-30min；(2)将温度升高至50-60℃，加入改性醇酸树脂、改性环氧树脂，搅拌40-50min；(3)加入流平剂，搅拌分散得抗静电绝缘漆。该发明的绝缘漆使用范围广，附着力高，耐候性优良，但是该发明制备的抗静电绝缘漆的耐老化性较低，使用寿命较短。
公开号为CN105368057A的专利申请，公开了一种抗静电电缆绝缘材料及其制备方法，该抗静电电缆绝缘材料含有聚二甲基硅氧烷、增韧剂、抗氧剂、石棉粉、二茂铁、膨润土以及稀土氧化物；该抗静电电缆绝缘材料具有优异的力学性能和抗静电性能。但是该发明制备的抗静电电缆绝缘材料的附着力较低，易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有抗静电绝缘性质的新材料及其制备方法；
一种具有抗静电绝缘性质的新材料，包括以下重量份的原料：抗静电增效剂1-7份、蓖麻油环氧乙烷15-30份、增韧增容剂3-6份、DBE混合二元酸酯10-16份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺1-7份、改性甲基六氢苯酐20-26份、聚醚胺类固化剂20-26份、氨烃基硅烷偶联剂2-5份、促进剂2-5份、润滑剂4-10份、分散剂5-11份。
优选的，一种具有抗静电绝缘性质的新材料，包括以下重量份的原料：抗静电增效剂3-9份、蓖麻油环氧乙烷20-35份、增韧增容剂4-7份、DBE混合二元酸酯12-18份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺3-9份、改性甲基六氢苯酐22-28份、聚醚胺类固化剂22-28份、氨烃基硅烷偶联剂3-6份、促进剂3-6份、润滑剂6-12份、分散剂7-13份。
优选的，一种具有抗静电绝缘性质的新材料，包括以下重量份的原料：抗静电增效剂5份、蓖麻油环氧乙烷25份、增韧增容剂5份、DBE混合二元酸酯14份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺5份、改性甲基六氢苯酐24份、聚醚胺类固化剂24份、氨烃基硅烷偶联剂4份、促进剂4份、润滑剂8份、分散剂9份。
优选的，所述抗静电增效剂为：纳米氧化锌微粒和纳米掺锑二氧化锌微粒混合物；润滑剂为硬脂酸、石蜡或者乙蜡；DBE混合二元酸酯主要成分是丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯。
优选的，所述改性甲基六氢苯酐的制备方法为：将聚二元醇和异构化甲基六氢苯酐泾嵌段聚合，温度为100-160℃，保温6-10小时，然后分离提纯得到。
制备一种具有抗静电绝缘性质的新材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将分散剂均分成两份，将抗静电增效剂、改性甲基六氢苯酐混合，在温度80-120℃下搅拌均匀，搅拌速度为200-400r/min，加入一份分散剂再次搅拌混合，搅拌速率为300-500r/min，搅拌时间为10-30min，然后过滤、烘干、研磨形成原料A；
(3)、将蓖麻油环氧乙烷、胺烃基硅烷偶联剂、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和DBE混合二元酸酯，混合搅拌2-4h，然后超声处理20-40min后，研磨，过滤，得到原料B；
(4)、将增韧增容剂均分成两份分别加入步骤(2)得到的原料A和步骤(3)得到的原料B，在110-150℃条件下，以300-540r/min的转速分别搅拌20-60分钟；
(5)、将步骤(4)经增韧增溶剂处理后的原料A和原料B混合均匀，然后加入聚醚胺类固化剂、促进剂、润滑剂以及一份分散剂，在常温下混合搅拌均匀得到混合料C；
(6)、将步骤(5)得到的混合料C在0.1-0.9MPa的真空度下，进行搅拌脱气，直至混合物料无气泡即可。
优选的，所述步骤(3)中的超声处理的频率为70-110kHz。
优选的，所述步骤(5)中的混合搅拌速率为500-900r/min。
优选的，包括以下步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将分散剂均分成两份，将抗静电增效剂、改性甲基六氢苯酐混合，在温度90-110℃下搅拌均匀，搅拌速度为250-350r/min，加入一份分散剂再次搅拌混合，搅拌速率为350-450r/min，搅拌时间为15-25min，然后过滤、烘干、研磨形成原料A；
