CN109268183A - 一种喷油器安装环扣及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷油器安装环扣，包括环扣体，所述环扣本体的下表面内凹形成容置腔；所述环扣本体的上表面为锥形结构，且所述环扣本体的顶部设有安装块，所述安装块上设有与容置腔连通的安装孔；所述安装块上沿竖直方向设有至少一块的限位块，且所述限位块沿着安装孔周向设置；所述安装孔的内侧壁上设有密封圈槽；环扣本体的下底面设置有至少两个螺纹孔。本发明还公开了一种喷油器安装环扣的加工方法。本发明提供的一种喷油器安装环扣其加工方法，产品加工定位稳定，加工方便，且加工面尺寸精度高，获得的成品用于稳定安装喷油器，以保证喷油器喷射油束的精确角度与方向。
Description
技术领域
本发明涉及汽车发动机喷油器技术领域，具体地说是一种喷油器安装环扣和加工方法。
背景技术
喷油器主要用于将定量的燃油由液态变成雾状，然后与空气混合，使汽车领域常用的零部件之一。
在实际应用中，喷油器喷出油束方向、射程和扩散锥角都是影响发动机性能的关键因素，所以喷油器的安装定位将非常关键，现有的发动机结构中，喷油器的安装定位通常不够准确，或者定位后限位不稳定，所以会造成发动机性能的波动；并且环扣的加工精度也是主管重要的一个环节。
为此，一种用于稳定安装、精确定位喷油器的环扣将是非常需要的。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种喷油器安装环扣，用于稳定安装喷油器，以保证喷油器喷射油束的精确角度与方向。
本发明所采取的一种技术方案是：提供一种喷油器安装环扣，包括环扣体，所述环扣本体的下表面内凹形成容置腔；所述环扣本体的上表面为锥形结构，且所述环扣本体的顶部设有安装块，所述安装块上设有与容置腔连通的安装孔；所述安装块上沿竖直方向设有至少一块的限位块，且所述限位块沿着安装孔周向设置；所述安装孔的内侧壁上设有密封圈槽；环扣本体的下底面设置有至少两个螺纹孔。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
喷油器安装环扣上设有安装孔，用于供喷油器本体通过，限位块用于与喷油器本体进行配合限位，该环扣也可以看作是一个安装顶盖，其安装在喷油腔的顶部，喷油器插装在安装孔中，且安装孔中设有密封圈槽，用于设置密封圈，即保证喷油器安装后的密封性能，又能对喷油器的位置进行定位。并且在环扣本体上还设置了对喷油器进行进一步限位的限位块，更加保证喷油器安装后的位置准确度，从而保证喷油器使用时，喷射角度的精确性。
优选的，所述的安装块与环扣本体为一体成型结构。一体成型结构，加工方便，简化工艺，节约成本，加工效率高。
作为改进，所述容置腔的顶部设有与安装孔同心的第一环形凸台。
再改进，所述安装块的上表面设有第二环形凸台，且所述第一环形凸台与第二环形凸台内径、外径均相同；所述的限位块设在第二环形凸台上。
再改进的，所述第一环形凸台内圆的下端面设有倒角。倒角设置后在后续相应的零部件安装时具有一定的导向作用，增加安装的便利性。
优选的，所述的限位块为弧形限位块，且所述限位块的内弧面与安装孔内侧壁位于同一平面。此弧形限位块实际是一整段圆柱形环，铣加工获得，所以安装孔内壁与弧形限位块内弧面实质是一个孔面，这样设计，加工方便，无需多次加工。
再改进，所述容置腔内一体成型有两个加强凸块，且两个加强凸块的下表面与环扣本体的下底面平齐，所述的螺纹孔对应的设在两个加强凸块上。加强凸块设置后，有效增强螺纹孔位置的强度，从而使得喷油器通过环扣安装时更加的稳定。
