CN208995600U - 一种镀锌管表面钝化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌管表面钝化处理设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的一侧侧壁设有与其内部连通的进料口，且壳体远离进料口的一侧侧壁设有与进料口配合设置的出料口，所述壳体的上侧内壁通过连接块固定连接有固定环，所述壳体的下侧内壁设有储液槽，所述固定环中设有环形设置的空腔，且固定环的内壁环绕设有多个与空腔连通的喷头，所述壳体的上端设有抽液泵，且抽液泵通过吸液管道与储液槽连通设置，所述抽液泵还通过输液管道与空腔连通设置。本实用新型操作简单，使用方便，通过环绕设置的多个喷头对管件的各个面进行喷涂钝化剂，对管件进行钝化处理，喷涂均匀，从而使管件的表面钝化均匀，提高了管件的加工质量。

Description

一种镀锌管表面钝化处理设备

技术领域

本实用新型涉及镀锌管加工技术领域，尤其涉及一种镀锌管表面钝化处理设备。

背景技术

镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。镀锌管在加工过程中，需要对其进行钝化处理，钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

一些镀锌管钝化是通过喷头将钝化剂喷洒到管件的表面，使其发生钝化反应，但喷出的钝化剂不能铺盖整个管件的表面，进而钝化不均匀，降低了镀锌管钝化的加工质量；为此，我们提出一种镀锌管表面钝化处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一些镀锌管钝化是通过喷头将钝化剂喷洒到管件的表面，使其发生钝化反应，但喷出的钝化剂不能铺盖整个管件的表面，进而钝化不均匀，降低了镀锌管钝化的加工质量等问题，而提出的一种镀锌管表面钝化处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锌管表面钝化处理设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的一侧侧壁设有与其内部连通的进料口，且壳体远离进料口的一侧侧壁设有与进料口配合设置的出料口，所述壳体的上侧内壁通过连接块固定连接有固定环，所述壳体的下侧内壁设有储液槽，所述固定环中设有环形设置的空腔，且固定环的内壁环绕设有多个与空腔连通的喷头，所述壳体的上端设有抽液泵，且抽液泵通过吸液管道与储液槽连通设置，所述抽液泵还通过输液管道与空腔连通设置。

优选的，所述进料口和出料口的开口处均固定连接有连接管。

优选的，所述储液槽中设有横向设置的第一过滤网，且第一过滤网靠近储液槽的上端设置。

优选的，所述吸液管道与储液槽的连接处设有第二过滤网。

优选的，所述壳体的下端固定连接有多个锁止万向轮。

优选的，所述壳体的表面刷有防腐蚀漆。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，通过环绕设置的多个喷头对管件的各个面进行喷涂钝化剂，对管件进行钝化处理，喷涂均匀，从而使管件的表面钝化均匀，提高了管件的加工质量。

2、残留的钝化剂会从固定环中掉落至储液槽中，对其进行重复使用，不会产生浪费；通过设置连接管，增长了进料口和出料口的长度，减小了钝化剂从进料口会出料口飞出的可能性，保护了环境，保护了人们的身体健康。

3、通过设置第一过滤网，对从固定环掉落至储液槽中的钝化剂进行过滤，防止管件上杂质掉落至储液槽中的钝化剂中；通过设置第二过滤网，防止钝化剂中存在杂质而被吸液管道吸入抽液泵中，对抽液泵造成损坏，保护了抽液泵的安全，提高了其使用寿命。

4、通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动；通过在壳体的表面刷防腐蚀漆，提高了壳体的耐腐蚀性，提高了壳体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锌管表面钝化处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀锌管表面钝化处理设备中固定环的侧视结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3出料口、4连接块、5固定环、6储液槽、7空腔、8喷头、9抽液泵、10吸液管道、11输液管道、12连接管、13第一过滤网、14锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种镀锌管表面钝化处理设备，包括壳体1，壳体1为中空设置，壳体1的一侧侧壁设有与其内部连通的进料口2，且壳体1远离进料口2的一侧侧壁设有与进料口2配合设置的出料口3，管件从进料口2进入壳体1中进行钝化处理，再从出料口3出去；

