CN109261829B

CN109261829B - 预成型装置及金属铠装层生产装置

Info

Publication number: CN109261829B
Application number: CN201811082240.5A
Authority: CN
Inventors: 梅林�; 刘晓凤; 李越; 刘步勇; 张少田; 王东雪
Original assignee: Shenyang Hengtong Optical Communication Co Ltd
Current assignee: Shenyang Hengtong Optical Communication Co Ltd
Priority date: 2018-09-17
Filing date: 2018-09-17
Publication date: 2023-08-29
Anticipated expiration: 2038-09-17
Also published as: CN109261829A

Abstract

本发明公开了预成型装置及金属铠装层生产装置，涉及预成型设备技术领域。包括：支架、第一托板、第一预成型块以及第二预成型块、导辊组件、以及驱动件；导辊组件包括第一导辊、第二导辊以及第三导辊；第一托板安装在支架上；第一预成型块与第二预成型块均安装在第一托板上，第一预成型块与第二预成型块之间形成允许金属带通过、将金属带两边压出圆角的加工通道；第一导辊、第二导辊以及第三导辊均安装在支架，与支架转动连接；第一导辊、第二导辊以及第三导辊相互平行设置；第一导辊的轴心、第二导辊的轴心以及第三导辊的轴心三点的连线为三角形；驱动件分别与第一导辊、第二导辊以及第三导辊连接；该预成型装置使得金属带预成型效果好。

Description

预成型装置及金属铠装层生产装置

技术领域

本发明涉及预成型设备技术领域，尤其是涉及预成型装置及金属铠装层生产装置。

背景技术

绝大多数室外光缆结构中都具有金属铠装层，金属铠装层的作用是提高光缆抗机械外力的能力。光缆的金属铠装层是金属带由平整的带状经预成型装置、纵包喇叭模、搭接模、及定径模逐渐引导成管状。金属带预成型就是在金属带进入纵包模具之前先将金属带两边压出两个圆角，其目的是防止金属带在模具内的纵包成型过程中，出现左右两个边顶在一起的问题；保证纵包后钢带搭盖处的密封效果；预先给金属带两边各压出一个圆角的作用力可以保证金属带过定径模后不会出现回弹；

目前，金属预成型装置包括预成型块以及一个导辊，在生产过程中，由于一个导辊无法对金属带进行有效的导向、支撑以及稳固的作用，使得金属带在导辊上的稳定性不好，因此金属带会在喷涂机的作用下，在导辊上产生剧烈震动，因此，现有技术中的金属带预成型装置影响了金属带的稳定性，导致金属带预成型效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供预成型装置及金属铠装层生产装置，该预成型装置使得金属带预成型效果好。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

根据本发明的一方面，提供预成型装置，包括：安装于喷涂机入口处的支架、第一托板、用于将金属带的侧边压出圆角的第一预成型块以及第二预成型块、导辊组件、以及驱动件；所述导辊组件包括第一导辊、第二导辊以及第三导辊；

所述第一托板沿水平方向安装在所述支架上；

所述第一预成型块与所述第二预成型块均安装在所述第一托板上，所述第一预成型块与所述第二预成型块之间形成允许金属带通过、且将金属带两边压出圆角的加工通道；

所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊均安装在所述支架，且与所述支架转动连接以使金属带沿水平方向依次进入至所述加工通道以及喷涂机内；

所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊相互平行设置；所述第二导辊位于所述第一导辊与所述第三导辊之间，且所述第二导辊相对所述第一导辊以及所述第三导辊远离所述第一托板设置；其中，所述第一导辊的轴心、所述第二导辊的轴心以及所述第三导辊的轴心三点的连线为三角形；

所述驱动件分别与所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊连接。

进一步地，多个所述滤膜支撑条间隔、且均匀设置。所述预成型装置还包括第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴；

所述第一安装轴、所述第二安装轴以及所述第三安装轴均安装在所述支架；

所述第一导辊套设于所述第一安装轴、且与所述第一安装轴转动连接；所述第二导辊套设于所述第二安装轴、且与所述第二安装轴转动连接；所述第三导辊安装于所述第三安装轴、且与所述第三安装轴转动连接。

进一步地，所述第一安装轴与所述支架滑动连接；当所述第一安装轴在所述支架上滑动到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第一安装轴进行固定的第一限位件；

所述第二安装轴与所述支架滑动连接；当所述第二安装轴在所述支架上滑动到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第二安装轴进行固定的第二限位件；

