CN206916303U - 一种整经机倒轴机构的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整经机倒轴机构的连接装置，其技术方案要点是包括安装座，所述安装座上设置有倒轴，所述倒轴的两端与安装座转动连接，倒轴的任一端贯穿安装座且连接有驱动倒轴转动的驱动件，所述倒轴靠近驱动件的一端连接有限位卡块，所述驱动件靠近倒轴一端滑移连接有圆盘，所述圆盘上与驱动件间设置有限定圆盘滑移位置的限位件，所述圆盘上设置有一组平行的限位块，所述平行的限位块间形成供限位卡块插设的凹槽，所述限位卡块插设于凹槽中且与凹槽的内壁贴合。圆盘上限位块与转轴上的限位卡块配合的结构能够使得转轴稳定的固定在安装座上，有效避免了轴向方向上的窜动，使用时集线的效果优良。

Description

一种整经机倒轴机构的连接装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种整经机倒轴机构的连接装置。

背景技术

整经机时将一定程度的经线按照工艺要求均匀排布成一片纱线，经过倒轴机构卷成小织轴，供样品织机织造。

倒轴机构在安装时在倒轴的两侧均设置有支架，倒轴是两端转动安装在支架上，其中一端的倒轴的端部连接有驱动转轴转动的驱动件，在转轴与驱动件安装时采用套接的方式，套接的结构能够实现转轴的安装固定，但是由于转轴在长时间的使用时可能端部会出现磨损，则倒轴使用时在转动的过程中可能会出现沿轴向方向的窜动，倒轴将纱线卷成小织轴时会受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整经机倒轴机构的连接装置，安装结构稳定，不易在使用过程中由于长时间使用受到磨损时发生窜动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整经机倒轴机构的连接装置，包括安装座，所述安装座上设置有倒轴，所述倒轴的两端与安装座转动连接，倒轴的任一端贯穿安装座且连接有驱动倒轴转动的驱动件，所述倒轴靠近驱动件的一端连接有限位卡块，所述驱动件靠近倒轴一端滑移连接有圆盘，所述圆盘上与驱动件间设置有限定圆盘滑移位置的限位件，所述圆盘上设置有一组平行的限位块，所述平行的限位块间形成供限位卡块插设的凹槽，所述限位卡块插设于凹槽中且与凹槽的内壁贴合。

通过上述技术方案，倒轴在安装时将倒轴放置在安装座上，然后倒轴的一端与驱动件连接，在与驱动件连接时通过限位卡块卡嵌在凹槽中，然后在驱动件圆盘转动，然后圆盘上的凹槽与限位块的卡嵌作用带动导柱转动，由于倒轴是设置在安装座上的，则当凹槽处于竖直方向时不会发生倒轴竖直方向上的位移，而且圆盘能够移动，则当限位卡块发生磨损时移动圆盘的位置使得限位卡块与凹槽继续贴合，如此就能够避免倒轴靠近驱动件的的端部发生磨损时出现的窜动的现象。

本实用新型进一步设置为：所述倒轴靠近驱动件的一端固定连接有安装盘，所述限位卡块设置为沿安装盘轴向方向的矩形块。

通过上述技术方案，设置的安装盘能够增加限位卡块的安装面积，较之直接将卡块安装在倒轴的端部，安装面积明显增加，矩形块的安装更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位卡块的高度大于等于限位块的高度。

通过上述技术方案，当限位卡块的高度等于或大于限位块的高度时，限位卡块完全插设在限位槽中，实现的卡接效果好，而当限位块的高度大于限位卡块的高度时可能存在凹槽内部出现空腔的现象，则仍可能会发生倒轴轴向窜动的现象。

本实用新型进一步设置为：限位块设置为与圆盘切线方向平行两个矩形块，所述矩形块间形成十字型的供限位卡块插设的凹槽。

通过上述技术方案，限位块设置为两个矩形块的结构，则矩形块之间会存在间隙，然后两组限位块就能够形成十字形的间隙，且该间隙形了供限位卡块插设的凹槽，在倒轴安装时较之单一组平行卡块形成的一个安装槽的结构安装时更加方便，同时十字形的凹槽能够减少对限位块的磨损，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件设置为电机，所述电机与圆盘之间连接有减速机构。

