CN109261965A - 一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺 - Google Patents
一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109261965A CN109261965A CN201811333506.9A CN201811333506A CN109261965A CN 109261965 A CN109261965 A CN 109261965A CN 201811333506 A CN201811333506 A CN 201811333506A CN 109261965 A CN109261965 A CN 109261965A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- apical pore
- cover board
- gas turbine
- piece cover
- turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 10
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
- B22F3/1007—Atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本发明公开了一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，包括以下步骤：(1)顶孔前期处理；(2)制备与顶孔相配合的紫铜棒作为衬垫；(3)将紫铜棒安装于顶孔的底部，通过同轴载气送粉装置向顶孔中送入封堵合金粉末进行激光熔覆加工，路径为单道多层；(4)使紫铜棒与盖板分离，并对顶孔封堵后的盖板进行修型处理；(5)对修型后的盖板进行无损检测。本发明舍弃传统真空钎焊工艺，采用激光熔覆技术对燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔进行封堵，封堵合金粉末与顶孔内壁之间形成冶金结合，结合强度高、使用过程不易脱落，且不需要保证真空，封堵成本低，且多层熔覆，提高熔覆质量。
Description
技术领域
本发明属于燃气轮机叶片制造技术领域，具体涉及一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺。
背景技术
燃气轮机叶片包括涡轮动叶片、导向器叶片、静叶片等。这些零部件大多为铸造件，铸造时为固定型芯，叶片上需要预留一些微小孔洞，对于涡轮动叶片，通常在其盖板上预留顶孔，后期再进行封堵。
目前，针对涡轮动叶片盖板顶孔的封堵，普遍采用真空钎焊，真空钎焊封堵需要较高的真空度和专门的真空设备，成本高，且采用真空钎焊封堵的叶片，结合强度较低，在高温、高压、高转速下易整体脱落。
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层。激光熔覆属于冶金结合，具有结合强度高、稳定性好、经久耐用等优势，但目前尚局限于在基体表面熔覆合金层。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔采用真空钎焊封堵工艺，存在成本高、结合强度低、使用过程易脱落的问题，本发明提供一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，包括以下步骤：
(1)顶孔前期处理；
(2)制备与顶孔相配合的紫铜棒作为衬垫；
(3)将紫铜棒安装于顶孔的底部，通过同轴载气送粉装置向顶孔中送入封堵合金粉末进行激光熔覆加工，路径为单道多层，激光熔覆工艺参数为：激光功率0.5-1.5KW、束斑直径0.5-1.2mm、扫描速度5-10mm/s、离焦量5-12mm、送粉量2-6g/min，保护气体采用氩气，气体流量为5-15L/min；
(4)使紫铜棒与盖板分离，并对顶孔封堵后的盖板进行修型处理；
(5)对修型后的盖板进行无损检测。
本发明舍弃传统真空钎焊工艺，采用激光熔覆技术对燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔进行封堵。封堵时，采用紫铜棒作为衬垫，紫铜棒有良好的导电、导热和加工性能,且熔点高，激光熔覆时，紫铜棒不会熔化或破裂，可起到较好的支撑作用，并迅速散热。另外，紫铜棒不会与封堵合金粉末形成冶金结合，封堵完成后，紫铜棒可自然脱落。
传统激光熔覆是使基体表面薄层和熔覆材料熔化并快速凝固，属于纵向结合，而本发明则是顶孔内壁的环状薄层与封堵合金粉末同时熔化并快速凝固，属于横向结合，且根据顶孔的深度，设定路径实现多层结合，即激光熔覆形成底层后，继续操作，此时，底层作为基体，在该基体上熔覆第二层，如此反复，直至完全封堵顶孔，这样做一方面可避免一次性送入封堵合金粉末，由于粉末量多而熔化不完全，以及顶孔内壁薄层未熔化完全即凝固，导致形成气孔、裂纹等，降低结合强度，另一方面，即使顶孔内部个别熔覆层与顶孔内壁之间未实现良好结合，也不会对整体结合强度产生较大的影响，使用过程不易脱落，保证其工作稳定性。
进一步地，步骤(1)中，顶孔前期处理过程为：对待封堵的顶孔进行打磨，去除氧化层和油污，并清洗干净。
进一步地，在进行步骤(1)之前，将待封堵的顶孔加工为喇叭口形状，且直径沿顶孔顶部至底部的方向依次减小，以使分层熔覆时，仅对位于该层的顶孔内壁进行熔化，同时，有利于熔覆层与基材形成更牢固的冶金结合，提高熔覆质量。
进一步地，步骤(3)中，每层高0.5-0.8mm，层间隙时间为9-12s。
进一步地，步骤(4)中，修型处理的方式包括机械加工、打磨及抛光。
进一步地，盖板材料是镍基耐高温材料。