(3)、将蓖麻油环氧乙烷、胺烃基硅烷偶联剂、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和DBE混合二元酸酯，混合搅拌2.5-3.5h，然后超声处理25-35min后，研磨，过滤，得到原料B；
(4)、将增韧增容剂均分成两份分别加入步骤(2)得到的原料A和步骤(3)得到的原料B，在120-140℃条件下，以360-480r/min的转速分别搅拌30-50分钟；
(5)、将步骤(4)经增韧增溶剂处理后的原料A和原料B混合均匀，然后加入聚醚胺类固化剂、促进剂、润滑剂以及一份分散剂，在常温下混合搅拌均匀得到混合料C；
(6)、将步骤(5)得到的混合料C在0.3-0.7MPa的真空度下，进行搅拌脱气，直至混合物料无气泡即可。
优选的，包括以下步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将分散剂均分成两份，将抗静电增效剂、改性甲基六氢苯酐混合，在温度100℃下搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，加入一份分散剂再次搅拌混合，搅拌速率为400r/min，搅拌时间为20min，然后过滤、烘干、研磨形成原料A；
(3)、将蓖麻油环氧乙烷、胺烃基硅烷偶联剂、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和DBE混合二元酸酯，混合搅拌3h，然后超声处理30min后，研磨，过滤，得到原料B；
(4)、将增韧增容剂均分成两份分别加入步骤(2)得到的原料A和步骤(3)得到的原料B，在130℃条件下，以420r/min的转速分别搅拌40分钟；
(5)、将步骤(4)经增韧增溶剂处理后的原料A和原料B混合均匀，然后加入聚醚胺类固化剂、促进剂、润滑剂以及一份分散剂，在常温下混合搅拌均匀得到混合料C；
(6)、将步骤(5)得到的混合料C在0.5MPa的真空度下，进行搅拌脱气，直至混合物料无气泡即可。
本发明的有益效果：
(1)、本发明制备的具有抗静电绝缘性质的新材料，将抗静电增效剂以及改性甲基六氢苯酐混合，使得制备的新材料具备较高的抗静电性以及优良的耐化学性，将蓖麻油环氧乙烷和DBE混合二元酸酯混合，使得制备的新材料具备良好的绝缘性，提高了新材料的附着力，增强了韧性，防止新材料在包裹电缆时老化脱落。
(2)、本发明中各组分经增韧增溶剂处理后，增强了各个组分之间的相容性，各个组分的共同作用使得新材料的抗静电性和绝缘性持续性长，防止因擦拭、水洗使其失去抗静电性以及绝缘性，同时还能抑制有害金属对电缆的催化老化作用。
(3)、本发明中N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和胺烃基硅烷偶联剂的添加增强了所制备的新材料的抗氧化行以及抗老化性，防止空气中的酸性或碱性物质对新材料的腐蚀，延长了新材料的使用寿命。
(4)、本发明的抗静电绝缘新材料使用范围广，附着力高，经聚醚胺类固化剂固化后硬度高，不变色，不起皱，不易脱落，且本发明的制备方法简单、适合大规模的生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种具有抗静电绝缘性质的新材料，包括以下重量份的原料：抗静电增效剂1份、蓖麻油环氧乙烷15份、增韧增容剂3份、DBE混合二元酸酯10份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺1份、改性甲基六氢苯酐20份、聚醚胺类固化剂20份、氨烃基硅烷偶联剂2份、促进剂2份、润滑剂4份、分散剂5份。
抗静电增效剂为：纳米氧化锌微粒和纳米掺锑二氧化锌微粒混合物；润滑剂为硬脂酸、石蜡或者乙蜡；DBE混合二元酸酯主要成分是丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯。
改性甲基六氢苯酐的制备方法为：将聚二元醇和异构化甲基六氢苯酐泾嵌段聚合，温度为100℃，保温6小时，然后分离提纯得到。
