CN109253304A - 一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,其特征在于:包括有阀体组件,阀体组件包括有内阀体,内阀体外侧为外阀体,两个阀体之间为活门安装腔室,活门安装腔室内装入有活门,活门和内阀体内部为中空结构,其中外阀体头端为进口,进口后方正对活门上设有的第一孔,第一孔与活门及内阀体内部形成的控制腔导通,控制腔经内阀体上设有的第二孔与顶杆安装腔室导通,顶杆安装腔室头端经内阀体上的第三孔与外阀体上的第四孔导通,内阀体和外阀体之间为活门的安装腔室,安装腔室旁边的外阀体上设有第五孔,内阀体、活门以及外阀体三者相互之间采用间隙配合。该电磁阀具有体积小、质量轻、耐高压、流量大、启动能耗低、可靠性高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁阀,特别是一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀。
背景技术
液压系统中的燃油调节系统,具有结构简单、可靠性高、环境适应性好等优点,特别在易燃、易爆、辐射、振动等恶劣环境下,在航空、舰船以及一些特殊领域,燃油调节系统得到了广泛的应用。电磁阀作为燃油调节系统的重要控制元件,其可靠性要求随着燃油系统的发展及完善而不断提高,并朝着可靠性高、小型化、轻型化方向发展。但是现目前市场上的高压工况下的大流量电磁阀普遍存在体积大、质量重及启动能耗高等问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀。该电磁阀具有体积小、质量轻、耐高压、流量大、启动能耗低、可靠性高等优点。
本发明的技术方案:一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,其特征在于:包括有阀体组件,阀体组件包括有内阀体,内阀体外侧为外阀体,两个阀体之间为活门安装腔室,活门安装腔室内装入有活门,活门和内阀体内部为中空结构,其中外阀体头端为进口,进口后方正对活门上设有的第一孔,第一孔与活门及内阀体内部形成的控制腔导通,控制腔经内阀体上设有的第二孔与顶杆安装腔室导通,顶杆安装腔室头端经内阀体上的第三孔与外阀体上的第四孔导通,内阀体和外阀体之间为活门的安装腔室,安装腔室旁边的外阀体上设有第五孔,内阀体、活门以及外阀体三者相互之间采用间隙配合。
前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,该电磁阀包括有阀总成,阀总成套装至安装壳体中,安装壳体尾部扣装有钢丝挡圈,阀总成头端套入密封衬套中;阀总成包括有线圈架组件,线圈架组件上绕制有漆包圆铜线,漆包圆铜线外侧套装线圈罩,漆包圆铜线与聚四氟乙烯电线连接;所述线圈架组件包括有极靴组件,极靴组件内部由左至右依次装入有弹簧、衔铁组件、顶杆和阀体组件。
前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,所述活门安装腔室内还安装有U形圈,U形圈位于活门和内阀体之间。
前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,所述第一孔、第二孔、第三孔以及第四孔的孔径大小依次为:第四孔>第三孔>第二孔>第一孔。
前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,所述外阀体头端设有进口滤网。
前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,所述内阀体尾部上设有定位孔,外阀体尾部上设有定位凸台。
前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,所述漆包圆铜线与线圈架组件之间侧面设有绝缘垫圈,底面设有聚酰亚胺,漆包圆铜线顶面与线圈罩之间设有无碱玻璃纤维带,聚四氟乙烯电线通过耐高温紧固胶固定在线圈架组件上。
前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,极靴组件主要隔磁环左右两侧分别焊接极靴及衬套组成。
前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,所述衔铁组件包括外衔铁,外衔铁中套入有内衔铁,两者之间通过间隙配合组成,尾部形成台阶尺寸L,外衔铁采用薄壁结构。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下几个方面的优点:
1、电磁阀进口端与出口端用第一通道和第二通道连接,第一通道流量较小,第二通道流量较大,电磁阀通断电时,电磁机构部分控制第一通道,第一通道控制第二通道,第二通道完全开启后,可使得电磁阀流量达到最大。
2、活门内壁与内阀体之间采用通过U形圈实现动密封,密封性能更好。
3、内阀体及外阀体均与活门采用间隙配合,保证活门左右灵活运动。