所述第三安装轴与所述支架滑动连接；当所述第三安装轴在所述支架上滑动到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第三安装轴进行固定的第三限位件。

进一步地，所述支架上开设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔；

所述第一安装轴贯穿所述第一通孔、且与所述第一通孔滑动连接；所述第二安装轴贯穿所述第二通孔、且与所述第二通孔滑动连接；所述第三安装轴贯穿所述第三通孔、且与所述第三通孔滑动连接。

进一步地，所述预成型装置还包括第二托板；

所述第一托板设置在所述第二托板上、且与所述第二托板平行，所述第一托板与所述第二托板之间的距离可调；

当所述第一托板调节到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第一托板进行固定的第四限位件。

进一步地，所述第四限位件包括调节螺丝以及螺母；

所述调节螺丝垂直安装在所述第二托板、且垂直贯穿所述第一托板；

当所述第一托板调节到位时，所述螺母与所述调节螺丝螺接。

进一步地，所述第四限位件还包括弹性件；

所述弹性件套设于所述调节螺丝上，且所述弹簧件的一端部与所述第一托板连接，另一端部与所述第二托板连接。

进一步地，所述第一托板包括第一子托板以及第二子托板，所述第二托板包括第三子托板以及第四子托板；

所述第一预成型块安装在所述第一子托板上，所述第一子托板设置在所述第三子托板上；

所述第二预成型块安装在所述第二子托板，所述第二子托板设置在所述第四子托板上；

所述第三子托板与所述第四子托板之间的距离可调。

进一步地，所述预成型装置还包括第一调节件以及第二调节件；所述第一调节件包括第一丝杠、第一导轨以及第一转动旋钮，所述第二调节件包括第二丝杠、第二导轨以及第二转动旋钮；

所述第三子托板安装在所述第一导轨上，所述第一导轨安装在所述支架上；所述第一丝杠分别与所述第三子托板以及所述支架转动连接；所述第一转动旋钮与所述第一丝杠转动连接，其中，所述第一丝杠与所述第一导轨平行；

所述第四子托板安装在所述第二导轨上，所述第二导轨安装在所述支架上；所述第二丝杠分别与所述第四子托板以及所述支架转动连接；所述第二转动旋钮与所述第二丝杠转动连接，其中，所述第二丝杠与所述第二导轨平行。

根据本发明的另一方面，提供金属铠装层生产装置，包括喷涂机，还包括上述技术方案提供的预成型装置。

根据本发明的预成型装置，对于该预成型装置而言，在工作时，驱动件驱动第一导辊、第二导辊以及第三导辊转动，第一导辊、第二导辊以及第三导辊的转动则可使金属带沿水平方向进入至第一预成型块以及第二预成型块之间形成的加工通道内，在加工通道内，第一预成型块以及第二预成型块对金属带的两边压出圆角，三个导辊的协同工作与现有技术中的一个导辊相比，三个导辊的协同工作可增强对金属带的导向以及支撑作用，且由于第一导辊的轴心、第二导辊的轴心以及第三导辊的轴心三点的连线为三角形，所以三个导辊的协同工作可增强对金属带的稳固作用，因此，三个导辊的协同工作可增强金属带的稳定性，降低金属带在导辊上的剧烈震动，使得金属带预成型效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的预成型装置与涂料机位置关系的示意图；

图2为本发明实施例提供的预成型装置的结构示意图；

图3为图2在B处的放大图；

图4为本发明实施例提供的预成型装置的结构示意图的主视图。

图标：10-支架；101-第一通孔；102-第二通孔；103-第三通孔；20-第一托板；201-第一子托板；202-第二子托板；30-第一预成型块；40-第二预成型块；50-加工通道；60-导辊组件；601-第一导辊；602-第二导辊；603-第三导辊；70-第一安装轴；80-第二安装轴；90-第三安装轴；100-第二托板；1001-第三子托板；1002-第四子托板；110-第四限位件；1101-调节螺丝；1102-螺母；1103-弹簧；120-第一调节件；1201-第一丝杠；1202-第一导轨；1203-第一转动旋钮；130-第二调节件；1301-第二丝杠；1302-第二导轨；1303-第二转动旋钮；140-喷涂机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

根据本发明的一个方面，提供预成型装置，如图1以及图2所示，包括：安装于喷涂机140入口处的支架10、第一托板20、用于将金属带的侧边压出圆角的第一预成型块30以及第二预成型块40、导辊组件60、以及驱动件；导辊组件60包括第一导辊601、第二导辊602以及第三导辊603；

