CN109261479A - 一种可自动排出石块的连续性砂石分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动排出石块的连续性砂石分离装置，包括支撑横板和分离框体，固定套筒的下侧设置有推板，推板的上端边侧通过多根连接固定杆与固定套筒侧壁固定连接，所述分离框体的两侧壁均设置有排渣端口，所述排渣端口内安装有封堵板，且封堵板的顶边侧与固定销轴外侧壁通过扭簧相连接，所述支撑横板的上端面一侧设置有上料输送绞龙，所述推板的底部两侧边均设置有导杆，所述推板上还分布有多个漏沙孔，摆动杆的一端设置有敲击球，所述支撑横板的上端面上还设置有位于敲击转轴一端的敲击电机。该装置砂石可连续自动分离筛选，效率较高，且操作简便，筛分效果明显，人工劳力较小，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑砂石处理技术领域，具体是一种可自动排出石块的连续性砂石分离装置。
背景技术
砂指的是岩石风化后经雨水冲刷或由岩石轧制而成的粒径为0.074～2mm的粒料。砂，有很多种类，有河砂，海砂，金属砂，天然砂岩粉化后的砂，等等！说偏离一点，还有砂布。普通河砂主要成份是二氧化硅。砂中一般含有少量泥土，泥土含量由建筑物等级高低而限定。建筑用砂的表观密度大于2500kg/m 3 ，松散堆积密度大于1350kg/m 3 ；。砂是组成混凝土和砂浆的主要组成材料之一，是土木工程的大宗材料，许多的建筑施工用的沙粒掺有较多的石块而影响施工，而现有的砂石分离通过人工将砂石混料抛送至筛网上分离，这样较为麻烦，且人工劳动力较大，同时，需要时常停止抛送将筛网上的石块清理，这样极其麻烦，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动排出石块的连续性砂石分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可自动排出石块的连续性砂石分离装置，包括支撑横板和分离框体，所述分离框体上下端均敞开口设置，分离框体底部与支撑横板上端面固定连接，所述分离框体的内部设置有呈弧形的筛分弧形网板，所述分离框体的顶端口转动连接有转动横轴，转动横轴的一端与设置在分离框体的外侧壁上的拨动电机通过正反传动机构相连接，所述转动横轴外侧套接有与之固定连接的固定套筒，固定套筒的下侧设置有推板，推板的上端边侧通过多根连接固定杆与固定套筒侧壁固定连接，所述推板的底部边侧与筛分弧形网板内弧面滑动连接，所述分离框体的两侧壁均设置有排渣端口，两个排渣端口分别位于筛分弧形网板的两侧与分离框体侧壁的连接处，且排渣端口的底端口与筛分弧形网板边侧位于同一水平面上，所述排渣端口内安装有封堵板，封堵板的顶边侧与排渣端口顶壁通过固定销轴与排渣端口顶壁相铰接，且封堵板的顶边侧与固定销轴外侧壁通过扭簧相连接，所述支撑横板的上端面一侧设置有上料输送绞龙，所述上料输送绞龙的顶端设置有驱动上料输送绞龙内部绞龙转动的上料电机，上料输送绞龙顶部侧壁设置有端口位于筛分弧形网板上端的上料端口，两个所述封堵板的内侧面上设置有断开压力开关，两个进料引流板与上料电机通过导线电性相串联，所述推板的底部两侧边均设置有导杆，所述推板上还分布有多个漏沙孔，所述分离框体的底部还设置有两端与之内壁转动连接的敲击转轴，敲击转轴上分布有多个摆动杆，摆动杆的一端设置有敲击球，所述支撑横板的上端面上还设置有位于敲击转轴一端的敲击电机，所述敲击电机输出轴上设置有第二不完全锥齿轮，第二不完全锥齿轮与设置在敲击转轴一端上的两个传动锥齿轮交替啮合，所述支撑横板的中部开设有排砂端口，所述支撑横板下端面四角处均设置有自锁滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述筛分弧形网板的轴线与转动横轴的轴线相重合。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括设置在拨动电机输出轴上的第一不完全锥齿轮和两个设置在转动横轴上的转动锥齿轮，第一不完全锥齿轮与两个转动锥齿轮交替啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述分离框体靠近上料输送绞龙的内侧壁上设置有倾斜的进料引流板，进料引流板的下边侧高于排渣端口顶壁。
作为本发明再进一步的方案：所述导杆的端部设置有转动辊。
作为本发明再进一步的方案：所述漏沙孔的直径与筛分弧形网板的筛孔直径相同。
作为本发明再进一步的方案：多个摆动杆的上端由敲击转轴的两端逐渐向中间递减以保证敲击球。
