CN109264346A - 瀑布式理盖机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化机械技术领域，具体是瀑布式理盖机，包括机壳组件、瓶盖输送组件、驱动组件、气动传送组件和回流组件，瓶盖输送组件设于机壳组件的内侧，驱动组件与瓶盖输送组件传动连接，回流组件设于机壳组件的顶部一侧，瓶盖装于机壳组件的下部，驱动组件驱动瓶盖输送组件将瓶盖输送至瓶盖输送组件的顶部，并通过启动传送组件将瓶盖风送至回流组件上，瓶盖输送组件在输送过程中能够使得瓶盖的开口始终朝向外侧。本发明的优点在于：瓶盖输送组件在输送过程中将瓶盖开口朝外的留下，而将开口朝内的瓶盖剔除，实现瓶盖开口方向一致，提高瓶盖的整理效果；瓶盖输送过程中，几乎不会与槽壁接触，解决了常规转盘式理盖机由于多次来回摩擦引起的污点的问题。

Description

瀑布式理盖机

技术领域

本发明涉及自动化机械技术领域，特别是瀑布式理盖机。

背景技术

在瓶装产品(例如瓶装饮料或酱油类)的生产线上，当灌装机将预定量的物料灌入瓶内后，需要对其进行封盖处理。为提高生产效率，现有技术通过封盖机对瓶子进行封盖处理，而封盖过程中需要先对凌乱的瓶盖进行整理。

传统生产过程中，理盖过程通常是通过人工完成，或其它自动化理盖，效率低，容易出错，劳动强度大。

在自动化瓶装生产线中，瓶盖的顺利输送制约着整个生产线流程的自动化程度，上盖工序是其中一个不可缺少的环节。理盖机将杂乱无章的瓶盖提升并进行快速整理和排序，并准确地输送到旋盖机处，瓶盖的供给速度及理盖的准确影响着瓶装灌装生产线的产量，鉴于理盖的重要性，实现瓶盖的快速准确输送是一个重要的课题。

现有的理盖机存在以下缺陷：1、瓶盖的方向不易受控制，导致瓶盖整理效果不好；2、现有的转盘式理盖机，在上盖过程中，理盖机与瓶盖有摩擦，瓶盖的外壁受到摩擦会产生污点，导致瓶盖的外观较差，废品率高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种瀑布式理盖机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：瀑布式理盖机，包括机壳组件、瓶盖输送组件、驱动组件、气动传送组件和回流组件，所述瓶盖输送组件设于机壳组件的内侧，所述驱动组件与瓶盖输送组件传动连接，所述回流组件设于机壳组件的顶部一侧，瓶盖装于机壳组件的下部，驱动组件驱动瓶盖输送组件将瓶盖输送至瓶盖输送组件的顶部，并通过启动传送组件将瓶盖风送至回流组件上，瓶盖输送组件在输送过程中能够使得瓶盖的开口始终朝向外侧。

进一步地，所述机壳组件包括前壳、输送外壳和后壳，所述输送外壳设于瓶盖输送组件的两侧，所述前壳设于输送外壳的前侧，所述后壳设于输送外壳的后侧，所述前壳的下部与瓶盖输送组件的下部形成一储存瓶盖的箱体。

进一步地，所述前壳的下部内侧设有斜板，所述斜板一端连接在前壳的内壁上，另一端朝向瓶盖输送组件的下端延伸。

进一步地，所述瓶盖输送组件包括驱动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、传动链条和挂板，所述驱动齿轮安装于输送外壳的顶部后侧，所述第一从动齿轮安装于输送外壳的顶部前侧，所述驱动齿轮与第一从动齿轮位于同一水平面上，所述第二从动齿轮安装于输送外壳的底部，所述第三从动齿轮安装于输送外壳的中部后侧，所述传动链条依次绕过驱动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮的外侧，并形成闭合的传动链，所述传动链的外侧横向固定有多个挂板，所述驱动齿轮与驱动组件传动连接。

进一步地，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮之间还设有第一承料板和第二承料板，所述第一承料板自输送外壳的顶部前侧向输送外壳的中部延伸，所述第二承料板自输送外壳的中部向输送外壳的底部延伸。

