CN109264512A - 一种络筒机纱线上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种络筒机纱线上蜡装置，有效的解决了目前络筒机上蜡效果不佳，蜡块磨损不均，利用率低的问题；解决的技术方案包括水平的芯轴，芯轴穿有一个空心轴，空心轴可在芯轴上转动且可轴向滑动，空心轴上同轴固定有蜡块，芯轴下方设有第一卷线轮和第二卷线轮，第一卷线轮与空心轴左端之间连接有第一拉绳，第二卷线轮与空心轴右端之间连接有第二拉绳，两根拉绳在卷线轮上的绕向相同，两个卷线轮内穿有同一根驱动轴，驱动轴外壁上开有一个轴向槽，第一卷线轮的内壁上安装有第一弹块，第二卷线轮的内壁上安装有第二弹块，两个弹块的内端均可卡进轴向槽内从而使驱动轴带动卷线轮转动；本发明上蜡均匀有效，蜡块磨损均匀，利用率高。

Description

一种络筒机纱线上蜡装置

技术领域

本发明涉及纺织器械领域，具体是一种络筒机纱线上蜡装置。

背景技术

络筒机是将容量较少的管纱连接起来做成容量较大的筒子的机器；络筒机工作时纱线的运动速度高，经过的机件多，摩擦力大，因此在络筒工序中需要对纱线上蜡，纱线上蜡是将固体蜡打抹在纱线上，以降低纱线之间的摩擦力；纱线上蜡有利于纱线退烧且可使纱线光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，同时能防止纱线在运输的过程中造成打结以及防止纱线的起毛。

目前的纱线上蜡是使纱线贴紧柱状蜡块的表面，纱线通过摩擦力拖动蜡块转动实现纱线的上蜡以及蜡块的周向均匀磨损，此种方式存在较大的问题，首先，纱线拖动蜡块转动就容易使两者之间没有相对运动或相对运动速度小，从而使蜡不能有效的涂抹在纱线上；另外，蜡块轴向不动，则纱线会将蜡块表面拉出沟痕，必要时需要人工调整蜡块高度，影响工作效率，而且，人工调整很难使蜡块的各处均被有效利用，造成蜡块浪费，利用率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种络筒机纱线上蜡装置，有效的解决了目前络筒机上蜡效果不佳，蜡块磨损不均，利用率低的问题。

其解决的技术方案是，一种络筒机纱线上蜡装置，包括水平固定在络筒机上的芯轴，芯轴上与其同轴穿有一个空心轴，空心轴可在芯轴上转动且可轴向滑动，空心轴上同轴固定有蜡块；芯轴下方设有第一卷线轮和第二卷线轮，两个卷线轮均为环形，两个卷线轮外径相同且前后同轴间隔布置；第一卷线轮与空心轴左端之间连接有第一拉绳，第二卷线轮与空心轴右端之间连接有第二拉绳，第一拉绳在第一卷线轮上的绕向和第二拉绳在第二卷线轮上的绕向相同；两个卷线轮的环孔内穿有同一根驱动轴，驱动轴与两个卷线轮均为间隙配合，驱动轴的外壁上开有一个轴向槽，第一卷线轮的内壁上开有径向的第一盲孔，第一盲孔内安装有第一弹块，第一弹块与第一盲孔底部之间安装有第一压簧，第二卷线轮的内壁上开有径向的第二盲孔，第二盲孔内安装有第二弹块，第二弹块与第二盲孔底部之间安装有第二压簧，两个弹块的内端均可卡进轴向槽内从而使驱动轴带动卷线轮转动，第一弹块可随第一卷线轮在上半圆弧内往复转动，第二弹块可随第二卷线轮在下半圆弧内往复转动，每个弹块的可转角度均小于180度且左右对称，且两个弹块的可转角度相同。

本发明上蜡均匀有效，蜡块磨损均匀，利用率高。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中B部分的放大图。

