CN109265080B - 一种内墙柔性手感绒毛真石漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种内墙柔性手感绒毛真石漆及其制备方法，内墙柔性手感绒毛真石漆由如下重量份数的各组份混合调制得到：去离子水82～113份，羟乙基纤维素1～2.5份，PH调节剂0.5～1.5份，分散剂3～8份，润湿剂1～3份，消泡剂1～3份，抗冻剂3～8份，防腐剂1～3份，防霉剂2～5份，绒毛粉100～240份，弹性硅丙乳液100～200份，成膜助剂4.5～10份，增稠剂1～3份，天然彩砂400～700份。本发明具有手感和视觉效果高、致密、平光、抗划伤性好、防开裂、防结露、能够调节室内温度的特点。

Description

一种内墙柔性手感绒毛真石漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰功能型水性环保涂料领域，尤其是涉及一种内墙柔性手感绒毛真石漆及其制备方法。
背景技术
大理石以其耐久性、抗污性、天然的色泽、绚丽的色彩而被广泛应用于现代建筑墙面装饰材料中，尤其在高档装饰墙面中占据重要地位。但是，大理石的自重大，造成建筑施工工艺复杂，大理石装饰面易脱落，给居住安全带来隐患，限制了其使用范围。由此，真石漆仿大理石应运而生，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。
现有技术中，真石漆通常用于建筑外墙的装修中，因为外墙涂料对真石漆的手感性能要求较低，因此，当真石漆运用于建筑物内墙的装修时，还存在以下不足之处：真石漆涂刷于建筑表面后手感生硬、刺手、易纳污、易划伤、易开裂、易结露。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种内墙柔性手感绒毛真石漆及其制备方法，具有手感和视觉效果高、致密、平光、抗划伤性好、防开裂、防结露、能够调节室内温度的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种内墙柔性手感绒毛真石漆，由如下重量份数的各组份混合调制得到：去离子水82～113份，羟乙基纤维素1～2.5份，PH调节剂 0.5～1.5份，分散剂3～8份，润湿剂1～3份，消泡剂1～3份，抗冻剂 3～8份，防腐剂 1～3份，防霉剂2～5份，绒毛粉100～240份，弹性硅丙乳液100～200份，成膜助剂 4.5～10份，增稠剂1～3份，天然彩砂400～700份。
作为优选方式，由如下重量份数的各组份混合调制得到：去离子水102.5份，羟乙基纤维素2份，PH调节剂1份，分散剂5份，润湿剂2份，消泡剂2份，抗冻剂 4.5份，防腐剂 1.5份，防霉剂3.5份，绒毛粉160份，弹性硅丙乳液125份，成膜助剂6.5份，增稠剂2.5份，天然彩砂582份。
作为优选方式，由如下重量份数的各组份混合调制得到：去离子水108份，羟乙基纤维素2.2份，PH调节剂1份，分散剂5份，润湿剂2.5份，消泡剂2份，抗冻剂 5份，防腐剂2份，防霉剂4份，绒毛粉190份，弹性硅丙乳液140份，成膜助剂7份，增稠剂3份，天然彩砂550份。
