CN206147208U - 一种液晶显示器背板结构及液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示器背板结构及液晶显示器。该液晶显示器背板结构包括背板和设置于所述背板的背部的外壳，所述背板的背面中部沿其宽度方向间隔设置有多个由所述背板的正面朝向其背面冲压形成的冲压凸起，所述冲压凸起朝向所述外壳；所述冲压凸起的一侧与所述背板的连接处设有开口以使所述冲压凸起形成卡槽；所述外壳包括外壳本体和连接于所述外壳本体的顶端并朝向所述背板设置的外壳顶板，所述外壳顶板的前端内侧沿其宽度方向间隔设置有多个卡扣，一个所述卡扣对应卡设于一个所述卡槽中。该液晶显示器背板结构及液晶显示器，能够减少组装作业步骤和人力，降低液晶显示器的成本。

Description

一种液晶显示器背板结构及液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种液晶显示器背板结构及液晶显示器。

背景技术

目前，液晶显示设备正朝着超薄和曲面化方向发展，尤其是曲面市场正在不断增长，因而曲面产品的竞争也越来越激烈，尤其是成本竞争不断加剧。众所周知，液晶显示设备的结构优劣决定了产品本身固有的成本，一般超薄液晶显示设备的背板与后壳的结构设计较为复杂，常常因其需要实现多功能而设计了多种零件进行装配，从而使得产品的材料成本和组装作业等成本居高不下。如图1所示，现有的背板1’和外壳2’之间设计一个连接件3，该连接件3的一边用螺丝锁合在背板1’上，另一边和后壳2’以卡勾的方式卡合连接。在曲面型产品的实际生产过程中，经常由于背板1’和连接件3，后壳2’和连接件3之间的曲面弧度不一致，从而造成组装后零件之间存在较大的间隙，并导致产品外观有松动；另外，现有的结果中，需要锁合多颗螺丝，尤其是当螺丝头较小时锁合时间较长，造成生产效率低下，产品不良率较高，最终导致产品材料成本、模具成本和制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种液晶显示器背板结构及液晶显示器，能够减少组装作业步骤和人力，降低液晶显示器的成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种液晶显示器背板结构，包括背板和设置于所述背板的背部的外壳，

所述背板的背面中部沿其宽度方向间隔设置有多个由所述背板的正面朝向其背面冲压形成的冲压凸起，所述冲压凸起朝向所述外壳；所述冲压凸起的一侧与所述背板的连接处设有开口以使所述冲压凸起形成卡槽；

所述外壳包括外壳本体和连接于所述外壳本体的顶端并朝向所述背板设置的外壳顶板，所述外壳顶板的前端内侧沿其宽度方向间隔设置有多个卡扣，一个所述卡扣对应卡设于一个所述卡槽中。

优选的，所述冲压凸起的顶面相对于所述背板的背面的高度为2-5mm，相邻两个所述冲压凸起之间的间距为20-35mm。

优选的，所述冲压凸起的顶面相对于所述背板的背面的高度为3.5mm，相邻两个所述冲压凸起之间的间距为30mm。

优选的，所述冲压凸起的顶面为与所述背板之间具有0-10°夹角的平面或弧面。

优选的，所述冲压凸起的顶面与所述冲压凸起的冲压方向之间的夹角为90°-100°。

优选的，所述卡扣的前侧底角设置有倒角，所述倒角为C×45°，其中，C为所述卡扣的前侧面的长度的1/4-2/3。

优选的，所述外壳本体的内侧设置有多个加强筋。

优选的，所述外壳本体的底端设置有外壳底板，所述外壳底板朝向所述背板设置，所述外壳底板连接于所述背板的底部。

优选的，所述背板和所述外壳均为曲面形状的结构，所述背板和所述外壳的曲率一致。

另一方面，本实用新型还提供一种液晶显示器，包括所述液晶显示器背板结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的液晶显示器背板结构及液晶显示器，通过背板的背面中部沿其宽度方向间隔设置多个由背板的正面朝向其背面冲压形成的冲压凸起，冲压凸起朝向所述外壳；冲压凸起的一侧与背板的连接处设有开口以使冲压凸起形成卡槽；同时，外壳包括外壳本体和连接于外壳本体的顶端并朝向背板设置的外壳顶板，外壳顶板的前端内侧沿其宽度方向间隔设置有多个卡扣，一个卡扣对应卡设于一个所述卡槽中；由此可见，其通过背板开设卡槽，外壳设置卡扣，卡扣和卡槽的配合实现了背板和外壳的连接，这种连接方式相比于传统的通过额外的连接件连接的方式，其操作简便，涉及零部件少，能够减少组装作业步骤和人力，减少模具数量，降低液晶显示器的成本。