第一托板20沿水平方向安装在支架10上；

第一预成型块30与第二预成型块40均安装在第一托板20上，第一预成型块30与第二预成型块40之间形成允许金属带通过、且将金属带两边压出圆角的加工通道50；

第一导辊601、第二导辊602以及第三导辊603均安装在支架10，且与支架10转动连接以使金属带沿水平方向依次进入至加工通道50以及喷涂机140内；

第一导辊601、第二导辊602以及第三导辊603相互平行设置；第二导辊602位于第一导辊601与第三导辊603之间，且第二导辊602相对第一导辊601以及第三导辊603远离第一托板20设置；其中，第一导辊601的轴心、第二导辊602的轴心以及第三导辊603的轴心三点的连线为三角形；

驱动件分别与第一导辊601、第二导辊602以及第三导辊603连接。

根据本发明的预成型装置，对于该预成型装置而言，在工作时，驱动件驱动第一导辊601、第二导辊602以及第三导辊603转动，第一导辊601、第二导辊602以及第三导辊603的转动则可使金属带沿水平方向进入至第一预成型块30以及第二预成型块40之间形成的加工通道50内，在加工通道50内，第一预成型块30以及第二预成型块40对金属带的两边压出圆角，三个导辊的协同工作与现有技术中的一个导辊相比，三个导辊的协同工作可增强对金属带的导向以及支撑作用，且由于第一导辊601的轴心、第二导辊602的轴心以及第三导辊603的轴心三点的连线为三角形，所以三个导辊的协同工作可增强对金属带的稳固作用，因此，三个导辊的协同工作可增强金属带的稳定性，降低金属带在导辊上的剧烈震动，使得金属带预成型效果好；

其中，驱动件可为电机；

需要说明的是，第一导辊601、第二导辊602以及第三导辊603与支架10转动连接能够使得金属带沿水平方向进入至加工通道50内，避免金属带进入加工通道50内之前出现弯折；要实现金属带能够沿水平方向进入至加工通道50内；

优选地，第一导辊601的安装位置高于第三导辊603的安装位置，第一导辊601与第三导辊603位于一个竖直平面上，第二导辊602位于与上述竖直平面垂直的水平面上，且该水平面与第一托板20平行，第一导辊601的轴心与第二导辊602的轴心之间的距离等于第二导辊602的轴心与第三导辊603的轴心之间的距离，以及等于第三导辊603的轴心与第一导辊601的轴心之间的距离。

根据本发明预成型装置的一种实施方式，如图2所示，预成型装置还包括第一安装轴70、第二安装轴80以及第三安装轴90；

第一安装轴70、第二安装轴80以及第三安装轴90均安装在支架10；

第一导辊601套设于第一安装轴70、且与第一安装轴70转动连接；第二导辊602套设于第二安装轴80、且与第二安装轴80转动连接；第三导辊603安装于第三安装轴90、且与第三安装轴90转动连接。

根据本发明的预成型装置，支架10包括两个第一架体、以及安装有第一托板20的第二架体，两个第一架体相对设置在第二架体上；第一架体包括第一安装壁、第二安装壁以及第三安装壁；

第一安装轴70安装在两个第一安装壁上，第二安装轴80安装在两个第二安装壁上，第三安装轴90安装在两个第三安装壁上。

根据本发明预成型装置的一种实施方式，如图2所示，第一安装轴70与支架10滑动连接；当第一安装轴70在支架10上滑动到位时，预成型装置还包括用于对第一安装轴70进行固定的第一限位件；

第二安装轴80与支架10滑动连接；当第二安装轴80在支架10上滑动到位时，预成型装置还包括用于对第二安装轴80进行固定的第二限位件；

第三安装轴90与支架10滑动连接；当第三安装轴90在支架10上滑动到位时，预成型装置还包括用于对第三安装轴90进行固定的第三限位件。

根据本发明预成型装置，第一安装轴70与两个第一安装壁滑动连接，实现了第一安装轴70的位置可调；第二安装轴80与两个第二安装壁滑动连接，实现了第二安装轴80的位置可调；第三安装轴90与两个第三安装壁滑动连接，实现了第三安装轴90的位置可调；因此，可通过调节第一安装轴70、第二安装轴80以及第三安装轴90的位置实现第一导辊601、第二导辊602以及第三导辊603的位置调节，可通过调节第一导辊601、第二导辊602以及第三导辊603的位置，有效地校正金属带的姿态，避免金属带出现扭曲而导致的金属带预成型效果不好。

