CN109259387A - 一种曲面披覆转印效果的钮扣处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种曲面披覆转印效果的钮扣处理工艺，包括以下步骤：将半成品钮扣依次进行前处理、水转印、烘干和喷面漆；所述前处理为在半成品钮扣表面喷涂底漆，所述底漆由以下重量份数的成分组成：质量浓度30～50％的环氧树脂液：62～65.1份；质量浓度40～60％的酚醛树脂液：19～19.9份；质量浓度90～99％的有机硅树脂：0.1～0.12份；环己酮：10.9～11份；二甲苯：3.88～7.9份。本发明采用喷涂底漆结合水转印的工艺，不仅丰富了钮扣产品的外观效果，实现了钮扣曲面披覆正侧面与正反面全包覆的转印效果，同时减少造型上的局限及膜层与基材附着力的提升，增强转印层与面漆的牢度，提升耐划度。

Description

一种曲面披覆转印效果的钮扣处理工艺
技术领域
本发明属于服装用品生产技术领域，尤其涉及一种曲面披覆转印效果的钮扣处理工艺。
背景技术
钮扣作为一种服装的附属品，除了对其功能的要求之外，钮扣在服装造型的艺术上，被称为“服装的眼睛”，因此，钮扣的使用足以成为服饰的“点睛”之笔。
不同风格、不同材质的服装需搭配不同种类和图案的钮扣，但钮扣的生产是大批量的，难以通过对钮扣本体进行颜色或图案的设计，因此，通常采用对钮扣本体进行表面处理的方式获得更多的花样。目前常采用的表面处理方式是通过电脑矢量图链接打印设备在钮扣表面形成所需图案或局部图案，该方法批量生产的产品效果，钮扣平面或局部部位留有图案效果，尤其是正面的局部效果，可通过产品造型的设计与电脑矢量图的设计搭配，可在产品局部位置实现出各种类型的图案，并保留产品部分底色原色效果。
但是，该技术打印出的图案效果不能实现在钮扣侧面与凹陷处打印图案，且由于设备是连接电脑系统识别设计图案及颜色标的，打印出的图案与颜色种类少、成本较高，生产过程产品表面颜色会有一定色差。产品搭配服装使用时，经多次水洗、干洗、熨烫使用后钮扣侧面边角处的图案层会随使用的次数而出现脱层，且颜色有局限性，导致颜色需求与性能无法满足客户使用条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲面披覆转印效果的钮扣处理工艺，本发明中的工艺能实现在产品表面、反面、侧面部位，颜色统一及丰富的图案效果种类，并且耐划度高，色牢度高。
本发明提供一种曲面披覆转印效果的钮扣处理工艺，包括以下步骤：
将半成品钮扣依次进行前处理、水转印、烘干和喷面漆；
所述前处理为在半成品钮扣表面喷涂底漆，
所述底漆由以下重量份数的成分组成：
质量浓度30～50％的环氧树脂液：62～65.1份；
质量浓度40～60％的酚醛树脂液：19～19.9份；
质量浓度90～99％的有机硅树脂：0.1～0.12份；
环己酮：10.9～11份；
二甲苯：3.88～7.9份。
优选的，所述底漆由以下重量份数的成分组成：
质量浓度40％的环氧树脂液：62～65.1份；
质量浓度50％的酚醛树脂液：19～19.9份；
质量浓度97％的有机硅树脂：0.1～0.12份；
环己酮：10.9～11份；
二甲苯：3.88～7.9份。
优选的，所述前处理步骤中，喷涂底漆得到的漆膜的厚度为10～15μm。
优选的，所述水转印的水浴温度为20～30℃。
优选的，所述水转印的转印膜的行进速度为0.5～1.5m/min。
优选的，经过前处理的钮扣半成品以60～70°角进入水浴中进行转印。
优选的，所述烘干的温度为60～80℃；
所述烘干的时间为30～50min。
优选的，所述面漆由以下重量份数的成分组成：
质量浓度30～50％的环氧树脂液：62～65.1份；
质量浓度40～60％的酚醛树脂液：19～19.9份；
质量浓度90～99％的有机硅树脂：0.1～0.12份；
环己酮：10.9～11份；
二甲苯：3.88～7.9份。
优选的，所述面漆的厚度为10～15μm。
优选的，所述钮扣半成品为树脂钮扣、天然真贝钮扣、塑胶尼龙或ABS钮扣。
本发明提供了一种曲面披覆转印效果的钮扣处理工艺，包括以下步骤：将半成品钮扣依次进行前处理、水转印、烘干和喷面漆；所述前处理为在半成品钮扣表面喷涂底漆，所述底漆由以下重量份数的成分组成：质量浓度30～50％的环氧树脂液：62～65.1份；质量浓度40～60％的酚醛树脂液：19～19.9份；质量浓度90～99％的有机硅树脂：0.1～0.12份；环己酮：10.9～11份；二甲苯：3.88～7.9份。本发明采用喷涂底漆结合水转印的工艺，不仅丰富了钮扣产品的外观效果，实现了钮扣曲面披覆正侧面与正反面全包覆的转印效果，同时减少造型上的局限及膜层与基材附着力的提升，增强转印层与面漆的牢度，提升耐划度。实验结果表明，本发明中的钮扣处理工艺得到的钮扣产品，耐水洗和耐干洗色牢度均在4级以上，并且耐熨烫性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明处理工艺的效果示意图；