进一步地，所述第二从动齿轮通过张紧组件安装在输送外壳的底部，所述张紧组件包括调节座和调节螺栓，所述调节座固定安装在输送外壳的底部内侧，所述调节座内开有调节槽，所述第二从动齿轮的轴端伸入调节槽内，所述调节槽的两端对称设有调节螺栓，所述调节螺栓与调节座通过螺纹配合连接，所述调节螺栓的螺纹端顶接在第二从动齿轮的轴端侧壁上。

进一步地，所述挂板为L型角铝，所述挂板的前后宽度a占瓶盖厚度的1/3～2/3，所述第一承料板与水平面之间的夹角呈82～88°。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端与驱动齿轮传动连接。

进一步地，所述气动传送组件包括气源箱、供气管和风送盒，所述气源箱置于后壳底部内侧，所述风送盒安装在输送外壳的顶部，所述供气管的进气端与气源箱的出口连接，所述供气管的出气端与风送盒的入口连接，所述前壳的顶部下侧开有风送口，气源箱经供气管将气体吹入风送盒，气体进入风送盒后，将风送盒内的瓶盖从风送口吹出，并最终吹至回流组件上。

进一步地，所述回流组件包括缓冲平台、导流轨道和回流槽，所述缓冲平台固定在所述输送外壳顶部外侧，且与风送口对接，所述导流轨道的边缘处分别连接有导流轨道和回流槽，所述回流槽的下端延伸至储存瓶盖的箱体内。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过瓶盖输送组件将瓶盖从储存瓶盖的箱体内向上传动，经过瓶盖输送组件在输送过程中将瓶盖开口朝外的留下，而将开口朝内的瓶盖剔除，实现瓶盖开口方向一致，提高瓶盖的整理效果。

2、本发明在瓶盖输送过程中，几乎不会与槽壁接触，受到摩擦力很小，与现有技术中的转盘式理盖机相比，解决了由于摩擦引起污点问题。

3、本发明的机壳组件为分体式结构，瓶盖输送组件的外侧为输送外壳，检修时，可拆卸下输送外壳，即可对瓶盖输送组件进行检修，维护方便。

4、本发明在瓶盖输送组件的下端还设有张紧组件，可对第二从动齿轮的位置进行调节，可有效调节瓶盖输送组件传送瓶盖的爬坡角度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的另一侧结构示意图；

图4为本发明的侧面结构示意图；

图5为瓶盖输送组件的结构示意图；

图6为挂板的结构示意图；

图7为第二从动齿轮安装在调节组件上的结构示意图；

图8为气动传送组件的结构示意图；

图中：1-机壳组件，1a-前壳，1a1-斜板，1a2-风送口，1b-输送外壳，1c-后壳，2-瓶盖输送组件，2a-驱动齿轮，2b-第一从动齿轮，2c-第二从动齿轮，2d-第三从动齿轮，2e-传动链条，2f-挂板，2g-第一承料板，2h-第二承料板，2i-调节座，2i1-调节槽，2j-调节螺栓，3-驱动组件，3a-驱动电机，3b-减速器，4-气动传送组件，4a-气源箱，4b-供气管，4c-风送盒，5-回流组件，5a-缓冲平台，5b-导流轨道，5c-回流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，瀑布式理盖机，包括机壳组件1、瓶盖输送组件2、驱动组件3、气动传送组件4和回流组件5，所述瓶盖输送组件2设于机壳组件1的内侧，所述驱动组件3与瓶盖输送组件2传动连接，所述回流组件5设于机壳组件1的顶部一侧，瓶盖装于机壳组件1的下部，驱动组件3驱动瓶盖输送组件2将瓶盖输送至瓶盖输送组件2的顶部，并通过启动传送组件4将瓶盖风送至回流组件5上，瓶盖输送组件2在输送过程中能够使得瓶盖的开口始终朝向外侧。

