CN109253304B - 一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，其特征在于：包括有阀体组件，阀体组件包括有内阀体，内阀体外侧为外阀体，两个阀体之间为活门安装腔室，活门安装腔室内装入有活门，活门和内阀体内部为中空结构，其中外阀体头端为进口，进口后方正对活门上设有的第一孔，第一孔与活门及内阀体内部形成的控制腔导通，控制腔经内阀体上设有的第二孔与顶杆安装腔室导通，顶杆安装腔室头端经内阀体上的第三孔与外阀体上的第四孔导通，内阀体和外阀体之间为活门的安装腔室，安装腔室旁边的外阀体上设有第五孔，内阀体、活门以及外阀体三者相互之间采用间隙配合。该电磁阀具有体积小、质量轻、耐高压、流量大、启动能耗低、可靠性高等优点。

Description

一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀

技术领域

本发明涉及一种电磁阀，特别是一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀。

背景技术

液压系统中的燃油调节系统，具有结构简单、可靠性高、环境适应性好等优点，特别在易燃、易爆、辐射、振动等恶劣环境下，在航空、舰船以及一些特殊领域，燃油调节系统得到了广泛的应用。电磁阀作为燃油调节系统的重要控制元件，其可靠性要求随着燃油系统的发展及完善而不断提高，并朝着可靠性高、小型化、轻型化方向发展。但是现目前市场上的高压工况下的大流量电磁阀普遍存在体积大、质量重及启动能耗高等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀。该电磁阀具有体积小、质量轻、耐高压、流量大、启动能耗低、可靠性高等优点。

本发明的技术方案：一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，其特征在于：包括有阀体组件，阀体组件包括有内阀体，内阀体外侧为外阀体，两个阀体之间为活门安装腔室，活门安装腔室内装入有活门，活门和内阀体内部为中空结构，其中外阀体头端为进口，进口后方正对活门上设有的第一孔，第一孔与活门及内阀体内部形成的控制腔导通，控制腔经内阀体上设有的第二孔与顶杆安装腔室导通，顶杆安装腔室头端经内阀体上的第三孔与外阀体上的第四孔导通，内阀体和外阀体之间为活门的安装腔室，安装腔室旁边的外阀体上设有第五孔，内阀体、活门以及外阀体三者相互之间采用间隙配合。

前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，该电磁阀包括有阀总成，阀总成套装至安装壳体中，安装壳体尾部扣装有钢丝挡圈，阀总成头端套入密封衬套中；阀总成包括有线圈架组件，线圈架组件上绕制有漆包圆铜线，漆包圆铜线外侧套装线圈罩，漆包圆铜线与聚四氟乙烯电线连接；所述线圈架组件包括有极靴组件，极靴组件内部由左至右依次装入有弹簧、衔铁组件、顶杆和阀体组件。

前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，所述活门安装腔室内还安装有U形圈，U形圈位于活门和内阀体之间。

前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，所述第一孔、第二孔、第三孔以及第四孔的孔径大小依次为：第四孔＞第三孔＞第二孔＞第一孔。

前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，所述外阀体头端设有进口滤网。

前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，所述内阀体尾部上设有定位孔，外阀体尾部上设有定位凸台。

前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，所述漆包圆铜线与线圈架组件之间侧面设有绝缘垫圈，底面设有聚酰亚胺，漆包圆铜线顶面与线圈罩之间设有无碱玻璃纤维带，聚四氟乙烯电线通过耐高温紧固胶固定在线圈架组件上。

前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，极靴组件主要隔磁环左右两侧分别焊接极靴及衬套组成。

前述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，所述衔铁组件包括外衔铁，外衔铁中套入有内衔铁，两者之间通过间隙配合组成，尾部形成台阶尺寸L，外衔铁采用薄壁结构。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的优点：

1、电磁阀进口端与出口端用第一通道和第二通道连接，第一通道流量较小，第二通道流量较大，电磁阀通断电时，电磁机构部分控制第一通道，第一通道控制第二通道，第二通道完全开启后，可使得电磁阀流量达到最大。

2、活门内壁与内阀体之间采用通过U形圈实现动密封，密封性能更好。

3、内阀体及外阀体均与活门采用间隙配合，保证活门左右灵活运动。

4、第四孔通径略大于第三孔通径，第三孔通径略大于第二孔通径，二孔通径远大于第一孔通径，确保通电后控制腔与进口端存在足够压差使活门向左运动，从而使第二通道完全开启。

5、内阀体上设有定位孔，外阀体上设有定位凸台，防止装配时第三孔和第四孔中心错位，确保第一通道畅通。

6、外衔铁采用薄壁结构，内衔铁与外衔铁存在台阶尺寸L，两者之间采用间隙配合，实现降低电磁阀启动能耗的目的。

综合而言，本发明的电磁阀具有体积小、质量轻、耐高压、流量大、启动能耗低、可靠性高等优点。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的阀总成结构示意图；