制备一种具有抗静电绝缘性质的新材料的方法，包括以下步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将分散剂均分成两份，将抗静电增效剂、改性甲基六氢苯酐混合，在温度80℃下搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，加入一份分散剂再次搅拌混合，搅拌速率为300r/min，搅拌时间为10min，然后过滤、烘干、研磨形成原料A；
(3)、将蓖麻油环氧乙烷、胺烃基硅烷偶联剂、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和DBE混合二元酸酯，混合搅拌2h，然后超声处理20min后，研磨，过滤，得到原料B；
(4)、将增韧增容剂均分成两份分别加入步骤(2)得到的原料A和步骤(3)得到的原料B，在110℃条件下，以300r/min的转速分别搅拌20分钟；
(5)、将步骤(4)经增韧增溶剂处理后的原料A和原料B混合均匀，然后加入聚醚胺类固化剂、促进剂、润滑剂以及一份分散剂，在常温下混合搅拌均匀得到混合料C；
(6)、将步骤(5)得到的混合料C在0.1MPa的真空度下，进行搅拌脱气，直至混合物料无气泡即可。
步骤(3)中的超声处理的频率为70kHz。
步骤(5)中的混合搅拌速率为500r/min。
实施例2
一种具有抗静电绝缘性质的新材料，包括以下重量份的原料：抗静电增效剂3份、蓖麻油环氧乙烷20份、增韧增容剂4份、DBE混合二元酸酯12份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺3份、改性甲基六氢苯酐22份、聚醚胺类固化剂22份、氨烃基硅烷偶联剂3份、促进剂3份、润滑剂6份、分散剂7份。
抗静电增效剂为：纳米氧化锌微粒和纳米掺锑二氧化锌微粒混合物；润滑剂为硬脂酸、石蜡或者乙蜡；DBE混合二元酸酯主要成分是丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯。
改性甲基六氢苯酐的制备方法为：将聚二元醇和异构化甲基六氢苯酐泾嵌段聚合，温度为115℃，保温7小时，然后分离提纯得到。
制备一种具有抗静电绝缘性质的新材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将分散剂均分成两份，将抗静电增效剂、改性甲基六氢苯酐混合，在温度90℃下搅拌均匀，搅拌速度为250r/min，加入一份分散剂再次搅拌混合，搅拌速率为350r/min，搅拌时间为15min，然后过滤、烘干、研磨形成原料A；
(3)、将蓖麻油环氧乙烷、胺烃基硅烷偶联剂、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和DBE混合二元酸酯，混合搅拌2.5h，然后超声处理25min后，研磨，过滤，得到原料B；
(4)、将增韧增容剂均分成两份分别加入步骤(2)得到的原料A和步骤(3)得到的原料B，在120℃条件下，以360r/min的转速分别搅拌30分钟；
(5)、将步骤(4)经增韧增溶剂处理后的原料A和原料B混合均匀，然后加入聚醚胺类固化剂、促进剂、润滑剂以及一份分散剂，在常温下混合搅拌均匀得到混合料C；
(6)、将步骤(5)得到的混合料C在0.3MPa的真空度下，进行搅拌脱气，直至混合物料无气泡即可。
步骤(3)中的超声处理的频率为80kHz。
步骤(5)中的混合搅拌速率为600r/min。
实施例3
一种具有抗静电绝缘性质的新材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：抗静电增效剂5份、蓖麻油环氧乙烷25份、增韧增容剂5份、DBE混合二元酸酯14份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺5份、改性甲基六氢苯酐24份、聚醚胺类固化剂24份、氨烃基硅烷偶联剂4份、促进剂4份、润滑剂8份、分散剂9份。
抗静电增效剂为：纳米氧化锌微粒和纳米掺锑二氧化锌微粒混合物；润滑剂为硬脂酸、石蜡或者乙蜡；DBE混合二元酸酯主要成分是丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯。
改性甲基六氢苯酐的制备方法为：将聚二元醇和异构化甲基六氢苯酐泾嵌段聚合，温度为130℃，保温8小时，然后分离提纯得到。
