CN109257927A - 有机材料的精制装置 - Google Patents
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Abstract
有机材料的精制装置(1)具备：第一筒体(2)，气化了的有机材料在该第一筒体(2)的内部流动，且该第一筒体(2)包括捕集有机材料的捕集区间(22)；以及第二筒体(3)，其配置于第一筒体(2)的外侧。第一筒体(2)的周面包括沿着第一筒体(2)的长度方向延伸的切除面(23)，第一筒体(2)在切除面(23)的两端部与第二筒体(3)接触。
Description
技术领域
本发明涉及有机材料的精制装置。
背景技术
以往，作为有机材料的精制方法，已知有柱层析、再结晶、蒸馏、升华等。在此，尤其是在用作电子材料、光学材料的有机材料中，材料中的杂质会给性能造成大的影响。例如，在为有机EL(Electroluminescence)元件的材料的情况下，杂质成为载流子(电子、空穴)的陷阱或者导致消光，从而使有机EL元件的发光强度、发光效率或耐久性降低。因此，提出了各种有机材料的精制方法的改良。
例如，在专利文献1中记载了如下技术：在捕集气体状的有机材料的捕集器中，在筒体的内侧配置具有沿着筒体的轴向延伸的面的构件，由此减少排气阻力，并同时扩大捕集有机材料的捕集面的面积。根据这样的技术，能够将有机材料精制为高纯度，并同时也提高有机材料的精制效率。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2013/145833号
发明内容
发明要解决的课题
此外，在专利文献1所记载的技术中，例如如专利文献1的图3等所示那样，捕集器包括具有圆形截面的内筒体及外筒体而构成，有机材料被捕集于内筒体的内周面以及在内筒体的内部配置的构件的表面。当精制工序结束时，需要将内筒体从外筒体取出来回收捕集到的有机材料，之后再次将内筒体插入外筒体的内部。然而，形成于内筒体与外筒体之间的间隙小，因此在外筒体的内部进行的内筒体的处理有时未必容易。
鉴于上述内容，本发明的目的之一在于提供能够提高构成装置的筒体的处理性的有机材料的精制装置。
用于解决课题的方案
根据本发明的某一观点，提供一种有机材料的精制装置，其具备：第一筒体，气化了的有机材料在该第一筒体的内部流动，且该第一筒体包括捕集有机材料的捕集区间；以及第二筒体，其配置于第一筒体的外侧，所述有机材料的精制装置的特征在于，第一筒体的周面包括沿着第一筒体的长度方向延伸的切除面，第一筒体在切除面的两端部与第二筒体接触。
根据上述的结构，在有机材料的精制装置中，能够提高构成装置的筒体的处理性。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的有机材料的精制装置的简要的水平剖视图。
图2是图1所示的精制装置的I-I线剖视图。
图3是本发明的第二实施方式的精制装置的剖视图。
图4是本发明的第三实施方式的精制装置的剖视图。
图5是本发明的第四实施方式的精制装置的剖视图。
图6是本发明的第五实施方式的精制装置的剖视图。
图7是本发明的第六实施方式的精制装置的剖视图。
图8A是本发明的其他实施方式的精制装置的内筒体的剖视图。
图8B是本发明的其他实施方式的精制装置的内筒体的剖视图。
图8C是本发明的其他实施方式的精制装置的内筒体的剖视图。
图8D是本发明的其他实施方式的精制装置的内筒体的剖视图。
图8E是本发明的其他实施方式的精制装置的内筒体的剖视图。
图8F是本发明的其他实施方式的精制装置的内筒体的剖视图。
图8G是本发明的其他实施方式的精制装置的内筒体的剖视图。
图8H是本发明的其他实施方式的精制装置的内筒体的剖视图。
具体实施方式
<第一实施方式>
(1)精制装置的结构
图1是本发明的第一实施方式的有机材料的精制装置1的简要的水平剖视图。精制装置1包括内筒体2、外筒体3、温度调整系统4及真空泵5。以下，进一步说明精制装置1的各部分的结构。
