CN205726201U - 液晶显示设备的喇叭固定结构及液晶显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于液晶显示设备领域，公开了液晶显示设备的喇叭固定结构及液晶显示设备，其中，液晶显示设备的喇叭固定结构包括液晶显示器主体、喇叭、固定支架和锁紧组件，液晶显示器主体包括主机壳和设于主机壳之前侧部的面框组件，固定支架包括第一连接支臂、凸设于第一连接支臂顶部的连接座和弯折设于第一连接支臂一端的第二连接支臂，锁紧组件包括用于将第一连接支臂锁紧固定于主机壳之后侧部的第一紧固件、用于将喇叭锁紧固定于连接座上的第二紧固件和用于将第二连接支臂锁紧固定于面框组件之底部的第三紧固件。本实用新型不仅解决了固定支架强度不足的问题，而且加强了液晶显示设备的底部强度，提高了液晶显示设备的整机包装运输可靠性。

Description

液晶显示设备的喇叭固定结构及液晶显示设备

技术领域

本实用新型属于液晶显示设备领域，尤其涉及液晶显示设备的喇叭固定结构及液晶显示设备。

背景技术

现在市场上液晶电视的喇叭装配方式主要有两种：其中一种是将喇叭装在液晶电视后盖上；另一种是装在液晶电视的主机壳上。然而，现有的这两种喇叭装配方式在具体应用中都存在不足之处，具体体现如下：

1)喇叭装在后盖上时，喇叭插线比较麻烦，需要将后盖抬起，将手伸进后盖内部摸索着插线；而且喇叭线要设计得比其正常使用状态下的牵引长度长许多以便于将后盖抬起时喇叭线具有足够长的缓冲空间，从而可防止喇叭线受到强力拉扯。但是，这样，会导致喇叭线在正常使用状态下有多余出来的线，该多余出来的线只能随意放在主机壳内，而不能粘贴固定，严重影响了喇叭线的收放。

2)基于上述喇叭装在后盖上时存在喇叭插线麻烦、喇叭线收放错乱的问题，目前，大多数液晶电视采用的喇叭固定方式都是装在主机壳上。然而，现有喇叭装在液晶电视主机壳上的方案中，为了保证用户能够听到足够真实的原声，需将喇叭的出声面设计得尽量靠近液晶电视的底边，为了实现该目的，现有技术主要是通过在主机壳安装一个悬臂型喇叭支架来供喇叭安装，即：将一个简单的喇叭支架的一端固定在主机壳上、并将喇叭固定在喇叭支架的另一端。这种悬臂型的喇叭支架在装配时，先将喇叭支架安装固定于主机壳上，再将喇叭安装固定于喇叭支架上，其在装配过程中容易出现喇叭支架被压弯(对于喇叭 支架采用金属板制作成的方案而言)或被压断(对于喇叭支架采用非金属塑料制成的方案而言)的情形发生，严重影响了喇叭支架的强度可靠性，且这种悬臂型喇叭支架专作固定喇叭用，无其它用途，用途单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了液晶显示设备的喇叭固定结构及液晶显示设备，其解决了现有液晶显示设备喇叭装到主机壳上时采用悬臂型喇叭支架强度不够导致装配过程中容易悬臂型喇叭支架被压弯变形或被压断的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：液晶显示设备的喇叭固定结构，包括液晶显示器主体、喇叭、固定支架和锁紧组件，所述液晶显示器主体包括主机壳和设于所述主机壳之前侧部的面框组件，所述固定支架包括第一连接支臂、凸设于所述第一连接支臂顶部的连接座和弯折设于所述第一连接支臂一端的第二连接支臂，所述锁紧组件包括用于将所述第一连接支臂锁紧固定于所述主机壳之后侧部的第一紧固件、用于将所述喇叭锁紧固定于所述连接座上的第二紧固件和用于将所述第二连接支臂锁紧固定于所述面框组件之底部的第三紧固件。

可选地，所述第一连接支臂包括支臂本体和设于所述支臂本体一端以用于与所述第二连接支臂连接的连接部，所述连接座凸设于所述支臂本体的顶端，所述支臂本体通过所述第一紧固件锁紧固定于所述主机壳的后侧部。

可选地，所述支臂本体包括基板和两块弯折设于所述基板之两侧边缘的加强筋板，所述连接部设于两所述加强筋板的一端，所述基板与两所述加强筋板围合形成一定位槽，所述主机壳上凸设有与所述定位槽卡位配合的定位凸台。