通过上述技术方案，设置的减速机构能够减小圆盘的转动速度使其配合整经机的工作。

本实用新型进一步设置为：所述减速机构包括有与电机轴连接的第一皮带轮及设置在减速机构上的第二皮带轮，所述第一皮带轮的直径小于第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，所述减速机构还包括有与第二皮带轮连接的第一转轴，所述转轴远离的第二皮带轮的一端连接有第一锥齿轮，所述第一转轴水平方向垂直处设置有第二转轴，所述第一转轴上套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述圆盘滑移连接于第二转轴靠近倒轴的一端。

通过上述技术方案，设置减速机构能够降低第一转轴转动的速度，然后第一转轴与第二转轴之间设置有啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮能够使得电机输出的力的方向发生变化，用以驱动圆盘转动，结构设计简单。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘靠近驱动件的一端设置有轴套，所述限位件设置为贯穿轴套的侧壁与第二转轴抵触的限位螺栓。

通过上述技术方案，限位螺栓与第二转轴抵触能够实现轴套的固定，轴套固定则圆盘固定，而当要移动转盘的位置时，拧松限位螺栓然后移动周涛的位置则就实现了圆盘的移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二转轴上设置有凸块，所述轴套及圆盘上设置有与凸块配合的滑移槽，所述限位螺栓与凸块抵触。

通过上述技术方案，设置的凸块一方面起到导向的作用，另一方面凸块能够避免转盘与第二转轴之间发生转动，然后限位螺栓与较之圆周的弧面接触能够增加接触面积，实现的限位效果优良。

本实用新型进一步设置为：所述限位卡块的外部包覆有橡胶护层。

通过上述技术方案，设置的橡胶保护层能够增加限位卡块与限位块之间的摩擦力使得倒轴的固定更加稳定，然后设置的橡胶保护层还能够减少对限位卡块的磨损，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的上方设置有将倒轴压紧在安装座上的弧形压块，所述弧形压块的一侧与安装座铰接，所述弧形压块的量一侧与安装座通过螺栓连接。

通过上述技术方案，设置的弧形压块能够将倒轴压紧在安装座间，减少其径向方向的移动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、圆盘上限位块与转轴上的限位卡块配合的结构能够使得转轴稳定的固定在安装座上，有效避免了轴向方向上的窜动，使用时集线的效果优良；

2、圆盘不仅在移动时比较方便而且能够实现其能够牢固的固定在第二转轴上，不易绕着第二转轴发生转动。

附图说明

图1为实施例1的第一视角结构图，旨在表示倒轴的整体结构；

图2为实施例1的第二视角结构图，旨在表示驱动件的结构；

图3为图2的A部放大图，旨在表示限位卡块与限位块的结构；

图4为实施例2的结构图，旨在表示限位卡块与限位块的结构；

图5为图4的B部放大图，旨在表示限位块的具体结构。

附图标记：1、安装座；2、倒轴；3、驱动件；4、限位卡块；5、圆盘；51、限位块；511、凹槽；52、安装盘；61、第一皮带轮；62、第二皮带轮；63、皮带；64、第一转轴；65、第二转轴；651、凸块；652、滑移槽；66、第一锥齿轮；67、第二锥齿轮；68、轴套；69、限位螺栓；7、橡胶护层；8、弧形压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种整经机倒轴机构的连接装置，如图1所示，包括安装座1，安装座1上设置有倒轴2，倒轴2的两端与安装座1转动连接，安装座1上设置有将倒轴2压紧在安装座1上的弧形压块8，弧形压块8的一端与安装座1铰接，弧形压块8的另一端与安装座1通过螺纹连接，其中倒轴2的任意一端贯穿安装座1，倒轴2贯穿安装座1的端部连接有驱动件3，驱动件3设置为电机，在电机与倒轴2之间还设置有减速机构，减速机构与倒轴2的端部连接。