内筒体2是供气化了的有机材料M在内部流动的第一筒体的示例。在本实施方式中，内筒体2包括使有机材料M气化的气化区间21和捕集气化了的有机材料的捕集区间22。在气化区间21配置有收容于盘状的容器211的粉末状的有机材料M。捕集区间22包括第一捕集区间22A、第二捕集区间22B及第三捕集区间22C。在图示的示例中，内筒体2在长度方向上被分割为与上述的四个区间、即气化区间21、第一捕集区间22A、第二捕集区间22B及第三捕集区间22C分别对应的四个部分，这些部分彼此连结。
上述那样的内筒体2由相对于有机材料M为非活性的物质形成。作为内筒体2的材质，例如可举出石英玻璃、硼硅酸玻璃等玻璃类、不锈钢、钽、钨、钼、钛等的合金等。另外，也可以使用氧化锆、氧化铝、氮化硼、氮化硅等陶瓷、铜、锌或包含铁、铜、锌、锡等的合金、碳、Teflon(注册商标)等。需要说明的是，内筒体2的材质可以在整体的范围内相同，另外也可以根据如上述那样分割出的区间而不同。具体而言，构成内筒体2的气化区间21与捕集区间22的材质也可以不同，例如可举出气化区间21的材质为石英玻璃等玻璃类、捕集区间22的材质为不锈钢等合金的示例。
外筒体3是配置于第一筒体的外侧的第二筒体的示例。在本实施方式中，外筒体3比内筒体2长，另外在内筒体2的气化区间21及捕集区间22中一体地形成。在外筒体3的两端部安装有盖体31、32。盖体31封闭气化区间21侧的端部，盖体32封闭捕集区间22侧的端部，由此外筒体3构成收容内筒体2的密封容器。需要说明的是，虽然没有图示，在盖体31上设置有供气装置，该供气装置在外筒体3的内部被减压了时将微量的气体(例如氮气)向外筒体3的内部供给。
上述那样的外筒体3及盖体31、32也与内筒体2同样地由相对于有机材料M为非活性的物质形成。例如，外筒体3由石英玻璃形成，盖体31、32由不锈钢形成。
温度调整系统4包括配置于第二筒体的外侧的作为温度调整机构的示例的加热器41、42。在本实施方式中，加热器41在与内筒体2的气化区间21对应的区间呈环状地配置于外筒体3的外侧。另外，加热器42包括在与内筒体2的捕集区间22A、22B、22C分别对应的区间呈环状地配置于外筒体3的外侧的加热器42A、42B、42C。加热器41、42A、42B、42C由控制装置44基于温度传感器43的测定结果而独立地控制。如图示那样，温度传感器43包括测温部分别配置于内筒体2的气化区间21及捕集区间22A、22B、22C的温度传感器431及温度传感器432A、432B、432C。
上述那样的温度调整系统4所包含的加热器41、42、温度传感器43及控制装置44由能够利用的各种设备或装置构成。加热器41、42例如是红外线加热器。另外，温度传感器43例如是热电偶。控制装置44例如是具有向加热器41、42发送控制信号并且从温度传感器43接收测定结果的通信部、基于温度的测定结果来决定加热器的控制值的运算部、以及存储运算部用的程序及数据的存储部的控制器或计算机。
真空泵5经由配管51及阀52与对外筒体3的捕集区间22侧进行封闭的盖体32连接。在外筒体3与盖体31、32一起构成密封容器的状态下，打开阀52而使真空泵5进行动作，由此能够对包含内筒体2的外筒体3的内部进行减压。需要说明的是，虽然未图示，在配管51上除了设置有阀52以外还可以设置有陷阱装置。
(2)精制装置的动作
接着，参照图1来说明本实施方式的精制装置1的动作。在有机材料M的精制工序中，首先将内筒体2封入外筒体3的内部。具体而言，在取下盖体31、32中的至少任一方的状态下，从外筒体3的开放的端部将内筒体2插入内部。之后，安装盖体31、32而将外筒体3密封。有机材料M到此时为止配置于内筒体2的气化区间21。
