CN109267180A - 一种着色稳定的带色海藻纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种着色稳定的带色海藻纤维，还涉及一种上述着色稳定的带色海藻纤维的制备方法。所述着色稳定的带色海藻纤维的制备方法包括以下步骤：(1)制备质量百分比为5‑10％的海藻酸钠水溶液；(2)制备着色溶液；(3)向着色溶液中加入十二烷基硫酸钠；(4)制备纺丝液；(5)采用湿法纺丝工艺，将纺丝液经喷丝、凝固、拉伸、洗涤、干燥后，即得着色稳定的带色海藻纤维。本发明通过改进制备工艺提高海藻纤维的可染性和上染率。

Description

一种着色稳定的带色海藻纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维制造技术领域，具体涉及一种着色稳定的带色海藻纤维，还涉及一种上述着色稳定的带色海藻纤维的制备方法。
背景技术
海藻酸(Alginic acid)是以天然海藻中提取出来的由单糖醛酸线性聚合而成的多糖，海藻酸单体为β-1,4-D-甘露糖醛酸(M)和α-1,4-L-古洛糖醛酸(G)，在应用中海藻酸通常以海藻酸盐形式被利用，如海藻酸钠、海藻酸钙等。海藻纤维是以天然海藻中提取的多糖为原料，水溶性的金属盐溶液为凝固浴，通过湿法纺丝生产工艺得到的一种新型高性能纤维，可作为绿色纤维使用。海藻纤维的制品具有良好的保健及医用功能，通过钙离子与人体钠离子交换可以促进伤口产生海藻酸钠、海藻酸钙凝胶，这种凝胶是亲水性的，可抑制细菌的通过，从而促进新组织的成长，愈合伤口。而且，这层凝胶体可以防止伤口和纤维之间的粘连，非常容易去除，减少伤口的二次伤害；另外，海藻纤维的生物相容性亦非常优异，长期使用不会引起伤口部位皮肤敏感或过敏反应等不良症状。目前，海藻纤维医用敷料已广泛使用。此外，由于海藻中积累了海洋中丰富的矿物质，并含有碳水化合物、氨基酸、脂肪及各种维生素等成分，可以激活细胞的新陈代谢，具有消炎、止痒的功能，所以海藻纤维对人体皮肤有自然养护、保湿、美容的功效，同时对皮肤病治疗也具有特殊用途，能用于制作美容护肤的水凝胶面膜。
然而，由于海藻纤维不耐酸碱处理，而且在含有钠离子的溶液中容易发生凝胶化，因此染色困难，影响和限制了海藻纤维的应用领域，使其无法广泛应用于装饰性纺织品、防晒服等领域。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，改进制备工艺，提供一种上染率高、着色稳定的带色海藻纤维及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量百分比为5-10％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡备用；
(2)按照10：1的质量比称取胡萝卜和鲜玫瑰花，分别将胡萝卜和鲜玫瑰花洗净、切细，称取质量为胡萝卜质量的2倍的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的质量分数为2％，将切细的胡萝卜和鲜玫瑰花浸泡在柠檬酸溶液中，90-100℃下浸泡提取20-30min，再超声处理15-20min，然后5000r/min离心10min，取上清液，将上清液倒入磨口小烧瓶中，于50℃的水浴中减压浓缩，得着色溶液；
(3)向着色溶液中加入十二烷基硫酸钠，边搅拌边加入，加热使着色溶液的温度保持在50-60℃，十二烷基硫酸钠的添加量为着色溶液体积的20-30％；
(4)将步骤(3)的混合溶液加入到静置脱泡后的海藻酸钠水溶液中，边搅拌边加入，然后用均质机在高速条件下分散，得到纺丝液，其中，加入步骤(3)的混合溶液的过程中保持海藻酸钠水溶液的温度为70-80℃，步骤(3)的混合溶液的加入量为海藻酸钠水溶液的体积的3％-5％；
(5)采用湿法纺丝工艺，将纺丝液经喷丝、凝固、拉伸、洗涤、干燥后，即得着色稳定的带色海藻纤维。
本发明中，由于着色溶液中加入有十二烷基硫酸钠，提高了着色溶液的分散均匀性，进而有利于所制得的带色纤维的着色均匀度。传统的染色方法中，染料或着色剂通常是作用在纤维的表面，而由于海藻酸纤维与染料之间缺乏亲和力，因此上染率低。本发明通过将分散均匀的着色溶液加入到海藻酸钠水溶液中，且加入的过程中不断搅拌，再经高速分散，提高了着色溶液的分散性以及着色溶液与海藻酸钠水溶液的相容性，使海藻酸钠与着色溶液充分混合，提高了染料的利用率以及纤维的上染率和染色的均匀性。本发明的着色稳定的带色海藻纤维的皂洗牢度为4-5(参照《GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》)，着色稳定，具有较高的色牢度。此外，本发明的制备方法简单，条件温和，容易推广，所制得的带色海藻纤维颜色鲜亮，本发明所采用的着色溶液来源于胡萝卜和新鲜玫瑰，均为可食用成分，因此不仅绿色无毒，而且用作面膜、纺织领域时还具有一定的美颜、护肤功效。
进一步地，步骤(1)中，将海藻酸钠在室温下溶于水，在500-800r/min的转速条件下高速搅拌2-3小时。
进一步地，步骤(1)中，静置脱泡的时间为10-20小时。
进一步地，步骤(2)中，超声处理的频率为140-150kHz。
进一步地，步骤(2)中，于50℃的水浴中减压浓缩至剩余液体积为柠檬酸溶液体积的1/3左右。
进一步地，步骤(4)中，所述均质机的转速为15000r/min，分散时间为20min。