可选地，所述连接部包括两块L形折板，两块L形折板分别从两加强筋板之靠近所述第二连接支臂的一端相向错开折弯设置，且两所述L形折板组合拼接构成一矩形结构。

可选地，所述第一连接支臂与所述第二连接支臂之间通过铆接方式固定为一体。

可选地，所述第二连接支臂包括与所述第一连接支臂铆接的第一竖向板体、沿所述第一竖向板体底端弯折横向延伸的横向板体和沿所述横向板体之远离所述第一竖向板体的端部弯折向下延伸的第二竖向板体，所述第二竖向板体通过所述第三紧固件锁紧固定于所述面框组件的底部。

可选地，所述面框组件包括前面框和后面框，所述后面框设于所述前面框与所述主机壳的前侧部之间，所述第二连接支臂通过所述第三紧固件连接于所述后面框的底部。

可选地，所述喇叭设有两个，所述固定支架设有四个，每个所述喇叭都通过两个所述固定支架锁紧固定于所述主机架的后侧部。

可选地，所述第一紧固件和/或所述第二紧固件和/或所述第三紧固件为螺丝。

本实用新型提供的液晶显示设备的喇叭固定结构，采用非悬臂型的固定支架进行安装喇叭，并具体通过第一紧固件将固定支架的一端固定于主机壳上、通过第三紧固件将固定支架的另一端固定于面框组件上，这样，由于固定支架的两端都得到了支撑、定位，故有效提高了固定支架的结构强度，解决了固定支架强度不足的问题。同时，其通过固定支架与面框组件的连接，可使得面框组件的底部能承受较大的冲击力，从而起到加强液晶显示设备底部强度的作用，进而利于提高液晶显示设备整机包装运输的可靠性，极大程度地减少了液晶显示设备在运输过程由于受外力冲击而损伤的情形发生。

进一步地，本实用新型还提供了液晶显示设备，其包括上述的液晶显示设备的喇叭固定结构和盖合安装于所述主机壳之后侧部的后盖。

本实用新型提供的液晶显示设备，由于采用了上述的液晶显示设备的喇叭固定结构，故有效提高了液晶显示设备的结构强度，减少了液晶显示设备在装 配过程和运输过程中出现的损伤现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的液晶显示设备的分解示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的液晶显示设备的喇叭固定结构的局部俯视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的液晶显示设备的喇叭固定结构的主视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的固定支架的正向立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的固定支架的俯视平面示意图；

图7是图6中B-B的剖面示意图；

图8是图6中C-C的剖面示意图；

图9是本实用新型实施例提供的固定支架的反向立体示意图；

图10是本实用新型实施例提供的喇叭的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有 限制性的。

如图1-10所示，本实用新型实施例提供的液晶显示设备的喇叭固定结构，包括液晶显示器主体1、喇叭2、固定支架3和锁紧组件4，液晶显示器主体1包括主机壳11和面框组件12，主机壳11具有反向设置的前侧部和后侧部，面框组件12设于主机壳11的前侧部，面框组件12具有反向设置的底部和顶部，主机壳11的前侧部和后侧部之间的连线平行于主机壳11和面框组件12的层叠方向，面框组件12的底部和顶部垂直于主机壳11和面框组件12的层叠方向；固定支架3包括第一连接支臂31、凸设于第一连接支臂31顶部的连接座32和弯折设于第一连接支臂31一端的第二连接支臂33，锁紧组件4包括用于将第一连接支臂31锁紧固定于主机壳11之后侧部的第一紧固件41、用于将喇叭2锁紧固定于连接座32上的第二紧固件42和用于将第二连接支臂33锁紧固定于面框组件12之底部的第三紧固件43。此处，第一连接支臂31与主机壳11后侧部之间的连接、喇叭2与连接座32之间的连接、第二连接支臂33与面框组件12底部之间的连接都采用了紧固件连接方式，其紧固可靠、拆装方便。本实用新型实施例提供的液晶显示设备的喇叭固定结构，通过第一紧固件41将固定支架3的一端固定于主机壳11上、通过第三紧固件43将固定支架3的另一端固定于面框组件12上，使得固定支架3的两端都得到了支撑、定位，从而实现了非悬臂型固定支架3的设计效果，这样，不仅解决了固定支架3强度不足的问题，而且使得面框组件12的底部能承受较大的冲击力，起到了加强液晶显示设备底部强度的作用，进而利于提高液晶显示设备整机包装运输的可靠性，极大程度地减少了液晶显示设备在运输过程由于受外力冲击而损伤的情形发生。