接着，在打开阀52的状态下使真空泵5进行动作，对包含内筒体2的外筒体3的内部进行减压。此时，从设置于盖体31的供气装置供给微量的气体，由此在外筒体3的内部产生从盖体31去往盖体32的朝向的气流。气化了的有机材料M被该气流搬运而在内筒体2的内部流动。而且，温度调整系统4以使外筒体3的内部、具体而言内筒体2的气化区间21及捕集区间22A、22B、22C分别保持为规定的温度的方式执行控制装置44对加热器41、42的控制。
在本实施方式中，在有机材料M的精制工序的期间，内筒体2的气化区间21保持为使有机材料M从固体变化为气体的温度。由此，配置于气化区间21的粉末状的有机材料M气化，被上述那样的外筒体3的内部的气流搬运到捕集区间22。在捕集区间22中，最接近气化区间21的第一捕集区间22A保持为第一温度，位于中间的第二捕集区间22B保持为第二温度，最远离气化区间21的第三捕集区间22C保持为第三温度。由此，气化了的有机材料M以及杂质成分在捕集区间22中被内筒体2的内周面捕集。
在上述示例中，第一温度比使有机材料M从气体变化为固体的温度稍高。第二温度比该温度稍低。第三温度比第二温度更低。通过捕集区间22A、22B、22C分别保持为这样的温度，从而在第一捕集区间22A中在比纯的有机材料M高的温度下从气体变化为固体的杂质成分被捕集，在第三捕集区间22C中在比纯的有机材料M低的温度下从气体变化为固体的杂质成分被捕集。由此，结果能够提高在第二捕集区间22B中捕集的有机材料M的纯度。
在配置于内筒体2的气化区间21的有机材料M全部气化、或者经过了规定的时间的情况下，有机材料M的精制工序结束。在该情况下，关闭阀52或使真空泵5停止而解除外筒体3的内部的减压状态，并在此基础上取下盖体31、32中的至少任一方，从外筒体3的开放的端部取出内筒体2。
之后，在内筒体2的捕集区间22中捕集的有机材料M及杂质成分被回收。在有机材料M及杂质成分的回收后，将内筒体2再次向外筒体3的内侧插入，供在下一有机材料M的精制工序中使用。例如，也可以准备两组内筒体2，在从一方的内筒体2回收有机材料M及杂质成分的期间，使用另一方的内筒体2来开始下一有机材料M的精制工序。在连续地执行有机材料M的精制工序的情况下，也可以使温度调整系统4对加热器41、42的控制在内筒体2从外筒体3的内部取出的期间也继续。
在本实施方式中，如参照图2在后面叙述那样，内筒体2的周面包括沿着长度方向延伸的平坦面23，内筒体2在平坦面23的两端部经由腿构件24与外筒体3接触，由此上述那样的内筒体2的插入及取出的工序、以及从内筒体2回收有机材料M及杂质成分的工序得以高效化。另外，例如在如上述那样准备两组内筒体2的情况下，未使用于有机材料M的精制工序的一方的内筒体2的保管也变得容易。
在此，如图1所示，平坦面23沿着内筒体2的长度方向延伸，且包括在气化区间21形成的平坦面231以及在捕集区间22A、22B、22C分别形成的平坦面232A、232B、232C。另外，腿构件24包括在气化区间21形成的腿构件241以及在捕集区间22A、22B、22C分别形成的腿构件242A、242B、242C。在图示的示例中，腿构件24在气化区间21及捕集区间22A、22B、22C分别设置于内筒体2的长度方向的一部分、具体而言设置于捕集区间22A、22B、22C的长度方向的两端部附近。
(3)筒体的截面形状
图2是图1所示的精制装置1的I-I线剖视图。需要说明的是，在图1中I-I线虽图示在内筒体2的第二捕集区间22B，但在本实施方式中，内筒体2的形状在气化区间21及捕集区间22中都是同样的，因此在以下的说明中，使用内筒体2、平坦面23及腿构件24的附图标记。另外，在图2以后的剖视图中，省略加热器41、42及温度传感器43的图示。
如图示那样，在本实施方式中，内筒体2的截面形状是以沿着长度方向延伸的平坦面23为一边的多边形。另一方面，外筒体3整体为圆筒状。因此，在将内筒体2以平坦面23朝下的方式配置于外筒体3的内侧的情况下，在平坦面23与外筒体3之间形成空间SP。