进一步地，步骤(5)中，将纺丝液过滤，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，牵伸比为100％-150％，所述第一道凝固浴为质量分数为1-2％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50-55℃，凝固时间为20-30秒；第一次牵伸后用质量分数为10％-15％的葡萄糖水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，牵伸比为150％-200％，第二道凝固浴为质量分数为3-4％的氯化钙水溶液，第二道凝固浴的凝固温度为20-30℃，凝固时间为1-2分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤，经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的着色稳定的带色海藻纤维。本发明中，第一次牵伸后用质量分数为10％-15％的葡萄糖水溶液洗涤可以洗去纤维表面凝固浴中所存在的离子，降低纤维之间黏度，提高海藻纤维的可纺性。
本发明还公开了一种通过上述制备方法所制得的着色稳定的带色海藻纤维。
本发明还公开了一种上述带色海藻纤维在制作装饰性纺织品、面膜布、防晒服的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，由于着色溶液中加入有十二烷基硫酸钠，提高了着色溶液的分散均匀性，进而有利于所制得的带色纤维的着色均匀度。传统的染色方法中，染料或着色剂通常是作用在纤维的表面，而由于海藻酸纤维与染料之间缺乏亲和力，因此上染率低。本发明通过将分散均匀的着色溶液加入到海藻酸钠水溶液中，且加入的过程中不断搅拌，再经高速分散，提高了着色溶液的分散性以及着色溶液与海藻酸钠水溶液的相容性，使海藻酸钠与着色溶液充分混合，提高了染料的利用率以及纤维的上染率和染色的均匀性。本发明的着色稳定的带色海藻纤维的皂洗牢度为4-5(参照《GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》)，着色稳定，具有较高的色牢度。此外，本发明的制备方法简单，条件温和，容易推广，所制得的带色海藻纤维颜色鲜亮，本发明所采用的着色溶液来源于胡萝卜和新鲜玫瑰，均为可食用成分，因此不仅绿色无毒，而且用作面膜、纺织领域时还具有一定的美颜、护肤功效。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
一种着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，500r/min的转速条件下高速搅拌3小时，制成质量百分比为5％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡10小时，备用；
(2)按照10:1的质量比称取胡萝卜和鲜玫瑰花，分别将胡萝卜和鲜玫瑰花洗净、切细，称取质量为胡萝卜质量的2倍的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的质量分数为2％，将切细的胡萝卜和鲜玫瑰花浸泡在柠檬酸溶液中，90-100℃下浸泡提取20min，再超声处理20min，超声处理的频率为140kHz，然后5000r/min离心10min，取上清液，将上清液倒入磨口小烧瓶中，于50℃的水浴中减压浓缩至剩余液体积为柠檬酸溶液体积的1/3左右，得着色溶液；
(3)向着色溶液中加入十二烷基硫酸钠，边搅拌边加入，加热使着色溶液的温度保持在50-60℃，十二烷基硫酸钠的添加量为着色溶液体积的25％；
(4)将步骤(3)的混合溶液加入到静置脱泡后的海藻酸钠水溶液中，边搅拌边加入，然后用均质机在高速条件下分散(均质机的转速为15000r/min，分散时间为20min)，得到纺丝液，其中，加入步骤(3)的混合溶液的过程中保持海藻酸钠水溶液的温度为70-80℃，步骤(3)的混合溶液的加入量为海藻酸钠水溶液的体积的3％；
(5)将纺丝液过滤，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，牵伸比为120％，所述第一道凝固浴为质量分数为1％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50-55℃，凝固时间为25秒；第一次牵伸后用质量分数为12％的葡萄糖水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，牵伸比为150％-200％，第二道凝固浴为质量分数为4％的氯化钙水溶液，第二道凝固浴的凝固温度为20-30℃，凝固时间为2分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤，经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的着色稳定的带色海藻纤维。
一种通过上述制备方法所制得的着色稳定的带色海藻纤维。
一种上述带色海藻纤维在制作装饰性纺织品、面膜布、防晒服的应用。
实施例2
一种着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，600r/min的转速条件下高速搅拌3小时，制成质量百分比为8％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡15小时，备用；
(2)按照10:1的质量比称取胡萝卜和鲜玫瑰花，分别将胡萝卜和鲜玫瑰花洗净、切细，称取质量为胡萝卜质量的2倍的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液质量分数为2％，将切细的胡萝卜和鲜玫瑰花浸泡在柠檬酸溶液中，90-100℃下浸泡提取30min，再超声处理15min，超声处理的频率为150kHz，然后5000r/min离心10min，取上清液，将上清液倒入磨口小烧瓶中，于50℃的水浴中减压浓缩至剩余液体积为柠檬酸溶液体积的1/3左右，得着色溶液；
