CN109265856A - 一种环保交联pvc汽车内饰材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保交联pvc汽车内饰材料及其制备方法，它是由下述重量份的原料组成的：二丙酮醇2‑3、交联剂1‑2、pvc100‑120、异氰尿酸三缩水甘油酯3‑4、硬脂酸钙1‑2、抗氧剂DLTP0.8‑1、硬脂酸镁1‑2、棕榈蜡2‑4、硫化亚锡0.6‑1、氨基凝胶10‑17。本发明以二乙烯基苯为交联剂，以凝胶的氨基分散液位反应溶剂，对pvc进行交联改性，在交联过程中还引入了抗氧剂，进一步提高了pvc的稳定性，提高了使用安全性，提高了成品的综合性能。

Description

一种环保交联pvc汽车内饰材料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种环保交联pvc汽车内饰材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m²；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。目前，很多汽车内饰材料为聚氯乙烯材料，然而有的采用有毒的增塑剂添加，这样就危害到了人体健康，且在汽车内部，经常是一个较为密闭的空间，如果改善该空间内的环境问题就显得特别重要，因此，本发明设计了一种具有吸附性能的内饰件材料，该材料目的就在于改善车内环境质量，维护人体健康。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环保交联pvc汽车内饰材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环保交联pvc汽车内饰材料，它是由下述重量份的原料组成的：
二丙酮醇2-3、交联剂1-2、pvc100-120、异氰尿酸三缩水甘油酯3-4、硬脂酸钙1-2、抗氧剂DLTP0.8-1、硬脂酸镁1-2、棕榈蜡2-4、硫化亚锡0.6-1、氨基凝胶10-17。
所述的交联剂为二乙烯基苯。
所述的氨基凝胶是由下述重量份的原料组成的：
超细二氧化硅气凝胶30-40、硅烷偶联剂kh550 3-5、2-硫醇基苯骈咪唑0.7-1、四氢糠醇2-3、β-羟烷基酰胺0.6-1。
一种环保交联pvc汽车内饰材料，所述的氨基凝胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取2-硫醇基苯骈咪唑，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60-65℃，保温搅拌10-20分钟，得醇分散液；
（2）取β-羟烷基酰胺、超细二氧化硅气凝胶混合，加入到混合料重量30-40倍的去离子水中，超声5-9分钟，得凝胶分散液；
（3）取上述醇分散液、凝胶分散液混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，升高温度为70-75℃，保温搅拌1-2小时，加入四氢糠醇，搅拌至常温，蒸馏除去乙醇，即得所述氨基溶胶。
一种所述的环保交联pvc汽车内饰材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取棕榈蜡，加入到其重量5-6倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，送入到90-95℃的恒温水浴中，保温搅拌10-20分钟，出料，与二丙酮醇混合，搅拌至常温，得酰胺溶液；
（2）取硬脂酸钙、硬脂酸镁混合，加入到混合料重量10-13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入氨基凝胶，在60-75℃下保温搅拌20-30分钟，得氨基凝胶分散液；
（3）取上述酰胺溶液、氨基凝胶分散液混合，搅拌均匀，加入交联剂，超声10-15分钟，得交联氨基凝胶分散液；
（4）取pvc，加入到上述交联氨基凝胶分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为80-85℃，加入抗氧剂DLTP，保温搅拌2-3小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得交联改性pvc；
（5）取上述交联改性pvc，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述环保交联pvc汽车内饰材料。
本发明的优点：
本发明首先将超细二氧化硅气凝胶采用酰胺分散，以2-硫醇基苯骈咪唑为抗氧化剂，以硅烷偶联剂kh550为氨基助剂，将二氧化硅凝胶充分有机化，有效的改善了其在pvc间的分散相容性，提高了成品的力学稳定性，加入的2-硫醇基苯骈咪唑可以有效的降低pvc分解，降低环境污染，本发明以二乙烯基苯为交联剂，以凝胶的氨基分散液位反应溶剂，对pvc进行交联改性，在交联过程中还引入了抗氧剂，进一步提高了pvc的稳定性，提高了使用安全性，提高了成品的综合性能。
具体实施方式
实施例1
一种环保交联pvc汽车内饰材料，它是由下述重量份的原料组成的：
二丙酮醇3、交联剂2、pvc120、异氰尿酸三缩水甘油酯4、硬脂酸钙2、抗氧剂DLTP1、硬脂酸镁2、棕榈蜡4、硫化亚锡1、氨基凝胶17。
所述的交联剂为二乙烯基苯。
所述的氨基凝胶是由下述重量份的原料组成的：
超细二氧化硅气凝胶40、硅烷偶联剂kh550 5、2-硫醇基苯骈咪唑1、四氢糠醇3、β-羟烷基酰胺1。
一种环保交联pvc汽车内饰材料，所述的氨基凝胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取2-硫醇基苯骈咪唑，加入到其重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为65℃，保温搅拌20分钟，得醇分散液；
（2）取β-羟烷基酰胺、超细二氧化硅气凝胶混合，加入到混合料重量40倍的去离子水中，超声9分钟，得凝胶分散液；
（3）取上述醇分散液、凝胶分散液混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，升高温度为75℃，保温搅拌2小时，加入四氢糠醇，搅拌至常温，蒸馏除去乙醇，即得所述氨基溶胶。
一种所述的环保交联pvc汽车内饰材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取棕榈蜡，加入到其重量6倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，送入到95℃的恒温水浴中，保温搅拌20分钟，出料，与二丙酮醇混合，搅拌至常温，得酰胺溶液；
（2）取硬脂酸钙、硬脂酸镁混合，加入到混合料重量13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入氨基凝胶，在75℃下保温搅拌30分钟，得氨基凝胶分散液；
（3）取上述酰胺溶液、氨基凝胶分散液混合，搅拌均匀，加入交联剂，超声15分钟，得交联氨基凝胶分散液；
（4）取pvc，加入到上述交联氨基凝胶分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为85℃，加入抗氧剂DLTP，保温搅拌3小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得交联改性pvc；
（5）取上述交联改性pvc，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述环保交联pvc汽车内饰材料。
实施例2
一种环保交联pvc汽车内饰材料，它是由下述重量份的原料组成的：
二丙酮醇2、交联剂1、pvc100、异氰尿酸三缩水甘油酯3、硬脂酸钙1、抗氧剂DLTP0.8、硬脂酸镁1、棕榈蜡2、硫化亚锡0.6、氨基凝胶10。
所述的交联剂为二乙烯基苯。
所述的氨基凝胶是由下述重量份的原料组成的：
超细二氧化硅气凝胶30、硅烷偶联剂kh550 3、2-硫醇基苯骈咪唑0.7、四氢糠醇2、β-羟烷基酰胺0.6。
一种环保交联pvc汽车内饰材料，所述的氨基凝胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取2-硫醇基苯骈咪唑，加入到其重量5倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60℃，保温搅拌10分钟，得醇分散液；
（2）取β-羟烷基酰胺、超细二氧化硅气凝胶混合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，超声5分钟，得凝胶分散液；
（3）取上述醇分散液、凝胶分散液混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，升高温度为70℃，保温搅拌1小时，加入四氢糠醇，搅拌至常温，蒸馏除去乙醇，即得所述氨基溶胶。
一种所述的环保交联pvc汽车内饰材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取棕榈蜡，加入到其重量5倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，送入到90℃的恒温水浴中，保温搅拌10分钟，出料，与二丙酮醇混合，搅拌至常温，得酰胺溶液；
（2）取硬脂酸钙、硬脂酸镁混合，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入氨基凝胶，在60℃下保温搅拌20分钟，得氨基凝胶分散液；
（3）取上述酰胺溶液、氨基凝胶分散液混合，搅拌均匀，加入交联剂，超声10分钟，得交联氨基凝胶分散液；
（4）取pvc，加入到上述交联氨基凝胶分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为80℃，加入抗氧剂DLTP，保温搅拌2小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得交联改性pvc；
（5）取上述交联改性pvc，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述环保交联pvc汽车内饰材料。
性能测试：
本发明的环保交联pvc汽车内饰材料：
硬度（邵A）为90-92、拉伸强度为27.5-29MPa、断裂伸长率为327.7-340%、缺口冲击强度（kJ/m2）为9-11；
传统聚氯乙烯：
硬度（邵A）为70-74、拉伸强度为15-20MPa、断裂伸长率为230-273%、缺口冲击强度（kJ/m2）为6-7。