如图2所示，减速机构包括有第二皮带轮62，电机轴上连接有第一皮带轮61，第一皮带轮61和第二皮带轮62之间连接有皮带63，其中第一皮带轮61的直径小于第二皮带轮62的直径，第二皮带轮62的轴心处连接有第一转轴64，第一转轴64远离第二皮带轮62的处连接有第一锥齿轮66，与第一转轴64水平方向的垂直设置有第二转轴65，第二转轴65上设置有与第一锥齿轮66啮合的第二锥齿轮67。

在使用时启动电机，电机轴带动第一皮带轮61转动，第一皮带轮61通过皮带63带动第二皮带轮62，第二皮带轮62在转动时带动第一转轴64转动，第二转轴65通过第一锥齿轮66和第二锥齿轮67带动第二转轴65转动，第二转轴65转动带动倒轴2转动。当倒轴2转动收集丝线定量时倒轴2需要更换，此时要将倒轴2从安装座1上拿下，倒轴2拆卸下来时要使得倒轴2的一端与安装座1分离，倒轴2的另一端与安装座1和驱动件3分离。

如图2和3所示，在倒轴2与驱动件3连接时是通过在导轴靠近驱动件3的一端连接限位卡块4，在驱动件3靠近倒轴2的一端设置圆盘5，圆盘5是滑移设置在第二转轴65上，在圆盘5上设置有一组平行的限位块51，限位块51设置为与圆盘5切线方向平行的矩形块，平行的限位块51间形成供限位卡块4插设的凹槽511，限位卡块4插设于凹槽511中且与凹槽511的内壁贴合，限位卡块4与凹槽511的内壁贴合能够避免倒轴2在轴向方向上窜动，在圆盘5与第二转轴65间还设置有限定倒轴2滑移位置的限位件，在圆盘5上固定有沿倒轴2滑移的轴套68，限位件设置为贯穿轴套68与第二转轴65抵触的限位螺栓69。

在倒轴2与减速机构连接时，首先打开安装座1上的弧形卡块，拧送限位螺栓69向靠近减速机构的方向移动，然后将倒轴2安装在安装座1上，转动倒轴2使得限位卡块4对栓凹槽511，倒轴2最大转动角度为180°，此时移动转盘向靠近导柱的方向移动直至限位卡块4与凹槽511的内壁完全贴合后拧紧限位螺栓69实现圆盘5的定位，其中要实现贴合则要求限位卡块4的高度大于等于限位块51的高度（此处高度指限位卡块4与圆盘5表面连接的底面至远离圆盘5表面的端面之间的距离）。

如图3所示，在限位卡块4安装时可以通过在倒轴2靠近减速机构的端部固定安装盘52，限位卡块4沿着安装盘52的轴向方向的固定，限位卡块4设置为矩形，设置的安装盘52能增加限位卡块4的安装面积，则安装比较稳定。

如图3所示，在第二转轴65上还设置有凸块651，在轴套68与圆盘5上设置有与凸块651配合的滑移槽652，限位螺栓69与凸台抵触。在调整圆盘5的位置时拧松限位螺栓69，然后调整转盘至合适的位置后拧紧限位螺栓69，转盘在移动时方向能够保持很定，尤其时在安装倒轴2时转动限位卡块4与凹槽511对准，然后圆盘5沿着凸台滑移，移动方向较难发生偏移，则安装方便。

当倒轴2在发生转动时，电机的动力经过减速机构时使得第二转轴65的转速降低，然后经过减速机构减速的动力经第二转轴65传送至圆盘5处，安装盘52上的限位卡块4卡嵌在圆盘5上的凹槽511中，凹槽511与限位卡块4之间相互贴合则圆盘5转动就会带动倒轴2转动。

如图3所示，在限位卡块4的外部还包覆有橡胶护层7，在限位卡块4插设在凹槽511中时，橡胶护层7能够增加与凹槽511之间的密封性，则使得倒轴2的转动更加稳定，同时橡胶护层7能够减少限位卡块4与凹槽511之间的摩擦造成的磨损。