4、第四孔通径略大于第三孔通径,第三孔通径略大于第二孔通径,二孔通径远大于第一孔通径,确保通电后控制腔与进口端存在足够压差使活门向左运动,从而使第二通道完全开启。
5、内阀体上设有定位孔,外阀体上设有定位凸台,防止装配时第三孔和第四孔中心错位,确保第一通道畅通。
6、外衔铁采用薄壁结构,内衔铁与外衔铁存在台阶尺寸L,两者之间采用间隙配合,实现降低电磁阀启动能耗的目的。
综合而言,本发明的电磁阀具有体积小、质量轻、耐高压、流量大、启动能耗低、可靠性高等优点。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为本发明的阀总成结构示意图;
附图3为本发明的线圈架组件结构示意图;
附图4为本发明的极靴组件结构示意图;
附图5为本发明的衔铁组件结构示意图;
附图6为本发明的阀体组件结构示意图;
附图7为本发明的内阀体结构示意图;
附图8为本发明的外阀体结构示意图;
附图9为本发明的工作原理结构示意图;
附图10为附图9的局部放大示意图;
附图标记:1-钢丝挡圈,2-安装壳体,3-阀总成,4-密封衬套,5-定位销,6-线圈架组件,7-绝缘垫圈,8-聚酰亚胺,9-漆包圆铜线,10-无碱玻璃纤维带,11-线圈罩,12-耐高温紧固胶,13-聚四氟乙烯电线,14-进口滤网,15-极靴组件,16-弹簧,17-衔铁组件,18-顶杆,19-阀体组件,20-极靴,21-隔磁环,22-衬套,23-内衔铁,24-外衔铁,25-内阀体,26-U形圈,27-活门,28-外阀体,29-第一孔,30-控制腔,31-第二孔,32-顶杆安装腔室,33-第三孔,34-第四孔,35-第五孔,36-定位孔,37-定位凸台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例:一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,如附图1所示,主要由钢丝挡圈1,安装壳体2,阀总成3,密封衬套4,定位销5组成,如附图1所示。装配时将安装壳体2套装在阀总成3外部,将钢丝挡圈1扣装入阀总成3中,将密封衬套4装入阀总成3上,将定位销5压装入阀总成3孔中。
如附图2所示,阀总成3主要由线圈架组件6、绝缘垫圈7、聚酰亚胺8、漆包圆铜线9、无碱玻璃纤维带10、线圈罩11、耐高温紧固胶12、聚四氟乙烯电线13、进口滤网14组成。装配时,先将聚酰亚胺8及绝缘垫圈7粘连固定在线圈架组件6上后绕制漆包圆铜线9,再将聚四氟乙烯电线13与漆包圆铜线9焊接后引出,并缠绕无碱玻璃纤维带10将漆包圆铜线9固定,然后将线圈罩11通过紧配压装至线圈件组件6外部,再灌注耐高温紧固胶12,最后通过收口将进口滤网14固定。
如附图3所示,线圈架组件6主要由极靴组件15、弹簧16、衔铁组件17、顶杆18及阀体组件19组成。装配时,将弹簧16及衔铁组件17先后装入极靴组件15内,将顶杆18装入阀体组件19后一起压装入极靴组件15中,并将阀体组件19焊接固定在极靴组件15上。
如附图4所示,极靴组件15主要由极靴20、隔磁环21及衬套22组成,装配时极靴20与衬套22均与隔磁环21通过电子束焊焊接组成。
如附图5所示,衔铁组件17主要由内衔铁23及外衔铁24通过间隙配合组成,装配时通过选配内衔铁23和外线铁24保证台阶尺寸L。
如附图6所示,阀体组件19包括有内阀体25,内阀体25外侧为外阀体28,两个阀体之间为活门安装腔室,活门安装腔室内装入有活门27,活门27和内阀体25内部为中空结构,其中外阀体28头端为进口,进口后方正对活门27上设有的第一孔29,第一孔29与活门27及内阀体25内部形成的控制腔30导通,控制腔30经内阀体25上设有的第二孔31与顶杆安装腔室32导通,顶杆安装腔室32头端经内阀体25上的第三孔33与外阀体28上的第四孔34导通,内阀体25和外阀体28之间为活门的安装腔室,安装腔室旁边的外阀体28上设有第五孔35,活门27内壁与内阀体25之间采用间隙配合、活门27外壁与外阀体28之间采用间隙配合,内阀体25与外阀体28之间采用间隙配合。
所述活门安装腔室内还安装有U形圈26,U形圈26位于活门27和内阀体25之间。
装配时先将U形圈26装到内阀体25的密封沟槽中,再将活门27压装到内阀体25上,最后将外阀体28压装到内阀体25上。
本发明适用工况及工作原理:
本发明适用工况:无论电磁阀通电或断电状态,进口端均处于高压状态,出口端均处于低压状态,且进口与出口压差需大于2MPa。
该电磁阀结构中液压油有两个流通通道,液压油从外阀体28头端的进口进入,首先通过进口滤网14过滤掉杂质,其中一部分液压油经第一孔29进入到控制腔30中,然后经第二孔31进入到顶杆安装腔室32中,受到顶杆18的阻挡,液压油只能从第三孔33流入至第四孔34中,最后从第四孔34流出,此为第一通道;其中一部分液压油从外阀体28的进口进入到活门的安装腔室中,再经第五孔35流出,此为第二通道。
电磁阀的工作原理:如附图8所示,通电状态下,第一通道与第二通道均开启,控制腔30内压力与出口压力相等。