图4为本发明的俯视图；图中31代表纱线。

图5为驱动轴处的右视剖视图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为驱动轴与两个卷线轮的立体图一。

图8为驱动轴与两个卷线轮的立体图二。

图9为驱动轴与两个卷线轮的立体图三。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图9给出，本发明包括水平固定在络筒机上的芯轴1，芯轴1上与其同轴穿有一个空心轴2，空心轴2可在芯轴1上转动且可轴向滑动，空心轴2上同轴固定有蜡块3；芯轴1下方设有第一卷线轮4和第二卷线轮5，两个卷线轮均为环形，两个卷线轮外径相同且前后同轴间隔布置；第一卷线轮4与空心轴2左端之间连接有第一拉绳6，第二卷线轮5与空心轴2右端之间连接有第二拉绳7，第一拉绳6在第一卷线轮4上的绕向和第二拉绳7在第二卷线轮5上的绕向相同；两个卷线轮的环孔内穿有同一根驱动轴8，驱动轴8与两个卷线轮均为间隙配合，驱动轴8的外壁上开有一个轴向槽9，第一卷线轮4的内壁上开有径向的第一盲孔10，第一盲孔10内安装有第一弹块11，第一弹块11与第一盲孔10底部之间安装有第一压簧12，第二卷线轮5的内壁上开有径向的第二盲孔13，第二盲孔13内安装有第二弹块14，第二弹块14与第二盲孔13底部之间安装有第二压簧15，两个弹块的内端均可卡进轴向槽9内从而使驱动轴8带动卷线轮转动，第一弹块11可随第一卷线轮4在上半圆弧内往复转动，第二弹块14可随第二卷线轮5在下半圆弧内往复转动，每个弹块的可转角度均小于180度且左右对称，且两个弹块的可转角度相同。

所述的第一弹块11和第二弹块14的可转角度均为175度。

为驱动空心轴2转动，所述的空心轴2的右端安装有第一齿轮16，第一齿轮16的长度大于空心轴2左右移动的行程，第一齿轮16下方啮合有第二齿轮17，第二齿轮17同轴固定连接有一个第一锥齿轮18，第一锥齿轮18啮合有一个轴线与驱动轴8平行的第二锥齿轮19，驱动轴8经皮带20带动第二锥齿轮19转动。

所述的第一齿轮16直接加工在空心轴2上做成齿轮轴形式。

为将蜡块3可更换的固定安装在空心轴2上，所述的空心轴2上左右间隔安装有左压盘21和右压盘22，右压盘22固定安装在空心轴2上，空心轴2上设有位于左压盘21左侧的压紧螺母23。

为使空心轴2在芯轴1上的转动和滑动更灵活可靠，所述的空心轴2的两端面上均开有多个凹槽24，每端的多个凹槽24圆周均布，每个凹槽24内均安装有一个滚珠25，每个滚珠25的内侧均与芯轴1接触；空心轴2的两端均设有一个防止滚珠25脱落的挡盘26；挡盘26经螺钉或焊接固定在空心轴2端部。

所述的芯轴1两端经支撑杆27固定在机体上，芯轴1的两端经螺钉可拆卸的固定在支撑杆27上。

所述的两个卷线轮与驱动轴8之间均安装有轴承22，两个卷线轮的外端均经定位螺母30轴向锁紧。

本发明的驱动轴8连接有微型电机，在具体使用时，首选卸下芯轴1，然后将蜡块3穿在空心轴2上，装上左压盘21与压紧螺母23并将压紧螺母23拧紧，蜡块3被左压盘21和右压盘22夹紧随空心轴2同步运动；蜡块3装好后，将芯轴1两端用螺钉固定在支撑杆27上。