Claims (5)

1.一种环保交联pvc汽车内饰材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
二丙酮醇2-3、交联剂1-2、pvc100-120、异氰尿酸三缩水甘油酯3-4、硬脂酸钙1-2、抗氧剂DLTP0.8-1、硬脂酸镁1-2、棕榈蜡2-4、硫化亚锡0.6-1、氨基凝胶10-17。
2.根据权利要求1所述的一种环保交联pvc汽车内饰材料，其特征在于，所述的交联剂为二乙烯基苯。
3.根据权利要求1所述的一种环保交联pvc汽车内饰材料，其特征在于，所述的氨基凝胶是由下述重量份的原料组成的：
超细二氧化硅气凝胶30-40、硅烷偶联剂kh550 3-5、2-硫醇基苯骈咪唑0.7-1、四氢糠醇2-3、β-羟烷基酰胺0.6-1。
4.根据权利要求3所述的一种环保交联pvc汽车内饰材料，其特征在于，所述的氨基凝胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取2-硫醇基苯骈咪唑，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60-65℃，保温搅拌10-20分钟，得醇分散液；
（2）取β-羟烷基酰胺、超细二氧化硅气凝胶混合，加入到混合料重量30-40倍的去离子水中，超声5-9分钟，得凝胶分散液；
（3）取上述醇分散液、凝胶分散液混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，升高温度为70-75℃，保温搅拌1-2小时，加入四氢糠醇，搅拌至常温，蒸馏除去乙醇，即得所述氨基溶胶。
5.一种如权利要求1所述的环保交联pvc汽车内饰材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取棕榈蜡，加入到其重量5-6倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，送入到90-95℃的恒温水浴中，保温搅拌10-20分钟，出料，与二丙酮醇混合，搅拌至常温，得酰胺溶液；
（2）取硬脂酸钙、硬脂酸镁混合，加入到混合料重量10-13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入氨基凝胶，在60-75℃下保温搅拌20-30分钟，得氨基凝胶分散液；
（3）取上述酰胺溶液、氨基凝胶分散液混合，搅拌均匀，加入交联剂，超声10-15分钟，得交联氨基凝胶分散液；
（4）取pvc，加入到上述交联氨基凝胶分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为80-85℃，加入抗氧剂DLTP，保温搅拌2-3小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得交联改性pvc；
（5）取上述交联改性pvc，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述环保交联pvc汽车内饰材料。
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