作为本发明再进一步的方案：所述外侧壁排渣端口下壁处设置有倾斜的排料引流板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：敲击球上下摆动对筛分弧形网板进行反复敲击使得砂料穿过筛分弧形网板下落，而石块由于滞留在筛分弧形网板上，而拨动电机通过正反传动机构带动转动横轴正反交替转动，转动横轴通过连接固定杆使得推板左右摆动，推板将剩下的石块拨动至一侧，当推板转动至处时，导杆将封堵板推开进而打开排渣端口，由于导杆抵在封堵板上，进而断开压力开关感受到压力而控制上料电机停止转动，从而停止进料，与此同时，推板上的石块会从排渣端口处下移排出分离框体，从而使得砂石分离，当转动横轴回转，推板上的导杆脱离封堵板，封堵板在扭簧的作用下封闭排渣端口避免刚进入的砂石混料排出，同时由于导杆与封堵板脱离，断开压力开关感受不到压力，进而使得上料电机通电启动，继续提升上料，如此往复，砂石可连续自动分离筛选，效率较高，且操作简便，筛分效果明显，人工劳力较小，实用性较强。
附图说明
图1为可自动排出石块的连续性砂石分离装置的结构示意图。
图2为可自动排出石块的连续性砂石分离装置中分离框体的俯视结构示意图。
图3为可自动排出石块的连续性砂石分离装置中敲击转轴的结构示意图。
其中：支撑横板1、分离框体2、筛分弧形网板3、上料输送绞龙4、上料电机5、上料端口6、排渣端口7、封堵板8、转动横轴9、固定套筒10、连接固定杆11、推板12、导杆13、转动辊14、断开压力开关15、排料引流板16、固定销轴17、进料引流板18、拨动电机19、第一不完全锥齿轮20、转动锥齿轮21、漏沙孔22、自锁滚轮23、敲击转轴24、敲击球25、敲击电机26、传动锥齿轮27、第二不完全锥齿轮28、摆动杆29、排砂端口30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可自动排出石块的连续性砂石分离装置，包括支撑横板1和分离框体2，所述分离框体2上下端均敞开口设置，分离框体2底部与支撑横板1上端面固定连接，所述分离框体2的内部设置有呈弧形的筛分弧形网板3，所述分离框体2的顶端口转动连接有转动横轴9，所述筛分弧形网板3的轴线与转动横轴9的轴线相重合，转动横轴9的一端与设置在分离框体2的外侧壁上的拨动电机19通过正反传动机构相连接，所述传动机构包括设置在拨动电机19输出轴上的第一不完全锥齿轮20和两个设置在转动横轴9上的转动锥齿轮21，第一不完全锥齿轮20与两个转动锥齿轮21交替啮合，所述转动横轴9外侧套接有与之固定连接的固定套筒10，固定套筒10的下侧设置有推板12，推板12的上端边侧通过多根连接固定杆11与固定套筒10侧壁固定连接，所述推板12的底部边侧与筛分弧形网板3内弧面滑动连接，所述分离框体2的两侧壁均设置有排渣端口7，两个排渣端口7分别位于筛分弧形网板3的两侧与分离框体2侧壁的连接处，且排渣端口7的底端口与筛分弧形网板3边侧位于同一水平面上，所述排渣端口7内安装有封堵板8，封堵板8的顶边侧与排渣端口7顶壁通过固定销轴17与排渣端口7顶壁相铰接，且封堵板8的顶边侧与固定销轴17外侧壁通过扭簧相连接，所述支撑横板1的上端面一侧设置有上料输送绞龙4，所述上料输送绞龙4的顶端设置有驱动上料输送绞龙4内部绞龙转动的上料电机5，上料输送绞龙4顶部侧壁设置有端口位于筛分弧形网板3上端的上料端口6，所述分离框体2靠近上料输送绞龙4的内侧壁上设置有倾斜的进料引流板18，进料引流板18的下边侧高于排渣端口7顶壁，两个所述封堵板8的内侧面上设置有断开压力开关15，两个进料引流板18与上料电机5通过导线电性相串联，所述推板12的底部两侧边均设置有导杆13，导杆13的端部设置有转动辊14以避免导杆13与8之间接触滑动而使得封堵板8上产生划痕，所述推板12上还分布有多个漏沙孔22，所述漏沙孔22的直径与筛分弧形网板3的筛孔直径相同，所述分离框体2的底部还设置有两端与之内壁转动连接的敲击转轴24，敲击转轴24上分布有多个摆动杆29，摆动杆29的一端设置有敲击球25，多个摆动杆29的上端由敲击转轴24的两端逐渐向中间递减以保证敲击球25均能敲击到3下弧面，所述支撑横板1的上端面上还设置有位于敲击转轴24一端的敲击电机26，所述敲击电机26输出轴上设置有第二不完全锥齿轮28，第二不完全锥齿轮28与设置在敲击转轴24一端上的两个传动锥齿轮27交替啮合，所述支撑横板1的中部开设有排砂端口30以方便砂料排出，所述2外侧壁排渣端口7下壁处设置有倾斜的排料引流板16以方便排出石块，所述支撑横板1下端面四角处均设置有自锁滚轮23以方便移动。