图2为本发明实施例1中钮扣产品的照片；
图3为本发明实施例2中钮扣产品的照片；
图4为本发明实施例3中钮扣产品的照片。
具体实施方式
本发明提供一种曲面披覆转印效果的钮扣处理工艺，包括以下步骤：
将半成品钮扣依次进行前处理、水转印、烘干和喷面漆；
所述前处理为在半成品钮扣表面喷涂底漆，
所述底漆由以下重量份数的成分组成：
质量浓度30～50％的环氧树脂液：62～65.1份；
质量浓度40～60％的酚醛树脂液：19～19.9份；
质量浓度90～99％的有机硅树脂：0.1～0.12份；
环己酮：10.9～11份；
二甲苯：3.88～7.9份。
本发明将半成品钮扣使用超声波去除抛光后产品表面所存在的油污与粉尘。清洗后，使用离心机甩干，并放置至在整洁的烘房中烘干2～3小时，确保产品表面无粉尘、干燥。然后上扣定位夹具，在钮扣半成品表面喷涂底漆，进行前处理，再利用水转印设备和转印膜进行水转印，烘干后喷涂面漆进行保护处理。得到钮扣产品。
在本发明中，所述底漆成分如下：
质量浓度30～50％的环氧树脂液：62～65.1份；
质量浓度40～60％的酚醛树脂液：19～19.9份；
质量浓度90～99％的有机硅树脂：0.1～0.12份；
环己酮：10.9～11份；
二甲苯：3.88～7.9份。
优选的，环氧树脂液的质量浓度为40％，重量份数可以是62份、63.5份或65.1份；酚醛树脂液的质量浓度为50％，重量份数可以是19份、19.3份或19.9份；有机硅树脂的质量浓度为97％，重量份数可以是0.1份、0.11份或0.12份；环己酮的重量份数可以是10.9份、10.94份或11份；二甲苯的重量份数可以是3.98份、6.15份或7.9份。
本发明将上述各原料按照比例共混，使之到达成膜性与特定基材的最佳结合力，能够有效在产品表面形成保护及吸附上膜作用。
在本发明中，喷涂底漆时，每张网板的喷涂时间优选为20～30s，底漆的漆膜厚度优选为10～15μm，更优选为11～14μm，最优选为12～13μm。
本发明在转印之前先采用本发明中的底漆对钮扣半成品进行前处理，减少造型上的局限及膜层与基材附着力的提升，增强转印层与面漆的牢度，并提升整体性能，使图案转印到钮扣表面时边缘整齐，不出现发皱、缺膜、气泡等现象，图案不变形。
在本发明中，所述转印设备采用的是流水线转印设备，采用本领域常用的水转印设备即可。所述水转印膜采用市场上通用的水转印膜即可，本发明对此没有特殊的限制。
但本申请为了配合本发明的整体工艺，调整了水转印的工艺条件，以实现侧面、正面和反面全覆盖的转印效果，具体的，本发明中水转印的水浴温度优选为20～30℃；具体的，可以是25～30℃；所述水转印膜层的行进速度优选为0.5～1.5m/min，更优选为1.0～1.2m/min；带有经前处理的钮扣产品的定位夹具，优选以60～70°的角度倾斜进入水浴进行转印。
如果水转印的温度过高或过低，均会出现产品表面缺膜、图案不清晰、图案处出现气泡点，产生不良品的出现。
转印完成后，本发明将带有转印图案的钮扣进行烘干，所述烘干的温度优选为60～80℃，更优选为65～75℃，最优选为70℃；所述烘干的时间优选为30～50min吗，更优选为35～45min，最优选为40min。
如果烘干的温度过高，则容易出现钮扣易变型、图案颜色变色的现象；烘干温度过低，则膜层干燥都不够，易出现划伤、掉膜，喷涂面漆时，膜层会出现发皱现象。
烘干后，本发明在钮扣表面喷涂面漆，做保护处理，本发明中的面漆由以下重量份数的成分组成：
质量浓度30～50％的环氧树脂液：62～65.1份；
质量浓度40～60％的酚醛树脂液：19～19.9份；
质量浓度90～99％的有机硅树脂：0.1～0.12份；
环己酮：10.9～11份；
二甲苯：3.88～7.9份。
优选的，环氧树脂液的质量浓度为40％，重量份数可以是62份、63.5份或65.1份；酚醛树脂液的质量浓度为50％，重量份数可以是19份、19.3份或19.9份；有机硅树脂的质量浓度为97％，重量份数可以是0.1份、0.11份或0.12份；环己酮的重量份数可以是10.9份、10.94份或11份；二甲苯的重量份数可以是3.98份、6.15份或7.9份。