作为优选方式，所述天然彩砂采用60# ～120#天然彩砂；所述绒毛粉的粒径为30~50μm；所述成膜乳液为弹性硅丙乳液，固体含量为47%~49%、布氏粘度为1000~5000 mpa·s、PH为7~9，玻璃转化温度为-10℃，粒径分布为0.10~0.20μm；所述羟乙基纤维素的摩尔取代度为1.8~2.0，粘度范围1500~2500cps；所述pH值调节剂为有机硅钾盐，固含量为55%、密度为1.4g/cm3、pH值为13~14；所述的分散剂采用聚羧酸钠盐类阴离子型分散剂，固体成分45%、PH为7.5、25℃60rpm粘度450mpa·s；所述润湿剂是烷基聚氧乙烯醚类润湿剂，PH值为6~8、非离子型、HLB值为12~13；所述消泡剂为一种在聚乙二醇中的憎水固体与破泡聚硅氧烷混合物，不挥发分＞95%；所述抗冻剂为丙二醇正丁醚，固含量大于99%、水分小于0.1%、馏程116~126℃、酸度≤0.02%、沸点120℃；所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮组成的混合物，活性物含量＞2.5%；所述防霉剂的活性组分为正辛基异噻唑啉酮、咪唑衍生物、芳基脲衍生物，PH值为5~8、粒径≤25μm、活性组分≥35%；所述成膜助剂为醇酯类高沸点有机化合物，比重20/20℃时 0.95 、折光指数在20℃时1.4423、沸程760mm Hg柱，初沸点 为255℃；所述增稠剂为缔合型疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液，PH为2~3、相对密度1.0~1.2、相对蒸汽密度≤1.0水。
作为优选方式，所述天然彩砂为天然石材粉碎所成，为河北灵寿县矿山所采石材；所述绒毛粉为路易斯化学的Velvet TR-86 M；所述弹性硅丙乳液为山东坤博生物科技有限公司的型号为TBH-2179的产品；所述羟乙基纤维素为亚跨龙公司生产的型号为250HBR的产品；所述pH值调节剂为瓦克公司生产的型号为BS168的产品；所述分散剂为深圳市新准能科技有限公司的型号为RUGERDT45的产品；所述润湿剂为科莱恩化工有限公司生产的型号为LCN4075的产品；所述消泡剂选用毕克化学公司生产的型号为BYK-024的产品；所述抗冻剂为惠州市坤洋实业有限公司销售的产品；所述防腐剂选用德国霍夫曼化学有限公司生产的型号为D26的产品；所述防霉剂选用三河市霍夫曼化学品制造有限公司的ARGOS M3防霉剂；所述成膜助剂选用润泰化学股份有限公司生产的型号为RUANTN® C-12十二碳醇酯的产品；所述增稠剂为深圳海润实业有限公司销售的型号为TH2652的产品。
作为优选方式，所述天然彩砂是60#雪花白、70#雪花白、90#雪花白、80-120#肝红、100#墨黑、80#灰石、80-120#京红、40-80#桃红的混合料。
本发明提供一种内墙柔性手感绒毛真石漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、浆料体系预混合；
在预溶缸中加入去离子水，开启搅拌，然后在搅拌下缓慢加入羟乙基纤维素，然后在600转/分转速下分散10min，之后在600转/分的状态下加入PH调节剂，调节浆料体系的PH值在8～9，分散5min至分散均匀，使预混合浆料成胶状透明状态；
步骤二、添加助剂；
将步骤一的预混合浆料供料至生产缸，在600转/分搅拌状态下，依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂、抗冻剂、防腐剂、防霉剂，分散5min至均匀状态；
步骤三、添加手感物质；
在300转/分搅拌状态下缓慢加入聚氨酯弹性微球体100～250份，待加入完成后调整转速到800转/分，搅拌分散10～15min，使浆料成透明均匀状态；
步骤四、添加成膜乳液；
在500转/分转动条件下，将弹性硅丙乳液加入到步骤三中的浆料中，搅拌分散5min至乳液均匀状态，缓慢加入成膜助剂，搅拌均匀；将增稠剂和去离子水混合搅拌均匀，在500转/分的状态下加入至上述浆料中，搅拌均匀以防颗粒出现；
