CN109264056A - 自动折箱装置 - Google Patents

Abstract

自动折箱装置，包括输送机构和折箱压紧机构，折箱压紧机构穿过输送机构，且折箱压紧机构位于输送机构的上方；所述折箱压紧机构包括支架、压片组件和下压组件，压片组件和下压组件位于支架上；所述支架上设有第一环形件和第二环形件，第二环形件位于第一环形件上方；所述压片组件位于第一环形件上，下压组件位于第二环形件上，且下压组件朝向压片组件；与现有技术相比，在第一电机的作用下带动第一丝杆的转动，从而带动第一移动块和第二移动块在第一丝杆上的移动，带动第一移动杆和第二移动杆的移动实现折箱操作，下压组件对纸箱进行压紧，结构简单，使用便捷。

Description

自动折箱装置

技术领域

本发明属于自动折箱技术领域，尤其是涉及一种自动折箱装置。

背景技术

自动折盖封箱机配合流水线作业时只需将纸箱底部面形成的四面可弯折的面板折合，放入物品后输入由两侧皮带驱动的输送轨道内，封箱机上侧的纸箱折盖装置启动，折盖封箱一次性完成。纸箱大小变化时，全自动机器定位，顶部自动折合，自动适时输送，不用人手看管，适合接驳全自动生产线。

中国专利号CN106428687A公开了一种自动折盖封箱机，包括基础部件、动力机构、链传动机构、传送机构、间距可调可升降式压片机构、折长盖拨杆机构、封箱器和升降机构，其特征在于：所述的间距可调可升降式压片机构、折长盖拨杆机构和封箱器均位于传送机构上方，且沿传送机构的传输方向，折长盖拨杆机构位于间距可调可升降式压片机构和封箱器之间；所述的传送机构包括传送带、滚筒、轴承座和轴承座固定件；两个滚筒平行设置在基础部件两端，且通过传送带连接；滚筒两端均通过滚动轴承支承在轴承座上，轴承座固定在轴承座固定件上，轴承座固定件固定在基础部件上；所述的动力机构驱动其中一个滚筒。

上述公开的这种自动折盖封箱机，通过间距可调可升降式压片机构能够灵活的适应不同的箱型，并可以实现快速同步驱动进行调整，但在实际生产使用过程中，该自动折箱封箱机结构复杂，具有较大的体积，且造价成本和运行成本高。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，安全可靠，折箱快速的自动折箱装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：自动折箱装置，包括输送机构和折箱压紧机构，折箱压紧机构穿过输送机构，且折箱压紧机构位于输送机构的上方；所述折箱压紧机构包括支架、压片组件和下压组件，压片组件和下压组件位于支架上；所述支架上设有第一环形件和第二环形件，第二环形件位于第一环形件上方；所述压片组件位于第一环形件上，下压组件位于第二环形件上，且下压组件朝向压片组件。

作为本发明的一种优选方案，所述支架包括若干固定杆，若干固定杆之间通过第一环形件和第二环形件相连接，第一环形件和第二环形件之间平行设置，且第二环形件位于若干固定杆顶部。

作为本发明的一种优选方案，所述压片组件包括第一电机、第一丝杆、第一移动块和第二移动块，第一电机与第一丝杆固定连接，第一丝杆转动连接于第一环形件上，第一移动块和第二移动块与第一丝杆转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第一丝杆上设有两段方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段沿第一丝杆中心对称设置。

作为本发明的一种优选方案，所述第一螺纹段与第一移动块转动连接，第二螺纹段与第二移动块转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第一移动块下方连有第一移动杆，第二移动块下方连有第二移动杆。

作为本发明的一种优选方案，所述第一环形件上设有若干限位杆，限位杆设置方向与第一丝杆方向相一致，限位杆上滑动块。

作为本发明的一种优选方案，所述第二环形件上设有支杆，支杆上设有固定板，下压组件与固定板相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述下压组件包括相连接的第二电机和第二丝杆，第二丝杆与固定板转动连接，第二电机位于第二丝杆底部。

作为本发明的一种优选方案，所述输送机构包括支座和若干滚筒，若干滚筒转动连接于支座上，且若干滚筒位于同一水平面上。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，在第一电机的作用下带动第一丝杆的转动，从而带动第一移动块和第二移动块在第一丝杆上的移动，带动第一移动杆和第二移动杆的移动实现折箱操作，下压组件对纸箱进行压紧，结构简单，使用便捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是折箱压紧机构的结构示意图；