进一步地，如图1所示，所述机壳组件1包括前壳1a、输送外壳1b和后壳1c，所述输送外壳1b设于瓶盖输送组件2的两侧，所述前壳1a设于输送外壳1b的前侧，所述后壳1c设于输送外壳1b的后侧，所述前壳1a的下部与瓶盖输送组件2的下部形成一储存瓶盖的箱体。机壳组件1为分体式结构，将输送外壳1b拆除就可以对瓶盖输送组件2的传动部分进行检修。

进一步地，如图2所示，所述前壳1a的下部内侧设有斜板1a1，所述斜板1a1一端连接在前壳1a的内壁上，另一端朝向瓶盖输送组件2的下端延伸，斜板1a1将其上方的瓶盖向瓶盖输送组件2的下端传动，以便于瓶盖输送组件2将瓶盖向上传送。

进一步地，如图5所示，所述瓶盖输送组件2包括驱动齿轮2a、第一从动齿轮2b、第二从动齿轮2c、第三从动齿轮2d、传动链条2e和挂板2f，所述驱动齿轮2a安装于输送外壳1b的顶部后侧，所述第一从动齿轮2b安装于输送外壳1b的顶部前侧，所述驱动齿轮2a与第一从动齿轮2b位于同一水平面上，所述第二从动齿轮2c安装于输送外壳1b的底部，所述第三从动齿轮2d安装于输送外壳1b的中部后侧，所述传动链条2e依次绕过驱动齿轮2a、第一从动齿轮2b、第二从动齿轮2c、第三从动齿轮2d的外侧，并形成闭合的传动链，所述传动链的外侧横向固定有多个挂板2f，所述驱动齿轮2a与驱动组件3传动连接。

进一步地，如图5和图6所示，所述第一从动齿轮2b与所述第二从动齿轮2c之间还设有第一承料板2g和第二承料板2h，所述第一承料板2g自输送外壳1b的顶部前侧向输送外壳1b的中部延伸，所述第二承料板2h自输送外壳1b的中部向输送外壳1b的底部延伸。传动链搭在第一承料板2g和第二承料板2h上，使得传动链形成不同的传送角度。优选地，所述挂板2f为L型角铝，所述挂板2f的前后宽度a占瓶盖厚度的1/3～2/3，作为优选地，挂板2f的前后宽度a占瓶盖厚度的1/2，所述第一承料板2g与水平面之间的夹角呈82～88°，当瓶盖开口朝外时，瓶盖的重心落在挂板2f的内侧，瓶盖将会平稳的向上传送，而当瓶盖开口朝内时，瓶盖的重心落在挂板2f的外侧，随着挂板2f的上升过程中，瓶盖掉落至瓶盖储存箱内，直至瓶盖的开口方向朝外，被顺利输送至气动传送组件4。

进一步地，如图1和图7所示，所述第二从动齿轮2c通过张紧组件安装在输送外壳1b的底部，所述张紧组件包括调节座2i和调节螺栓2j，所述调节座2i固定安装在输送外壳1b的底部内侧，所述调节座2i内开有调节槽2i1，所述第二从动齿轮2c的轴端伸入调节槽2i1内，所述调节槽2i1的两端对称设有调节螺栓2j，所述调节螺栓2j与调节座2i通过螺纹配合连接，所述调节螺栓2j的螺纹端顶接在第二从动齿轮2c的轴端侧壁上。

进一步地，所述驱动组件3包括驱动电机3a和减速器3b，所述驱动电机3a的输出端与减速器3b的输入端传动连接，所述减速器3b的输出端与驱动齿轮2a传动连接。减速器3b可提升负荷能力，从而可降低驱动电机3a的功率。

进一步地，如图1、图2、图3和图8所示，所述气动传送组件4包括气源箱4a、供气管4b和风送盒4c，所述气源箱4a置于后壳1c底部内侧，作为优选地，气源箱4a为带有控制装置的空压机，所述风送盒4c安装在输送外壳1b的顶部，所述供气管4b的进气端与气源箱4a的出口连接，所述供气管4b的出气端与风送盒4c的入口连接，所述前壳1a的顶部下侧开有风送口1a2，气源箱4a经供气管4b将气体吹入风送盒4c，气体进入风送盒4c后，将风送盒4c内的瓶盖从风送口1a2吹出，并最终吹至回流组件5上。风送盒4c的高度比瓶盖的厚度略大一些，使得瓶盖在风送盒4c内无法翻转，确保已经调整好开口方向的瓶盖，在风力作用下，保持瓶盖的开口方向始终向上。