本发明中，所述面漆和底漆的成分可以相同，也可以不同，本发明中的面漆中还可以添加消光浆材料，以丰富产品表面光泽变化的需求。本发明对所述消光浆的种类和用量没有特殊的限制，采用本领域技术人员常用的消光浆材料，并根据钮扣表面光泽的需求进行适当的调整即可。
本发明提供一种最新的曲面披覆转印处理工艺，能实现在产品表面、反面、侧面部位，颜色统一及丰富的图案效果种类，提供客户更多的产品表面效果选择、性能需求，并能够延伸钮扣产品的价值，实现产品高附价值与精美感。
图1展示了几种采用本发明工艺得到的钮扣产品，本发明中的工艺能够实现钮扣正面、侧面、反面图案及颜色效果多样性，提升产品价值，丰富钮扣产品外观效果、精美感搭配的提升，让客户拥有更多选择性、不同服装风格搭配的多样需求性，满足市场时尚男女、儿童休闲服装趋势的需求。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种曲面披覆转印效果的钮扣处理工艺进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将11g环已酮、19g50％的酚醛树脂液、0.1g 97％的有机硅树脂混合均匀，加入62g40％的环氧树脂液、7.9g二甲苯搅拌均匀，过滤，得到底漆。
前处理：底漆对钮扣半成品喷涂，每张网板完成时间为30s，漆膜厚度为10μm；
转印：带有钮扣的定位夹具60°角倾斜下水，水浴温度20℃，膜层行进速度0.5m/min；
烘干：60℃，30min；
保护处理：以底漆作为面漆喷涂，每张网板完成时间为*30*s，漆膜厚度为10μm。
成品检验包装，得到钮扣产品，如图2所示。
经测试实施例一的面底漆材料，对转印后的产品进行喷涂保护测试，喷透明面底漆与面漆中加消光浆等效果进行测试，表面效果均符合品质标准。
产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；
耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；
耐熨烫:150℃，10秒，产品表面漆膜无起皮，消光现象、颜色无沾色；
以上标准测试，产品表面整体未出现磨损与漆膜脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮等质量标准。
实施例2
将10.9g环已酮、19.9g 50％的酚醛树脂液、0.12g 97％的有机硅树脂混合均匀，加入65.1g 40％的环氧树脂液、3.98g二甲苯搅拌均匀，过滤，得到底漆。
前处理：底漆对钮扣半成品喷涂，每张网板完成时间为45s，漆膜厚度为12μm；
转印：带有钮扣的定位夹具65°角倾斜下水，水浴温度25℃，膜层行进速度1.0m/min；
烘干：70℃，45min；
保护处理：以底漆作为面漆喷涂，每张网板完成时间为45s，漆膜厚度为12μm。
成品检验包装，得到钮扣产品，如图3所示。
经测试实施例二的面底漆材料，对转印后的产品进行喷涂保护测试，喷透明面底漆与面漆中加消光浆等效果进行测试，表面效果均符合品质标准。
产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；
耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；
耐熨烫:150℃，10秒，产品表面漆膜无起皮，消光现象、颜色无沾色；
以上标准测试，产品表面整体未出外观磨损与漆膜脱落、颜色变色现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮等质量标准。
实施例3
将10.94g环已酮、19.3g 50％的酚醛树脂液、0.11g 97％的有机硅树脂混合均匀，加入63.5g 40％的环氧树脂液、6.15g二甲苯搅拌均匀，过滤，得到底漆。
前处理：底漆对钮扣半成品喷涂，每张网板完成时间为50s，漆膜厚度为15μm；
转印：带有钮扣的定位夹具70°角倾斜下水，水浴温度30℃，膜层行进速度1.5m/min；
烘干：75℃，50min；
保护处理：以底漆作为面漆喷涂，每张网板完成时间为50s，漆膜厚度为15μm。
成品检验包装，得到钮扣产品，如图4所示。
经测试实施例三的面底漆材料，对转印后的产品进行喷涂保护测试，喷透明面底漆与面漆中加消光浆等效果进行测试，表面效果均符合品质标准。
产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；
耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；
耐熨烫:150℃，10秒，产品表面漆膜无起皮，消光现象、颜色无沾色；
以上标准测试，产品表面整体未出外观磨损与漆膜脱落、颜色变色现象，整体质量符合辅料产品行业标准产品外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮等质量标准。
比较例1
转印：带有钮扣的定位夹具65°角倾斜下水，水浴温度25℃，膜层行进速度1.0m/min；
烘干：65℃，45min；
保护处理：以底漆(底漆成分与实施例1中底漆成分相同)作为面漆喷涂，每张网板完成时间为45s，漆膜厚度为12μm。
成品检验包装，得到钮扣产品。
对比较例1中得到的纽扣产品进行性能测试，结果如下：
产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度3.5级，漆膜磨损、颜色轻微变色；
耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度3.5级，漆膜磨损、颜色轻微变色；
耐熨烫:150℃，10秒，产品表面漆膜无变化、颜色无变化。
比较例2
将11g环已酮、19g50％的酚醛树脂液、0.1g 97％的有机硅树脂混合均匀，加入62g40％的环氧树脂液、7.9g二甲苯搅拌均匀，过滤，得到底漆。
前处理：底漆对钮扣半成品喷涂，每张网板完成时间为30s，漆膜厚度为10μm；
转印：带有钮扣的定位夹具80°角倾斜下水，水浴温度40℃，膜层行进速度1.2m/min；
烘干：65℃，45min；
保护处理：以底漆作为面漆喷涂，每张网板完成时间为45s，漆膜厚度为12μm。
成品检验包装，得到钮扣产品。
对比较例2得到的纽扣产品进行性能测试，结果如下：
产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度3级，漆膜脱落、颜色变色；
耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度3.5级，漆膜磨损、颜色变色；
耐熨烫:150℃，10秒，产品表面漆膜消光、颜色变色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种曲面披覆转印效果的钮扣处理工艺，包括以下步骤：
将半成品钮扣依次进行前处理、水转印、烘干和喷面漆；
所述前处理为在半成品钮扣表面喷涂底漆，
所述底漆由以下重量份数的成分组成：
质量浓度30～50％的环氧树脂液：62～65.1份；
质量浓度40～60％的酚醛树脂液：19～19.9份；
质量浓度90～99％的有机硅树脂：0.1～0.12份；
环己酮：10.9～11份；
二甲苯：3.88～7.9份。
2.根据权利要求1所述的钮扣处理工艺，其特征在于，所述底漆由以下重量份数的成分组成：
质量浓度40％的环氧树脂液：62～65.1份；
质量浓度50％的酚醛树脂液：19～19.9份；
质量浓度97％的有机硅树脂：0.1～0.12份；
环己酮：10.9～11份；
二甲苯：3.88～7.9份。
3.根据权利要求1所述的钮扣处理工艺，其特征在于，所述前处理步骤中，喷涂底漆得到的漆膜的厚度为10～15μm。
4.根据权利要求1所述的钮扣处理工艺，其特征在于，所述水转印的水浴温度为20～30℃。
5.根据权利要求1所述的钮扣处理工艺，其特征在于，所述水转印的转印膜的行进速度为0.5～1.5m/min。
6.根据权利要求1所述的钮扣处理工艺，其特征在于，经过前处理的钮扣半成品以60～70°角进入水浴中进行转印。
7.根据权利要求1所述的钮扣处理工艺，其特征在于，所述烘干的温度为60～80℃；
所述烘干的时间为30～50min。
8.根据权利要求1所述的钮扣处理工艺，其特征在于，所述面漆由以下重量份数的成分组成：
质量浓度30～50％的环氧树脂液：62～65.1份；
质量浓度40～60％的酚醛树脂液：19～19.9份；
质量浓度90～99％的有机硅树脂：0.1～0.12份；
环己酮：10.9～11份；
二甲苯：3.88～7.9份。
9.根据权利要求8所述的钮扣处理工艺，其特征在于，所述面漆的厚度为10～15μm。
10.根据权利要求1～8任意一项所述的钮扣处理工艺，其特征在于，所述钮扣半成品为树脂钮扣、天然真贝钮扣、塑胶尼龙或ABS钮扣。
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