附图3为本发明的线圈架组件结构示意图；

附图4为本发明的极靴组件结构示意图；

附图5为本发明的衔铁组件结构示意图；

附图6为本发明的阀体组件结构示意图；

附图7为本发明的内阀体结构示意图；

附图8为本发明的外阀体结构示意图；

附图9为本发明的工作原理结构示意图；

附图10为附图9的局部放大示意图；

附图标记：1-钢丝挡圈，2-安装壳体，3-阀总成，4-密封衬套，5-定位销，6-线圈架组件，7-绝缘垫圈，8-聚酰亚胺，9-漆包圆铜线，10-无碱玻璃纤维带，11-线圈罩，12-耐高温紧固胶，13-聚四氟乙烯电线，14-进口滤网，15-极靴组件，16-弹簧，17-衔铁组件，18-顶杆，19-阀体组件，20-极靴，21-隔磁环，22-衬套，23-内衔铁，24-外衔铁，25-内阀体，26-U形圈，27-活门，28-外阀体，29-第一孔，30-控制腔，31-第二孔，32-顶杆安装腔室，33-第三孔，34-第四孔，35-第五孔，36-定位孔，37-定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，如附图1所示，主要由钢丝挡圈1，安装壳体2，阀总成3，密封衬套4，定位销5组成，如附图1所示。装配时将安装壳体2套装在阀总成3外部，将钢丝挡圈1扣装入阀总成3中，将密封衬套4装入阀总成3上，将定位销5压装入阀总成3孔中。

如附图2所示，阀总成3主要由线圈架组件6、绝缘垫圈7、聚酰亚胺8、漆包圆铜线9、无碱玻璃纤维带10、线圈罩11、耐高温紧固胶12、聚四氟乙烯电线13、进口滤网14组成。装配时，先将聚酰亚胺8及绝缘垫圈7粘连固定在线圈架组件6上后绕制漆包圆铜线9，再将聚四氟乙烯电线13与漆包圆铜线9焊接后引出，并缠绕无碱玻璃纤维带10将漆包圆铜线9固定，然后将线圈罩11通过紧配压装至线圈件组件6外部，再灌注耐高温紧固胶12，最后通过收口将进口滤网14固定。

如附图3所示，线圈架组件6主要由极靴组件15、弹簧16、衔铁组件17、顶杆18及阀体组件19组成。装配时，将弹簧16及衔铁组件17先后装入极靴组件15内，将顶杆18装入阀体组件19后一起压装入极靴组件15中，并将阀体组件19焊接固定在极靴组件15上。

如附图4所示，极靴组件15主要由极靴20、隔磁环21及衬套22组成，装配时极靴20与衬套22均与隔磁环21通过电子束焊焊接组成。

如附图5所示，衔铁组件17主要由内衔铁23及外衔铁24通过间隙配合组成,装配时通过选配内衔铁23和外线铁24保证台阶尺寸L。

如附图6所示，阀体组件19包括有内阀体25，内阀体25外侧为外阀体28，两个阀体之间为活门安装腔室，活门安装腔室内装入有活门27，活门27和内阀体25内部为中空结构，其中外阀体28头端为进口，进口后方正对活门27上设有的第一孔29，第一孔29与活门27及内阀体25内部形成的控制腔30导通，控制腔30经内阀体25上设有的第二孔31与顶杆安装腔室32导通，顶杆安装腔室32头端经内阀体25上的第三孔33与外阀体28上的第四孔34导通，内阀体25和外阀体28之间为活门的安装腔室，安装腔室旁边的外阀体28上设有第五孔35，活门27内壁与内阀体25之间采用间隙配合、活门27外壁与外阀体28之间采用间隙配合，内阀体25与外阀体28之间采用间隙配合。

所述活门安装腔室内还安装有U形圈26，U形圈26位于活门27和内阀体25之间。

装配时先将U形圈26装到内阀体25的密封沟槽中，再将活门27压装到内阀体25上，最后将外阀体28压装到内阀体25上。

本发明适用工况及工作原理：

本发明适用工况：无论电磁阀通电或断电状态，进口端均处于高压状态，出口端均处于低压状态，且进口与出口压差需大于2MPa。

该电磁阀结构中液压油有两个流通通道，液压油从外阀体28头端的进口进入，首先通过进口滤网14过滤掉杂质，其中一部分液压油经第一孔29进入到控制腔30中，然后经第二孔31进入到顶杆安装腔室32中，受到顶杆18的阻挡，液压油只能从第三孔33流入至第四孔34中，最后从第四孔34流出，此为第一通道；其中一部分液压油从外阀体28的进口进入到活门的安装腔室中，再经第五孔35流出，此为第二通道。