步骤五、手感真石漆的调配；
将步骤四中的浆料从容器中取出，放入真石漆搅拌缸中，在800转/分的搅拌状态下加入天然彩砂，加入搅拌缸中，以800转/分的转速下搅拌20min，待砂料搅拌均匀即为成品真石漆。
作为优选方式，各组份添加的质量分数为：去离子水82～113份，羟乙基纤维素1～2.5份，PH调节剂 0.5～1.5份，分散剂3～8份，润湿剂1～3份，消泡剂1～3份，抗冻剂 3～8份，防腐剂 1～3份，防霉剂2～5份，绒毛粉100～240份，弹性硅丙乳液100～200份，成膜助剂 4.5～10份，增稠剂1～3份，天然彩砂400～700份。
本发明涉及一种内墙柔性手感绒毛真石漆及其制备方法，与现有设计相比，其优点在于：（1）本发明天然彩砂使用规格为60#~120#的天然彩砂，既保持彩砂的天然色泽，又能带来涂料施工后的致密性，防止浮尘的进入。（2）在天然彩砂内添加无色透明的绒毛粉，既能保持天然彩砂的清晰度和色泽，不失真石漆的原本风貌视觉效果好；绒毛粉可以填充天然彩砂的空隙，提高真石漆涂层的致密性，同时，绒毛粉的弹性和其表面的绒毛使真石漆涂层对外力划伤有很好的缓冲作用，使真石漆拥有优异的抗划伤性，解决了现有真石漆涂层易被刮花的弊端；其次，绒毛粉表面的绒毛柔软，涂层表面可提供得到一种丝滑、柔软绵绵的感觉，使真石漆涂层的手感效果好；另外，绒毛粉表面的绒毛相当于隔层，有效降低声源的传播，也可使真石漆涂层具有隔热效果，防结露。（3）加入了弹性硅丙乳液，采用核-壳交联聚合方法，经共聚而制得的双交联乳液，很好的解决了弹性乳液耐老化和基层粘结问题，具有良好的弹性和耐沾污性、拉伸抗裂性；使真石漆克服现有技术中易开裂和藏污纳垢的缺点。（4）通过羟乙基纤维素基团的亲水性和其独特网格结构，破坏了绒毛粉颗粒表面极易与水相结合而产生团聚的现象；钠盐分散剂和有机硅酸钾的加入，使得钠离子和钾离子与绒毛粉颗粒之间的阴离子相结合，形成与其它颗粒之间的电荷斥力，阻碍颗粒之间的团聚，很好的解决了绒毛粉遇水易团聚的现象，从而使绒毛粉在真石漆中分散均匀，且把手感麻麻的效果扭转为爽滑的效果，克服现有技术中刺手的弊端。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的说明，各实施例仅作为优选实施方式以说明本发明的技术方案，不构成对本发明的限定。
本发明的各种组分均采用现有市售产品。
本发明内墙柔性手感绒毛真石漆，由如下重量份数的各组份混合调制得到：去离子水82～113份，羟乙基纤维素1～2.5份，PH调节剂 0.5～1.5份，分散剂3～8份，润湿剂1～3份，消泡剂1～3份，抗冻剂 3～8份，防腐剂 1～3份，防霉剂2～5份，绒毛粉100～240份，弹性硅丙乳液100～200份，成膜助剂 4.5～10份，增稠剂1～3份，天然彩砂400～700份。
所述的绒毛粉是由脂肪族聚氨酯和高度交联的甲基丙烯酸酯聚合而成的微珠，再经由有机硅对不着色聚氨酯弹性微珠进行改性，组成直径为30-50μm的粉体，此粉体具有鹅绒质感，不会飞扬和污染现场，吸油量为150-180g/cm3，松密度为0.3-0.6g/ml，PH值为7.0~8.0，含水量< 0.5 %。