CN109266987A - 锌丝的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀锌设备领域，为了解决现有的热镀锌工艺中，在取出镀锌件时由于锌液的流动性大，镀锌件外表的部分锌液会堆积于镀锌件下面而导致镀层厚度不均匀的问题，提供了一种锌丝的加工设备，包括用于镀锌的加工箱；加工箱内设置有镀锌腔，加工箱的一端设置有与镀锌腔连通的进口，另一端设置有与镀锌腔连通的出口，加工箱上还设置有用于向镀锌腔内通入软化锌合金的进料口，软化锌合金在经过进料口后可附着到芯线上，加工箱设置出口的一侧外壁上设置有用于对出口处进行抽真空的真空泵。

Description

锌丝的加工设备

技术领域

本发明涉及镀锌设备领域，具体为一种锌丝的加工设备。

背景技术

锌是一种浅灰色的过渡金属，作为第四“常见”的金属，仅次于铁、铝及铜，它的外观呈现银白色，在现代工业中具有不可磨灭的地位，为一相当重要的金属。由于镀锌有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，因此锌最大的用途是用于镀锌工业。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

热镀锌工艺的主要流程是将镀锌件放入加热融化的锌液内，锌液附着在镀锌件表面，然后再将镀锌件从锌液中捞出后冷却，再进行钝化、漂洗等后续工艺即可，具有生产速度快的特点，但镀锌件的镀层厚度却不均匀。这是由于在从锌液中捞出镀锌件时，镀锌件外表的部分锌液会流动到镀锌件下面并堆积在镀锌件下面，同时由于镀锌件出锌液面太快，会使镀锌件上粘附锌液太多，过多的锌液同样也会流动到镀锌件下面进行堆积，也就导致了镀锌件上镀锌层厚度不均匀的现象。而由于热镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层的厚度成正比，因此对于镀锌件来说，在镀锌层较薄处则容易因此腐蚀而出现生锈损坏，也就导致镀锌件整体的损坏，降低了使用寿命，因此为了提高镀锌件的使用寿命，如何实现镀锌件的均匀镀锌也就成为了一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明意在提供一种锌丝的加工设备，以解决现有的热镀锌工艺中，在取出镀锌件时由于镀锌件外表的部分锌液会堆积于镀锌件下面而导致镀层厚度不均匀的问题。

本发明提供基础方案是：锌丝的加工设备，包括用于镀锌的加工箱；加工箱内设置有镀锌腔，加工箱的一端设置有与镀锌腔连通的进口，另一端设置有与镀锌腔连通的出口，加工箱上还设置有用于向镀锌腔内通入软化锌合金的进料口，软化锌合金在经过进料口后可附着到芯线上，加工箱设置出口的一侧外壁上设置有用于对出口处进行抽真空的真空泵。

基础方案的工作原理：加工箱上设置有进料口以后，软化的锌合金从进料口进行到镀锌腔内，镀锌腔内充满软化的锌合金；镀锌时，将待镀锌的芯线从进口穿入加工箱并从出口穿出加工箱，并且在芯线移动的过程中，软化的锌合金会附着到芯线上，然后，附着上锌合金的芯线在经过出口的时候，出口的侧壁会对芯线一个挤压力，也就使得附着在芯线上的软化锌合金在芯线上的附着更为紧密；

而考虑当软化的锌合金附着到芯线上的时候，芯线与锌合金镀层之间可能会存在有空气，从而在软化的锌合金冷却后形成气泡，因此还在出口处设置有真空泵，此时真空泵与出口之间形成一个出口腔，真空泵对该出口腔进行抽真空，这样一来，在芯线伸出出口后，真空泵就会将芯线与锌合金镀层之间的空气抽出，也就避免了气泡的形成，而且随着芯线的继续运动，一旦芯线运动出出口，此时芯线受到的气压立刻增大，芯线上附着的软化锌合金被增大的气压压向芯线，从而使得锌合金更为紧密的附着在了芯线上；再有，由于真空泵在抽真空的时候，是将出口处内的空气向外排出，而当芯线在出口处移动时，随着空气的排出，芯线受到一个向外拉扯的作用力，从而使得芯线顺利的从加工箱内伸出。