电磁阀的工作原理：如附图8所示，通电状态下，第一通道与第二通道均开启，控制腔30内压力与出口压力相等。

当电磁阀断电后，被压缩的弹簧16复原，推动衔铁组件17及顶杆18向右运动，顶杆18头端抵住第二孔31尾部出口，使得第一通道关闭，控制腔30内压力升高至进口端压力，由于控制腔30内压力对活门27的作用面积大于进口端压力对活门27的作用面积，活门27为间隙配合，使得活门27向右运动，活门27的头端将进口头端封闭住，第二通道关闭，进口端与出口端断开。

当电磁阀通电后，衔铁组件17在电磁力作用下压缩弹簧16向左运动，顶杆18在液压油压力作用下在顶杆安装腔室32中向左运动，使得顶杆18头端与第二孔31尾部出口分离，通道1打开，控制腔30内压力降低至出口端压力，活门27在进口油压作用下向左运动，使得活门27头端与进口分离，第二通道打开，进口端与出口端导通。

所述第一孔29、第二孔31、第三孔33以及第四孔34的孔径大小依次为：第四孔34＞第三孔33＞第二孔31＞第一孔29。确保通电后控制腔30与进口端存在足够压差使活门27向左运动，从而使第二通道完全开启。

如附图7所示，所述内阀体25尾部上设有定位孔36，外阀体28尾部上设有定位凸台37。装配过程中，定位孔36和定位凸台37相互配合定位，防止装配时第三孔33和第四孔34中心错位，确保第一通道畅通。

Claims (5)

1.一种两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，其特征在于：包括有阀体组件(19)，阀体组件(19)包括有内阀体(25)，内阀体(25)外侧为外阀体(28)，两个阀体之间为活门安装腔室，活门安装腔室内装入有活门(27)，活门(27)和内阀体(25)内部为中空结构，其中外阀体(28)头端为进口，进口后方正对活门(27)上设有的第一孔(29)，第一孔(29)与活门(27)及内阀体(25)内部形成的控制腔(30)导通，控制腔(30)经内阀体(25)上设有的第二孔(31)与顶杆安装腔室(32)导通，顶杆安装腔室(32)头端经内阀体(25)上的第三孔(33)与外阀体(28)上的第四孔(34)导通，内阀体(25)和外阀体(28)之间为活门的安装腔室，安装腔室旁边的外阀体(28)上设有第五孔(35)，内阀体(25)、活门(27)以及外阀体(28)三者相互之间采用间隙配合；

该电磁阀包括有阀总成(3)，阀总成(3)套装至安装壳体(2)中，安装壳体(2)尾部扣装有钢丝挡圈(1)，阀总成(3)头端套入密封衬套(4)中；阀总成(3)包括有线圈架组件(6)，线圈架组件(6)上绕制有漆包圆铜线(9)，漆包圆铜线(9)外侧套装线圈罩(11)，漆包圆铜线(9)与聚四氟乙烯电线(13)连接；所述线圈架组件(6)包括有极靴组件(15)，极靴组件(15)内部由左至右依次装入有弹簧(16)、衔铁组件(17)、顶杆(18)和阀体组件(19)；

所述活门安装腔室内还安装有U形圈(26)，U形圈(26)位于活门(27)和内阀体(25)之间；

所述衔铁组件(17)包括外衔铁(24)，外衔铁(24)中套入有内衔铁(23)，两者之间通过间隙配合组成，尾部形成台阶尺寸L，外衔铁(24)采用薄壁结构；

所述第一孔(29)、第二孔(31)、第三孔(33)以及第四孔(34)的孔径大小依次为：第四孔(34)＞第三孔(33)＞第二孔(31)＞第一孔(29)；

所述控制腔(30)内压力对活门(27)的作用面积大于进口端压力对活门(27)的作用面积。

2.根据权利要求1所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，其特征在于：所述外阀体(28)头端设有进口滤网(14)。

3.根据权利要求1所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，其特征在于：所述内阀体(25)尾部上设有定位孔(36)，外阀体(28)尾部上设有定位凸台(37)。

4.根据权利要求1所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，其特征在于：所述漆包圆铜线(9)与线圈架组件(6)之间侧面设有绝缘垫圈(7)，底面设有聚酰亚胺(8)，漆包圆铜线(9)顶面与线圈罩(11)之间设有无碱玻璃纤维带(10)，聚四氟乙烯电线(13)通过耐高温紧固胶(12)固定在线圈架组件(6)上。

5.根据权利要求1所述的两位两通常闭式微型大流量燃油电磁阀，其特征在于：极靴组件(15)由隔磁环(21)左右两侧分别焊接极靴(20)及衬套(22)组成。

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