蜡块3及芯轴1装好后，络筒机的纺线与蜡块3的外壁接触且与蜡块3轴线垂直，然后启动络筒机以及本装置的微型电机，微型电机带动驱动轴8转动，驱动轴8通过皮带20带动两个锥齿轮转动，两个锥齿轮通过第二齿轮17和第一齿轮16带动空心轴2转动，从而使蜡块3转动，设定蜡块3与纱线接触处的线速度与纱线的速度方向相反，以保证两者之间有相对运动从而使纱线有效上蜡。

驱动轴8带动蜡块3转动的同时还会通过轴向槽9和两个弹块交替带动两个卷线轮转动，在此以驱动轴8逆时针转动，两个卷线轮均为逆时针转动缠线，顺时针转动松线为例进行其运动过程的说明；定义两个卷线轮的上半圆弧沿逆时针方向为0到180度，下半圆弧沿顺时针反向为0到负180度，初始位置时，第一弹块11位于负2.5度位置，第二弹块14位于2.5度位置，轴向槽9与第二弹块14相对，在第二压簧15的作用下，第二弹块14卡在轴向槽9内，此时驱动轴8逆时针转动会带动第二卷线轮5逆时针转动，第二卷线轮5将第二拉绳7缠绕在其上，则第二拉绳7会拉动空心轴2向右运动，同时空心轴2拉动第一拉绳6，使第一卷线轮4顺时针转动松线，因为第一卷线轮4与第二卷线轮5直径相同，因此两者的角速度相同；当驱动轴8带动第二卷线轮5转动175度使第二弹块14到达177.5度位置时，第一卷线轮4顺时针转动175度第一弹块11到达负177.5度位置，此时第一卷线轮4上的第一拉绳6完全被松开，由于第一拉绳6的拉扯，空心轴2不能再向右运动，第二卷线轮5也不能再逆时针转动，此时驱动轴8继续转动会将第二弹块14挤进第二盲孔13内从而越过第二弹块14，当驱动轴8继续转动5度至轴向槽9与第一弹块11相对时，在第一压簧12的作用下第一弹块11弹出卡进轴向槽9内，驱动轴8带动第一卷线轮4逆时针转动，此时第一卷线轮4将第一拉绳6缠绕在其上，第一拉绳6带动空心轴2向左运动，同时空心轴2拉动第二拉绳7，使第二卷线轮5顺时针转动松线；当第一卷线轮4逆时针转动175度，第一弹块11到达负2.5度位置时，第二卷线轮5顺时针转动175度，第二弹块14到达2.5度位置，此时第二卷线轮5上的第二拉绳7被完全松开，由于第二拉绳7的拉扯，空心轴2不能再向左移动，第一卷线轮4也不能再逆时针转动，此时驱动轴8继续转动会将第一弹块11挤进第一盲孔10内从而越过第一弹块11，当驱动轴8继续转动5度至轴向槽9与第二弹块14相对时，在第二压簧15的作用下第二弹块14弹出卡进轴向槽9内，两个卷线轮回归初始状态，驱动轴8带动第二卷线轮5逆时针转动，如此往复，驱动轴8交替带动两个卷线轮逆时针转动从而拉动空心轴2左右往复运动，即实现蜡块3的左右往复运动，使蜡块3在轴向上均匀磨损，避免纱线在蜡块3上拉出沟痕。

在此发明中是以第一拉绳6和第二拉绳7的长度限制两个卷线轮的转动角度范围，除此方式之外，还可以采用限位块等限制两个卷线轮的转动角度以实现驱动轴8传动路线的切换。

本发明具有显著的优点，本发明的蜡块3与纺线接触位置的线速度与纺线速度方向相反，可以保证蜡块3表面与纺线之间具有相对运动，从而保证纺线能有效且均匀的上蜡；而且，本发明的蜡块3在转动的同时可左右往复运动，使蜡块3轴向磨损均匀，不必人工调整位置，且蜡块3的全部位置均可被有效利用，利用率更高。

综上，本发明上蜡均匀有效，蜡块3磨损均匀，利用率高。

Claims (8)

