CN109262818A - 布料机及混凝土预制构件的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种布料机，包括料斗箱、驱动装置以及螺旋轴，螺旋轴的第一端与驱动装置相连，料斗箱包括箱体、设置在箱体底部开口处的下封板以及可旋转地扣合在下封板的下端面上的盖板；每个螺旋轴的一部分设置在箱体中，下封板上设置有与螺旋轴的轴线同方向的至少两个插接口，插接口位于螺旋轴的两侧；盖板包括盖板主体和设置在盖板主体上且与插接口对应的至少两个导向座；盖板扣合状态下，导向座插接在对应的插接口中，盖板主体的上端面与下封板的下端面相互贴合。本发明还提供了一种混凝土预制构件加工设备。采用本发明，可以在提高盖板与箱体之间的密封性能的同时，降低盖板与箱体相接触部位的平面度要求。

Description

布料机及混凝土预制构件的加工设备

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件加工领域，特别是指一种布料机及混凝土预制构件的加工设备。

背景技术

在混凝土构件的生产过程中，一般通过布料机将混凝土输送到一定形状的模具中以加工成相应的构件。而布料机在使用一段时间后，布料机的箱体中可能会堆积一些混凝土，因此，需要定期对布料机的箱体进行清洗。

为了便于清洗箱体，位于布料机底部的盖板通常设计成能够打开的结构形式。现有技术中，布料机的盖板通常是直接扣合在箱体底部，而由于布料机本身结构的限制，扣合状态下，盖板只能与箱体的框架的下端面相接触，两者之间的接触面积很少，因此，盖板与箱体之间密封不可靠，容易出现漏浆的情况。另外，盖板与箱体通常采用钢板制成，为了提高盖板与箱体之间的密封性，对于盖板与箱体相接触部位的平面度要求也比较高，由此也增加了盖板与箱体的加工难度。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种布料机及混凝土预制构件加工设备，以解决现有技术中盖板和箱体之间容易漏浆问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明一方面提供了一种布料机，包括料斗箱、至少一个驱动装置以及设置在所述料斗箱上的至少一个螺旋轴，所述螺旋轴的第一端与所述驱动装置相连，所述料斗箱包括顶部和底部均设有开口的箱体、设置在所述箱体底部开口处的下封板以及可旋转地扣合在所述下封板的下端面上的盖板；

每个所述螺旋轴的一部分设置在所述箱体中，所述下封板上设置有与所述螺旋轴的轴线同方向的至少两个插接口，所述插接口位于所述螺旋轴的两侧；

所述盖板包括盖板主体和设置在所述盖板主体上且与所述插接口对应的至少两个导向座，相邻的两个所述导向座之间形成便于物料通过的导向槽；

所述盖板扣合状态下，所述导向座插接在对应的所述插接口中，所述盖板主体的上端面与所述下封板的下端面相互贴合。

进一步地，每个所述导向座包括两块倾斜设置的导向板，两块所述导向板与所述盖板主体合围形成横截面为三个角均为锐角的三角形。

进一步地，所述螺旋轴为多个且平行间隔设置；相邻的两个所述螺旋轴之间以及在多个所述螺旋轴中位于最外侧的所述螺旋轴与同侧的所述箱体的侧壁之间分别设置有一个所述插接口；多个所述插接口和多个所述导向座一一对应。

进一步地，所述盖板还包括设置在所述盖板主体底部的多个筋板，多个筋板形成纵横交错的网状结构。

进一步地，所述布料机还包括下翻盖装置，所述下翻盖装置包括液压油缸和连接座；所述连接座与所述盖板相连；所述液压油缸的一端铰接在与所述盖板的铰接点相邻的所述箱体的侧壁上且所述液压油缸的铰接点高于所述盖板的铰接点，所述液压油缸的另一端铰接在所述安装座上。