根据本发明预成型装置的一种实施方式，如图2所示，支架10上开设有第一通孔101、第二通孔102以及第三通孔103；

第一安装轴70贯穿第一通孔101、且与第一通孔101滑动连接；第二安装轴80贯穿第二通孔102、且与第二通孔102滑动连接；第三安装轴90贯穿第三通孔103、且与第三通孔103滑动连接。

根据本发明的预成型装置，第一安装壁上开设有第一通孔101，第二安装壁上开设有第二通孔102，第三安装壁上开设有第三通孔103；对于第一限位件、第二限位件以及第三限位件而言，当第一限位件、第二限位件以及第三限位件包括螺母以及垫片时，第一安装轴70上设有螺纹，第一安装轴70贯穿第一通孔101后，垫片套在螺纹上，螺母与螺纹螺接、且将垫片抵接在第一安装壁上，实现将第一安装轴70固定在第一安装壁上；可通过解除螺纹与螺母之间的螺接实现第一安装轴70的位置调节；同理，第二限位件对第二安装轴80的固定方式以及第三限位件对第三安装轴90的固定方式与第一限位件对第一安装轴70的固定方式相同。

根据本发明预成型装置的一种实施方式，如图2以及图3所示，预成型装置还包括第二托板100；

第一托板20设置在第二托板100上、且与第二托板100平行，第一托板20与第二托板100之间的距离可调；

当第一托板20调节到位时，预成型装置还包括用于对第一托板20进行固定的第四限位件110。

根据本发明的预成型装置，由于第一托板20与第二托板100平行，第一托板20与第二托板100之间的距离可调，因此，可通过调节第一托板20，使得第一托板20上的第一预成型块30以及第二预成型块40在竖直方向上位置发生改变，这样可以有效地克服由于整个装置可能存在的零件加工误差、装配误差及安装误差造成的第一预成型块30以及第二预成型块40的竖直位置偏离，能够提高金属带预成型效果；

具体地，第四限位件110包括调节螺丝1101以及螺母1102；调节螺丝1101垂直安装在第二托板100、且垂直贯穿第一托板20；当第一托板20调节到位时，螺母1102与调节螺丝1101螺接；当需要调节第一托板20与第二托板100之间的距离以及相对角度时，只需解除螺母1102与调节螺丝1101之间的螺接来调节第一托板20即可；

需要说明的是，当第四限位件包括调节螺丝1101以及螺母1102时，可通过第一托板20在调节螺丝1101上的转动改变第一托板20与第二托板100之间的相对角度，也可用来克服由于整个装置可能存在的零件加工误差、装配误差及安装误差造成的第一预成型块30以及第二预成型块40的角度偏离；优选地，第四限位件110包括四个调节螺丝1101，四个调节螺丝1101分别设于第二托板100的四个边角；

此外，第四限位件110还包括弹性件；弹性件套设于调节螺丝1101上，且弹簧件的一端部与第一托板20连接，另一端部与第二托板100连接。

调节螺丝1101上的弹性件是给调节螺丝1101以预紧力，对调节螺丝1101具有防松的作用；其中，弹性件为弹簧1103。

根据本发明预成型装置的一种实施方式，如图2以及图3所示，第一托板20包括第一子托板201以及第二子托板202，第二托板100包括第三子托板1001以及第四子托板1002；

第一预成型块30安装在第一子托板201上，第一子托板201设置在第三子托板1001上；

第二预成型块40安装在第二子托板202上，第二子托板202设置在第四子托板1002上；

第三子托板1001与第四子托板1002之间的距离可调。

根据本发明的预成型装置，由于第三子托板1001与第四子托板1002之间的距离可调，且安装有第一预成型块30的第一子托板201设置在第三子托板1001上，安装有第二预成型块40的第二子托板202设置在第四子托板1002上，因此，第一预成型块30与第二预成型块40之间的距离可调，即加工通道50的大小可改变，这样可以有效地克服由于整个装置可能存在的零件加工误差、装配误差及安装误差造成的第一预成型块30以及第二预成型块40的水平位置偏离，能够提高金属带预成型效果。

根据本发明预成型装置的一种实施方式，如图2以及图4所示，预成型装置还包括第一调节件120以及第二调节件130；第一调节件120包括第一丝杠1201、第一导轨1202以及第一转动旋钮1203，第二调节件130包括第二丝杠、第二导轨1302以及第二转动旋钮1303；