本发明的工作原理是：上料输送绞龙4将砂石混料不断提升输送至分离框体2的内部落到筛分弧形网板3上侧，而敲击电机26通过第二不完全锥齿轮28与两个传动锥齿轮27交替啮合使得敲击转轴24正反交替转动，进而使得敲击球25上下摆动对筛分弧形网板3进行反复敲击使得砂料穿过筛分弧形网板3下落，而石块由于滞留在筛分弧形网板3上，而拨动电机19通过正反传动机构带动转动横轴9正反交替转动，转动横轴9通过连接固定杆11使得推板12左右摆动，推板12将剩下的石块拨动至一侧，当推板12转动至7处时，导杆13将封堵板8推开进而打开排渣端口7，由于导杆13抵在封堵板8上，进而断开压力开关15感受到压力而控制上料电机5停止转动，从而停止进料，与此同时，推板12上的石块会从排渣端口7处下移排出分离框体2，从而使得砂石分离，当转动横轴9回转，推板12上的导杆13脱离封堵板8，封堵板8在扭簧的作用下封闭排渣端口7避免刚进入的砂石混料排出，同时由于导杆13与封堵板8脱离，断开压力开关15感受不到压力，进而使得上料电机5通电启动，继续提升上料，如此往复，砂石可连续自动分离筛选，效率较高，且操作简便，筛分效果明显，人工劳力较小，实用性较强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种可自动排出石块的连续性砂石分离装置，包括支撑横板（1）和分离框体（2），其特征在于，所述分离框体（2）上下端均敞开口设置，分离框体（2）底部与支撑横板（1）上端面固定连接，所述分离框体（2）的内部设置有呈弧形的筛分弧形网板（3），所述分离框体（2）的顶端口转动连接有转动横轴（9），转动横轴（9）的一端与设置在分离框体（2）的外侧壁上的拨动电机（19）通过正反传动机构相连接，所述转动横轴（9）外侧套接有与之固定连接的固定套筒（10），固定套筒（10）的下侧设置有推板（12），推板（12）的上端边侧通过多根连接固定杆（11）与固定套筒（10）侧壁固定连接，所述推板（12）的底部边侧与筛分弧形网板（3）内弧面滑动连接，所述分离框体（2）的两侧壁均设置有排渣端口（7），两个排渣端口（7）分别位于筛分弧形网板（3）的两侧与分离框体（2）侧壁的连接处，且排渣端口（7）的底端口与筛分弧形网板（3）边侧位于同一水平面上，所述排渣端口（7）内安装有封堵板（8），封堵板（8）的顶边侧与排渣端口（7）顶壁通过固定销轴（17）与排渣端口（7）顶壁相铰接，且封堵板（8）的顶边侧与固定销轴（17）外侧壁通过扭簧相连接，所述支撑横板（1）的上端面一侧设置有上料输送绞龙（4），所述上料输送绞龙（4）的顶端设置有驱动上料输送绞龙（4）内部绞龙转动的上料电机（5），上料输送绞龙（4）顶部侧壁设置有端口位于筛分弧形网板（3）上端的上料端口（6），两个所述封堵板（8）的内侧面上设置有断开压力开关（15），两个进料引流板（18）与上料电机（5）通过导线电性相串联，所述推板（12）的底部两侧边均设置有导杆（13），所述推板（12）上还分布有多个漏沙孔（22），所述分离框体（2）的底部还设置有两端与之内壁转动连接的敲击转轴（24），敲击转轴（24）上分布有多个摆动杆（29），摆动杆（29）的一端设置有敲击球（25），所述支撑横板（1）的上端面上还设置有位于敲击转轴（24）一端的敲击电机（26），所述敲击电机（26）输出轴上设置有第二不完全锥齿轮（28），第二不完全锥齿轮（28）与设置在敲击转轴（24）一端上的两个传动锥齿轮（27）交替啮合，所述支撑横板（1）的中部开设有排砂端口（30），所述支撑横板（1）下端面四角处均设置有自锁滚轮（23）。
2.根据权利要求1所述的可自动排出石块的连续性砂石分离装置，其特征在于，所述筛分弧形网板（3）的轴线与转动横轴（9）的轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的可自动排出石块的连续性砂石分离装置，其特征在于，所述传动机构包括设置在拨动电机（19）输出轴上的第一不完全锥齿轮（20）和两个设置在转动横轴（9）上的转动锥齿轮（21），第一不完全锥齿轮（20）与两个转动锥齿轮（21）交替啮合。
4.根据权利要求1所述的可自动排出石块的连续性砂石分离装置，其特征在于，所述分离框体（2）靠近上料输送绞龙（4）的内侧壁上设置有倾斜的进料引流板（18），进料引流板（18）的下边侧高于排渣端口（7）顶壁。
5.根据权利要求1所述的可自动排出石块的连续性砂石分离装置，其特征在于，所述导杆（13）的端部设置有转动辊（14）。
6.根据权利要求1所述的可自动排出石块的连续性砂石分离装置，其特征在于，所述漏沙孔（22）的直径与筛分弧形网板（3）的筛孔直径相同。
7.根据权利要求1所述的可自动排出石块的连续性砂石分离装置，其特征在于，多个摆动杆（29）的上端由敲击转轴（24）的两端逐渐向中间递减以保证敲击球（25）。
8.根据权利要求1所述的可自动排出石块的连续性砂石分离装置，其特征在于，所述（2）外侧壁排渣端口（7）下壁处设置有倾斜的排料引流板（16）。
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