附图说明

图1是现有技术中液晶显示器背板与外壳连接结构示意图。

图2是本实用新型的液晶显示器背板结构的一角度的立体结构示意图。

图3是图2中的液晶显示器背板结构的另一角度的立体结构示意图。

图4是图2中的液晶显示器背板结构的分解结构示意图。

图5是图3中的液晶显示器背板结构的分解结构示意图。

图6是图5中的液晶显示器背板结构在I处的局部放大结构示意图。

图7是图5中的液晶显示器背板结构在II处的局部放大结构示意图。

图8是图3中的液晶显示器背板结构在A-A的剖面结构示意图。

图9是图8中的卡扣和卡槽配合结构示意图。

图中：1’-背板；2’-外壳；3-连接件；

1-背板；2-外壳；11-冲压凸起；12-卡槽；21-外壳本体；22-外壳顶板；211-加强筋；221-卡扣。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2所示，本实用新型提供一种液晶显示器背板结构。该液晶显示器背板结构包括背板1和设置于所述背板1的背部的外壳2。

如图3至9所示，所述背板1的背面中部沿其宽度方向间隔设置有多个冲压凸起11，所述冲压凸起11由所述背板1的正面朝向其背面冲压形成，所述冲压凸起11朝向所述外壳2设置，也即所述冲压凸起11凸起后靠近所述外壳2的内侧设置。所述冲压凸起11的一侧与所述背板1的连接处设有开口以使所述冲压凸起11形成卡槽12。在本实施例中，开口位于所述冲压凸起11的顶部，也就是说，冲压凸起11的顶侧与所述背板1的连接处设置该开口。

如图3至9所示，所述外壳2包括外壳本体21，连接于所述外壳本体21的顶端并朝向所述背板1设置的外壳顶板22。所述外壳顶板22的前端内侧沿其宽度方向间隔设置有多个卡扣221。连接时，一个所述卡扣221对应卡设于一个所述卡槽12中。

优选的，所述冲压凸起11的顶面为与所述背板1之间具有0-10°夹角的平面或弧面。在本实施例中，所述冲压凸起11的顶面为与所述背板1之间具有0-10°夹角的平面，所述冲压凸起11的顶面与所述冲压凸起11的冲压方向之间的夹角为90°-100°。

当所述冲压凸起11的顶面为与所述背板1之间的夹角为0°，所述冲压凸起11的顶面与所述背板1平行设置，所述冲压凸起11的顶面与所述冲压凸起11的冲压方向之间的夹角为90°，便于冲压加工。

当所述冲压凸起11的顶面为与所述背板1之间的夹角为3°，所述冲压凸起11的顶面与所述背板1倾斜设置，所述冲压凸起11的顶面与所述冲压凸起11的冲压方向之间的夹角为93°，这时，所述冲压凸起11的顶面的顶端位置处略向背板1的背面倾斜，从而有一定的收拢的趋势，因而当卡扣卡入卡槽中时，通过冲压凸起的顶面对卡扣的拉扯力，使得背板与外壳连接更加紧密，有效减小两者连接缝隙。

优选的，所述冲压凸起11的顶面相对于所述背板1的背面的高度为2-5mm，相邻两个所述冲压凸起11之间的间距为20-35mm。在本实施例中，合理的高度以及间距的选择，是根据背板和外壳的连接紧密程度要求而定的，一般来讲，为了使得背板与外壳连接更加紧密，有效减小两者连接缝隙，所述冲压凸起11的顶面相对于所述背板1的背面的高度为3.5mm，相邻两个所述冲压凸起11之间的间距为30mm。

如图7所示，所述卡扣221的前侧底角设置有倒角，所述倒角为C×45°，其中，C是指倒角的边长，C为所述卡扣221的前侧面的长度的1/4-2/3。利用倒角，便于卡扣221卡入至卡槽12中，避免棱边凸起造成碰触背板，减少背板划伤。