天然彩砂采用60# ～120#天然彩砂；成膜乳液为弹性硅丙乳液，固体含量为47%~49%、布氏粘度为1000-5000 mpa·s、PH为7~9，玻璃化温度为-10℃，粒径分布为0.10~0.20μm；羟乙基纤维素的摩尔取代度为1.8~2.0，粘度范围1500~2500cps； pH调节剂为有机硅钾盐，固含量为55%、密度为1.4g/cm3、pH值为13~14；分散剂采用聚羧酸钠盐类阴离子型分散剂，固体成分45%、PH为7.5、25℃60rpm粘度450mpa·s；润湿剂是烷基聚氧乙烯醚类润湿剂，PH值为6~8、非离子型、HLB值为12~13；消泡剂为一种在聚乙二醇中的憎水固体与破泡聚硅氧烷混合物，不挥发分＞95%；抗冻剂为丙二醇正丁醚，密度0.87-0.88、沸点171℃；防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮组成的混合物，活性物含量＞2.5%；防霉剂的活性组分为正辛基异噻唑啉酮、咪唑衍生物、芳基脲衍生物，PH值为5~8、粒径≤25μm、活性组分≥35%；成膜助剂为醇酯类高沸点有机化合物，比重20/20℃时 0.95 、折光指数在20℃时1.4423、沸程760mm Hg柱，初沸点 为255℃；增稠剂为缔合型疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液，PH为2~3、相对密度1.0~1.2、相对蒸汽密度≤1.0水。
特别地，本发明中所述天然彩砂为天然石材粉碎所成，为河北灵寿县矿山所采石材；所述绒毛粉为路易斯化学的Velvet TR-86 M；所述弹性硅丙乳液为山东坤博生物科技有限公司的型号为TBH-2179的产品；所述羟乙基纤维素为亚跨龙公司生产的型号为250HBR的产品；所述pH值调节剂为瓦克公司生产的型号为BS168的产品；所述分散剂为深圳市新准能科技有限公司的型号为RUGERDT45的产品；所述润湿剂选用科莱恩化工有限公司生产的型号为LCN407的产品；所述消泡剂选用毕克化学公司生产的型号为BYK-024的产品；所述抗冻剂为惠州市坤洋实业有限公司销售的丙二醇正丁醚产品；所述防腐剂选用德国霍夫曼化学有限公司生产的型号为D26的产品；所述防霉剂选用三河市霍夫曼化学品制造有限公司的ARGOS M3防霉剂；所述成膜助剂选用润泰化学股份有限公司生产的型号为RUANTN® C-12十二碳醇酯的产品；所述增稠剂为深圳海润实业有限公司销售的型号为TH2652的产品。
实施例1～4以及对比例1～3的各组分、重量如表一所示；对比例1中不添加绒毛粉，对比例2中不添加纤维素，对比例3中不添加PH调节剂；实施例1～4与对比例1～3的测试结果如表二所示。
Figure 302731DEST_PATH_IMAGE001
实施例1
步骤一、浆料体系预混合；
在预溶缸中加入去离子水80kg，开启搅拌，然后在搅拌下缓慢加入压垮龙250HBR的羟乙基纤维素1kg，然后在600转/分转速下分散10min，之后在600转/分的状态下加入瓦克公司生产的BS168有机硅钾盐PH调节剂0.5kg，调节浆料体系的PH值在8～9，分散5min至分散均匀，使预混合浆料成胶状透明状态；
步骤二、添加助剂；
将步骤一的预混合浆料供料至生产缸，在600转/分搅拌状态下，依次加入新准能科技的RUGERDT45聚羧酸钠盐分散剂3Kg、科莱恩化工的LCN407的烷基聚氧乙烯醚类润湿剂1Kg、毕克化学BYK024的消泡剂1Kg、惠州市坤洋实业的丙二醇正丁醚抗冻剂3Kg、霍夫曼D26防腐剂1Kg、霍夫曼M3防霉剂2Kg，分散5min至均匀状态；
步骤三、添加手感物质；
在300转/分搅拌状态下，向步骤二中缓慢加入路易斯化学的Velvet TR-86 M绒毛粉100Kg，待加入完成后调整转速到800转/分，搅拌分散10～15min，使浆料成透明均匀状态；
步骤四、添加成膜乳液；