具体地，一并参照图2、图3、图4、图5和图10所示，第一连接支臂31上贯穿设有供第一紧固件41穿设的第一贯孔310，主机壳11的后侧部设有供第一紧固件41穿设连接的第一连接孔110；喇叭2上贯穿设有第二贯孔210，连接座32上设有供第二紧固件42穿设连接的第二连接孔320；面框组件1上贯穿设有供第三紧固件43穿设的第三贯孔1220，第二连接支臂33上设有供第 三紧固件43穿设连接的第三连接孔330。具体安装时，第一紧固件41穿过第一贯孔310并穿设连接第一连接孔110，第二紧固件42穿过第二贯孔210并穿设连接第二连接孔320，第三紧固件43穿过第三贯孔1220并穿设连接第三连接孔330。

优选地，第一连接支臂31与第二连接支臂33之间通过铆接方式固定为一体，具体应用中，第一连接支臂31与第二连接支臂33可分别采用金属板材折弯成型后再铆接在一起。此处，固定支架3采用金属材料制成，可充分保证固定支架3的强度，同时其将第一连接支臂31和第二连接支臂33分体制造后再铆接为一体，可利于降低固定支架3的制造难度，且铆接操作方便、紧固可靠。

优选地，一并参照图3-9所示，第一连接支臂31包括支臂本体311和设于支臂本体311一端以用于与第二连接支臂33连接的连接部312，连接座32凸设于支臂本体311的顶端，支臂本体311通过第一紧固件41锁紧固定于主机壳11的后侧部。支臂本体311主要用于实现第一连接支臂31与主机壳11后侧部、连接座32的连接，连接部312主要用于实现第一连接支臂31与第二连接支臂33的连接。

优选地，一并参照图2-9所示，支臂本体311包括基板3111和两块弯折设于基板3111之两侧边缘的加强筋板3112，两加强筋板3112具体从基板3111的两相对侧边缘翻边折弯形成，连接部312设于两加强筋板3112的一端，基板3111与两加强筋板3112围合形成一定位槽3110，主机壳11上凸设有与定位槽3110卡位配合的定位凸台111。加强筋板3112的设置，一方面可有效加强支臂本体311的强度，另一方面可与基板3111围合形成与主机壳11上定位凸台111卡位配合的定位槽3110，这样，通过定位槽3110与定位凸台111的配合，既可对固定支架3与主机壳11的装配起到导向作用，又可提高固定支架3与主机壳11结合的可靠性。

优选地，定位槽3110与定位凸台111都呈矩形状设置，其加工方便、定位可靠。

优选地，一并参照图2-5所示，定位凸台111上还凸设有定位凸柱1111，基板3111上还设有与定位凸柱1111对位设置的定位孔3110，定位凸柱1111与定位孔3110卡插配合定位。此处，通过定位凸柱1111与定位孔3110的配合定位作用，可进一步提高固定支架3与主机架连接的稳固可靠性。

优选地，定位孔3110和定位凸柱1111都设有两个，两个定位孔3110分别设于第一贯孔310的两侧，两个定位凸柱1111分别设于第一连接孔110的两侧。

优选地，参照图5所示，加强筋板3112之位于连接部312与连接座32之间的部位设有条形筋孔31121，这样，可通过结构上的设置进一步提高加强筋板3112的加强效果，从而利于进一步提高固定支架3的结构强度。

优选地，一并参照图7和图8所示，连接部312包括两块L形折板3121，两块L形折板3121分别从两加强筋板3112之靠近第二连接支臂33的一端相向错开折弯设置，且两L形折板3121组合拼接构成一矩形结构。每块L形折板3121都包括一竖向折板和一横向折板，两块L形折板3121的竖向折板间隔、平行设置，两块L形折板3121的横向折板呈上下位置错开设置，即：两块L形折板3121的竖向折板分别从两加强筋板3112之靠近第二连接支臂33的一端翻边折弯形成，且一块L形折板3121的横向折板从其竖向折板的顶部横向延伸、另一L形折板3121的横向折板从其竖向折板的底部横向延伸，这样，可使得一块L形折板3121的横向折板位于另一块L形折板3121的横向折板的上方。每块L形折板3121都与第二连接支臂33铆接。此处，连接部312由两块L形折板3121从两加强筋板3112的一端错开、相向对折设置，这样，使得支臂本体311与连接部312可采用一金属板材折弯形成，其加工过程非常简单，利于降低固定支架3的制造成本。