进一步地，如图1所示，所述回流组件5包括缓冲平台5a、导流轨道5b和回流槽5c，所述缓冲平台5a固定在所述输送外壳1b顶部外侧，且与风送口1a2对接，所述导流轨道5b的边缘处分别连接有导流轨道5b和回流槽5c，所述回流槽5c的下端延伸至储存瓶盖的箱体内。由气动传送组件4吹出的瓶盖，集中在缓冲平台5a上，缓冲平台5a上的瓶盖在其后方的瓶盖推动下，向导流轨道5b推动，通过导流轨道5b为下一工序提供开口方向正确的瓶盖。当缓冲平台5a上的瓶盖过多时，则通过回流槽5c将多余的瓶盖传送至储存瓶盖的箱体内。

本发明的工作过程如下：将杂乱无章的瓶盖倒入前壳1a、斜板1a1以及瓶盖输送组件2下端所形成的储存瓶盖的箱体内，驱动电机3a带动减速器3b转动，减速器3b驱动瓶盖输送组件2将箱体内的瓶盖向上传送，瓶盖在向上传送过程中，当传递至第二承料板2h上时，由于第二承料板2h的角度控制加上挂板2f的前后宽度控制结合，瓶盖开口朝向外侧的，可继续停留在挂板2f上，而瓶盖开口朝向内侧的瓶盖，则会从挂板2f上掉落下来，重新由瓶盖输送组件2向上传送，当瓶盖传送至风送盒4c内时，气源箱4a经供气管4b向风送盒4c内供气，将风送盒4c内的瓶盖从风送口1a2吹出，滑动至缓冲平台5a上，暂存在缓冲平台5a上，缓冲平台5a上的瓶盖经导流轨道5b为下一工序送料，当缓冲平台5a上的瓶盖过多时，则通过回流槽5c，将多余的瓶盖回送至储存瓶盖的箱体内。本发明瀑布式理盖机与旋转式理盖机相比，速度有较大提升，可实现30个/秒，且可适用于的瓶盖。

在机壳组件1的底部四角上还可设置脚轮6和可调支脚7，可调支脚7与机壳组件1通过螺纹配合连接，可调支脚7在机壳组件1的竖直方向上可调，转动可调支脚7则可实现。当需要移动本发明的瀑布式理盖机时，将可调支脚7向上旋，使得脚轮6着地，通过脚轮6在地面上滚动实现瀑布式理盖机的移动，移动到指定位置时，将可调支脚7向下旋，使得脚轮6离地，可调支脚7支撑在地面上，实现瀑布式理盖机的固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.瀑布式理盖机，其特征在于：包括机壳组件(1)、瓶盖输送组件(2)、驱动组件(3)、气动传送组件(4)和回流组件(5)，

所述瓶盖输送组件(2)设于机壳组件(1)的内侧，所述驱动组件(3)与瓶盖输送组件(2)传动连接，所述回流组件(5)设于机壳组件(1)的顶部一侧，

瓶盖装于机壳组件(1)的下部，驱动组件(3)驱动瓶盖输送组件(2)将瓶盖输送至瓶盖输送组件(2)的顶部，并通过启动传送组件(4)将瓶盖风送至回流组件(5)上，瓶盖输送组件(2)在输送过程中能够使得瓶盖的开口始终朝向外侧。

2.根据权利要求1所述的瀑布式理盖机，其特征在于：所述机壳组件(1)包括前壳(1a)、输送外壳(1b)和后壳(1c)，所述输送外壳(1b)设于瓶盖输送组件(2)的两侧，所述前壳(1a)设于输送外壳(1b)的前侧，所述后壳(1c)设于输送外壳(1b)的后侧，所述前壳(1a)的下部与瓶盖输送组件(2)的下部形成一储存瓶盖的箱体。

