CN109269312A - 冶炼钛渣用原料预热生产方法 - Google Patents

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韩可喜
叶恩东
肖军
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Abstract

本发明涉及钛渣冶炼方法领域，尤其是一种降低钛渣冶炼电耗，提高钛渣生产效益的冶炼钛渣用原料预热生产方法，包括钛渣电炉和换热装置，包括如下步骤：a、将钛渣电炉的尾气作为热源通入换热装置；b、将设置于换热装置内的冶炼钛渣用原料与所述钛渣电炉的尾气进行热交换从而完成预热；c、将预热后的冶炼钛渣用原料通入钛渣电炉进行冶炼生产，并最终得到产品。本发明节约了冶炼钛渣过程中原料升温部分电能消耗，降低冶炼钛渣的总体能耗，提高了冶炼钛渣生产效率，也利用钛渣电炉了的高温烟气，实现对物料的烘干，扩大了冶炼钛渣物料的选择范围。另外，由于省去了初期的加热时间，也大大提高了生产的效率。本发明尤其适用于钛渣冶炼工艺之中。

Description

冶炼钛渣用原料预热生产方法
技术领域
本发明涉及钛渣冶炼方法领域，尤其是一种冶炼钛渣用原料预热生产方法。
背景技术
电能消耗是钛渣生产的重要成本构成，具体的讲，电能消耗占生产全成本的30％左右，占加工成本的80％左右，因此，降低冶炼电耗是钛渣生产企业持之以恒追求的目标。现有的生产方式中，只是简单的将物料输入炉内即进行反应，这样的生产方式往往能耗较高，对钛渣电炉尾气显热利用不充分，因此，钛渣冶炼电耗较高，变相导致企业生产成本高居不下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低钛渣冶炼电耗，提高钛渣生产效益的冶炼钛渣用原料预热生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冶炼钛渣用原料预热生产方法，包括钛渣电炉和换热装置，包括如下步骤：a、首先，将钛渣电炉的尾气作为热源通入换热装置；b、然后，将设置于换热装置内的冶炼钛渣用原料与所述钛渣电炉的尾气进行热交换从而完成预热；c、将预热后的冶炼钛渣用原料通入钛渣电炉进行冶炼生产，并最终得到产品。
进一步的是，步骤b中，冶炼钛渣用原料为钛精矿和还原剂。
进一步的是，步骤b中，钛精矿的含水量质量百分比范围为0～12％，还原剂的含水量质量百分比范围为0～15％。
进一步的是，步骤b中，冶炼钛渣用原料为钛精矿与还原剂组成的混合物料。
进一步的是，步骤b中，钛精矿与还原剂组成的混合物料的含水量质量百分比范围为0～15％。
进一步的是，步骤a中，换热装置为内部设置有换热模块的重力除尘器。
进一步的是，重力除尘器内部通过耐火材料打结。
进一步的是，重力除尘器自尾气入口至尾气出口方向，依次设置有第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块、钛精矿模块和还原剂模块。
进一步的是，所述第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块内均分别设置有9根输料管，钛精矿模块和还原剂模块内分别设置有6根输料管。
进一步的是，第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块、钛精矿模块和还原剂模块底部均设置有用于储料的料仓，每个料仓通过给料机实现向钛渣电炉供料。
本发明的有益效果是：在实际生产时，由于钛渣电炉的高温烟气携带有大量的热量，该热量首先经由换热装置的热交换后，将位于换热装置内的冶炼钛渣用原料加热，加热后的冶炼钛渣用原料随即进入钛渣电炉内进行冶炼。由于进入钛渣电炉内的冶炼钛渣用原料已经被预热，因此在钛渣电炉内冶炼就无需了原有方法中的预热步骤。因此，这种预热冶炼钛渣用原料的方式，节约了冶炼钛渣过程中原料升温部分电能消耗，降低冶炼钛渣的总体能耗，提高了冶炼钛渣生产效率，同时，也利用钛渣电炉了的高温烟气，实现对物料的烘干，扩大了冶炼钛渣物料的选择范围。另外，由于省去了初期的加热时间，也大大提高了生产的效率。本发明尤其适用于钛渣冶炼工艺之中。
具体实施方式
冶炼钛渣用原料预热生产方法，包括钛渣电炉和换热装置，包括如下步骤：a、首先，将钛渣电炉的尾气作为热源通入换热装置；b、然后，将设置于换热装置内的冶炼钛渣用原料与所述钛渣电炉的尾气进行热交换从而完成预热；c、将预热后的冶炼钛渣用原料通入钛渣电炉进行冶炼生产，并最终得到产品。
本发明的核心思想是利用钛渣电炉尾气的热量，通过换热的方式预热钛精矿与还原剂为代表的冶炼钛渣用原料。钛渣尾气出电炉后进入换热装置，换热装置内储存钛精矿与还原剂等混和物料，或单独设置钛精矿以及单独的还原剂。预热完毕后的物料进入钛渣电炉内进行冶炼即可。本发明除了直接预热钛精矿与还原剂之外，还可以预热钛精矿与还原剂组成的混合物料，具体预热内容以生产需要而灵活设定。
在实际生产中，钛精矿与还原剂为主要的预热物料，其中，步骤b中，钛精矿的含水量质量百分比范围优选为0～12％，还原剂的含水量质量百分比范围优选为0～15％，从而保证冶炼的品质。同样的，钛精矿与还原剂组成的混合物料的含水量质量百分比范围优选为0～15％为宜。
作为热交换的核心设备，步骤a中，换热装置优选为内部设置有换热模块的重力除尘器。重力除尘器内部可以选择通过耐火材料打结，不仅保证热量尽可能少的散失，也有效的保护了重力除尘器内部壁面。
结合实际的预热需要，可以选择这样的方案：重力除尘器自尾气入口至尾气出口方向，依次设置有第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块、钛精矿模块和还原剂模块。其中，第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块用于存放钛精矿与还原剂组成的混合物料，钛精矿模块和还原剂模块分别存放钛精矿与还原剂。这样的设计优化了热交换的过程，保证了混合物料得到最充分的热交换，提高了热交换的效率。一般的，优选所述第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块内均分别设置有9根输料管，钛精矿模块和还原剂模块内分别设置有6根输料管，从而保证相应的物料输送的需要。
为了将预热好的物料输送到钛渣电炉内，可以选择这样的方案：第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块、钛精矿模块和还原剂模块底部均设置有用于储料的料仓，每个料仓通过给料机实现向钛渣电炉供料。
实施例
实施例1
6300kVA钛渣电炉，烟气温度800℃，钛精矿水分含量8％，无烟煤水分含量10％，混料料仓钛精矿与无烟煤的重量比为100：15，预热后混和料的温度为350℃，钛精矿的温度为300℃，无烟煤的温度为280℃，预热后的物料总重量为20t，直接入炉冶炼80品位的钛渣冶炼电耗为2800kWh，单炉冶炼时间为7h，预热后冶炼钛渣的电耗为2600kWh，单炉冶炼时间为6h。
实施例2
12500kVA钛渣电炉，烟气温度1000℃，钛精矿水分含量10％，无烟煤水分含量4％，混料料仓钛精矿与无烟煤的重量比为100：12，预热后混和料的温度为400℃，钛精矿的温度为360℃，无烟煤的温度为320℃，预热后的物料总重量为50t，直接入炉冶炼74品位的钛渣冶炼电耗为2500kWh，单炉冶炼时间为8h，预热后冶炼钛渣的电耗为2300kWh，单炉冶炼时间为6.5h。
实施例3
12500kVA钛渣电炉，烟气温度1250℃，钛精矿水分含量9％，焦炭水分含量8％，混料料仓钛精矿与焦炭的重量比为100：11，预热后混和料的温度为500℃，钛精矿的温度为400℃，无烟煤的温度为3500℃，预热后的物料总重量为12t，直接入炉冶炼74品位的钛渣冶炼电耗为2400kWh，单炉冶炼时间为10h，预热后冶炼钛渣的电耗为2250kWh，单炉冶炼时间为8.5h。
经过本发明的冶炼方法后，电耗有效的得以了降低，且冶炼时间较传统冶炼方式也有了明显的缩短，大幅度的提高了生产的经济效益。本发明具有十分广阔的市场推广前景。