优选地，一并参照图5和图7所示，第二连接支臂33包括与第一连接支臂31铆接的第一竖向板体331、沿第一竖向板体331底端弯折横向延伸的横向板体332和沿横向板体332之远离第一竖向板体331的端部弯折向下延伸的第二竖向板体333，第二竖向板体333通过第三紧固件43锁紧固定于面框组件12 的底部，第一竖向板体331和第二竖向板体333在竖直方向上呈上下位置设置，第一竖向板体331、横向板体332和第二竖向板体333连接形成为一个大致呈Z字形的结构。第二连接支臂33的Z型延伸设置，利于保证第二连接支臂33可从第一连接支臂31延伸至面框组件12的底部。具体应用中，第二连接支臂33可通过金属板材折弯而成，其结构简单、易于加工成型。

优选地，第一竖向板体331和第二竖向板体333间隔、平行设置，横向板体332垂直设于第一竖向板体331和第二竖向板体333之间。横向板体332与第一竖向板体331之间、横向板体332与第二竖向板体333之间都可通过光滑圆角结构过渡连接，这样，利于减少应力集中现象，从而利于提高第二连接支臂33的结构可靠性。

优选地，一并参照图2和图4所示，面框组件12包括前面框121和后面框122，后面框122设于前面框121与主机壳11的前侧部之间，第二连接支臂33通过第三紧固件43连接于后面框122的底部。由于前面框121位于液晶显示设备的前侧，故，此处，将第二连接支臂33设为与后面框122连接，可利于防止第二连接支臂33凸露于液晶显示设备的前方，从而利于提高液晶显示设备的外形美观效果。

优选地，喇叭2设有两个，固定支架3设有四个，每个喇叭2都通过两个固定支架3锁紧固定于主机架的后侧部。喇叭2的两端设有两个连接耳21，每个连接耳21对应与一个固定支架3连接。此处，每个喇叭2都通过两个固定支架3安装固定，一方面利于提高喇叭2安装的稳固可靠性，另一方面利于通过固定支架3与面框组件12底部的连接提高液晶显示设备底部所能承受的冲击力，有效加强了液晶显示设备的底部结构，从而可以很好地防止液晶显示设备在运输过程中受外力冲击损伤的情形发生。

优选地，第三紧固件43设有四个，每个连接耳21对应通过一个第三紧固件43紧固连接于一个固定支架3的连接座32上，其结构简单、拆装方便。当然了，具体应用中，第三紧固件43的数量不限于四个，如第三紧固件43的数 量也可设为八个，这样，每个连接耳21对应通过两个第三紧固件43紧固连接于一个固定支架3的连接座32上。

优选地，一并参照图4、图5和图10所示，连接座32包括凸设于支臂本体311基板3111上的支撑凸台321和凸设于支撑凸台321上的连接柱322，第二连接孔320从连接柱顶部向下延伸，具体安装时，喇叭2的连接耳21套设于连接柱322外并支撑于支撑凸台321上。此处，通过连接座32结构的优化设计，相当于是局部加厚了固定支架3的厚度，这样，既可保证喇叭2与固定支架3之间连接部312位的结构强度，又利于减少固定支架3的整体材料用量。

优选地，第一紧固件41和/或第二紧固件42和/或第三紧固件43为螺丝，螺丝紧固可靠、拆装方便、且可采用标准件，这样，利于提高第一紧固件41和/或第二紧固件42和/或第三紧固件43的紧固可靠性、检修维护方便性。

具体地，第一贯孔310为贯穿设于基板3111上的光通孔，第一连接孔110为设于主机壳11后侧部的螺纹孔，第一紧固件41穿过第一贯孔310并螺纹连接第一连接孔110；第二贯孔210为贯穿设于连接耳21上的光通孔，第二连接孔320为设于连接座32上的螺纹孔，第二紧固件42穿过第二贯孔210并螺纹连接第二连接孔320；第三贯孔1220为贯穿设于后面框122底部的光通孔，第三连接孔330为设于第二竖向板体333上的螺纹孔,第三紧固件43穿过第三贯孔1220并螺纹连接第三连接孔330。