图3是压片组件的结构示意图；

图4是下压组件的结构示意图；

图中附图标记：输送机构1，支座1-1，滚筒1-2，折箱压紧机构2，支架2-1，固定杆2-2，第一环形件2-3，第二环形件2-4，支杆2-6，固定板2-6，压片组件3，第一电机3-1，第一丝杆3-2，第一螺纹段3-2-1，第二螺纹段3-2-2，第一移动块3-3，第二移动块3-4，第一移动杆3-5，第二移动杆3-6，限位杆3-7，滑动块3-8，下压组件4，第二电机4-1，第二丝杆4-2，纸箱5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-4所示，自动折箱装置，包括输送机构1和折箱压紧机构2，折箱压紧机构2穿过输送机构1，且折箱压紧机构2位于输送机构1的上方；折箱压紧机构2包括支架2-1、压片组件3和下压组件4，压片组件3和下压组件4位于支架2-1上；支架2-1上设有第一环形件2-3和第二环形件2-4，第二环形件2-4位于第一环形件2-3上方；压片组件3位于第一环形件2-3上，下压组件4位于第二环形件2-4上，且下压组件4朝向压片组件3。

压片组件3用于将敞开的纸箱5的纸板向内翻转，实现对纸箱5的封盖，压片组件3在对纸箱5的翻转过程中，也对纸箱5进行压紧，下压组件4的底部与压片组件3相抵，使得下压组件4可对压片组件3的位置进行限定，从而使得压片组件3能更好的对纸箱5进行压紧。

输送机构1包括支座1-1和多个滚筒1-2，多个滚筒1-2转动连接于支座1-1上，且多个滚筒1-2位于同一水平面上，纸箱5位于滚筒1-2上，且滚筒1-2受驱动装置的控制，在驱动装置的控制下，所有滚筒1-2同步转动，滚筒1-2的转动带动纸箱5在输送机构1上的移动，纸箱5在滚筒1-2的作用下移动至折箱压紧机构2处，纸箱5在折箱压紧机构2处实现纸箱5的折箱和压紧。

支架2-1包括四根固定杆2-2，四根固定杆2-2之间通过第一环形件2-3和第二环形件2-4相连接，第一环形件2-3和第二环形件2-4之间平行设置，且第二环形件2-4位于四根固定杆2-2顶部。

四根固定杆2-2具有相同的高度，且四根固定杆2-2均与地面垂直设置，固定杆2-2位于相邻滚筒1-2之间，固定杆2-2穿过相邻滚筒1-2之间的间隙固定于地面上，四根固定杆2-2用于支撑第一环形件2-3和第二环形件2-4，第一环形件2-3和第二环形件2-4与固定杆2-2固定连接，四根固定杆2-2两两对称设置，第一环形件2-3和第二环形件2-4均为矩形结构，且第一环形件2-3和第二环形件2-4的角与固定杆2-2相连接，使得第一环形件2-3和第二环形件2-4在固定杆2-2上具有更好的稳定性。

压片组件3包括第一电机3-1、第一丝杆3-2、第一移动块3-3和第二移动块3-4，第一电机3-1与第一丝杆3-2固定连接，第一丝杆3-2转动连接于第一环形件2-3上，第一移动块3-3和第二移动块3-4与第一丝杆3-2转动连接。

第一电机3-1驱动第一丝杆3-2的旋转，第一电机3-1固定连接于第一环形件2-3上，第一丝杆3-2穿过第一环形件2-3的相对两侧，第一丝杆3-2与第一环形件2-3之间设有轴承，使得第一丝杆3-2与第一环形件2-3转动连接。

第一丝杆3-2上设有两段方向相反的第一螺纹段3-2-1和第二螺纹段3-2-2，第一螺纹段3-2-1和第二螺纹段3-2-2沿第一丝杆3-2中心对称设置，第一螺纹段3-2-1与第一移动块3-3转动连接，第二螺纹段3-2-2与第二移动块3-4转动连接，第一移动块3-3下方连有第一移动杆3-5，第二移动块3-4下方连有第二移动杆3-6。

第一移动块3-3和第二移动块3-4下方连有第一移动杆3-5和第二移动杆3-6，从而使得第一移动块3-3和第二移动块3-4在第一丝杆3-2旋转时，第一移动块3-3和第二移动块3-4会沿着第一丝杆3-2方向移动，由于第一螺纹段3-2-1和第二螺纹段3-2-2的方向相反，第一移动块3-3和第二移动块3-4带动第一移动杆3-5和第二移动杆3-6同时向第一丝杆3-2中心处移动，从而实现第一移动杆3-5和第二移动杆3-6对纸箱5的夹紧。

第一移动杆3-5和第二移动杆3-6用于和敞开纸箱5的纸板外相抵，通过第一丝杆3-2带动第一移动块3-3和第二移动块3-4的移动，使得第一移动杆3-5和第二移动杆3-6实现对纸箱5的封箱操作。