当电磁阀断电后,被压缩的弹簧16复原,推动衔铁组件17及顶杆18向右运动,顶杆18头端抵住第二孔31尾部出口,使得第一通道关闭,控制腔30内压力升高至进口端压力,由于控制腔30内压力对活门27的作用面积大于进口端压力对活门27的作用面积,活门27为间隙配合,使得活门27向右运动,活门27的头端将进口头端封闭住,第二通道关闭,进口端与出口端断开。
当电磁阀通电后,衔铁组件17在电磁力作用下压缩弹簧16向左运动,顶杆18在液压油压力作用下在顶杆安装腔室32中向左运动,使得顶杆18头端与第二孔31尾部出口分离,通道1打开,控制腔30内压力降低至出口端压力,活门27在进口油压作用下向左运动,使得活门27头端与进口分离,第二通道打开,进口端与出口端导通。
所述第一孔29、第二孔31、第三孔33以及第四孔34的孔径大小依次为:第四孔34>第三孔33>第二孔31>第一孔29。确保通电后控制腔30与进口端存在足够压差使活门27向左运动,从而使第二通道完全开启。
如附图7所示,所述内阀体25尾部上设有定位孔36,外阀体28尾部上设有定位凸台37。装配过程中,定位孔36和定位凸台37相互配合定位,防止装配时第三孔33和第四孔34中心错位,确保第一通道畅通。
Claims (9)
1.一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,其特征在于:包括有阀体组件(19),阀体组件(19)包括有内阀体(25),内阀体(25)外侧为外阀体(28),两个阀体之间为活门安装腔室,活门安装腔室内装入有活门(27),活门(27)和内阀体(25)内部为中空结构,其中外阀体(28)头端为进口,进口后方正对活门(27)上设有的第一孔(29),第一孔(29)与活门(27)及内阀体(25)内部形成的控制腔(30)导通,控制腔(30)经内阀体(25)上设有的第二孔(31)与顶杆安装腔室(32)导通,顶杆安装腔室(32)头端经内阀体(25)上的第三孔(33)与外阀体(28)上的第四孔(34)导通,内阀体(25)和外阀体(28)之间为活门的安装腔室,安装腔室旁边的外阀体(28)上设有第五孔(35),内阀体(25)、活门(27)以及外阀体(28)三者相互之间采用间隙配合。
2.根据权利要求1所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,其特征在于:该电磁阀包括有阀总成(3),阀总成(3)套装至安装壳体(2)中,安装壳体(2)尾部扣装有钢丝挡圈(1),阀总成(3)头端套入密封衬套(4)中;阀总成(3)包括有线圈架组件(6),线圈架组件(6)上绕制有漆包圆铜线(9),漆包圆铜线(9)外侧套装线圈罩(11),漆包圆铜线(9)与聚四氟乙烯电线(13)连接;所述线圈架组件(6)包括有极靴组件(15),极靴组件(15)内部由左至右依次装入有弹簧(16)、衔铁组件(17)、顶杆(18)和阀体组件(19)。
3.根据权利要求1所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,其特征在于:所述活门安装腔室内还安装有U形圈(26),U形圈(26)位于活门(27)和内阀体(25)之间。
4.根据权利要求1所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,其特征在于:所述第一孔(29)、第二孔(31)、第三孔(33)以及第四孔(34)的孔径大小依次为:第四孔(34)>第三孔(33)>第二孔(31)>第一孔(29)。
5.根据权利要求1所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,其特征在于:所述外阀体(28)头端设有进口滤网(14)。
6.根据权利要求1所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,其特征在于:所述内阀体(25)尾部上设有定位孔(36),外阀体(28)尾部上设有定位凸台(37)。
7.根据权利要求2所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,其特征在于:所述漆包圆铜线(9)与线圈架组件(6)之间侧面设有绝缘垫圈(7),底面设有聚酰亚胺(8),漆包圆铜线(9)顶面与线圈罩(11)之间设有无碱玻璃纤维带(10),聚四氟乙烯电线(13)通过耐高温紧固胶(12)固定在线圈架组件(6)上。
8.根据权利要求2所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,其特征在于:极靴组件(15)主要隔磁环(21)左右两侧分别焊接极靴(20)及衬套(22)组成。
9.根据权利要求2所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀,其特征在于:所述衔铁组件(17)包括外衔铁(24),外衔铁(24)中套入有内衔铁(23),两者之间通过间隙配合组成,尾部形成台阶尺寸L,外衔铁(24)采用薄壁结构。
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