在此，内筒体2的截面形状可以说是(例如相对于作为外筒体3的相似形的圆形截面)在平坦面23被切除。因此，在本实施方式中，平坦面23是包含于内筒体2的周面且沿着长度方向延伸的切除面的示例。具有多边形的截面形状的内筒体2也可以说除了平坦面23以外，还具有多个切除面。例如，内筒体2也可以在上述的其他的切除面的宽度方向的两端部与外筒体3接触。
在本实施方式中，通过形成上述那样的空间SP，由此将内筒体2向外筒体3的内部插入的工序以及将内筒体2从外筒体3取出的工序得以高效化。具体而言，例如，在使用插入空间SP中的夹具来支承着内筒体2的状态下，能够将内筒体2向外筒体3插入或者从外筒体3取出。此时，通过平坦面23形成得平坦，由此即便利用简单的形状的夹具也能够稳定地支承内筒体2。
需要说明的是，只要能够得到上述那样的效果，则平坦面23也可以未必形成得平坦。例如，也可以是，代替平坦面23而形成有沿着内筒体2的长度方向延伸的凹面或凸面，使用具有与该凹面或凸面对应的凸部或凹部的夹具来执行内筒体2的插入及取出。
另外，在本实施方式中，内筒体2在平坦面23的两端部这两点与外筒体3接触，因此例如与内筒体整体为圆筒状且与外筒体3在一点接触的情况相比，在外筒体3的内部配置的内筒体2的位置容易稳定。另外，基于同样的理由，在将内筒体2从外筒体3取出而加以保管的情况下，内筒体2也不会滚动而稳定。从这点来看也可知，形成于内筒体2的切除面也可以未必平坦，例如也可以是凹面。
腿构件24设置于平坦面23的宽度方向的两端部。在本实施方式中，腿构件24整体为圆柱状，且沿着内筒体2的长度方向延伸。更具体而言，腿构件24与平坦面23的宽度方向的两端部接合。内筒体2与腿构件24例如可以焊接在一起，也可以使用粘接剂来接合。通过设置腿构件24，由此因内筒体2具有平坦面23(或者其他的形状的切除面)而形成的空间SP得以扩充。由此，例如使夹具的安装及取下变得容易。
另外，在图示的示例中，通过具有圆柱状的截面形状的腿构件24与外筒体3接触，由此与例如在平坦面23的宽度方向的两端部形成的角部直接接触于外筒体3的情况相比，施加于外筒体3的内周面的载荷得以缓和。需要说明的是，基于同样的理由，在如后述的变形例那样使在平坦面23的两端部形成的角部带有圆角的基础上，也可以不设置腿构件24而使内筒体2直接与外筒体3接触。或者，在施加于外筒体3的内周面的载荷能够允许的情况下，也可以是，即便在平坦面23的两端部形成的角部不带有圆角(例如即便是图2所示那样的形状)，内筒体2也直接与外筒体3接触。
在此，腿构件24的材质不特别限定，例如由与内筒体2相同的材质形成。
<第二实施方式>
图3是本发明的第二实施方式的有机材料的精制装置1E的剖视图。如图所示，在本实施方式中，内筒体2E的截面形状与上述的第一实施方式不同。在除此以外的点上，本实施方式的结构与上述的第一实施方式同样，因此省略重复的说明。
在本实施方式中，内筒体2E在除了平坦面23以外的部分为圆筒状。即，内筒体2E的截面形状包括与圆筒状的部分对应的圆弧和由平坦面23形成的圆弧的弦。另一方面，外筒体3整体为圆筒状。因此，与上述的第一实施方式的情况同样，在将内筒体2E以平坦面23朝下的方式配置于外筒体3的内侧的情况下，在平坦面23与外筒体3之间形成空间SP。通过将腿构件24配置于平坦面23的两端部，由此能够扩充空间SP。
在此，与第一实施方式同样，在本实施方式中，平坦面23也是包含于内筒体2E的周面且沿着长度方向延伸的切除面的示例。另外，在内筒体2E中也是，平坦面23也可以未必形成得平坦。例如，在代替平坦面23而形成有沿着内筒体2E的长度方向延伸的凹面或凸面的情况下，也在内筒体2E与外筒体3之间形成空间SP而能够提高内筒体2E的处理性。
<第三实施方式>