第一环形件2-3上设有两根限位杆3-7，限位杆3-7设置方向与第一丝杆3-2方向相一致，限位杆3-7上滑动块3-8，两根限位杆3-7位于第一实干3-2的两侧，且两根限位杆3-7与第一丝杆3-2平行设置，两根限位杆3-7与第一丝杆3-2位于同一水平面上，滑动块3-8空套于限位杆3-7上，滑动块3-8与第一移动杆3-5和第二移动杆3-6固定连接，在第一丝杆3-2转动过程中，第一移动杆3-5和第二移动杆3-6的移动带动滑动块3-8的移动，华东艳3-8沿着限位杆3-7的方向进行移动，从而提高第一移动杆3-5和第二移动杆3-6在移动过程中的稳定性。

第二环形件2-4上设有支杆2-5，支杆2-5上设有固定板2-6，下压组件4与固定板2-6相连接，下压组件4包括相连接的第二电机4-1和第二丝杆4-2，第二丝杆4-2与固定板2-6转动连接，第二电机4-1位于第二丝杆4-2底部。

下压组件4的第二电机4-1底部始终与第一丝杆3-2相抵，通过第二电机4-1驱动第二丝杆4-2在固定板2-6上的转动，来调节第二电机4-1的高度，使得下压组件4能更好的对压片组件3进行压紧。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：输送机构1，支座1-1，滚筒1-2，折箱压紧机构2，支架2-1，固定杆2-2，第一环形件2-3，第二环形件2-4，支杆2-6，固定板2-6，压片组件3，第一电机3-1，第一丝杆3-2，第一螺纹段3-2-1，第二螺纹段3-2-2，第一移动块3-3，第二移动块3-4，第一移动杆3-5，第二移动杆3-6，限位杆3-7，滑动块3-8，下压组件4，第二电机4-1，第二丝杆4-2，纸箱5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.自动折箱装置，其特征在于，包括输送机构（1）和折箱压紧机构（2），折箱压紧机构（2）穿过输送机构（1），且折箱压紧机构（2）位于输送机构（1）的上方；所述折箱压紧机构（2）包括支架（2-1）、压片组件（3）和下压组件（4），压片组件（3）和下压组件（4）位于支架（2-1）上；所述支架（2-1）上设有第一环形件（2-3）和第二环形件（2-4），第二环形件（2-4）位于第一环形件（2-3）上方；所述压片组件（3）位于第一环形件（2-3）上，下压组件（4）位于第二环形件（2-4）上，且下压组件（4）朝向压片组件（3）。

2.根据权利要求1所述的自动折箱装置，其特征在于，所述支架（2-1）包括若干固定杆（2-2），若干固定杆（2-2）之间通过第一环形件（2-3）和第二环形件（2-4）相连接，第一环形件（2-3）和第二环形件（2-4）之间平行设置，且第二环形件（2-4）位于若干固定杆（2-2）顶部。

3.根据权利要求1所述的自动折箱装置，其特征在于，所述压片组件（3）包括第一电机（3-1）、第一丝杆（3-2）、第一移动块（3-3）和第二移动块（3-4），第一电机（3-1）与第一丝杆（3-2）固定连接，第一丝杆（3-2）转动连接于第一环形件（2-3）上，第一移动块（3-3）和第二移动块（3-4）与第一丝杆（3-2）转动连接。

4.根据权利要求3所述的自动折箱装置，其特征在于，所述第一丝杆（3-2）上设有两段方向相反的第一螺纹段（3-2-1）和第二螺纹段（3-2-2），第一螺纹段（3-2-1）和第二螺纹段（3-2-2）沿第一丝杆（3-2）中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的自动折箱装置，其特征在于，所述第一螺纹段（3-2-1）与第一移动块（3-3）转动连接，第二螺纹段（3-2-2）与第二移动块（3-4）转动连接。

6.根据权利要求5所述的自动折箱装置，其特征在于，所述第一移动块（3-3）下方连有第一移动杆（3-5），第二移动块（3-4）下方连有第二移动杆（3-6）。

7.根据权利要求2所述的自动折箱装置，其特征在于，所述第一环形件（2-3）上设有若干限位杆（3-7），限位杆（3-7）设置方向与第一丝杆（3-2）方向相一致，限位杆（3-7）上滑动块（3-8）。

8.根据权利要求2所述的自动折箱装置，其特征在于，所述第二环形件（2-4）上设有支杆（2-5），支杆（2-5）上设有固定板（2-6），下压组件（4）与固定板（2-6）相连接。

9.根据权利要求8所述的自动折箱装置，其特征在于，所述下压组件（4）包括相连接的第二电机（4-1）和第二丝杆（4-2），第二丝杆（4-2）与固定板（2-6）转动连接，第二电机（4-1）位于第二丝杆（4-2）底部。

10.根据权利要求1所述的自动折箱装置，其特征在于，所述输送机构（1）包括支座（1-1）和若干滚筒（1-2），若干滚筒（1-2）转动连接于支座（1-1）上，且若干滚筒（1-2）位于同一水平面上。