进一步地，所述箱体靠近所述螺旋轴的第二端的侧壁上设置有出料口，所述盖板的铰接点设置在所述箱体远离所述出料口的一侧。

进一步地，所述液压油缸的铰接点靠近所述盖板的铰接点所在的一侧。

进一步地，所述盖板主体沿与所述导向座垂直的方向向所述箱体的外侧延伸，以形成两条凸出于同侧的所述箱体侧壁的凸边；

所述下翻盖装置包括对称设置的两个所述液压油缸和两个所述连接座，每条所述凸边上对应设置一个所述连接座。

进一步地，所述布料机还包括锁止件，所述锁止件包括锁止座、锁止板和插销；

所述锁止板设置在所述凸边上，所述锁止座对应地设置在所述箱体上；所述锁止座上设置有第一插销孔，所述锁止板上设置有与所述第一插销孔对应的第二插销孔；

扣合状态下，所述锁止板伸入所述锁止座，所述插销同时穿过所述第一插销孔和所述第二插销孔以将所述盖板锁紧在所述箱体上。

本发明另一方面提供了一种混凝土预制构件的加工设备，所述加工设备包括接料模具和上述所述的布料机，所述布料机设置在所述接料模具上方。

本发明提供了一种布料机及混凝土预制构件加工设备，通过在箱体底部设置一个带有插接口的下封板，可以增加盖板与箱体底部的接触面积，提高了盖板与箱体之间的密封性能。同时，由于盖板和下封板之间通过导向座和插接口之间的插接配合进行固定，由此还可以进一步提高盖板与箱体之间的密封性能，从而可以降低盖板与箱体相接触部位的平面度要求，由此既提高了产品的可靠性，又降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种布料机的主视图；

图2为图1仰视图，为了示出下封板，图中省略了盖板；

图3为图2中下封板的结构示意图；

图4为图1的俯视图，其中，剖视的部分省略了电机的内部结构；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图1的左视图，其中，盖板处于扣合状态；

图7为图1的左视图，其中，盖板处于打开状态；

图8为本发明实施例一提供的一种布料机的立体图，其中，盖板处于打开状态；

图9为图8中盖板与下翻盖装置的连接关系示意图；

图10为图9的主视图。

附图标记：布料机100；料斗箱1；箱体11；出料口111；盖板12；盖板主体121；凸边1211；导向座122；导向板1221；导向槽1222；筋板123；下封板13；插接口131；驱动装置2；螺旋轴3；搅拌叶片31；下翻盖装置4；液压油缸41；连接座42；开门板5；锁止件6；锁止座61；锁止板62；第二插销孔621；插销63。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。

本发明实施例中，“第一端”指的是靠近驱动装置的方向，“第二端”指的是背离驱动装置的方向。

在本发明的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”方位或位置关系为基于布料机的正常使用状态，如附图1所示的方位或位置关系，其中，“顶”、“底”为图1的上下方向。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本发明实施例一提供了一种布料机，如图1-8所示，布料机100包括料斗箱1、八个驱动装置2、八个带有搅拌叶片31的螺旋轴3，料斗箱1包括箱体11、盖板12和下封板13，箱体11的顶部和底部均设有开口，下封板13设置在箱体11底部的开口处，盖板12可旋转地扣合在下封板13的下端面上。本实施例中，盖板12的一侧铰接在箱体11上，每个螺旋轴3的一部分设置在箱体11中，八个驱动装置2设置在箱体11外侧，每个螺旋轴3的第一端均与对应的驱动装置2相连，与螺旋轴3的第二端同侧的箱体11的侧壁上设置有出料口111，开门板5扣合在出料口111上。驱动装置2可以驱动螺旋轴3旋转,以使螺旋轴3上的搅拌叶片31将箱体11的内腔中的物料往出料口111的方向推动，最终将物料从出料口111推出到料斗箱1的外部。在其它实施方式中，根据实际需要，螺旋轴3的数量既可以大于八个，也可以小于八个。出料口111也可以设置在箱体11的底壁上。进一步如图2-3、5、9-10所示，箱体11的下封板13上设置有与螺旋轴3的轴线同方向的九个插接口131，九个插接口131对应地设置在每个螺旋轴3的两侧，盖板12包括盖板主体121和设置在盖板主体121上的九个导向座122，导向座122与插接口131一一对应，相邻的两个导向座122之间形成便于物料通过的导向槽1222。盖板12扣合状态下，导向座122插接在对应的插接口131中，盖板主体121的上端面与下封板13的下端面相互贴合。设置下封板13以后，相当于增加了盖板12与箱体11底部的接触面积，从而使得盖板12与箱体11之间的密封性能显著提高。同时，由于盖板12和下封板13之间通过导向座122和插接口131之间的插接配合进行固定，插接口131被导向座122完全堵住，由此可以使得盖板12与箱体11之间的密封性能进一步得到提高，因此，对于盖板主体121的上端面与下封板13的下端面的平面度要求可以降低，相当于降低了盖板12与箱体11相接触部位的平面度要求。需要说明的是，插接口131和导向座122的数量需要随着螺旋轴3的数量进行增减，但是至少要保证螺旋轴3的两侧各有一个插接口131和与插接口131对应的一个导向座122。