(3)向着色溶液中加入十二烷基硫酸钠，边搅拌边加入，加热使着色溶液的温度保持在50-60℃，十二烷基硫酸钠的添加量为着色溶液体积的30％；
(4)将步骤(3)的混合溶液加入到静置脱泡后的海藻酸钠水溶液中，边搅拌边加入，然后用均质机在高速条件下分散(均质机的转速为15000r/min，分散时间为20min)，得到纺丝液，其中，加入步骤(3)的混合溶液的过程中保持海藻酸钠水溶液的温度为70-80℃，步骤(3)的混合溶液的加入量为海藻酸钠水溶液的体积的5％；
(5)将纺丝液过滤，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，牵伸比为120％，所述第一道凝固浴为质量分数为2％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50-55℃，凝固时间为20秒；第一次牵伸后用质量分数为10％的葡萄糖水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，牵伸比为160％，第二道凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液，第二道凝固浴的凝固温度为20-30℃，凝固时间为1分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤，经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的着色稳定的带色海藻纤维。
一种通过上述制备方法所制得的着色稳定的带色海藻纤维。
一种上述带色海藻纤维在制作装饰性纺织品、面膜布、防晒服的应用。
实施例3
一种着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，800r/min的转速条件下高速搅拌2小时，制成质量百分比为10％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡20小时，备用；
(2)按照10:1的质量比称取胡萝卜和鲜玫瑰花，分别将胡萝卜和鲜玫瑰花洗净、切细，称取质量为胡萝卜质量的2倍的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液质量分数为2％，将切细的胡萝卜和鲜玫瑰花浸泡在柠檬酸溶液中，90-100℃下浸泡提取25min，再超声处理20min，超声处理的频率为140kHz，然后5000r/min离心10min，取上清液，将上清液倒入磨口小烧瓶中，于50℃的水浴中减压浓缩至剩余液体积为柠檬酸溶液体积的1/3左右，得着色溶液；
(3)向着色溶液中加入十二烷基硫酸钠，边搅拌边加入，加热使着色溶液的温度保持在50-60℃，十二烷基硫酸钠的添加量为着色溶液体积的28％；
(4)将步骤(3)的混合溶液加入到静置脱泡后的海藻酸钠水溶液中，边搅拌边加入，然后用均质机在高速条件下分散(均质机的转速为15000r/min，分散时间为20min)，得到纺丝液，其中，加入步骤(3)的混合溶液的过程中保持海藻酸钠水溶液的温度为70-80℃，步骤(3)的混合溶液的加入量为海藻酸钠水溶液的体积的4％；
(5)将纺丝液过滤，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，牵伸比为150％，所述第一道凝固浴为质量分数为2％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50-55℃，凝固时间为20秒；第一次牵伸后用质量分数为12％的葡萄糖水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，牵伸比为160％，第二道凝固浴为质量分数为4％的氯化钙水溶液，第二道凝固浴的凝固温度为20-30℃，凝固时间为1分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤，经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的着色稳定的带色海藻纤维。
一种通过上述制备方法所制得的着色稳定的带色海藻纤维。
一种上述带色海藻纤维在制作装饰性纺织品、面膜布、防晒服的应用。
实施例4
一种着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，500r/min的转速条件下高速搅拌3小时，制成质量百分比为6％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡18小时，备用；
(2)按照10:1的质量比称取胡萝卜和鲜玫瑰花，分别将胡萝卜和鲜玫瑰花洗净、切细，称取质量为胡萝卜质量的2倍的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液质量分数为2％，将切细的胡萝卜和鲜玫瑰花浸泡在柠檬酸溶液中，90-100℃下浸泡提取20min，再超声处理20min，超声处理的频率为140kHz，然后5000r/min离心10min，取上清液，将上清液倒入磨口小烧瓶中，于50℃的水浴中减压浓缩至剩余液体积为柠檬酸溶液体积的1/3左右，得着色溶液；
(3)向着色溶液中加入十二烷基硫酸钠，边搅拌边加入，加热使着色溶液的温度保持在50-60℃，十二烷基硫酸钠的添加量为着色溶液体积的20％；