制备一种具有抗静电绝缘性质的新材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将分散剂均分成两份，将抗静电增效剂、改性甲基六氢苯酐混合，在温度100℃下搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，加入一份分散剂再次搅拌混合，搅拌速率为400r/min，搅拌时间为20min，然后过滤、烘干、研磨形成原料A；
(3)、将蓖麻油环氧乙烷、胺烃基硅烷偶联剂、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和DBE混合二元酸酯，混合搅拌3h，然后超声处理30min后，研磨，过滤，得到原料B；
(4)、将增韧增容剂均分成两份分别加入步骤(2)得到的原料A和步骤(3)得到的原料B，在130℃条件下，以420r/min的转速分别搅拌40分钟；
(5)、将步骤(4)经增韧增溶剂处理后的原料A和原料B混合均匀，然后加入聚醚胺类固化剂、促进剂、润滑剂以及一份分散剂，在常温下混合搅拌均匀得到混合料C；
(6)、将步骤(5)得到的混合料C在0.5MPa的真空度下，进行搅拌脱气，直至混合物料无气泡即可。
步骤(3)中的超声处理的频率为90kHz。
步骤(5)中的混合搅拌速率为700r/min。
实施例4
一种具有抗静电绝缘性质的新材料，包括以下重量份的原料：抗静电增效剂7份、蓖麻油环氧乙烷30份、增韧增容剂6份、DBE混合二元酸酯16份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺7份、改性甲基六氢苯酐26份、聚醚胺类固化剂26份、氨烃基硅烷偶联剂5份、促进剂5份、润滑剂10份、分散剂11份。
抗静电增效剂为：纳米氧化锌微粒和纳米掺锑二氧化锌微粒混合物；润滑剂为硬脂酸、石蜡或者乙蜡；DBE混合二元酸酯主要成分是丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯。
改性甲基六氢苯酐的制备方法为：将聚二元醇和异构化甲基六氢苯酐泾嵌段聚合，温度为145℃，保温9小时，然后分离提纯得到。
制备一种具有抗静电绝缘性质的新材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将分散剂均分成两份，将抗静电增效剂、改性甲基六氢苯酐混合，在温度110℃下搅拌均匀，搅拌速度为350r/min，加入一份分散剂再次搅拌混合，搅拌速率为450r/min，搅拌时间为25min，然后过滤、烘干、研磨形成原料A；
(3)、将蓖麻油环氧乙烷、胺烃基硅烷偶联剂、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和DBE混合二元酸酯，混合搅拌3.5h，然后超声处理35min后，研磨，过滤，得到原料B；
(4)、将增韧增容剂均分成两份分别加入步骤(2)得到的原料A和步骤(3)得到的原料B，在140℃条件下，以480r/min的转速分别搅拌50分钟；
(5)、将步骤(4)经增韧增溶剂处理后的原料A和原料B混合均匀，然后加入聚醚胺类固化剂、促进剂、润滑剂以及一份分散剂，在常温下混合搅拌均匀得到混合料C；
(6)、将步骤(5)得到的混合料C在0.7MPa的真空度下，进行搅拌脱气，直至混合物料无气泡即可。
步骤(3)中的超声处理的频率为100kHz。
步骤(5)中的混合搅拌速率为800r/min。
实施例5
一种具有抗静电绝缘性质的新材料，包括以下重量份的原料：抗静电增效剂9份、蓖麻油环氧乙烷35份、增韧增容剂7份、DBE混合二元酸酯18份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺9份、改性甲基六氢苯酐28份、聚醚胺类固化剂28份、氨烃基硅烷偶联剂6份、促进剂6份、润滑剂12份、分散剂13份。
抗静电增效剂为：纳米氧化锌微粒和纳米掺锑二氧化锌微粒混合物；润滑剂为硬脂酸、石蜡或者乙蜡；DBE混合二元酸酯主要成分是丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯。
改性甲基六氢苯酐的制备方法为：将聚二元醇和异构化甲基六氢苯酐泾嵌段聚合，温度为160℃，保温10小时，然后分离提纯得到。