图4是本发明的第三实施方式的有机材料的精制装置1F的剖视图。如图所示，在本实施方式中，内筒体2F的截面形状与上述的第一实施方式中的内筒体2同样，是以平坦面23为一边的多边形。不过，在第一实施方式中，内筒体2的截面形状为八边形，与此相对，本实施方式中的内筒体2F的截面形状为六边形。在本发明的其他实施方式中，内筒体的截面形状也可以进一步是其他的多边形。在除此以外的点上，本实施方式的结构与上述的第一实施方式同样，因此省略重复的说明。
<第四实施方式>
图5是本发明的第四实施方式的有机材料的精制装置1G的剖视图。如图所示，在本实施方式中，内筒体2G具有对置的一对平坦面23G。内筒体2G在除了一对平坦面23G以外的部分为圆筒状。即，内筒体2G的截面形状包括与圆筒状的部分对应的两个圆弧和由一对平坦面23G形成的圆弧的两个弦。一对平坦面23G也与上述的第二实施方式中的内筒体2E的平坦面23同样，是包含于内筒体2G的周面的切除面的示例。
例如，在本实施方式中，内筒体2G也可以形成为能够在一对平坦面23G中的两方平坦面23G的两端部均与外筒体3接触。在该情况下，腿构件24在一对平坦面23G中的两方平坦面23G的两端部与内筒体2G接合。或者，内筒体2G也可以形成为仅能够在一对平坦面23G中的任一方平坦面23G的两端部与外筒体3接触。在该情况下，腿构件24如图所示那样在一对平坦面23G中的一方平坦面23G的两端部与内筒体2G接合。在除此以外的点上，本实施方式的结构与上述的第二实施方式同样，因此省略重复的说明。
<第五实施方式>
图6是本发明的第五实施方式的有机材料的精制装置1H的剖视图。如图所示，在本实施方式中，精制装置1H具有与第一实施方式同样的内筒体2。除此以外，在本实施方式中，在内筒体2的捕集区间22的内部配置有板构件6。板构件6包括沿着内筒体2的长度方向延伸且在截面形状中彼此交叉的第一板构件61及第二板构件62。在除此以外的点上，本实施方式的结构与上述的第一实施方式同样，因此省略重复的说明。
在本实施方式中，通过配置板构件6，由此内筒体2的捕集区间22中的有机材料M的捕集面积增大。因此，在相同的长度的捕集区间22中能够捕集更多的有机材料M。由此，例如，通过增加配置在内筒体2的气化区间21中的粉末状的有机材料M的量或者使在外筒体3的内部产生的气流的速度上升，由此能够提高精制装置1H中的有机材料M的精制效率。
<第六实施方式>
图7是本发明的第六实施方式的有机材料的精制装置1J的剖视图。如图所示，在本实施方式中，精制装置1J具有与第二实施方式同样的内筒体2E。除此以外，在本实施方式中，在内筒体2E的捕集区间22的内部配置有沿着内筒体2E的长度方向延伸的板构件6J。在除此以外的点上，本实施方式的结构与上述的第二实施方式同样，因此省略重复的说明。
在图示的示例中，板构件6J包括第一板构件61J及第二板构件62J。第一板构件61J及第二板构件62J均具有通过截面的整体的弯曲而形成的凸形(半圆筒形)的截面形状，由相对于有机材料M为非活性的物质、例如不锈钢一体地形成。在图示的示例中，第一板构件61J的宽度与平坦面23的宽度对应。因此，第一板构件61J的截面形状的两个端部611、612在平坦面23的两端部与内筒体2E的内周面接触。另一方面，第二板构件62J以截面形状相对于第一板构件61J的截面形状在上下方向上翻转的方式配置，第二板构件62J的截面形状的顶部623与第一板构件61J的截面形状的顶部613彼此接触。为了使接触稳定，也可以在顶部613、623形成有沿着内筒体2E的长度方向延伸的平坦部。这样，第一板构件61J及第二板构件62J构成在内筒体2E的内周面上自行立起的构造体。
在本实施方式中，通过配置板构件6J，由此与上述的第五实施方式同样，能够提高精制装置1J中的有机材料M的精制效率。
除此以外，在本实施方式中，包括第一板构件61J及第二板构件62J的板构件6J的构造体通过第一板构件61J的端部611、612与内筒体2E的内周面的接触、以及第一板构件61J的顶部613与第二板构件62J的顶部623的接触而自行立起。因此，在本实施方式中，在内筒体2E与板构件6J之间以及板构件6J所包含的多个构件之间未设置例如切入部、小螺钉孔等接头构造。