进一步地，如图9-10所示，导向座122包括两块倾斜设置的导向板1221，两块导向板1221与盖板主体121合围形成横截面为三个角均为锐角的三角形。本实施例中的八个螺旋轴3为平行间隔设置，相邻的两个螺旋轴3之间以及位于最左侧和最右侧的螺旋轴3的轴线与同侧的箱体11的侧壁之间分别设置有一个导向座122，一共设置了九个导向座122，需要说明的是，除了图9-10中位于最左侧和最右侧的导向座122外，其它七个导向座122的导向板1221均为倾斜设置，而位于最左侧和最右侧的导向座122中只有朝向螺旋轴3一侧的导向板1221为倾斜面朝上的倾斜设置，而背向螺旋轴3一侧的导向板1221为竖直设置，盖板12扣合状态下，竖直设置的导向板1221与同侧的箱体11的侧壁之间相互贴合。在其它实施方式中，位于最左侧和最右侧的导向座122也可以与其它七个导向座122的结构相同。另外，导向座122两端的端部需要封闭，以防止物料流入导向座122的内部空间。

进一步地，如图8-10所示，为了防止盖板主体121发生变形，盖板主体121的底部还设置了多个筋板123，多个筋板123形成纵横交错的网状结构。

进一步地，如图6-10所示，布料机100还包括下翻盖装置4，下翻盖装置4包括液压油缸41和连接座42；连接座42与盖板12相连；液压油缸41的一端铰接在箱体11上且液压油缸41的铰接点B位于与盖板12的铰接点C相邻的箱体11的侧壁上，液压油缸41的铰接点B高于盖板12的铰接点C，液压油缸41的另一端铰接在连接座42上。

本实施例的翻盖装置4包括两个液压油缸41和与两个液压油缸41一一对应的两个连接座42；两个液压油缸41和两个连接座42分别对称设置在与盖板12的铰接点C相邻的箱体11的两个侧壁上，液压油缸41的铰接点B靠近盖板12的铰接点C所在的一侧，当液压油缸41伸出到位时，盖板12扣合在箱体11的下封板13上，当液压油缸41收缩到位时，盖板12打开。在其它实施方式中，液压油缸41的铰接点B也可以设置在远离盖板12的铰接点C所在的一侧，只要液压油缸41能起到翻盖的作用即可。

进一步地，如图8-10所示，盖板主体121沿与导向座122相垂直的方向向箱体11的外侧延伸，以形成两条凸出于同侧的箱体11侧壁的凸边1211；每条凸边1211上对应设置一个连接座42。

进一步地，如图6-10所示，布料机100还包括锁止件6，锁止件6包括锁止座61、锁止板62和插销63；锁止板62设置在凸边1211上，锁止座61对应地设置在箱体11上；锁止座61上设置有第一插销孔(未示出)，锁止板62上设置有与第一插销孔对应的第二插销孔621，盖板12扣合状态下，锁止板62伸入锁止座61，插销63同时穿过第一插销孔和第二插销孔以将盖板12锁紧在箱体11上。