本发明所要解决的另一个技术问题是，提供一种实现喷油器安装环扣稳定定位，并且对待加工面进行精确机加工的加工方法。
本发明针对上述技术问题，提供了另一种技术方案，一种喷油器安装环扣的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、通过压铸成型获得喷油器安装环扣毛坯，其中，环扣毛坯的下端面与螺纹孔对应的位置预设有两个圆孔，环扣毛坯中，第一环形凸台、第二环形凸台与限位块均为同一圆柱体；
b、将铸造成型的环扣毛坯件定位在第一工装上，第一工装上的呈三角形设置三个第一支撑柱顶靠支撑在环扣毛坯的下底面，第二支撑柱插装在环扣毛坯下底面的圆孔中，第一气缸驱动第一压紧块压装在环扣毛坯上安装块的一端上表面，第二气缸驱动第二压紧块压装在安装块的另一端上表面，实现对环扣毛坯的夹装；
c、运行数控铣床，铣削加工圆柱体的端面，切换镗刀加工出安装孔，此时圆柱体位于环扣毛坯上表面部分形成环状套筒，将环状套筒的大部分材质铣加工去除，获得弧形的限位块以及第二环形凸起；
d、继续将环扣毛坯装夹在第二工装上，环扣毛坯上已加工成型的第二环形凸起配装在限位座的容置孔中，相应的，加工完成的限位块插装在限位座中预留的避让通孔内，第三气缸驱动拉杆运动，拉杆顶部的限位板压装在环扣毛坯内腔中的第一环形凸起端面上，实现环扣毛坯的再次夹装；
e、运行设备，在环扣毛坯下底面预留的圆孔中进行钻孔加工，加工至需要的尺寸后，进行攻丝；
f、继续将环扣毛坯装夹至第三工装，在数控车床连接法兰上的定位块上预设避让孔，环扣毛坯配装在定位块上，其中，限位块插装在避让孔中，紧固螺栓穿过环扣毛坯的安装孔将其紧固在定位块上，紧固螺栓的大头端面压装在第一环形凸起端面上；运行机床进行环扣毛坯的外圆精车加工以及下端面精加工；
g、继续将环扣毛坯装夹至第四工装上，同第三工装一样，在数控车床连接法兰上的定位块上预设避让孔，环扣毛坯配装在定位块上，其中，限位块插装在避让孔中，然后定位块上沿周向设置的三个小压板压装在环扣毛坯的下端面上，运行机床，对环扣毛坯上的第一环形凸起的下端面进行倒角加工，获得环扣成品。
采用以上加工方法后，喷油器安装环扣上各个加工面位置、尺寸都更加的精准；并且在加工过程中，产品的定位、夹装方便，加工效率高。所以本发明的环扣的精确加工，才能有效保证后续喷油器的精确定位、安装。
附图说明
图1是本发明的一种喷油器安装环扣的结构示意图。
图2是本发明的喷油器安装环扣的另一角度结构图。
图3是本发明的一种喷油器安装环扣的俯视图。
图4是图3中A-A向剖视图。
图5是本发明中的第一工装结构图。
图6是喷油器安装环扣安装在第一工装上的状态图。
图7是本发明中的第二工装的结构图。
图8是本发明中的第三工装的结构图。
图9是本发明中喷油器安装环扣安装在第二工装上的状态图。
图10是本发明中喷油器安装环扣安装在第四工装上的状态图。
其中，1-环扣本体，2-容置腔，3-安装块，4-安装孔，5-限位块，6-密封圈槽，7-螺纹孔，8-第一环形凸台，8.1-倒角，9-第二环形凸台，10-加强凸块，11-第一支撑柱，12- 第二支撑柱，13-第一气缸，14-第一压紧块，15-第二气缸，16-第二压紧块，17-限位座， 18-容置孔，19-避让通孔，20-第三气缸，21-拉杆，22-限位板，23-连接法兰，24-定位块，25-定位座，26-下压板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1～10所示，本发明提供的一种喷油器安装环扣，包括环扣本体1，该环扣本体1 为采用铝材制得，加工方便，更加的轻量化。具体的是通过压铸成型制造获得。