基础方案的有益效果是：与现有的镀锌方式相比较，1.本方案中，采用软化锌合金取代现有技术中的锌液进行镀锌操作，由于软化的锌合金的流动性很小，因此在锌合金附着到芯线上以后流动缓慢，甚至不流动，也就避免了因为锌合金流动到芯线下面堆积而导致的镀层不均匀的问题；

2.本方案中，在整个镀锌过程中，芯线的四周都始终充满了软化锌合金的，一旦芯线四周有地方出现了空隙，空隙周围的锌合金也会马上补上，如此一来，在芯线从出口出来的时候，芯线表面附着的镀层也就不会出现气泡、空隙等现象，也就避免了因为气泡或空隙导致厚度不均匀的现象；

3.真空泵的设置，第一，避免了锌合金与芯线相贴处出现气泡，第二，在芯线从真空泵伸出后，利用大气压就可实现锌合金在芯线上更为紧密的附着，第三，还利用真空泵的吸力对芯线进行拉扯，保证芯线顺利伸出加工箱。

优选方案一：作为基础方案的优选，加工箱设置进口的一侧内壁上设置有朝向出口倾斜的第一导向板。有益效果：芯线在进入到加工箱中的时候，会受到锌合金的挤压，而一旦挤压力过大，很可能导致芯线断裂，而在第一导向板的导向作用下，进口处的锌合金会沿着第一导向板滑动，因此，该处的锌合金对芯线作用力的方向也就是沿第一导向板倾斜并朝向出口的，该作用力经过分解后，可以分为与芯线垂直向下的挤压力和与芯线平行并朝向出口的驱动力，即芯线受到的来自锌合金的挤压力减小，从而避免芯线出现断裂的情况，保证镀锌的正常进行。

优选方案二：作为基础方案的优选，加工箱设置出口的一侧内壁上设置有朝向进口倾斜的第二导向板。有益效果：当芯线运动到出口处时，芯线上多余的锌合金就会被加工箱的侧部挡住，于是这部分的锌合金就会在出口处堆积，而一旦堆积的锌合金增多，芯线在该处受到的挤压力也就越大，因此，出口处的内壁设置有第二导向板，多余的锌合金就会沿着第二导向板移动，一旦这些锌合金运动到第二导向板上后，对芯线施加挤压力的锌合金也就变少，从而避免芯线由于锌合金的挤压而出现断裂的问题，保证镀锌的正常进行。

优选方案三：作为基础方案的优选，进料口连通有软化箱，软化箱内的一端设置有加料口，另一端设置有与进料口连通的出料口，软化箱内设置有可转动的螺旋叶片。有益效果：设置螺旋叶片后，当螺旋叶片在软化箱内转动的时候，螺旋叶片附近的锌合金就会沿着螺旋叶片向下流动，从而进入到镀锌腔内并压紧在芯线表面，完成芯线的镀锌操作，而且，在软化的过程中，一旦软化箱内进入了空气，软化后的锌合金中就会存在气泡，因此螺旋叶片在转动的过程中还可以打散气泡，也就保证了镀锌后芯线上的镀层不会因为气泡而出现气孔的现象。

优选方案四：作为基础方案的优选，加工箱包括六块可拆卸连接的拼接板。有益效果：由于软化的锌合金在加工的过程中，会有部分的锌合金附着到加工箱的内壁上，因此，由可拆卸连接的六块拼接板构成加工箱，在需要对加工箱内壁进行清洁的时候，将各拼接板拆开，便于对加工箱的清洁操作。

优选方案五：作为优选方案三的优选，软化箱的侧壁内安装有加热管。有益效果：利用加热管对软化箱进行加热从而软化锌合金，操作简单。

附图说明

图1为本发明锌丝的加工设备实施例的结构示意图；

图2为图1中加工箱的纵截面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工箱1、进料口11、进口13、出口15、第一导向板131、第二导向板151、真空泵153、软化箱2、加热管21、螺旋叶片23。

如图1所示的锌丝的加工设备，包括用于软化锌合金的软化箱2和位于软化箱2内部的加工箱1，加工箱1用于对芯线进行镀锌，加工箱1包括六块可拆卸连接的拼接板，相邻的拼接板采用卡接的方式进行拼接，卡接作为常用的连接方式，本实施例中不再进行描述，而且为了保证拼接后加工箱的密封性，在拼接处设置有密封圈，保证加工箱1中的软化锌合金不会泄露；