实施例二

本发明实施例二提供了一种混凝土预制构件加工设备，该加工设备包括接料模具和实施例一提供的布料机100，布料机100设置在接料模具上方。

上述各实施例分别提供了一种布料机及混凝土预制构件加工设备，通过在箱体底部设置一个带有插接口的下封板，可以增加盖板与箱体底部的接触面积，提高了盖板与箱体之间的密封性能。同时，由于盖板和下封板之间通过导向座和插接口之间的插接配合进行固定，由此还可以进一步提高盖板与箱体之间的密封性能，从而可以降低盖板与箱体相接触部位的平面度要求，由此既提高了产品的可靠性，又降低了生产成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种布料机，包括料斗箱、至少一个驱动装置以及设置在所述料斗箱上的至少一个螺旋轴，所述螺旋轴的第一端与所述驱动装置相连，其特征在于，所述料斗箱包括顶部和底部均设有开口的箱体、设置在所述箱体底部开口处的下封板以及可旋转地扣合在所述下封板的下端面上的盖板；

每个所述螺旋轴的一部分设置在所述箱体中，所述下封板上设置有与所述螺旋轴的轴线同方向的至少两个插接口，所述插接口位于所述螺旋轴的两侧；

所述盖板包括盖板主体和设置在所述盖板主体上且与所述插接口对应的至少两个导向座，相邻的两个所述导向座之间形成便于物料通过的导向槽；

所述盖板扣合状态下，所述导向座插接在对应的所述插接口中，所述盖板主体的上端面与所述下封板的下端面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，每个所述导向座包括两块倾斜设置的导向板，两块所述导向板与所述盖板主体合围形成横截面为三个角均为锐角的三角形。

3.根据权利要求1或2所述的布料机，其特征在于，所述螺旋轴为多个且平行间隔设置；相邻的两个所述螺旋轴之间以及在多个所述螺旋轴中位于最外侧的所述螺旋轴与同侧的所述箱体的侧壁之间分别设置有一个所述插接口；多个所述插接口和多个所述导向座一一对应。

4.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述盖板还包括设置在所述盖板主体底部的多个筋板，多个筋板形成纵横交错的网状结构。

5.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述布料机还包括下翻盖装置，所述下翻盖装置包括液压油缸和连接座；所述连接座与所述盖板相连；所述液压油缸的一端铰接在与所述盖板的铰接点相邻的所述箱体的侧壁上且所述液压油缸的铰接点高于所述盖板的铰接点，所述液压油缸的另一端铰接在所述安装座上。

6.根据权利要求5所述的布料机，其特征在于，所述箱体靠近所述螺旋轴的第二端的侧壁上设置有出料口，所述盖板的铰接点设置在所述箱体远离所述出料口的一侧。

7.根据权利要求6所述的布料机，其特征在于，所述液压油缸的铰接点靠近所述盖板的铰接点所在的一侧。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的布料机，其特征在于，所述盖板主体沿与所述导向座垂直的方向向所述箱体的外侧延伸，以形成两条凸出于同侧的所述箱体侧壁的凸边；

所述下翻盖装置包括对称设置的两个所述液压油缸和两个所述连接座，每条所述凸边上对应设置一个所述连接座。

9.根据权利要求8所述的布料机，其特征在于，所述布料机还包括锁止件，所述锁止件包括锁止座、锁止板和插销；

所述锁止板设置在所述凸边上，所述锁止座对应地设置在所述箱体上；所述锁止座上设置有第一插销孔，所述锁止板上设置有与所述第一插销孔对应的第二插销孔；

扣合状态下，所述锁止板伸入所述锁止座，所述插销同时穿过所述第一插销孔和所述第二插销孔以将所述盖板锁紧在所述箱体上。

10.一种混凝土预制构件的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括接料模具和权利要求1-9任意一项所述的布料机，所述布料机设置在所述接料模具上方。