环扣本体1的下表面内凹形成容置腔2；环扣本体1的上表面为锥形结构，且环扣本体1的顶部设有安装块3，安装块3上设有与容置腔2连通的安装孔4；安装块3上沿竖直方向设有至少一块的限位块5，且限位块5沿着安装孔4周向设置；安装孔4的内侧壁上设有密封圈槽6；环扣本体1的下底面设置有至少两个螺纹孔7。
本实施例中，优选的，安装块3与环扣本体1为一体成型结构。一体成型结构，加工方便，简化工艺，节约成本，加工效率高。
容置腔2的顶部设有与安装孔4同心的第一环形凸台8。安装块3的上表面设有第二环形凸台9，且所述第一环形凸台8与第二环形凸台9内径、外径均相同；其中，限位块 5设在第二环形凸台9上。
为了安装方便，第一环形凸台8内圆的下端面设有倒角8.1。
限位块5为弧形限位块，且限位块5的内弧面与安装孔4内侧壁位于同一平面。
容置腔2内一体成型有两个加强凸块10，且两个加强凸块10的下表面与环扣本体1的下底面平齐，螺纹孔7对应的设在两个加强凸块10上，从而有效增加螺纹孔7位置的连接强度，保持结构稳定性。
本发明还提供了一种喷油器安装环扣的加工方法，具体包括以下步骤；
a、通过压铸成型获得喷油器安装环扣毛坯，其中，环扣毛坯的下端面与螺纹孔7对应的位置预设有两个圆孔，环扣毛坯中，第一环形凸台8、第二环形凸台9与限位块5均为同一圆柱体；
b、将铸造成型的环扣毛坯件定位在第一工装上，第一工装上的呈三角形设置三个第一支撑柱11顶靠支撑在环扣毛坯的下底面，第二支撑柱12插装在环扣毛坯下底面的圆孔中，第一气缸13驱动第一压紧块14压装在环扣毛坯上安装块3的一端上表面，第二气缸 15驱动第二压紧块16压装在安装块3的另一端上表面，实现对环扣毛坯的夹装；
c、运行数控铣床，铣削加工圆柱体的端面，切换镗刀加工出安装孔4，此时圆柱体位于环扣毛坯上表面部分形成环状套筒，将环状套筒的大部分材质采用线切割去除，获得弧形的限位块7以及第二环形凸起9；
d、继续将环扣毛坯装夹在第二工装上，环扣毛坯上已加工成型的第二环形凸起9配装在限位座17的容置孔18中，相应的，加工完成的限位块5插装在限位座17中预留的避让通孔19内，第三气缸20驱动拉杆21运动，拉杆21顶部的限位板22压装在环扣毛坯内腔中的第一环形凸起8端面上，实现环扣毛坯的再次夹装；
e、运行设备，在环扣毛坯下底面预留的圆孔中进行钻孔加工，加工至需要的尺寸后，进行攻丝；
f、继续将环扣毛坯装夹至第三工装，在数控车床连接法兰23上的定位块24上预设避让孔，环扣毛坯配装在定位块上，其中，限位块25插装在避让孔中，紧固螺栓穿过环扣毛坯的安装孔4将其紧固在定位块24上，紧固螺栓的大头端面压装在第一环形凸起8 端面上；运行机床进行环扣毛坯的外圆精车加工以及下端面精加工；
g、继续将环扣毛坯装夹至第四工装上，同第三工装一样，在数控车床连接法兰23上的定位座25上预设避让孔，环扣毛坯配装在定位座25上，其中，限位块5插装在避让孔中，然后定位座25上沿周向设置的三个小压板26压装在环扣毛坯的下端面上，运行机床，对环扣毛坯上的第一环形凸起8的下端面进行倒角加工，获得环扣成品。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种喷油器安装环扣，包括环扣本体(1)，其特征在于：所述环扣本体(1)的下表面内凹形成容置腔(2)；所述环扣本体(1)的上表面为锥形结构，且所述环扣本体(1)的顶部设有安装块(3)，所述安装块(3)上设有与容置腔(2)连通的安装孔(4)；所述安装块(3)上沿竖直方向设有至少一块的限位块(5)，且所述限位块(5)沿着安装孔(4)周向设置；所述安装孔(4)的内侧壁上设有密封圈槽(6)；环扣本体(1)的下底面设置有至少两个螺纹孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种喷油器安装环扣，其特征在于：所述的安装块(3)与环扣本体(1)为一体成型结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷油器安装环扣，其特征在于：所述容置腔(2)的顶部设有与安装孔(4)同心的第一环形凸台(8)。