Claims (10)

1.冶炼钛渣用原料预热生产方法，包括钛渣电炉和换热装置，其特征在于，包括如下步骤：
a、首先，将钛渣电炉的尾气作为热源通入换热装置；
b、然后，将设置于换热装置内的冶炼钛渣用原料与所述钛渣电炉的尾气进行热交换从而完成预热；
c、将预热后的冶炼钛渣用原料通入钛渣电炉进行冶炼生产，并最终得到产品。
2.如权利要求1所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：步骤b中，冶炼钛渣用原料为钛精矿和还原剂。
3.如权利要求2所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：步骤b中，钛精矿的含水量质量百分比范围为0～12％，还原剂的含水量质量百分比范围为0～15％。
4.如权利要求1所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：步骤b中，冶炼钛渣用原料为钛精矿与还原剂组成的混合物料。
5.如权利要求4所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：步骤b中，钛精矿与还原剂组成的混合物料的含水量质量百分比范围为0～15％。
6.如权利要求1所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：步骤a中，换热装置为内部设置有换热模块的重力除尘器。
7.如权利要求6所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：重力除尘器内部通过耐火材料打结。
8.如权利要求6所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：重力除尘器自尾气入口至尾气出口方向，依次设置有第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块、钛精矿模块和还原剂模块。
9.如权利要求8所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：所述第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块内均分别设置有9根输料管，钛精矿模块和还原剂模块内分别设置有6根输料管。
10.如权利要求8所述的冶炼钛渣用原料预热生产方法，其特征在于：第一混合料模块、第二混合料模块、第三混合料模块、钛精矿模块和还原剂模块底部均设置有用于储料的料仓，每个料仓通过给料机实现向钛渣电炉供料。
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