进一步地，封堵合金粉末为Inconel 625。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明舍弃传统真空钎焊工艺，采用激光熔覆技术对燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔进行封堵，封堵合金粉末与顶孔内壁之间形成冶金结合，结合强度高、使用过程不易脱落，且不需要保证真空，封堵成本低；
2.本发明采用紫铜棒作为衬垫，激光熔覆时，不会熔化或破裂，可起到较好的支撑作用，并迅速散热，另外，紫铜棒不会与封堵合金粉末形成冶金结合，封堵完成后，紫铜棒可自然脱落；
3.本发明进行多层熔覆，一方面避免一次性送入封堵合金粉末，由于粉末量多而熔化不完全，以及顶孔内壁薄层未熔化完全即凝固，导致形成气孔、裂纹等，降低结合强度，另一方面，即使顶孔内部个别熔覆层与顶孔内壁之间未实现良好结合，也不会对整体结合强度产生较大的影响，使用过程不易脱落，保证其工作稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例2封堵界面金相组织。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，包括以下步骤：
(1)将由镍基耐高温材料制备的燃气轮机涡轮动叶片盖板上待封堵的顶孔加工为喇叭口形状，且直径沿顶孔顶部至底部的方向依次减小；
(1)顶孔前期处理：对待封堵的顶孔进行打磨，去除氧化层和油污，并清洗干净；
(2)制备与顶孔相配合的紫铜棒作为衬垫；
(3)将紫铜棒安装于顶孔的底部，通过同轴载气送粉装置向顶孔中送入封堵合金粉末进行激光熔覆加工，路径为单道多层，激光熔覆工艺参数为：激光功率0.5KW、束斑直径0.6mm、扫描速度6mm/s、离焦量5mm、送粉量3g/min，保护气体采用氩气，气体流量为8L/min；每层高0.5mm，层间隙时间为9s；封堵合金粉末为Inconel 625；
(4)使紫铜棒与盖板分离，并对顶孔封堵后的盖板进行修型处理，修型处理的方式包括机械加工、打磨及抛光；
(5)对修型后的盖板进行无损检测。
实施例2
一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，包括以下步骤：
(1)将由镍基耐高温材料制备的燃气轮机涡轮动叶片盖板上待封堵的顶孔加工为喇叭口形状，且直径沿顶孔顶部至底部的方向依次减小；
(1)顶孔前期处理：对待封堵的顶孔进行打磨，去除氧化层和油污，并清洗干净；
(2)制备与顶孔相配合的紫铜棒作为衬垫；
(3)将紫铜棒安装于顶孔的底部，通过同轴载气送粉装置向顶孔中送入封堵合金粉末进行激光熔覆加工，路径为单道多层，激光熔覆工艺参数为：激光功率1.0KW、束斑直径0.9mm、扫描速度8mm/s、离焦量8mm、送粉量4.5g/min，保护气体采用氩气，气体流量为10L/min；每层高0.6mm，层间隙时间为10s；封堵合金粉末为Inconel 625；
(4)使紫铜棒与盖板分离，并对顶孔封堵后的盖板进行修型处理，修型处理的方式包括机械加工、打磨及抛光；
(5)对修型后的盖板进行无损检测。
实施例3
一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，包括以下步骤：
(1)将由镍基耐高温材料制备的燃气轮机涡轮动叶片盖板上待封堵的顶孔加工为喇叭口形状，且直径沿顶孔顶部至底部的方向依次减小；
(1)顶孔前期处理：对待封堵的顶孔进行打磨，去除氧化层和油污，并清洗干净；
(2)制备与顶孔相配合的紫铜棒作为衬垫；
(3)将紫铜棒安装于顶孔的底部，通过同轴载气送粉装置向顶孔中送入封堵合金粉末进行激光熔覆加工，路径为单道多层，激光熔覆工艺参数为：激光功率1.5KW、束斑直径1.2mm、扫描速度10mm/s、离焦量11mm、送粉量6g/min，保护气体采用氩气，气体流量为15L/min；每层高0.8mm，层间隙时间为12s；封堵合金粉末为Inconel 625；
(4)使紫铜棒与盖板分离，并对顶孔封堵后的盖板进行修型处理，修型处理的方式包括机械加工、打磨及抛光；
(5)对修型后的盖板进行无损检测。
实施例4
对实施例2封堵后的盖板取样，并进行金相组织观察，如图1所示，可以看出，通过本发明封堵顶孔的盖板与熔覆层之间结合良好，无未熔合、气孔、微观裂纹等缺陷，且熔覆层组织均匀致密、无未熔合、气孔及裂纹。
本发明并不限于上述实施例中由镍基耐高温材料制备的燃气轮机涡轮动叶片盖板，也不限于Inconel 625作为封堵合金粉末，其他材质的涡轮动叶片盖板、以及其他封堵合金粉末均适用于本发明。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)顶孔前期处理；
(2)制备与顶孔相配合的紫铜棒作为衬垫；
(3)将紫铜棒安装于顶孔的底部，通过同轴载气送粉装置向顶孔中送入封堵合金粉末进行激光熔覆加工，路径为单道多层，激光熔覆工艺参数为：激光功率0.5-1.5KW、束斑直径0.5-1.2mm、扫描速度5-10mm/s、离焦量5-12mm、送粉量2-6g/min，保护气体采用氩气，气体流量为5-15L/min；
(4)使紫铜棒与盖板分离，并对顶孔封堵后的盖板进行修型处理；
(5)对修型后的盖板进行无损检测。
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，顶孔前期处理过程为：对待封堵的顶孔进行打磨，去除氧化层和油污，并清洗干净。
3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，其特征在于，在进行步骤(1)之前，将待封堵的顶孔加工为喇叭口形状，且直径沿顶孔顶部至底部的方向依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，每层高0.5-0.8mm，层间隙时间为9-12s。