(4)将步骤(3)的混合溶液加入到静置脱泡后的海藻酸钠水溶液中，边搅拌边加入，然后用均质机在高速条件下分散(均质机的转速为15000r/min，分散时间为20min)，得到纺丝液，其中，加入步骤(3)的混合溶液的过程中保持海藻酸钠水溶液的温度为70-80℃，步骤(3)的混合溶液的加入量为海藻酸钠水溶液的体积的5％；
(5)将纺丝液过滤，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，牵伸比为140％，所述第一道凝固浴为质量分数为1％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50-55℃，凝固时间为30秒；第一次牵伸后用质量分数为10％的葡萄糖水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，牵伸比为180％，第二道凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液，第二道凝固浴的凝固温度为20-30℃，凝固时间为2分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤，经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的着色稳定的带色海藻纤维。
一种通过上述制备方法所制得的着色稳定的带色海藻纤维。
一种上述带色海藻纤维在制作装饰性纺织品、面膜布、防晒服的应用。
实施例5
一种着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，700r/min的转速条件下高速搅拌2小时，制成质量百分比为6％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡15小时，备用；
(2)按照10:1的质量比称取胡萝卜和鲜玫瑰花，分别将胡萝卜和鲜玫瑰花洗净、切细，称取质量为胡萝卜质量的2倍的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液质量分数为2％，将切细的胡萝卜和鲜玫瑰花浸泡在柠檬酸溶液中，90-100℃下浸泡提取30min，再超声处理15min，超声处理的频率为150kHz，然后5000r/min离心10min，取上清液，将上清液倒入磨口小烧瓶中，于50℃的水浴中减压浓缩至剩余液体积为柠檬酸溶液体积的1/3左右，得着色溶液；
(3)向着色溶液中加入十二烷基硫酸钠，边搅拌边加入，加热使着色溶液的温度保持在50-60℃，十二烷基硫酸钠的添加量为着色溶液体积的24％；
(4)将步骤(3)的混合溶液加入到静置脱泡后的海藻酸钠水溶液中，边搅拌边加入，然后用均质机在高速条件下分散(均质机的转速为15000r/min，分散时间为20min)，得到纺丝液，其中，加入步骤(3)的混合溶液的过程中保持海藻酸钠水溶液的温度为70-80℃，步骤(3)的混合溶液的加入量为海藻酸钠水溶液的体积的4％；
(5)将纺丝液过滤，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，牵伸比为120％，所述第一道凝固浴为质量分数为1％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50-55℃，凝固时间为25秒；第一次牵伸后用质量分数为10％的葡萄糖水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，牵伸比为200％，第二道凝固浴为质量分数为4％的氯化钙水溶液，第二道凝固浴的凝固温度为20-30℃，凝固时间为1分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤，经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的着色稳定的带色海藻纤维。
一种通过上述制备方法所制得的着色稳定的带色海藻纤维。
一种上述带色海藻纤维在制作装饰性纺织品、面膜布、防晒服的应用。
实施例6
一种着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，600r/min的转速条件下高速搅拌3小时，制成质量百分比为9％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡20小时，备用；
(2)按照10:1的质量比称取胡萝卜和鲜玫瑰花，分别将胡萝卜和鲜玫瑰花洗净、切细，称取质量为胡萝卜质量的2倍的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液质量分数为2％，将切细的胡萝卜和鲜玫瑰花浸泡在柠檬酸溶液中，90-100℃下浸泡提取20min，再超声处理15min，超声处理的频率为140kHz，然后5000r/min离心10min，取上清液，将上清液倒入磨口小烧瓶中，于50℃的水浴中减压浓缩至剩余液体积为柠檬酸溶液体积的1/3左右，得着色溶液；
(3)向着色溶液中加入十二烷基硫酸钠，边搅拌边加入，加热使着色溶液的温度保持在50-60℃，十二烷基硫酸钠的添加量为着色溶液体积的25％；
(4)将步骤(3)的混合溶液加入到静置脱泡后的海藻酸钠水溶液中，边搅拌边加入，然后用均质机在高速条件下分散(均质机的转速为15000r/min，分散时间为20min)，得到纺丝液，其中，加入步骤(3)的混合溶液的过程中保持海藻酸钠水溶液的温度为70-80℃，步骤(3)的混合溶液的加入量为海藻酸钠水溶液的体积的4％；