1.一种络筒机纱线上蜡装置，包括水平固定在络筒机上的芯轴（1），其特征在于，芯轴（1）上与其同轴穿有一个空心轴（2），空心轴（2）可在芯轴（1）上转动且可轴向滑动，空心轴（2）上同轴固定有蜡块（3）；芯轴（1）下方设有第一卷线轮（4）和第二卷线轮（5），两个卷线轮均为环形，两个卷线轮外径相同且前后同轴间隔布置；第一卷线轮（4）与空心轴（2）左端之间连接有第一拉绳（6），第二卷线轮（5）与空心轴（2）右端之间连接有第二拉绳（7），第一拉绳（6）在第一卷线轮（4）上的绕向和第二拉绳（7）在第二卷线轮（5）上的绕向相同；两个卷线轮的环孔内穿有同一根驱动轴（8），驱动轴（8）与两个卷线轮均为间隙配合，驱动轴（8）的外壁上开有一个轴向槽（9），第一卷线轮（4）的内壁上开有径向的第一盲孔（10），第一盲孔（10）内安装有第一弹块（11），第一弹块（11）与第一盲孔（10）底部之间安装有第一压簧（12），第二卷线轮（5）的内壁上开有径向的第二盲孔（13），第二盲孔（13）内安装有第二弹块（14），第二弹块（14）与第二盲孔（13）底部之间安装有第二压簧（15），两个弹块的内端均可卡进轴向槽（9）内从而使驱动轴（8）带动卷线轮转动，第一弹块（11）可随第一卷线轮（4）在上半圆弧内往复转动，第二弹块（14）可随第二卷线轮（5）在下半圆弧内往复转动，每个弹块的可转角度均小于180度且左右对称，且两个弹块的可转角度相同。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机纱线上蜡装置，其特征在于，所述的第一弹块（11）和第二弹块（14）的可转角度均为175度。

3.根据权利要求1所述的一种络筒机纱线上蜡装置，其特征在于，所述的空心轴（2）的右端安装有第一齿轮（16），第一齿轮（16）的长度大于空心轴（2）左右移动的行程，第一齿轮（16）下方啮合有第二齿轮（17），第二齿轮（17）同轴固定连接有一个第一锥齿轮（18），第一锥齿轮（18）啮合有一个轴线与驱动轴（8）平行的第二锥齿轮（19），驱动轴（8）经皮带（20）带动第二锥齿轮（19）转动。

4.根据权利要求3所述的一种络筒机纱线上蜡装置，其特征在于，所述的第一齿轮（16）直接加工在空心轴（2）上做成齿轮轴形式。

5.根据权利要求1所述的一种络筒机纱线上蜡装置，其特征在于，所述的空心轴（2）上左右间隔安装有左压盘（21）和右压盘（22），右压盘（22）固定安装在空心轴（2）上，空心轴（2）上设有位于左压盘（21）左侧的压紧螺母（23）。

6.根据权利要求1所述的一种络筒机纱线上蜡装置，其特征在于，所述的空心轴（2）的两端面上均开有多个凹槽（24），每端的多个凹槽（24）圆周均布，每个凹槽（24）内均安装有一个滚珠（25），每个滚珠（25）的内侧均与芯轴（1）接触；空心轴（2）的两端均设有一个防止滚珠（25）脱落的挡盘（26）；挡盘（26）经螺钉或焊接固定在空心轴（2）端部。

7.根据权利要求1所述的一种络筒机纱线上蜡装置，其特征在于，所述的芯轴（1）两端经支撑杆（27）固定在机体上，芯轴（1）的两端经螺钉可拆卸的固定在支撑杆（27）上。

8.根据权利要求1所述的一种络筒机纱线上蜡装置，其特征在于，所述的两个卷线轮与驱动轴（8）之间均安装有轴承（22），两个卷线轮的外端均经定位螺母（30）轴向锁紧。