4.根据权利要求3所述的一种喷油器安装环扣，其特征在于：所述安装块(3)的上表面设有第二环形凸台(9)，且所述第一环形凸台(8)与第二环形凸台(9)内径、外径均相同；所述的限位块(5)设在第二环形凸台(9)上。
5.根据权利要求3所述的一种喷油器安装环扣，其特征在于：所述第一环形凸台(8)内圆的下端面设有倒角(8.1)。
6.根据权利要求1所述的一种喷油器安装环扣，其特征在于：所述的限位块(5)为弧形限位块，且所述限位块(5)的内弧面与安装孔(4)内侧壁位于同一平面。
7.根据权利要求1所述的一种喷油器安装环扣，其特征在于：所述容置腔(2)内一体成型有两个加强凸块(10)，且两个加强凸块(10)的下表面与环扣本体(1)的下底面平齐，所述的螺纹孔(7)对应的设在两个加强凸块(10)上。
8.一种喷油器安装环扣，其特征在于，包括以下步骤：
a、通过压铸成型获得喷油器安装环扣毛坯，其中，环扣毛坯的下端面与螺纹孔(7)对应的位置预设有两个圆孔，环扣毛坯中，第一环形凸台(8)、第二环形凸台(9)与限位块(5)均为同一圆柱体；
b、将铸造成型的环扣毛坯件定位在第一工装上，第一工装上的呈三角形设置三个第一支撑柱(11)顶靠支撑在环扣毛坯的下底面，第二支撑柱(12)插装在环扣毛坯下底面的圆孔中，第一气缸(13)驱动第一压紧块(14)压装在环扣毛坯上安装块(3)的一端上表面，第二气缸(15)驱动第二压紧块(16)压装在安装块(3)的另一端上表面，实现对环扣毛坯的夹装；
c、运行数控铣床，铣削加工圆柱体的端面，切换镗刀加工出安装孔(4)，此时圆柱体位于环扣毛坯上表面部分形成环状套筒，将环状套筒的大部分材质铣加工去除，获得弧形的限位块(7)以及第二环形凸起(9)；
d、继续将环扣毛坯装夹在第二工装上，环扣毛坯上已加工成型的第二环形凸起(9)配装在限位座(17)的容置孔(18)中，相应的，加工完成的限位块(5)插装在限位座(17)中预留的避让通孔(19)内，第三气缸(20)驱动拉杆(21)运动，拉杆(21)顶部的限位板(22)压装在环扣毛坯内腔中的第一环形凸起(8)端面上，实现环扣毛坯的再次夹装；
e、运行设备，在环扣毛坯下底面预留的圆孔中进行钻孔加工，加工至需要的尺寸后，进行攻丝；
f、继续将环扣毛坯装夹至第三工装，在数控车床连接法兰(23)上的定位块(24)上预设避让孔，环扣毛坯配装在定位块(24)上，其中，限位块(5)插装在避让孔中，紧固螺栓穿过环扣毛坯的安装孔(4)将其紧固在定位块(24)上，紧固螺栓的大头端面压装在第一环形凸起(8)端面上；运行机床进行环扣毛坯的外圆精车加工以及下端面精加工；
g、继续将环扣毛坯装夹至第四工装上，同第三工装一样，在数控车床连接法兰(23)上的定位座(25)上预设避让孔，环扣毛坯配装在定位座(25)上，其中，限位块(5)插装在避让孔中，然后定位座(25)上沿周向设置的三个小压板(26)压装在环扣毛坯的下端面上，运行机床，对环扣毛坯上的第一环形凸起(8)的下端面进行倒角加工，获得环扣成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190125 |