本实用新型实施例采用非悬臂型固定支架3进行固定喇叭2，解决了现有悬臂型固定支架3强度不足的问题，同时，其将四个固定支架3连接到主机壳11后侧部与后面框122底部之间，使原来不能受力的液晶显示设备底部能承受很大的冲击力，这对于液晶显示设备整机包装运输是非常有用的，其可以很好的保护产品运输过程中不受外力损伤。

进一步地，本实用新型实施例还提供了液晶显示设备，其包括上述的液晶显示设备的喇叭2固定结构和盖合安装于主机壳11之后侧部的后盖5。本实用新型实施例提供的液晶显示设备，具体可为液晶电视机或者电脑一体机等，其 由于采用了上述的液晶显示设备的喇叭固定结构，故有效提高了液晶显示设备的结构强度，减少了液晶显示设备在装配过程和运输过程中出现的损伤现象。

本实用新型实施例中液晶显示设备的装配过程为：先用第一紧固件41将固定支架3锁紧固定于主机壳11上，然后用第三紧固件43将固定支架3与后面框122连接，再将喇叭2放置于固定支架3上并通过第二紧固件42将喇叭2锁紧固定于固定支架3上，最后再盖上后盖5，这样，即完成了液晶显示设备的整机装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.液晶显示设备的喇叭固定结构，包括液晶显示器主体、喇叭、固定支架和锁紧组件，所述液晶显示器主体包括主机壳和设于所述主机壳之前侧部的面框组件，其特征在于：所述固定支架包括第一连接支臂、凸设于所述第一连接支臂顶部的连接座和弯折设于所述第一连接支臂一端的第二连接支臂，所述锁紧组件包括用于将所述第一连接支臂锁紧固定于所述主机壳之后侧部的第一紧固件、用于将所述喇叭锁紧固定于所述连接座上的第二紧固件和用于将所述第二连接支臂锁紧固定于所述面框组件之底部的第三紧固件。

2.如权利要求1所述的液晶显示设备的喇叭固定结构，其特征在于：所述第一连接支臂包括支臂本体和设于所述支臂本体一端以用于与所述第二连接支臂连接的连接部，所述连接座凸设于所述支臂本体的顶端，所述支臂本体通过所述第一紧固件锁紧固定于所述主机壳的后侧部。

3.如权利要求2所述的液晶显示设备的喇叭固定结构，其特征在于：所述支臂本体包括基板和两块弯折设于所述基板之两侧边缘的加强筋板，所述连接部设于两所述加强筋板的一端，所述基板与两所述加强筋板围合形成一定位槽，所述主机壳上凸设有与所述定位槽卡位配合的定位凸台。

4.如权利要求3所述的液晶显示设备的喇叭固定结构，其特征在于：所述连接部包括两块L形折板，两块L形折板分别从两加强筋板之靠近所述第二连接支臂的一端相向错开折弯设置，且两所述L形折板组合拼接构成一矩形结构。

5.如权利要求1至4任一项所述的液晶显示设备的喇叭固定结构，其特征在于：所述第一连接支臂与所述第二连接支臂之间通过铆接方式固定为一体。

6.如权利要求1至4任一项所述的液晶显示设备的喇叭固定结构，其特征在于：所述第二连接支臂包括与所述第一连接支臂铆接的第一竖向板体、沿所述第一竖向板体底端弯折横向延伸的横向板体和沿所述横向板体之远离所述第一竖向板体的端部弯折向下延伸的第二竖向板体，所述第二竖向板体通过所述第三紧固件锁紧固定于所述面框组件的底部。

7.如权利要求1至4任一项所述的液晶显示设备的喇叭固定结构，其特征在于：所述面框组件包括前面框和后面框，所述后面框设于所述前面框与所述主机壳的前侧部之间，所述第二连接支臂通过所述第三紧固件连接于所述后面框的底部。

8.如权利要求1至4任一项所述的液晶显示设备的喇叭固定结构，其特征在于：所述喇叭设有两个，所述固定支架设有四个，每个所述喇叭都通过两个所述固定支架锁紧固定于所述主机架的后侧部。

9.如权利要求1至4任一项所述的液晶显示设备的喇叭固定结构，其特征在于：所述第一紧固件和/或所述第二紧固件和/或所述第三紧固件为螺丝。

10.液晶显示设备，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的液晶显示设备的喇叭固定结构和盖合安装于所述主机壳之后侧部的后盖。