CN109258912A - 雪糕、生产雪糕的模具及雪糕的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种雪糕、生产雪糕的模具和雪糕的生产方法。所述雪糕包括主体和在所述主体的至少一侧嵌入所述主体中的造型体，所述造型体为材料和/或颜色与所述主体不同的冷冻体。本发明的雪糕可以具有结合各种色彩的丰富的造型，并且造型层可以使用与雪糕主体不同的多种材料制成从而具有不同的口味。而且，本发明的雪糕的生产方法简单，能够实现大批量高效率地生产雪糕产品。

Description

雪糕、生产雪糕的模具及雪糕的生产方法

技术领域

本发明涉及雪糕技术领域。更具体地，涉及一种雪糕、生产雪糕的模具及雪糕的生产方法。

背景技术

目前，市场上已有各种不同的外形、包含不同颜色和由不同口味的材料制成的雪糕产品。然而，由于在生产过程中受到模具以及相应的灌模及脱模工艺的影响，雪糕的造型仍然较为局限，尤其缺少具有丰富的造型与色彩、口味很好结合的雪糕产品；或者由于需要例如粘贴等附加工艺而无法实现大批量全自动化生产，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是至少解决上述问题之一，该目的通过以下技术方案实现：

根据本发明的第一方面，提出了一种雪糕，所述雪糕包括主体和在所述主体的至少一侧嵌入所述主体中的造型体，所述造型体为材料和/或颜色与所述主体不同的冷冻体。

根据本发明的进一步优选的实施例，所述造型体在纵向方向上具有材料、颜色和形状中的至少其中一者不同的彼此相连的至少两个部分。

根据本发明的进一步优选的实施例，所述造型体包括沿纵向方向布置的彼此相连的至少两个部分，其中位于上方的部分的横向尺寸大于位于下方的部分的横向尺寸。

根据本发明的进一步优选的实施例，所述主体的下端面厚度大于所述主体的上端面厚度，使得所述主体的内嵌造型体的侧面倾斜。

根据本发明的更进一步优选的实施例，所述主体的下端面厚度和上端面厚度之间的差为2mm至8mm。

根据本发明的进一步优选的实施例，所述造型体从所述主体的下端面向上延伸，并且在所述主体的上端面以下终止，所述造型体的至少一部分的厚度沿纵向方向自下而上逐渐减小，使得所述造型体的最上端的厚度趋近于零。

根据本发明的进一步优选的实施例，所述造型体包括最大宽度位置位于其最上端和最下端之间的造型部分，所述造型部分的至少一部分的厚度沿纵向方向自下而上逐渐减小，使得所述造型部分的最上端的厚度趋近于零。

根据本发明的进一步优选的实施例，所述第一造型部分为心形、圆形、椭圆形、扇形、三角形、矩形、梯形或菱形的造型，所述第二造型部分为半圆柱形的造型。

根据本发明的进一步优选的实施例，所述造型体包括覆盖所述主体的下端面的至少一部分的封尾部分。

另外，根据本发明的另一方面，还提出一种用于生产雪糕的模具，所述模具的至少一个侧面向内凹入，形成与所述雪糕的造型体的形状和尺寸相匹配的造型体预留部分。

此外，本发明还提出一种雪糕的生成方法，所述方法包括：

将调配好的第一雪糕料灌入具有造型体预留部分的第一模具中；

插扦并将第一雪糕料冻结，使雪糕主体成型；

将成型的雪糕主体从第一模具中脱模，并放入与最终要形成的雪糕的形状和尺寸相匹配的第二模具中；

将调配好的第二雪糕料灌入所述第二模具中；

冻结第二雪糕料，使雪糕造型体成型；

将成型的雪糕从所述第二模具中脱模。

如上所述，通过本发明的方法和模具生产的雪糕产品可以具有结合各种色彩的丰富的造型，并且造型层可以使用与雪糕主体不同的多种材料制成从而具有不同的口味。而且，本发明的雪糕的生产方法简单，能够实现大批量高效率地生产雪糕产品。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的雪糕的立体图；

图2示出了根据本发明的第二实施例的雪糕的立体图；

图3示出了用于生产本发明的第二实施例的雪糕的模具的立体图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，根据本发明的实施方式的雪糕包括主体1和在主体1的至少一个侧面嵌入主体1中的造型体2，造型体2可以是选用与主体1不同的材料制成的冷冻体，以增加雪糕的口味层次。另外，造型体2也可以采用与主体1相同的材料制成，但是被调配成与主体1不同的颜色从而提高雪糕的美观度。造型体2可以是整体式或一体式轮廓造型，例如沿纵向方向延伸的条块状或半圆柱状造型等。上述造型体2可以在纵向方向上分为不同颜色和/或材料的部分，以增加雪糕的口味丰富度和美感。另外，造型体2也可以是分体式轮廓造型，例如图1和图2所示的包括两种不同形状轮廓的造型部分的造型体。此外，造型体2也可以采用由相同形状但不同尺寸的造型部分的造型体。在此需要指出的是，在雪糕的横向尺寸(宽度和厚度)自上而下相等或大致相等、即雪糕的侧面不倾斜或基本上不倾斜的情况下，考虑到将在下文中描述的本发明的雪糕的生产工艺，为了便于实现将冷冻好的雪糕从成型模具中拔出，上述造型体的位于上方的部分的横向尺寸(宽度和厚度)大于位于下方的部分的横向尺寸。类似地，造型体的不同部分可以根据具体的需要采用不同颜色和/或材料。另外，造型体可以构造成动物轮廓造型、植物轮廓造型、建筑物轮廓造型、交通工具轮廓造型或者各种卡通造型，从而在雪糕的外观方面增加对消费者的吸引力。尽管图1和图2示出了仅在雪糕主体的一侧嵌入主体中的造型体的实施例，然而本发明可以适用于在雪糕主体的两侧以上形成具有不同的造型轮廓的内嵌的造型体，从而使本发明的雪糕的造型更加丰富。

