CN109252284A - 一种针织圆纬机内置剪裁纱线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织机械领域，提供一种针织圆纬机内置剪裁纱线装置，包括设于针织圆纬机内部旋转机构、基座、气电一体滑环、多个裁剪机构、升降盘和固定圆环板，旋转机构包括轴心为中空的转动轴和驱动转动轴转动的驱动装置，各个裁剪机构可拆装且可调节地均布设于固定圆环板圆周外侧上，各个裁剪机构的电、气连接管线分别穿过旋转机构的转动轴轴心经气电一体滑环与针织圆纬机的控制系统相连接，针织圆纬机的控制系统通过气电一体滑环分别连接并控制各个裁剪机构配合裁剪纱线。本发明有效的解决了现有织物在长浮线剪断形成多条横条或竖条织物做成花型或下垂穗壮装饰的流苏花型织物时需人工裁剪费时费力、生产效率低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种针织圆纬机内置剪裁纱线装置。
背景技术
纺织生产中，普通的圆纬机上的调线装置或是电脑提花圆纬机上的调线装置是为了剪切喂入的纱线，而由市场特殊需求而开发的特殊产品，如编织作为裙边的布料或者需要一些中部编织固定两端下垂的织物条等此种类型的布料时往往都是根据编织工艺用特殊的纱线编织一段长浮线，再通过人工将长浮线剪断形成多条横条或竖条下垂穗壮装饰的流苏花型织物，但是需要人工开剪效率低、成本太高，并容易开剪歪斜不规则，造成织物损坏，人力资源和时间的极大浪费。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、安装拆卸方便、使用方便易于调整、工作状态稳定、裁剪机构持久耐用、提高生产效率、节省人工成本的针织圆纬机内置剪裁纱线装置。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种针织圆纬机内置剪裁纱线装置，包括设于针织圆纬机内部旋转机构、基座、气电一体滑环、多个裁剪机构、升降盘和固定圆环板，所述基座固设于针织圆纬机的大盘上，所述旋转机构包括轴心为中空的转动轴和驱动转动轴转动的驱动装置，所述旋转机构的转动轴可转动地穿设于基座上，所述气电一体滑环固设于旋转机构的转动轴上端，所述固定圆环板经升降盘可调节地固设于旋转机构的转动轴下端，各个所述裁剪机构可拆装且可调节地均布设于固定圆环板圆周外侧上，各个所述裁剪机构的电、气连接管线分别穿过旋转机构的转动轴轴心经气电一体滑环与针织圆纬机的控制系统相连接，针织圆纬机的控制系统通过气电一体滑环分别连接并控制各个裁剪机构配合裁剪纱线。
进一步的，各个所述裁剪机构包括座体、定刀、动刀和第一驱动单元，各个所述裁剪机构的座体可拆装且可调节地均布设于固定圆环板圆周外侧上，所述定刀远离切割面的一端固设于座体上，所述动刀与定刀铰接，所述第一驱动单元输出轴与动刀远离切割面的一端铰接带动动刀切割面往定刀的切割面动作裁剪纱线，所述第一驱动单元的电、气连接管线分别穿过旋转机构的转动轴轴心经气电一体滑环与针织圆纬机的控制系统相连接，针织圆纬机的控制系统通过控制第一驱动单元来驱动动刀和定刀配合裁剪纱线。
更进一步的，各个裁剪机构的座体上设有可拆装锁扣，各个座体分别经锁扣根据花型需求可调整定刀和动刀角度以及纱线需裁剪位置距离地均布安装在固定圆环板的圆周上。
进一步的，所述第一驱动单元包括电磁阀和气缸，所述气缸输出端与动刀远离切割面的一端铰接带动动刀切割面往定刀的切割面动作裁剪纱线，所述电磁阀与气缸相连接且电磁阀和气缸的电、气连接管线分别穿过旋转机构的转动轴轴心经气电一体滑环与针织圆纬机的控制系统相连接，针织圆纬机的控制系统通过控制电磁阀控制气缸驱动动刀和定刀配合裁剪纱线。
进一步的，各个所述裁剪机构包括座体、电热切刀、切刀座和第二驱动单元，各个所述裁剪机构的座体可拆装且可调节地均布设于固定圆环板圆周外侧上，所述切刀座远离与电热切刀配合切割的一端固设于座体上，所述第二驱动单元连接并可带动电热切刀朝向切刀座运动与切刀座配合热熔切割纱线，所述电热切刀和第二驱动单元的电、气连接管线分别穿过旋转机构的转动轴轴心经气电一体滑环与针织圆纬机的控制系统相连接，针织圆纬机的控制系统通过控制第二驱动单元和电热切刀驱动电热切刀和切刀座配合热熔切割纱线。
进一步的，所述旋转机构的驱动装置包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮套设于转动轴上部，所述第二同步轮套设于针织圆纬机主传动机构的输出轴上且第二同步轮经同步带连接带动第一同步轮转动。
进一步的，所述旋转机构的驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接并带动转动轴转动，所述伺服电机连接并受控于针织圆纬机的控制系统。
进一步的，所述固定圆环板经调节螺栓和顶丝可上下调节地安装于升降盘下方。
进一步的，所述旋转机构的转动轴经轴承可转动地穿设于基座中心上。