制备一种具有抗静电绝缘性质的新材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将分散剂均分成两份，将抗静电增效剂、改性甲基六氢苯酐混合，在温度120℃下搅拌均匀，搅拌速度为400r/min，加入一份分散剂再次搅拌混合，搅拌速率为500r/min，搅拌时间为30min，然后过滤、烘干、研磨形成原料A；
(3)、将蓖麻油环氧乙烷、胺烃基硅烷偶联剂、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和DBE混合二元酸酯，混合搅拌4h，然后超声处理40min后，研磨，过滤，得到原料B；
(4)、将增韧增容剂均分成两份分别加入步骤(2)得到的原料A和步骤(3)得到的原料B，在150℃条件下，以540r/min的转速分别搅拌60分钟；
(5)、将步骤(4)经增韧增溶剂处理后的原料A和原料B混合均匀，然后加入聚醚胺类固化剂、促进剂、润滑剂以及一份分散剂，在常温下混合搅拌均匀得到混合料C；
(6)、将步骤(5)得到的混合料C在0.9MPa的真空度下，进行搅拌脱气，直至混合物料无气泡即可。
步骤(3)中的超声处理的频率为110kHz。
步骤(5)中的混合搅拌速率为900r/min。
对比例组
对比例1
本发明涉及一种具有抗静电绝缘性质的新材料，与实施例1相比，去掉组分中的增韧增容剂以及步骤(4)，其余组分和步骤与实施例1相同。
对比例2
本发明为公开号CN105368057A制备的抗静电电缆绝缘材料。
对比例3
本发明涉及一种具有抗静电绝缘性质的新材料，与实施例1相比，去掉组分中的改性甲基六氢苯酐，其余组分和步骤与实施例1相同。
下述表格为实施例1-5以及对比例1-3所抗静电绝缘材料的性能测试：
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有抗静电绝缘性质的新材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：抗静电增效剂1-9份、蓖麻油环氧乙烷15-35份、增韧增容剂3-7份、DBE混合二元酸酯10-18份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺1-9份、改性甲基六氢苯酐20-28份、聚醚胺类固化剂20-28份、氨烃基硅烷偶联剂2-6份、促进剂2-6份、润滑剂4-12份、分散剂5-13份。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗静电绝缘性质的新材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：抗静电增效剂3-7份、蓖麻油环氧乙烷20-30份、增韧增容剂4-6份、DBE混合二元酸酯12-16份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺3-7份、改性甲基六氢苯酐22-26份、聚醚胺类固化剂22-26份、氨烃基硅烷偶联剂3-5份、促进剂3-5份、润滑剂6-10份、分散剂7-11份。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗静电绝缘性质的新材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：抗静电增效剂5份、蓖麻油环氧乙烷25份、增韧增容剂5份、DBE混合二元酸酯14份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺5份、改性甲基六氢苯酐24份、聚醚胺类固化剂24份、氨烃基硅烷偶联剂4份、促进剂4份、润滑剂8份、分散剂9份。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗静电绝缘性质的新材料,其特征在于：所述抗静电增效剂为：纳米氧化锌微粒和纳米掺锑二氧化锌微粒混合物；润滑剂为硬脂酸、石蜡或者乙蜡；DBE混合二元酸酯主要成分是丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗静电绝缘性质的新材料,其特征在于：所述改性甲基六氢苯酐的制备方法为：将聚二元醇和异构化甲基六氢苯酐泾嵌段聚合，温度为100-160℃，保温6-10小时，然后分离提纯得到。