由此，例如，在从内筒体2E取出板构件6J并进一步将板构件6J分解来回收表面上捕集的有机材料M时，无需进行解除接头构造的工序。另外，在有机材料M的回收后组装板构件6J时，也无需进行使接头构造卡合的工序。因此，在本实施方式中，将用于增大有机材料M的捕集面积的构件(板构件6J)配置于内筒体2E的内部的工序、以及为了回收捕集到的有机材料M而将该构件从内筒体2E取出并进一步分解的工序得以简化。
另外，在本实施方式中，第一板构件61J及第二板构件62J均具有通过截面的整体的弯曲而形成的凸形(半圆筒形)的截面形状。而且，如上述那样，在第一板构件61J及第二板构件62J上未设置接头构造。因此，第一板构件61J及第二板构件62J各自的表面上捕集到的有机材料M不会滞留于构件表面的凹凸、切入部、孔等，能够容易地回收。除此以外，通过第一板构件61J在平坦面23的两端部与内筒体2E的内周面接触，由此内筒体2E对第一板构件61J的支承更加稳定。
需要说明的是，板构件6的形状不限定于上述参照图6及图7说明了的示例，可以根据所需的捕集面积的大小等而适当选择。另外，配置有板构件6的情况下的内筒体的截面形状也不限定于图6及图7所示的截面形状，可以从各种各样的形状选择。
<其他实施方式>
图8A至图8H是本发明的其他实施方式的有机材料的精制装置的内筒体2K的剖视图。图8A至图8H中例示出了分别不同的内筒体2K的截面形状。在其他实施方式中，内筒体2K的截面形状只要是包括沿着长度方向延伸的至少一个平坦面23K的形状即可，不特别限定。
虽未图示，在图8A至图8H的各个示例中，也可以在平坦面23K的两端部设置腿构件24(未图示)。或者，内筒体2K也可以不经由腿构件24而直接与外筒体3接触。图8F及图8G中示出了使在平坦面23K的两端部形成的角部带有圆角的内筒体2K的截面形状的示例。在该情况下，即便不设置腿构件24，也能够缓和在内筒体2配置于外筒体3的内部时施加于外筒体3的内周面的载荷。
以上，说明了本发明的例示性的实施方式，但本发明的技术范围不限定于这些实施方式，包括在技术方案所记载的技术思想的范畴内按照本发明所属的技术领域的具有通常的知识的人员能够想到的点而进行了变更或修正的实施方式。
例如，在上述的实施方式中，作为形成内筒体2、腿构件24、外筒体3、盖体31、32及板构件6的相对于有机材料M为非活性的材质，例示了石英玻璃及不锈钢，但也可以使用其他的材质。例如，作为非活性金属，可以将钽、钨、钼、钛等的合金与上述的不锈钢同样地使用。另外，作为陶瓷，可以使用石英、氧化锆、氧化铝、氮化硼、氮化硅等。作为其他的材质，也可以使用碳、Teflon(注册商标)等。另外，在上述的实施方式中作为由相同的材质形成的构件而说明了的构件也可以由彼此不同的材质形成，反之，作为由彼此不同的材质形成的构件而说明了的构件也可以由相同的材质形成。
另外，在上述的实施方式中，说明了内筒体2在长度方向上分割为气化区间21和捕集区间22、且进一步将捕集区间22分割为三个捕集区间22A、22B、22C的示例，但在其他的实施方式中，内筒体2也可以包括气化区间21和捕集区间22在内地一体地形成。另外，内筒体2也可以分割为气化区间21和捕集区间22且在捕集区间22中一体地形成。或者，内筒体2也可以在捕集区间22中分割为两个或者四个以上。在捕集区间22分割为四个以上的情况下，使各个区间的温度设定为更多级，由此能够提高捕集到的有机材料M的纯度。
另外，在上述的实施方式中，示出了有机材料M为粉末状的示例，但有机材料M也可以是粉末状、粉末状以外的固体状、液体状中的任一方。再者，在上述的实施方式中，在内筒体2的气化区间21中配置有收容于容器211的有机材料M，但有机材料M也可以不使用容器而在气化区间21中直接配置于内筒体2的内周面。