在500转/分转动条件下，将100Kg山东坤博的TBH-2179弹性硅丙乳液加入到步骤三中的浆料中，搅拌分散5min至乳液均匀状态，缓慢加入润泰化学C-12成膜助剂4.5kg，搅拌均匀；将海润的TH2652增稠剂2kg和去离子水1kg混合搅拌均匀，在500转/分的状态下加入至上述浆料中，搅拌均匀以防颗粒出现；
步骤五、手感真石漆的调配；
将步骤四中的浆料从容器中取出，放入真石漆搅拌缸中，在800转/分的搅拌状态下加入由60#雪花白150kg、70#雪花白80kg、90#雪花白60kg、80-120#肝红40kg、100#墨黑50kg、80#灰石100kg、80-120#京红50kg、40-80#桃红170kg组成的天然彩砂共700Kg，以800转/分的转速下搅拌20min，待砂料搅拌均匀即为成品真石漆。
实施例2
按照表一中实施例2所示重量取各组分，重复实施例1所述的方法，步骤四中使用增稠剂2.5Kg和去离子水2.5kg，混合搅拌均匀，制备内墙柔性手感绒毛真石漆，性能检测结果如表二中实施例2对应数据所示。
实施例3
按照表一中实施例3所示重量取各组分，重复实施例1所述的方法，步骤四中使用增稠剂3Kg和去离子水3kg，混合搅拌均匀，制备内墙柔性手感绒毛真石漆，性能检测结果如表二中实施例2对应数据所示。
实施例4
按照表一中实施例4所示重量取各组分，重复实施例1所述的方法，步骤四中使用增稠剂3Kg和去离子水3kg，混合搅拌均匀，制备内墙柔性手感绒毛真石漆，性能检测结果如表二中实施例2对应数据所示。
对比例1
步骤一、浆料体系预混合；
在预溶缸中加入去离子水90kg，开启搅拌，然后在搅拌下缓慢加入压垮龙250HBR的羟乙基纤维素1.5kg，然后在600转/分转速下分散10min，之后在600转/分的状态下加入瓦克公司生产的BS168有机硅钾盐PH调节剂1kg，分散5min至分散均匀，使预混合浆料成胶状透明状态；
步骤二、添加助剂；
将步骤一的预混合浆料供料至生产缸，在600转/分搅拌状态下，依次加入新准能科技的RUGERDT45聚羧酸钠盐分散剂4Kg、科莱恩化工的LCN407的烷基聚氧乙烯醚类润湿剂1Kg、毕克化学BYK024的消泡剂1Kg、惠州市坤洋实业的丙二醇正丁醚抗冻剂3Kg、霍夫曼D26防腐剂1.5Kg、霍夫曼M3防霉剂2.5Kg，分散5min至均匀状态；
步骤三、添加成膜乳液；
在500转/分转动条件下，将100Kg山东坤博的TBH-2179弹性硅丙乳液加入到步骤二中的浆料中，搅拌分散5min至乳液均匀状态，缓慢加入润泰化学C-12成膜助剂5kg，搅拌均匀；将海润的TH2652增稠剂1.5Kg和去离子水1.5Kg混合搅拌均匀，在500转/分的状态下加入至上述浆料中，搅拌均匀以防颗粒出现；
步骤五、手感真石漆的调配；
将步骤四中的浆料从容器中取出，放入真石漆搅拌缸中，在800转/分的搅拌状态下加入由60#雪花白250kg、70#雪花白100kg、90#雪花白50kg、80-120#肝红50kg、100#墨黑100kg、80#灰石60kg、80-120#京红70kg、40-80#桃红106.5kg组成的天然彩砂共786.5Kg，以800转/分的转速下搅拌20min，待砂料搅拌均匀即为成品真石漆。
对比例2
步骤一、浆料体系预混合；
在预溶缸中加入去离子水100kg，开启搅拌，在600转/分的状态下加入瓦克公司生产的BS168有机硅钾盐PH调节剂1kg；
步骤二、添加助剂；
将步骤一的预混合浆料供料至生产缸，在600转/分搅拌状态下，依次加入新准能科技的RUGERDT45聚羧酸钠盐分散剂5Kg、科莱恩化工的LCN407的烷基聚氧乙烯醚类润湿剂2Kg、毕克化学BYK024的消泡剂2Kg、惠州市坤洋实业的丙二醇正丁醚抗冻剂4.5Kg、霍夫曼D26防腐剂1.5Kg、霍夫曼M3防霉剂3.5Kg，分散5min至均匀状态；