实施例2

一种整经机倒轴机构的连接装置，如图4和5所示，实施例2与实施例1的区别在于实施例1的图3中的矩形的限位块51可以设置为与图5中的圆盘5切线方向平行两个矩形块，则一组的两个限位块51会存在四个矩形块，每两个矩形块间存在间隙，则四个矩形块之间就会形成十字型的凹槽511，在安装时倒轴2时，倒轴2上的限位卡块4安装就会比较方便，安装时转动倒轴2最大转动角度为90°就能够实现倒轴2的安装，倒轴2的安装更加方便。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种整经机倒轴机构的连接装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)上设置有倒轴(2)，所述倒轴(2)的两端与安装座(1)转动连接，倒轴(2)的任一端贯穿安装座(1)且连接有驱动倒轴(2)转动的驱动件(3)，其特征是：所述倒轴(2)靠近驱动件(3)的一端连接有限位卡块(4)，所述驱动件(3)靠近倒轴(2)一端滑移连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)上与驱动件(3)间设置有限定圆盘(5)滑移位置的限位件，所述圆盘(5)上设置有一组平行的限位块(51)，所述平行的限位块(51)间形成供限位卡块(4)插设的凹槽(511)，所述限位卡块(4)插设于凹槽(511)中且与凹槽(511)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种整经机倒轴机构的连接装置，其特征是：所述倒轴(2)靠近驱动件(3)的一端固定连接有安装盘(52)，所述限位卡块(4)设置为沿安装盘(52)轴向方向的矩形块。

3.根据权利要求2所述的一种整经机倒轴机构的连接装置，其特征是：所述限位卡块(4)的高度大于等于限位块(51)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种整经机倒轴机构的连接装置，其特征是：限位块(51)设置为与圆盘(5)切线方向平行两个矩形块，所述矩形块间形成十字型的供限位卡块(4)插设的凹槽(511)。

5.根据权利要求1所述的一种整经机倒轴机构的连接装置，其特征是：所述驱动件(3)设置为电机，所述电机与圆盘(5)之间连接有减速机构。

6.根据权利要求5所述的一种整经机倒轴机构的连接装置，其特征是：所述减速机构包括有与电机轴连接的第一皮带轮(61)及设置在减速机构上的第二皮带轮(62)，所述第一皮带轮(61)的直径小于第二皮带轮(62)，所述第一皮带轮(61)与第二皮带轮(62)之间连接有皮带(63)，所述减速机构还包括有与第二皮带轮(62)连接的第一转轴(64)，所述转轴远离的第二皮带轮(62)的一端连接有第一锥齿轮(66)，所述第一转轴(64)水平方向垂直处设置有第二转轴(65)，所述第一转轴(64)上套设有与第一锥齿轮(66)啮合的第二锥齿轮(67)，所述圆盘(5)滑移连接于第二转轴(65)靠近倒轴(2)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种整经机倒轴机构的连接装置，其特征是：所述圆盘(5)靠近驱动件(3)的一端设置有轴套(68)，所述限位件设置为贯穿轴套(68)的侧壁与第二转轴(65)抵触的限位螺栓(69)。

8.根据权利要求7所述的一种整经机倒轴机构的连接装置，其特征是：所述第二转轴(65)上设置有凸块(651)，所述轴套(68)及圆盘(5)上设置有与凸块(651)配合的滑移槽(652)，所述限位螺栓(69)与凸块(651)抵触。

9.根据权利要求1所述的一种整经机倒轴机构的连接装置，其特征是：所述限位卡块(4)的外部包覆有橡胶护层(7)。

10.根据权利要求1所述的一种整经机倒轴机构的连接装置，其特征是：所述安装座(1)的上方设置有将倒轴(2)压紧在安装座(1)上的弧形压块(8)，所述弧形压块(8)的一侧与安装座(1)铰接，所述弧形压块(8)的另一侧与安装座(1)通过螺栓连接。