另外，在上述的实施方式中，作为温度调整系统4的加热器41、42而例示了红外线加热器，但也可以采用其他的光加热(弧光辐射加热或激光辐射加热等)、电阻加热(金属系或非金属系)、感应加热、等离子体加热、电弧加热、火焰加热用的加热器。例如，在配置有感应加热用的加热器的情况下，内筒体2及外筒体3由相对于有机材料M为非活性且由通过电磁感应而发热的材质、具体而言不锈钢等形成。同样，温度传感器43也不限定于热电偶，可以使用各种温度计。
另外，在上述的实施方式中，说明了腿构件24整体上为圆柱状的示例，但在其他实施方式中腿构件24也可以具有不同的形状。例如，腿构件24也可以在内筒体2及外筒体3中的接合的一侧具有矩形形状的截面。另外，腿构件24也可以整体为球状或半球状而不沿着内筒体2及外筒体3的长度方向延伸。在该情况下，通过多个腿构件24沿着内筒体2及外筒体3的长度方向排列，能够稳定地支承内筒体2。
如以上所说明的本发明的实施方式的有机材料的精制装置例如能够用于有机EL元件用的有机材料M的精制，但不限定于此，例如能够用于作为电子材料、光学材料而使用的各种有机材料的精制。另外，也可以通过对使用本发明的实施方式的精制装置进行了精制的有机材料再次实施(使用本发明的实施方式的精制装置或者采用除此以外的方法进行的)精制，来进一步提高有机材料的纯度。
附图标记说明：
1…精制装置；2…内筒体；21…气化区间；22…捕集区间；23…平坦面；24…腿构件；3…外筒体；31、32…盖体；4…温度调整系统；41、42…加热器；43…温度传感器；44…控制装置；5…真空泵；6…板构件。
Claims (11)
1.一种有机材料的精制装置，其具备：
第一筒体，气化了的有机材料在该第一筒体的内部流动，且该第一筒体包括捕集所述有机材料的捕集区间；以及
第二筒体，其配置于所述第一筒体的外侧，
所述有机材料的精制装置的特征在于，
所述第一筒体的周面包括沿着所述第一筒体的长度方向延伸的切除面，
所述第一筒体在所述切除面的两端部与所述第二筒体接触。
2.根据权利要求1所述的有机材料的精制装置，其中，
所述切除面为平坦面。
3.根据权利要求1或2所述的有机材料的精制装置，其中，
所述第一筒体的截面形状是以所述切除面为一边的多边形。
4.根据权利要求1或2所述的有机材料的精制装置，其中，
所述第一筒体的截面形状包括圆弧和由所述切除面形成的所述圆弧的弦。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的有机材料的精制装置，其中，
所述第一筒体经由在所述切除面的两端部设置的腿构件而与所述第二筒体接触。
6.根据权利要求5所述的有机材料的精制装置，其中，
所述腿构件设置于所述第一筒体的长度方向的一部分。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的有机材料的精制装置，其中，
所述第一筒体还包括使所述有机材料气化的气化区间。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的有机材料的精制装置，其中，
所述第一筒体在长度方向上分割为多个部分。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的有机材料的精制装置，其中，
所述有机材料的精制装置还具备板构件，该板构件配置于所述第一筒体的内侧，且沿着所述第一筒体的长度方向延伸，
所述板构件一体地形成为凸形的截面形状，所述凸形的截面形状的两个端部与所述切除面接触。
10.根据权利要求9所述的有机材料的精制装置，其中，
所述板构件的宽度与所述切除面的宽度对应。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的有机材料的精制装置，其中，
所述有机材料的精制装置还具备温度调整机构，该温度调整机构配置于所述第二筒体的外侧。
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