步骤三、添加手感物质；
在300转/分搅拌状态下，向步骤二中缓慢加入路易斯化学的Velvet TR-86 M绒毛粉160Kg，待加入完成后调整转速到800转/分，搅拌分散10～15min，使浆料成透明均匀状态；
步骤四、添加成膜乳液；
在500转/分转动条件下，将125Kg山东坤博的TBH-2179弹性硅丙乳液加入到步骤三中的浆料中，搅拌分散5min至乳液均匀状态，缓慢加入润泰化学C-12成膜助剂6.5kg，搅拌均匀；将海润的TH2652增稠剂2.5kg和去离子水2.5kg混合搅拌均匀，在500转/分的状态下加入至上述浆料中，搅拌均匀以防颗粒出现；
步骤五、手感真石漆的调配；
将步骤四中的浆料从容器中取出，放入真石漆搅拌缸中，在800转/分的搅拌状态下加入由60#雪花白200kg、70#雪花白100kg、90#雪花白50kg、80-120#肝红30kg、100#墨黑50kg、80#灰石54kg、80-120#京红30kg、40-80#桃红70kg组成的天然彩砂共584Kg，以800转/分的转速下搅拌20min，待砂料搅拌均匀即为成品真石漆。
对比例3
步骤一、浆料体系预混合；
在预溶缸中加入去离子水80kg，开启搅拌，然后在搅拌下缓慢加入压垮龙250HBR的羟乙基纤维素2kg，然后在600转/分转速下分散10min，使预混合浆料成胶状透明状态；
步骤二、添加助剂；
将步骤一的预混合浆料供料至生产缸，在600转/分搅拌状态下，依次科莱恩化工的LCN407的烷基聚氧乙烯醚类润湿剂2Kg、毕克化学BYK024的消泡剂2Kg、惠州市坤洋实业的丙二醇正丁醚抗冻剂4.5Kg、霍夫曼D26防腐剂1.5Kg、霍夫曼M3防霉剂3.5Kg，分散5min至均匀状态；
步骤三、添加手感物质；
在300转/分搅拌状态下，向步骤二中缓慢加入路易斯化学的Velvet TR-86 M绒毛粉160Kg，待加入完成后调整转速到800转/分，搅拌分散10～15min，使浆料成透明均匀状态；
步骤四、添加成膜乳液；
在500转/分转动条件下，将125Kg山东坤博的TBH-2179弹性硅丙乳液加入到步骤三中的浆料中，搅拌分散5min至乳液均匀状态，缓慢加入润泰化学C-12成膜助剂6.5kg，搅拌均匀；将海润的TH2652增稠剂2.5kg和去离子水2.5kg混合搅拌均匀，在500转/分的状态下加入至上述浆料中，搅拌均匀以防颗粒出现；
步骤五、手感真石漆的调配；
将步骤四中的浆料从容器中取出，放入真石漆搅拌缸中，在800转/分的搅拌状态下加入由60#雪花白200kg、70#雪花白100kg、90#雪花白50kg、80-120#肝红30kg、100#墨黑50kg、80#灰石58kg、80-120#京红30kg、40-80#桃红70kg组成的天然彩砂共588Kg，以800转/分的转速下搅拌20min，待砂料搅拌均匀即为成品真石漆。
Figure 54786DEST_PATH_IMAGE002
从表二的结果可以看出，采用本发明实施例1-4制得内墙柔性手感绒毛真石漆，相比对比例1采用加入聚氨酯弹性微球体，使得柔性手感绒毛真石漆手感性、耐刮性、耐污性均优于对比例1中现有真石漆的技术，由于硅橡胶乳液改性丙烯酸乳液的量逐渐的增加，使得真石漆漆膜的柔韧性和抗裂性大大增强，配合聚氨酯弹性微球体量的增加，漆膜手感也逐渐爽滑，其各项性能得到梯度状改善，解决了现有真石漆手感差、易藏污纳垢、抗划伤性差、视觉冰冷、抗裂性差等缺点。