5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，修型处理的方式包括机械加工、打磨及抛光。
6.根据权利要求1所述的一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，其特征在于，所述盖板材料是镍基耐高温材料。
7.根据权利要求1所述的一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，其特征在于，所述封堵合金粉末为Inconel 625。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811333506.9A CN109261965A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811333506.9A CN109261965A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109261965A true CN109261965A (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=65193387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811333506.9A Pending CN109261965A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109261965A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110977324A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-10 | 重庆工商大学 | 采用挖孔及激光增材修复泵叶轮盖板的方法 |
| CN111215626A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-06-02 | 苏州优波光电科技有限公司 | 采用激光增材制备电子显微镜光阑的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734263A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | シール部コーティング方法 |
| CN103883587A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-06-25 | 重庆江陆激光科技有限公司 | 一种内孔密封部位采用激光熔覆技术处理的液压支架油缸 |
| CN104018892A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 中广核核电运营有限公司 | 汽轮机高压汽阀阀盖密封面凹坑的修复方法 |
| CN104816093A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-05 | 上海交通大学 | 一种阀体零件深孔底部密封面激光熔覆的制造方法 |
| CN204771091U (zh) * | 2015-07-10 | 2015-11-18 | 成都焊研威达科技股份有限公司 | 应用于等离子焊接的背气保护装置 |
| CN106584038A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-04-26 | 沈阳航空航天大学 | 一种搅拌摩擦焊匙孔的填充方法 |
| CN106591826A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-04-26 | 中国人民解放军第五七九工厂 | 一种用于修复涡轮叶片叶尖裂纹的修复材料及其修复方法 |
| CN108505035A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-07 | 江苏大学 | 一种用于汽轮机末级叶片损伤件的振动熔覆修复工艺 |
-
2018
- 2018-11-09 CN CN201811333506.9A patent/CN109261965A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734263A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | シール部コーティング方法 |
| CN103883587A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-06-25 | 重庆江陆激光科技有限公司 | 一种内孔密封部位采用激光熔覆技术处理的液压支架油缸 |
| CN104018892A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 中广核核电运营有限公司 | 汽轮机高压汽阀阀盖密封面凹坑的修复方法 |
| CN104816093A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-05 | 上海交通大学 | 一种阀体零件深孔底部密封面激光熔覆的制造方法 |
| CN204771091U (zh) * | 2015-07-10 | 2015-11-18 | 成都焊研威达科技股份有限公司 | 应用于等离子焊接的背气保护装置 |