根据本发明的优选的实施例，如图1和图2所示，雪糕主体1的下端面厚度大于上端面厚度，使得雪糕主体的内嵌造型体2的侧面倾斜。结合图2和图3，由于在雪糕生产过程中，待加工的雪糕在其模具中的成型方式为雪糕主体的上端面在模具的底面上成型，而雪糕主体的下端面在模具的上端开口处成型，从而实现在插扦步骤中将扦体经由雪糕主体的下端面插入雪糕主体中，因此在插扦步骤之后的脱模步骤中，以上述方式设置的雪糕主体的侧面倾斜有利于将雪糕从其模具中沿纵向方向拔出。优选地，主体1的下端面厚度和上端面厚度之间的差为2mm至8mm。根据将在下文中详细描述的本发明的雪糕的生产工艺，雪糕主体(不包含造型体)在其模具中冻结好后被沿纵向方向向上拔出，如图3所示，由于使雪糕主体成型的模具具有形成造型体空间的凹入部分，因此使雪糕主体侧面具有足够的倾斜度能够避免形状相对复杂的造型体空间轮廓与其所在的模具部分之间构成沿纵向方向(拔模方向)的阻挡，从而容易地实现在雪糕主体中形成更丰富的造型轮廓。

根据本发明的优选的实施例，如图1和图2所示，造型体2的造型部分3的宽度沿纵向方向自上而下先扩大而后缩小。在这种情况下，为了实现在该雪糕成型后沿纵向方向从其模具中拔出，造型体2所嵌入的主体侧面需要具有足够的倾斜度。在此基础上，结合图3所示的使本发明的雪糕主体成型的模具，造型部分3的厚度沿纵向方向自下而上逐渐减小，使得造型部分3的最上端(对应图3所示的模具的点A的位置)与其所在的主体侧面基本重合，即造型部分3的厚度沿纵向方向向上逐渐缩小，直到趋近于零。另外，即使造型体不存在上述沿纵向方向先扩大而后缩小的部分，例如造型体呈沿纵向方向延伸的一体式条块状或半圆柱状结构，如果该造型体从雪糕主体的下端面向上延伸，并在到达雪糕主体的上端面之前终止，在这种情况下，造型体的至少一部分(位于上方的部分)的厚度沿纵向方向自下而上逐渐减小，使得造型体的最上端与其所嵌入的主体侧面基本重合，即造型体的该部分的厚度沿纵向方向向上逐渐缩小，直到趋近于零。另外，如图1和图2所示，造型体2在造型部分3的下方还包括延伸至雪糕主体1的下端面的大致半圆柱状的造型部分4。根据本发明的优选的实施例，造型部分3可以是如图1和图2所示轮廓造型，也可以采用例如椭圆形、扇形、三角形、矩形、梯形、菱形或其他各种形状的造型。

根据将在下文描述的本发明的雪糕的生产工艺，雪糕主体1与造型体2之间是通过冻结直接结合在一起，因此根据本发明的优选地实施例，为了增加雪糕主体1与造型体2之间的附着力，造型体2除了内嵌入主体1中的造型部分之外，还可以包括覆盖主体1的下端面的封尾部分，从而使主体1和造型体2之间接合地更加牢固。