本发明实施例1-4相比对比例2、对比例3，纤维素和PH调节剂（有机硅酸钾）、分散剂（聚羧酸钠盐）的加入，解决了因绒毛粉自身结构问题而产生在水中不易分散、易团聚，做出成品手感麻麻、表面发朦、达不到理想状态及要求这一难题。
本发明制得的内墙柔性手感绒毛真石漆很好的解决大理石的缺点，同时又保留了大理石的优点，柔性手感绒毛真石漆综合利用了矿物原料，节约资源开发，甚至变废为宝，同时又带来视觉美观及手感各性能。

Claims (7)

1.一种内墙柔性手感绒毛真石漆，其特征在于，由如下重量份数的各组份混合调制得到：去离子水82～113份，羟乙基纤维素1～2.5份，PH调节剂 0.5～1.5份，分散剂3～8份，润湿剂1～3份，消泡剂1～3份，抗冻剂 3～8份，防腐剂 1～3份，防霉剂2～5份，绒毛粉100～240份，弹性硅丙乳液100～200份，成膜助剂 4.5～10份，增稠剂1～3份，天然彩砂400～700份；
所述PH调节剂采用瓦克公司生产的BS168有机硅钾盐；所述的分散剂采用聚羧酸钠盐类阴离子型分散剂；所述绒毛粉的粒径为30~50μm；所述润湿剂是烷基聚氧乙烯醚类润湿剂；所述增稠剂为缔合型疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液。
2.根据权利要求1中所述的一种内墙柔性手感绒毛真石漆，其特征在于，由如下重量份数的各组份混合调制得到：去离子水102.5份，羟乙基纤维素2份，PH调节剂1份，分散剂5份，润湿剂2份，消泡剂2份，抗冻剂 4.5份，防腐剂 1.5份，防霉剂3.5份，绒毛粉160份，弹性硅丙乳液125份，成膜助剂6.5份，增稠剂2.5份，天然彩砂582份。
3.根据权利要求1中所述的一种内墙柔性手感绒毛真石漆，其特征在于，由如下重量份数的各组份混合调制得到：去离子水108份，羟乙基纤维素2.2份，PH调节剂1份，分散剂5份，润湿剂2.5份，消泡剂2份，抗冻剂 5份，防腐剂2份，防霉剂4份，绒毛粉190份，弹性硅丙乳液140份，成膜助剂7份，增稠剂3份，天然彩砂550份。
4.根据权利要求1或2或3中所述的一种内墙柔性手感绒毛真石漆，其特征在于，所述天然彩砂采用60# ～120#天然彩砂；所述弹性硅丙乳液的固体含量为47%~49%、布氏粘度为1000~5000 mpa·s、PH为7~9，玻璃转化温度为-10℃，粒径分布为0.10~0.20μm；所述羟乙基纤维素的摩尔取代度为1.8~2.0，粘度范围1500~2500cps；所述PH调节剂的固含量为55%、密度为1.4g/cm3、PH值为13~14；所述的分散剂的固体成分45%、PH为7.5、25℃60rpm粘度450mpa·s；所述润湿剂的PH值为6~8、非离子型、HLB值为12~13；所述消泡剂为一种在聚乙二醇中的憎水固体与破泡聚硅氧烷混合物，不挥发分＞95%；所述抗冻剂为丙二醇正丁醚，固含量大于99%、水分小于0.1%、馏程116~126℃、酸度≤0.02%、沸点120℃；所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮组成的混合物，活性物含量＞2.5%；所述防霉剂的活性组分为正辛基异噻唑啉酮、咪唑衍生物、芳基脲衍生物，PH值为5~8、粒径≤25μm、活性组分≥35%；所述成膜助剂为醇酯类高沸点有机化合物，比重20/20℃时0.95 、折光指数在20℃时1.4423、沸程760mm Hg柱，初沸点 为255℃；所述增稠剂PH为2~3、相对密度1.0~1.2、相对蒸汽密度≤1.0。