| CN106591826A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-04-26 | 中国人民解放军第五七九工厂 | 一种用于修复涡轮叶片叶尖裂纹的修复材料及其修复方法 |
| CN106584038A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-04-26 | 沈阳航空航天大学 | 一种搅拌摩擦焊匙孔的填充方法 |
| CN108505035A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-07 | 江苏大学 | 一种用于汽轮机末级叶片损伤件的振动熔覆修复工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐滨士: "《激光再制造》", 31 March 2016, 国防工业出版社 * |
| 赵伟兴: "《手工钨极氩弧焊培训教材》", 30 April 2010, 哈尔滨工程大学出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111215626A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-06-02 | 苏州优波光电科技有限公司 | 采用激光增材制备电子显微镜光阑的方法 |
| CN111215626B (zh) * | 2019-12-03 | 2021-04-09 | 苏州优波光电科技有限公司 | 采用激光增材制备电子显微镜光阑的方法 |
| CN110977324A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-10 | 重庆工商大学 | 采用挖孔及激光增材修复泵叶轮盖板的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4094690B2 (ja) | 単結晶ガスタービンエンジン用部品及び単結晶金属製品の補修方法 | |
| EP1249300B1 (en) | Laser repair method for nickel base superalloys with high gamma prime content | |
| Sexton et al. | Laser cladding of aerospace materials | |
| US8342386B2 (en) | Braze materials and processes therefor | |
| US20180236556A1 (en) | Method of manufacturing turbine airfoil with open tip casting and tip component thereof | |
| US20180238173A1 (en) | Method of manufacturing turbine airfoil and tip component thereof | |
| CN107130124A (zh) | 一种增材制造技术成形高熵合金的方法 | |
| US7541561B2 (en) | Process of microwave heating of powder materials | |
| CN105408055A (zh) | 超合金中空部件的建造和修复 | |
| KR20150110799A (ko) | 플럭스를 사용한 초합금의 레이저 재용융 복구 방법 | |
| KR20150111366A (ko) | 분말형 용제 및 금속을 사용하는 초합금의 적층 | |
| CN105408056A (zh) | 利用部件支撑的填料对基底的修复 | |
| CN107685220B (zh) | 一种复杂薄壁高温合金热端部件裂纹的修复方法 | |
| CN109261965A (zh) | 一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺 | |
| WO2018156408A1 (en) | Method of manufacturing turbine airfoil and tip component thereof using ceramic core with witness feature | |
| US7775416B2 (en) | Microwave brazing process | |
| JP2023164848A (ja) | 技術的及び／又は装飾的機能を有する機械部品のレーザビーム付加製造の方法、並びに技術的及び／又は装飾的機能を有する機械部品 | |
| CN108213713A (zh) | 一种基于脉冲激光和连续激光增材的薄壁零部件复合修复方法 | |
| CN106736034A (zh) | 钎焊3d打印不锈钢和氧化铝陶瓷的钎料及制备和钎焊方法 | |
| US20130273501A1 (en) | Method of making dental prosthesis and ductile alloys for use therein | |
| JP7048471B2 (ja) | 硬化層の積層方法及び積層造形物の製造方法 | |
| CN106756244A (zh) | 一种激光制造与再制造结晶器铜板的过渡层合金材料 | |
| JP2005254283A (ja) | 耐摩耗部材の補修方法 | |
| CN106312849B (zh) | 一种基于激光预熔覆制作磨料图案排布钎焊磨轮的方法 | |
| CN1257037C (zh) | 一种缺损青铜器文物的修复方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190125 |