另外，本发明还涉及用于使上述雪糕成型的模具。根据将在下文描述的本发明的雪糕的生产工艺，需要先后使用使雪糕主体成型的第一模具和在已成型的雪糕主体的基础上在主体的至少一侧形成内嵌的造型体并使雪糕最终成型的第二模具。第一模具用于在第一次灌模步骤(如下文所述的本发明的雪糕的生产工艺)中形成具有与造型体的形状和尺寸相匹配的凹部的雪糕主体1。相应地，第二模具与最终要形成的雪糕的形状和尺寸相匹配，用于在第二次灌模步骤(如下文所述的本发明的雪糕的生产工艺)中形成内嵌有造型体的雪糕。图3示出了用于使图2所示的雪糕的主体1成型的第一模具。如图3所示，第一模具具有与要成型的雪糕主体的形状和尺寸相匹配的主体成型部分5和与要成型的造型体的形状和尺寸相匹配的造型体预留部分6。通过造型体预留部分6，在通过第一模具成型的雪糕主体中形成内凹的造型体空间，从而在第二次灌模步骤中将用于形成造型体的雪糕料灌入放置在第二模具中的雪糕主体的该内凹的造型体空间中，并冻结形成内嵌的造型体以及最终的雪糕。如图3所示，第一模具从主体成型部分5的上端开口向下延伸形成内凹的造型体预留部分6的半圆柱状部分(与图1和图2所示的造型部分4对应)，该半圆柱状部分的下端与造型体预留部分6的另一部分(与图2所示的造型部分3对应)连通，从而可以在第二次灌模步骤中将用于形成造型体2的雪糕料经由该半圆柱状部分导入其下方的部分。如将在下文中的本发明的雪糕生产工艺中所述的，当通过第一模具成型的雪糕主体1被放入第二模具中时，由于已经在雪糕主体1中预先形成了上述造型体空间，因此雪糕主体1的下端面与第二模具的上端开口之间形成开孔，该开孔与要成型的造型体的下端相匹配，通过该开孔可以将用于形成造型体的雪糕料灌入第二模具中，从而形成嵌入雪糕主体1中的造型体2。

最后，本发明还涉及上述具有嵌入主体中的造型体的雪糕的生产方法，该方法包括：将调配好的第一雪糕料灌入具有造型体预留部分的第一模具中；插扦并将第一雪糕料冻结，使雪糕主体成型；将成型的雪糕主体从第一模具中拔出，并放入第二模具中；将调配好的第二雪糕料通过第二模具的上端开口与雪糕主体的下端面之间的开孔灌入第二模具中，第二雪糕料可以是与第一雪糕料的材料和/或颜色不同的雪糕料；冻结第二雪糕料，使雪糕造型体成型；将成型的雪糕从所述第二模具中脱模。根据本发明的优选地实施例，将第二雪糕料灌入第二模具中，直到第二雪糕料覆盖已经成型的雪糕主体的下端面的至少一部分，然后冻结第二雪糕料，从而形成具有封尾部分的造型体。优选地，为了使第二雪糕料能够顺利地充满第二模具与雪糕主体之间的空间(尤其对于该空间的厚度较小的区域和轮廓较复杂的区域)并与已成型雪糕主体充分接触，在将第二雪糕料灌入第二模具之前预先对第二雪糕料进行加温，例如可以加温到20℃至40℃之间，从而降低第二雪糕料的黏度以提高其流动性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种雪糕，其特征在于，所述雪糕包括主体和在所述主体的至少一侧嵌入所述主体中的造型体，所述造型体为材料和/或颜色与所述主体不同的冷冻体。

2.根据权利要求1所述的雪糕，其特征在于，所述造型体在纵向方向上具有材料、颜色和形状中的至少其中一者不同的彼此相连的至少两个部分。

3.根据权利要求1所述的雪糕，其特征在于，所述造型体包括沿纵向方向布置的彼此相连的至少两个部分，其中位于上方的部分的横向尺寸大于位于下方的部分的横向尺寸。

4.根据权利要求1所述的雪糕，其特征在于，所述主体的下端面厚度大于所述主体的上端面厚度，使得所述主体的内嵌造型体的侧面倾斜。

5.根据权利要求4所述的雪糕，其特征在于，所述主体的下端面厚度和上端面厚度之间的差为2mm至8mm。

6.根据权利要求5所述的雪糕，其特征在于，所述造型体从所述主体的下端面向上延伸，并且在所述主体的上端面以下终止，所述造型体的至少一部分的厚度沿纵向方向自下而上逐渐减小，使得所述造型体的最上端的厚度趋近于零。

7.根据权利要求5所述的雪糕，其特征在于，所述造型体包括最大宽度位置位于其最上端和最下端之间的造型部分，所述造型部分的至少一部分的厚度沿纵向方向自下而上逐渐减小，使得所述造型部分的最上端的厚度趋近于零。

8.根据权利要求6或7所述的雪糕，其特征在于，所述第一造型部分为心形、圆形、椭圆形、扇形、三角形、矩形、梯形或菱形的造型，所述第二造型部分为半圆柱形的造型。

9.根据权利要求1至7中的任一项所述的雪糕，其特征在于，所述造型体包括覆盖所述主体的下端面的至少一部分的封尾部分。

10.一种用于生产权利要求1至9中的任一项所述的雪糕的模具，其特征在于，所述模具的至少一个侧面向内凹入，形成与所述雪糕的造型体的形状和尺寸相匹配的造型体预留部分。

11.一种如权利要求1至9中的任一项所述的雪糕的生成方法，其特征在于，所述方法包括：

将调配好的第一雪糕料灌入权利要求10所述的模具中；

插扦并将第一雪糕料冻结，使雪糕主体成型；

将成型的雪糕主体从权利要求10所述的模具中脱模，并放入与最终要形成的雪糕的形状和尺寸相匹配的第二模具中；

将调配好的第二雪糕料灌入所述第二模具中；

冻结第二雪糕料，使雪糕造型体成型；

将成型的雪糕从所述第二模具中脱模。