6.制备根据权利要求1-5所述的任一一种具有抗静电绝缘性质的新材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将分散剂均分成两份，将抗静电增效剂、改性甲基六氢苯酐混合，在温度80-120℃下搅拌均匀，搅拌速度为200-400r/min，加入一份分散剂再次搅拌混合，搅拌速率为300-500r/min，搅拌时间为10-30min，然后过滤、烘干、研磨形成原料A；
(3)、将蓖麻油环氧乙烷、胺烃基硅烷偶联剂、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和DBE混合二元酸酯，混合搅拌2-4h，然后超声处理20-40min后，研磨，过滤，得到原料B；
(4)、将增韧增容剂均分成两份分别加入步骤(2)得到的原料A和步骤(3)得到的原料B，在110-150℃条件下，以300-540r/min的转速分别搅拌20-60分钟；
(5)、将步骤(4)经增韧增溶剂处理后的原料A和原料B混合均匀，然后加入聚醚胺类固化剂、促进剂、润滑剂以及一份分散剂，在常温下混合搅拌均匀得到混合料C；
(6)、将步骤(5)得到的混合料C在0.1-0.9MPa的真空度下，进行搅拌脱气，直至混合物料无气泡即可。
7.根据权利要求6所述的制备一种具有抗静电绝缘性质的新材料的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的超声处理的频率为70-110kHz。
8.根据权利要求6所述的制备一种具有抗静电绝缘性质的新材料的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的混合搅拌速率为500-900r/min。
9.根据权利要求6所述的制备一种具有抗静电绝缘性质的新材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将分散剂均分成两份，将抗静电增效剂、改性甲基六氢苯酐混合，在温度90-110℃下搅拌均匀，搅拌速度为250-350r/min，加入一份分散剂再次搅拌混合，搅拌速率为350-450r/min，搅拌时间为15-25min，然后过滤、烘干、研磨形成原料A；
(3)、将蓖麻油环氧乙烷、胺烃基硅烷偶联剂、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和DBE混合二元酸酯，混合搅拌2.5-3.5h，然后超声处理25-35min后，研磨，过滤，得到原料B；
(4)、将增韧增容剂均分成两份分别加入步骤(2)得到的原料A和步骤(3)得到的原料B，在120-140℃条件下，以360-480r/min的转速分别搅拌30-50分钟；
(5)、将步骤(4)经增韧增溶剂处理后的原料A和原料B混合均匀，然后加入聚醚胺类固化剂、促进剂、润滑剂以及一份分散剂，在常温下混合搅拌均匀得到混合料C；
(6)、将步骤(5)得到的混合料C在0.3-0.7MPa的真空度下，进行搅拌脱气，直至混合物料无气泡即可。
10.根据权利要求6所述的一种制备一种具有抗静电绝缘性质的新材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、称取上述重量份的材料；
(2)、将分散剂均分成两份，将抗静电增效剂、改性甲基六氢苯酐混合，在温度100℃下搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，加入一份分散剂再次搅拌混合，搅拌速率为400r/min，搅拌时间为20min，然后过滤、烘干、研磨形成原料A；
(3)、将蓖麻油环氧乙烷、胺烃基硅烷偶联剂、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和DBE混合二元酸酯，混合搅拌3h，然后超声处理30min后，研磨，过滤，得到原料B；
(4)、将增韧增容剂均分成两份分别加入步骤(2)得到的原料A和步骤(3)得到的原料B，在130℃条件下，以420r/min的转速分别搅拌40分钟；
(5)、将步骤(4)经增韧增溶剂处理后的原料A和原料B混合均匀，然后加入聚醚胺类固化剂、促进剂、润滑剂以及一份分散剂，在常温下混合搅拌均匀得到混合料C；
(6)、将步骤(5)得到的混合料C在0.5MPa的真空度下，进行搅拌脱气，直至混合物料无气泡即可。
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