壳体1的上侧内壁通过连接块4固定连接有固定环5，壳体1的下侧内壁设有储液槽6，固定环5中设有环形设置的空腔7，且固定环5的内壁环绕设有多个与空腔7连通的喷头8，壳体1的上端设有抽液泵9，且抽液泵9通过吸液管道10与储液槽6连通设置，抽液泵9还通过输液管道11与空腔7连通设置，管件进入壳体1内部后，抽液泵9通过吸液管道10对储液槽6中的钝化剂进行吸取，再通过输液管道11将钝化剂送至空腔7中，通过环绕设置的多个喷头8对管件的各个面进行喷涂钝化剂，对管件进行钝化处理，喷涂均匀，从而使管件的表面钝化均匀，提高了管件的加工质量，残留的钝化剂会从固定环5中掉落至储液槽6中，对其进行重复使用，不会产生浪费；

进料口2和出料口3的开口处均固定连接有连接管12，在对管件喷头钝化剂的过程中，可能会有一部分钝化剂从进料口2会出料口3飞出，造成污染，通过设置连接管12，增长了进料口2和出料口3的长度，减小了钝化剂从进料口2会出料口3飞出的可能性，保护了环境，保护了人们的身体健康；

储液槽6中设有横向设置的第一过滤网13，且第一过滤网13靠近储液槽6的上端设置，通过设置第一过滤网13，对从固定环5掉落至储液槽6中的钝化剂进行过滤，防止管件上杂质掉落至储液槽6中的钝化剂中；

吸液管道10与储液槽6的连接处设有第二过滤网，通过设置第二过滤网，防止钝化剂中存在杂质而被吸液管道10吸入抽液泵9中，对抽液泵9造成损坏，保护了抽液泵9的安全，提高了其使用寿命；

壳体1的下端固定连接有多个锁止万向轮14，通过设置锁止万向轮14，便于移动装置和对装置进行制动；

壳体1的表面刷有防腐蚀漆，通过在壳体1的表面刷防腐蚀漆，提高了壳体1的耐腐蚀性，提高了壳体1的使用寿命。

本实用新型在使用过程中，管件从进料口2进入壳体1中进行钝化处理，再从出料口3出去，管件进入壳体1内部后，抽液泵9通过吸液管道10对储液槽6中的钝化剂进行吸取，再通过输液管道11将钝化剂送至空腔7中，通过环绕设置的多个喷头8对管件的各个面进行喷涂钝化剂，对管件进行钝化处理，喷涂均匀，从而使管件的表面钝化均匀，提高了管件的加工质量，一些钝化剂会从固定环5中掉落至储液槽6中，对其进行重复使用，不会产生浪费，通过设置第一过滤网13，对从固定环5掉落至储液槽6中的钝化剂进行过滤，防止管件上杂质掉落至储液槽6中的钝化剂中，通过设置第二过滤网，防止钝化剂中存在杂质而被吸液管道10吸入抽液泵9中，对抽液泵9造成损坏，保护了抽液泵9的安全，提高了其使用寿命，通过设置锁止万向轮14，便于移动装置和对装置进行制动，通过在壳体1的表面刷防腐蚀漆，提高了壳体1的耐腐蚀性，提高了壳体1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锌管表面钝化处理设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空设置，所述壳体(1)的一侧侧壁设有与其内部连通的进料口(2)，且壳体(1)远离进料口(2)的一侧侧壁设有与进料口(2)配合设置的出料口(3)，所述壳体(1)的上侧内壁通过连接块(4)固定连接有固定环(5)，所述壳体(1)的下侧内壁设有储液槽(6)，所述固定环(5)中设有环形设置的空腔(7)，且固定环(5)的内壁环绕设有多个与空腔(7)连通的喷头(8)，所述壳体(1)的上端设有抽液泵(9)，且抽液泵(9)通过吸液管道(10)与储液槽(6)连通设置，所述抽液泵(9)还通过输液管道(11)与空腔(7)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌管表面钝化处理设备，其特征在于，所述进料口(2)和出料口(3)的开口处均固定连接有连接管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌管表面钝化处理设备，其特征在于，所述储液槽(6)中设有横向设置的第一过滤网(13)，且第一过滤网(13)靠近储液槽(6)的上端设置。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌管表面钝化处理设备，其特征在于，所述吸液管道(10)与储液槽(6)的连接处设有第二过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌管表面钝化处理设备，其特征在于，所述壳体(1)的下端固定连接有多个锁止万向轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌管表面钝化处理设备，其特征在于，所述壳体(1)的表面刷有防腐蚀漆。