优选的，所述外壳本体21的内侧设置有多个加强筋211。通过设置加强筋211，可以有效提高外壳的强度，降低变形风险。在此基础上，外壳与背板之间可以通过外壳的强大支撑，提供以更好的稳定性和可靠性，因而无需额外的配件进行连接以提高两者的连接强度。加强筋211为多个，且加强筋211的长度方向为外壳本体21的宽度方向。

优选的，所述外壳本体21的底端设置有外壳底板，所述外壳底板朝向所述背板1设置，所述外壳底板连接于所述背板1的底部。

优选的，所述背板1和所述外壳2均为曲面形状的结构，所述背板1和所述外壳2的曲率一致。在本实施例中，通过卡槽和卡扣的配合，很好地解决了曲面产品中背板与外壳的连接问题。

本实用新型还提供了一种液晶显示器，包括所述液晶显示器背板结构。

本实用新型的液晶显示器背板结构及液晶显示器，在连接时，外壳的卡扣从背板的背面经冲压凸起的顶部的开口卡入卡槽中，具有以下优点：

1，减少了传统结构中的连接件的结构，从而省去了由于连接件带来的其他部件，如螺丝、螺丝连接孔等，使结构简单化，设计时间缩短，新品提前上市。

2，减少的零件的成本包含零件制作成本和模具成本分摊以及组装作业成本等，总计约占总成本的8％左右，从而降低了产品成本。

3，使产品组装简单化，减少了一个作业工序一个人力，为此可节约人力成本约1.2％。

4，使产品能设计的更薄，后壳的宽度可以设计的更窄，从而降低了后壳的零件成本约占总成本的0.1％。

5，总计可以为整机产品降低约10％的成本，按每台节约15元计算，一年可以为公司节约300万到1000万元左右。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示器背板结构，包括背板(1)和设置于所述背板(1)的背部的外壳(2)，其特征在于，

所述背板(1)的背面中部沿其宽度方向间隔设置有多个由所述背板(1)的正面朝向其背面冲压形成的冲压凸起(11)，所述冲压凸起(11)朝向所述外壳(2)；所述冲压凸起(11)的一侧与所述背板(1)的连接处设有开口以使所述冲压凸起(11)形成卡槽(12)；

所述外壳(2)包括外壳本体(21)和连接于所述外壳本体(21)的顶端并朝向所述背板(1)设置的外壳顶板(22)，所述外壳顶板(22)的前端内侧沿其宽度方向间隔设置有多个卡扣(221)，一个所述卡扣(221)对应卡设于一个所述卡槽(12)中。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器背板结构，其特征在于，所述冲压凸起(11)的顶面相对于所述背板(1)的背面的高度为2-5mm，相邻两个所述冲压凸起(11)之间的间距为20-35mm。

3.根据权利要求2所述的液晶显示器背板结构，其特征在于，所述冲压凸起(11)的顶面相对于所述背板(1)的背面的高度为3.5mm，相邻两个所述冲压凸起(11)之间的间距为30mm。

4.根据权利要求1所述的液晶显示器背板结构，其特征在于，所述冲压凸起(11)的顶面为与所述背板(1)之间具有0-10°夹角的平面或弧面。

5.根据权利要求1所述的液晶显示器背板结构，其特征在于，所述冲压凸起(11)的顶面与所述冲压凸起(11)的冲压方向之间的夹角为90°-100°。

6.根据权利要求1所述的液晶显示器背板结构，其特征在于，所述卡扣(221)的前侧底角设置有倒角，所述倒角为C×45°，其中，C为所述卡扣(221)的前侧面的长度的1/4-2/3。

7.根据权利要求1所述的液晶显示器背板结构，其特征在于，所述外壳本体(21)的内侧设置有多个加强筋(211)。

8.根据权利要求1所述的液晶显示器背板结构，其特征在于，所述外壳本体(21)的底端设置有外壳底板，所述外壳底板朝向所述背板(1)设置，所述外壳底板连接于所述背板(1)的底部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的液晶显示器背板结构，其特征在于，所述背板(1)和所述外壳(2)均为曲面形状的结构，所述背板(1)和所述外壳(2)的曲率一致。

10.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述液晶显示器背板结构。