(5)将纺丝液过滤，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，牵伸比为110％，所述第一道凝固浴为质量分数为2％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50-55℃，凝固时间为20秒；第一次牵伸后用质量分数为15％的葡萄糖水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，牵伸比为200％，第二道凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液，第二道凝固浴的凝固温度为20-30℃，凝固时间为2分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤，经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的着色稳定的带色海藻纤维。
一种通过上述制备方法所制得的着色稳定的带色海藻纤维。
一种上述带色海藻纤维在制作装饰性纺织品、面膜布、防晒服的应用。
通过本发明的制备方法制备的带色海藻纤维的上染率高，染色均匀，着色稳定，本发明实施例1-实施例6所制得的带色海藻纤维的皂洗牢度为4-5(参照《GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》)，具有较高的色牢度。本发明所制得的着色稳定的带色海藻纤维的强度高，断裂强度为2.7-3.3cN/dtex，具有很好的可纺性。此外，本发明的制备方法简单，条件温和，容易推广，所制得的带色海藻纤维颜色鲜亮，本发明所采用的着色溶液来源于胡萝卜和新鲜玫瑰，均为可食用成分，因此不仅绿色无毒，而且用作面膜、纺织领域时还具有一定的美颜、护肤功效。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量百分比为5-10％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡备用；
(2)按照10：1的质量比称取胡萝卜和鲜玫瑰花，分别将胡萝卜和鲜玫瑰花洗净、切细，称取质量为胡萝卜质量的2倍的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的质量分数为2％，将切细的胡萝卜和鲜玫瑰花浸泡在柠檬酸溶液中，90-100℃下浸泡提取20-30min，再超声处理15-20min，然后5000r/min离心10min，取上清液，将上清液倒入磨口小烧瓶中，于50℃的水浴中减压浓缩，得着色溶液；
(3)向着色溶液中加入十二烷基硫酸钠，边搅拌边加入，加热使着色溶液的温度保持在50-60℃，十二烷基硫酸钠的添加量为着色溶液体积的20-30％；
(4)将步骤(3)的混合溶液加入到静置脱泡后的海藻酸钠水溶液中，边搅拌边加入，然后用均质机在高速条件下分散，得到纺丝液，其中，加入步骤(3)的混合溶液的过程中保持海藻酸钠水溶液的温度为70-80℃，步骤(3)的混合溶液的加入量为海藻酸钠水溶液的体积的3％-5％；
(5)采用湿法纺丝工艺，将纺丝液经喷丝、凝固、拉伸、洗涤、干燥后，即得带色海藻纤维。
2.根据权利要求1所述的着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，将海藻酸钠在室温下溶于水，在500-800r/min的转速条件下高速搅拌2-3小时。
3.根据权利要求1所述的着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，静置脱泡的时间为10-20小时。
4.根据权利要求1所述的着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，超声处理的频率为140-150kHz。
5.根据权利要求1所述的着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，于50℃的水浴中减压浓缩至剩余液体积为柠檬酸溶液体积的1/3左右。
6.根据权利要求1所述的着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述均质机的转速为15000r/min，分散时间为20min。
7.根据权利要求1所述的着色稳定的带色海藻纤维的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，将纺丝液过滤，然后经计量泵后从喷丝板挤出至第一道凝固浴中，经第一次牵伸，牵伸比为100％-150％，所述第一道凝固浴为质量分数为1-2％的氯化钙水溶液，第一道凝固浴的凝固温度为50-55℃，凝固时间为20-30秒；第一次牵伸后用质量分数为10％-15％的葡萄糖水溶液洗涤，再引入到第二道凝固浴中，经第二次牵伸，牵伸比为150％-200％，第二道凝固浴为质量分数为3-4％的氯化钙水溶液，第二道凝固浴的凝固温度为20-30℃，凝固时间为1-2分钟；第二次牵伸后用去离子水洗涤，经真空冷冻干燥、卷绕工序即得本发明的着色稳定的带色海藻纤维。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的着色稳定的带色海藻纤维的制备方法所制得的带色海藻纤维。
9.一种权利要求8所述的带色海藻纤维在制作装饰性纺织品、面膜布、防晒服的应用。
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