第三子托板1001安装在第一导轨1202上，第一导轨1202安装在支架10上；第一丝杠1201分别与第三子托板1001以及支架10转动连接；第一转动旋钮1203与第一丝杠转动连接，其中，第一丝杠1201与第一导轨1202平行；

第四子托板1002安装在第二导轨1302上，第二导轨1302安装在支架10上；第二丝杠1301分别与第四子托板1002以及支架10转动连接；第二转动旋钮1303与第二丝杠转动连接，其中，第二丝杠1301与第二导轨1302平行。

根据本发明的预成型装置，第三子托板1001底部安装有向外凸出的第一凸起，第四子托板1002底部安装有向外凸出的第二凸起；

第一丝杠依次贯穿第一凸起以及支架10、且与第一凸起与支架10转动连接，第一导轨1202贯穿第一凸起、且与第一凸起以及支架10固定连接；第二丝杠依次贯穿第二凸起以及支架10、且与第二凸起与支架10转动连接，第二导轨1302贯穿第二凸起、且与第二凸起以及支架10固定连接；

向同一方向分别转动第一转动旋钮1203以及第二转动旋钮1303，第一转动旋钮1203带动第一丝杠1201转动以及第二转动旋钮1303带动第二丝杠1301转动，且第一丝杠1201以及第二丝杠1301相向转动，由于第一导轨1202与第一凸起以及支架10固定连接，第二导轨1302与第二凸起以及支架10固定连接，因此第三子托板1001以及第四子托板1002只能在水平位置上直线相向移动而不发生旋转；

当支架10包括两个第一架体以及安装有第一托板20的第二架体时，第一导轨1202安装在一个第一架体上，第二导轨1302安装在另一个第一架体上；第一丝杠1201与一个第一架体转动连接，第二丝杠1301与另一个第二架体转动连接。

实施例2

根据本发明的另一方面，提供金属铠装层生产装置，包括喷涂机140，还包括上述实施例1中陈述的预成型装置；喷涂机140的作用是在金属带表面喷涂阻水膏；该预成型装置安装在喷涂机140的入口处，金属带的两边先压出圆角后再进入喷涂机140，从而避免了金属带先进喷涂机140再预成型后出现的在预成型块堆阻水膏的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.预成型装置，其特征在于，包括：安装于喷涂机入口处的支架、第

一托板、用于将金属带的侧边压出圆角的第一预成型块以及第二预成型块、导辊组件、以及驱动件；所述导辊组件包括第一导辊、第二导辊以及第三导辊；

所述第一托板沿水平方向安装在所述支架上；

所述第一预成型块与所述第二预成型块均安装在所述第一托板上，所

述第一预成型块与所述第二预成型块之间形成允许金属带通过、且将金属带两边压出圆角的加工通道；

所述驱动件分别与所述第一导辊、所述第二导辊以及所述第三导辊连接;

所述预成型装置还包括第二托板；

当所述第一托板调节到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第一托板进行固定的第四限位件;

所述第四限位件包括调节螺丝以及螺母；

当所述第一托板调节到位时，所述螺母与所述调节螺丝螺接;

所述第一托板包括第一子托板以及第二子托板，所述第二托板包括第三子托板以及第四子托板；

所述第三子托板与所述第四子托板之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的预成型装置，其特征在于，所述预成型装置还包括第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴；

3.根据权利要求2所述的预成型装置，其特征在于，所述第一安装轴与所述支架滑动连接；当所述第一安装轴在所述支架上滑动到位时，所述预成型装置还包括用于对所述第一安装轴进行固定的第一限位件；

4.根据权利要求3所述的预成型装置，其特征在于，所述支架上开设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔；

5.根据权利要求1所述的预成型装置，其特征在于，所述第四限位件还包括弹性件；

所述弹性件套设于所述调节螺丝上，且所述弹性件的一端部与所述第一托板连接，另一端部与所述第二托板连接。

6.根据权利要求1所述的预成型装置，其特征在于，所述预成型装置还包括第一调节件以及第二调节件；所述第一调节件包括第一丝杠、第一导轨以及第一转动旋钮，所述第二调节件包括第二丝杠、第二导轨以及第二转动旋钮；

7.金属铠装层生产装置，其特征在于，包括喷涂机，还包括权利要求1-6任一项所述的预成型装置；

所述预成型装置安装于所述喷涂机的入口处。