如图2所示，加工箱1内设置有镀锌腔，加工箱1的进口端，即加工箱1的左端设置有与镀锌腔连通的进口13，进口端内壁上设置有朝向出口15倾斜的第一导向板131；加工箱1的出口端，即加工箱1的右端设置有与镀锌腔连通的出口15，出口端内壁上设置有朝向进口13倾斜的第二导向板151，其中，第二导向板151跟第一导向板131朝向加工箱1中心的一端设置有圆角，避免第二导向板151跟第一导向板131在跟芯线接触的时候划伤芯线表面；

加工箱1上还设置有用于向镀锌腔内通入软化锌合金的进料口11，软化锌合金在经过进料口11后可附着到芯线上，加工箱1设置出口15的一侧外壁上设置有用于对出口15处进行抽真空的真空泵153；

进料口11连通软化箱2，软化箱2内的一端设置有加料口，另一端设置有与进料口11连通的出料口，软化箱2内设置有可转动的螺旋叶片23，螺旋叶片23的上端伸出软化箱2并由电机驱动，软化箱2的侧壁内安装有加热管21，加热管21可采用电加热管，电加热管作为比较常用的加热件，本实施例中不再详述。

加工箱1的镀锌腔是用来进行镀锌操作的，软化的锌合金从进料口11进行到镀锌腔内；镀锌时，将待镀锌的芯线从加工箱1的进口13穿入加工箱1，加工箱1中的锌合金附着到芯线上；

随着芯线的继续移动，附着上锌合金的芯线经过出口15穿出加工箱1，由于出口15的口径是固定的，因此芯线上过多的锌合金就会被出口15的侧壁阻挡住，而且，在芯线穿过出口15的过程中，出口15的侧壁会对芯线一个挤压力，也就使得附着在芯线上的软化锌合金在芯线上的附着更为紧密，同时，出口15处的第二导向板151将芯线上多余的锌合金刮掉；

而当软化的锌合金附着到芯线上的时候，芯线与锌合金镀层之间可能会存在有空气，从而在软化的锌合金冷却后形成气泡，因此还在出口15处设置有真空泵153，由于出口15、真空泵153与两块第二导向板151之间形成出口腔，真空泵153对出口腔进行抽真空，这样一来，在芯线伸出出口15后，真空泵153就会将芯线与锌合金镀层之间的空气抽出，也就避免了气泡的形成，而且随着芯线的继续运动，一旦芯线运动出出口15，此时芯线受到的气压立刻增大，芯线上附着的软化锌合金被增大的气压压向芯线，从而使得锌合金更为紧密的附着在了芯线上；再有，由于真空泵153在抽真空的时候，是将出口15处的空气向外排出，而当芯线在出口15内移动时，随着空气的排出，芯线受到一个向外拉扯的作用力，从而使得芯线顺利的从加工箱1内伸出。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.锌丝的加工设备，其特征在于：包括用于镀锌的加工箱；所述加工箱内设置有镀锌腔，所述加工箱的一端设置有与所述镀锌腔连通的进口，另一端设置有与所述镀锌腔连通的出口，所述加工箱上还设置有用于向所述镀锌腔内通入软化锌合金的进料口，软化锌合金在经过所述进料口后可附着到芯线上；所述加工箱设置所述出口的一侧外壁上设置有用于对出口处进行抽真空的真空泵。

2.根据权利要求1所述的锌丝的加工设备，其特征在于：所述加工箱设置所述进口的一侧内壁上设置有朝向所述出口倾斜的第一导向板。

3.根据权利要求1所述的锌丝的加工设备，其特征在于：所述加工箱设置所述出口的一侧内壁上设置有朝向所述进口倾斜的第二导向板。

4.根据权利要求1所述的锌丝的加工设备，其特征在于：所述进料口连通有软化箱，所述软化箱内的一端设置有加料口，另一端设置有与所述进料口连通的出料口，所述软化箱内设置有可转动的螺旋叶片。

5.根据权利要求1所述的锌丝的加工设备，其特征在于：所述加工箱包括六块可拆卸连接的拼接板。

6.根据权利要求4所述的锌丝的加工设备，其特征在于：所述软化箱的侧壁内安装有加热管。