5.根据权利要求4所述的一种内墙柔性手感绒毛真石漆，其特征在于，所述天然彩砂为天然石材粉碎所成，为河北灵寿县矿山所采石材；所述绒毛粉为路易斯化学的Velvet TR-86 M；所述弹性硅丙乳液为山东坤博生物科技有限公司的型号为TBH-2179的产品；所述羟乙基纤维素为亚跨龙公司生产的型号为250HBR的产品；所述PH调节剂为瓦克公司生产的型号为BS168有机硅钾盐；所述分散剂为深圳市新准能科技有限公司的型号为RUGERDT45的产品；所述润湿剂为科莱恩化工有限公司生产的型号为LCN407的产品；所述消泡剂选用毕克化学公司生产的型号为BYK-024的产品；所述抗冻剂为惠州市坤洋实业有限公司销售的产品；所述防腐剂选用德国霍夫曼化学有限公司生产的型号为D26的产品；所述防霉剂选用三河市霍夫曼化学品制造有限公司的ARGOS M3防霉剂；所述成膜助剂选用润泰化学股份有限公司生产的型号为RUANTN® C-12十二碳醇酯的产品；所述增稠剂为深圳海润实业有限公司销售的型号为TH2652的产品。
6.根据权利要求4所述的一种内墙柔性手感绒毛真石漆，其特征在于，所述天然彩砂是60#雪花白、70#雪花白、90#雪花白、80-120#肝红、100#墨黑、80#灰石、80-120#京红、40-80#桃红的混合料。
7.一种内墙柔性手感绒毛真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、浆料体系预混合；
在预溶缸中加入去离子水，开启搅拌，然后在搅拌下缓慢加入羟乙基纤维素，然后在600转/分转速下分散10min，之后在600转/分的状态下加入PH调节剂，调节浆料体系的PH值在8～9，分散5min至分散均匀，使预混合浆料成胶状透明状态；
步骤二、添加助剂；
将步骤一的预混合浆料供料至生产缸，在600转/分搅拌状态下，依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂、抗冻剂、防腐剂、防霉剂，分散5min至均匀状态；
步骤三、添加手感物质；
在300转/分搅拌状态下缓慢加入聚氨酯弹性微球体，待加入完成后调整转速到800转/分，搅拌分散10～15min，使浆料成透明均匀状态；
步骤四、添加成膜乳液；
在500转/分转动条件下，将弹性硅丙乳液加入到步骤三中的浆料中，搅拌分散5min至乳液均匀状态，缓慢加入成膜助剂，搅拌均匀；将增稠剂和去离子水混合搅拌均匀，在500转/分的状态下加入至上述浆料中，搅拌均匀以防颗粒出现；
步骤五、手感真石漆的调配；
将步骤四中的浆料从容器中取出，放入真石漆搅拌缸中，在800转/分的搅拌状态下加入天然彩砂，加入搅拌缸中，以800转/分的转速下搅拌20min，待砂料搅拌均匀即为成品真石漆；
所述PH调节剂采用瓦克公司生产的BS168有机硅钾盐；所述分散剂采用聚羧酸钠盐类阴离子型分散剂；所述聚氨酯弹性微球体的粒径为30~50μm；所述成膜乳液为弹性硅丙乳液；所述润湿剂是烷基聚氧乙烯醚类润湿剂；所述增稠剂为缔合型疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液；
各组份添加的质量分数为：去离子水82～113份，羟乙基纤维素1～2.5份，PH调节剂0.5～1.5份，分散剂3～8份，润湿剂1～3份，消泡剂1～3份，抗冻剂 3～8份，防腐剂 1～3份，防霉剂2～5份，聚氨酯弹性微球体100～240份，弹性硅丙乳液100～200份，成膜助剂4.5～10份，增稠剂1～3份，天然彩砂400～700份。
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