3.根据权利要求2所述的瀑布式理盖机，其特征在于：所述前壳(1a)的下部内侧设有斜板(1a1)，所述斜板(1a1)一端连接在前壳(1a)的内壁上，另一端朝向瓶盖输送组件(2)的下端延伸。

4.根据权利要求2或3所述的瀑布式理盖机，其特征在于：所述瓶盖输送组件(2)包括驱动齿轮(2a)、第一从动齿轮(2b)、第二从动齿轮(2c)、第三从动齿轮(2d)、传动链条(2e)和挂板(2f)，所述驱动齿轮(2a)安装于输送外壳(1b)的顶部后侧，所述第一从动齿轮(2b)安装于输送外壳(1b)的顶部前侧，所述驱动齿轮(2a)与第一从动齿轮(2b)位于同一水平面上，所述第二从动齿轮(2c)安装于输送外壳(1b)的底部，所述第三从动齿轮(2d)安装于输送外壳(1b)的中部后侧，所述传动链条(2e)依次绕过驱动齿轮(2a)、第一从动齿轮(2b)、第二从动齿轮(2c)、第三从动齿轮(2d)的外侧，并形成闭合的传动链，所述传动链的外侧横向固定有多个挂板(2f)，所述驱动齿轮(2a)与驱动组件(3)传动连接。

5.根据权利要求4所述的瀑布式理盖机，其特征在于：所述第一从动齿轮(2b)与所述第二从动齿轮(2c)之间还设有第一承料板(2g)和第二承料板(2h)，所述第一承料板(2g)自输送外壳(1b)的顶部前侧向输送外壳(1b)的中部延伸，所述第二承料板(2h)自输送外壳(1b)的中部向输送外壳(1b)的底部延伸。

6.根据权利要求5所述的瀑布式理盖机，其特征在于：所述第二从动齿轮(2c)通过张紧组件安装在输送外壳(1b)的底部，所述张紧组件包括调节座(2i)和调节螺栓(2j)，所述调节座(2i)固定安装在输送外壳(1b)的底部内侧，所述调节座(2i)内开有调节槽(2i1)，所述第二从动齿轮(2c)的轴端伸入调节槽(2i1)内，所述调节槽(2i1)的两端对称设有调节螺栓(2j)，所述调节螺栓(2j)与调节座(2i)通过螺纹配合连接，所述调节螺栓(2j)的螺纹端顶接在第二从动齿轮(2c)的轴端侧壁上。

7.根据权利要求5所述的瀑布式理盖机，其特征在于：所述挂板(2f)为L型角铝，所述挂板(2f)的前后宽度a占瓶盖厚度的1/3～2/3，所述第一承料板(2g)与水平面之间的夹角呈82～88°。

8.根据权利要求4所述的瀑布式理盖机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(3a)和减速器(3b)，所述驱动电机(3a)的输出端与减速器(3b)的输入端传动连接，所述减速器(3b)的输出端与驱动齿轮(2a)传动连接。

9.根据权利要求4所述的瀑布式理盖机，其特征在于：所述气动传送组件(4)包括气源箱(4a)、供气管(4b)和风送盒(4c)，所述气源箱(4a)置于后壳(1c)底部内侧，所述风送盒(4c)安装在输送外壳(1b)的顶部，所述供气管(4b)的进气端与气源箱(4a)的出口连接，所述供气管(4b)的出气端与风送盒(4c)的入口连接，所述前壳(1a)的顶部下侧开有风送口(1a2)，气源箱(4a)经供气管(4b)将气体吹入风送盒(4c)，气体进入风送盒(4c)后，将风送盒(4c)内的瓶盖从风送口(1a2)吹出，并最终吹至回流组件(5)上。

10.根据权利要求9所述的瀑布式理盖机，其特征在于：所述回流组件(5)包括缓冲平台(5a)、导流轨道(5b)和回流槽(5c)，所述缓冲平台(5a)固定在所述输送外壳(1b)顶部外侧，且与风送口(1a2)对接，所述导流轨道(5b)的边缘处分别连接有导流轨道(5b)和回流槽(5c)，所述回流槽(5c)的下端延伸至储存瓶盖的箱体内。