进一步的，所述旋转机构的转动轴圆周外侧还套设有防尘罩。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过在针织圆纬机内设置本发明的内置剪裁纱线装置并将本装置连接并受控于针织圆纬机的控制系统，使得编织作为裙边的布料或者需要一些中部编织固定两端下垂穗壮装饰的流苏花型织物等此种类型的布料时直接将针织圆纬机内编织好的长浮线自动裁剪，即通过旋转机构带动固定圆环板转动进而带动各个裁剪机构转动到针织圆纬机编织好的需裁剪的长浮线后对长浮线剪裁，将长浮线剪断形成多条横条或竖条织物做成花型或下垂穗壮装饰的流苏花型织物，工作状态稳定、裁剪机构持久耐用，提高生产效率、有效节省人工成本，各个裁剪机构通过升降盘来调节所需上下位置，通过裁剪机构可拆装调节的设置于固定圆环板上可根据花型需求可调整裁剪机构的角度以及与织物需裁剪位置距离，结构简单、安装拆卸方便、使用方便易于调整，裁剪机构持久耐用同时裁剪机构的数量可根据编织工艺实际需要裁剪的频率周期需求自由调整设置，使用灵活，可广泛推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例结合针织圆纬机大盘的部分立体结构示意图；
图2是本发明实施例结合部分针织圆纬机的剖视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1-图2，优选的本发明的针织圆纬机内置剪裁纱线装置，包括设于针织圆纬机内部旋转机构、基座2、气电一体滑环3、二十四个裁剪机构4、升降盘5和固定圆环板6，所述基座2固设于针织圆纬机的大盘7上，所述旋转机构包括轴心为中空的转动轴11和驱动转动轴转动的驱动装置，所述旋转机构的驱动装置包括第一同步轮121、第二同步轮122和同步带123，所述第一同步轮121套设于转动轴11上部，所述第二同步轮122套设于针织圆纬机主传动机构8的输出轴上且第二同步轮122经同步带123连接带动第一同步轮121转动，所述旋转机构的转动轴11经轴承9可转动地穿设于基座2中心上，所述气电一体滑环3固设于旋转机构的转动轴11上端，所述固定圆环板6经升降盘5可调节地固设于旋转机构的转动轴11下端，所述固定圆环板6经调节螺栓和顶丝可上下调节地安装于升降盘5下方，所述旋转机构的转动轴11圆周外侧还套设有防尘罩10，各个所述裁剪机构4包括座体41、定刀42、动刀43和第一驱动单元，所述第一驱动单元包括气缸44和电磁阀，各个裁剪机构4的座体41上设有可拆装锁扣411，所述定刀42远离切割面的一端固设于座体41上，所述动刀43与定刀42铰接，所述气缸44与动刀43远离切割面的一端铰接带动动刀43切割面往定刀42的切割面动作裁剪纱线，各个座体41分别经锁扣411根据花型需求可调整定刀42和动刀43角度以及纱线需裁剪位置距离地均布安装在固定圆环板6的圆周上，所述电磁阀与气缸44相连接且电磁阀和气缸44的电、气连接管线分别穿过旋转机构的转动轴11轴心经气电一体滑环3与针织圆纬机的控制系统相连接，针织圆纬机的主传动机构转动带动旋转机构转动进而带动固定圆环板6转动将裁剪机构转到织物上编织好需要裁剪长线圈位置处，针织圆纬机的控制系统根据花型需求通过控制电磁阀控制气缸44驱动动刀43和定刀42配合裁剪织物上编织好的纱线长线圈。
本发明中旋转机构的驱动装置还可直接采用伺服电机，由伺服电机的输出轴连接并带动转动轴转动，裁剪机构中的第一驱动单元亦可采用节流阀和油缸，由针织圆纬机控制系统通过控制节流阀来控制油缸动作进而通过油缸带动动刀向顶刀动作配合裁剪纱线，同时裁剪机构的数量可根据实际裁剪花型需求来设置，并且裁剪机构还可采用其他可剪断纱线的机构，如：可将裁剪机构设置成包括座体、电热切刀、切刀座和第二驱动单元，将裁剪机构的座体可拆装且可调节地均布设于固定圆环板圆周外侧上，将切刀座远离与电热切刀配合切割的一端固设于座体上，将第二驱动单元连接并可带动电热切刀朝向切刀座运动与切刀座配合热熔切割纱线，同时电热切刀和第二驱动单元的电、气连接管线分别穿过旋转机构的转动轴轴心经气电一体滑环与针织圆纬机的控制系统相连接，针织圆纬机的控制系统通过控制第二驱动单元和电热切刀驱动电热切刀和切刀座配合热熔切割纱线；从而实现纱线剪断。
本发明通过在针织圆纬机内设置本发明的内置剪裁纱线装置并将本装置连接并受控于针织圆纬机的控制系统，使得编织作为裙边的布料或者需要一些中部编织固定两端下垂穗壮装饰的流苏花型织物等此种类型的布料时直接将针织圆纬机内编织好的长浮线自动裁剪，即通过旋转机构带动固定圆环板转动进而带动各个裁剪机构转动到针织圆纬机编织好的需裁剪的长浮线后对长浮线剪裁，将长浮线剪断形成多条横条或竖条织物做成花型或下垂穗壮装饰的流苏花型织物，工作状态稳定、裁剪机构持久耐用，提高生产效率、有效节省人工成本，各个裁剪机构通过升降盘来调节所需上下位置，通过裁剪机构可拆装调节的设置于固定圆环板上可根据花型需求可调整裁剪机构的角度以及与织物需裁剪位置距离，结构简单、安装拆卸方便、使用方便易于调整，同时裁剪机构的数量可根据编织工艺实际需要裁剪的频率周期需求自由调整设置，使用灵活，可广泛推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种针织圆纬机内置剪裁纱线装置，其特征在于：包括设于针织圆纬机内部旋转机构、基座、气电一体滑环、多个裁剪机构、升降盘和固定圆环板，所述基座固设于针织圆纬机的大盘上，所述旋转机构包括轴心为中空的转动轴和驱动转动轴转动的驱动装置，所述旋转机构的转动轴可转动地穿设于基座上，所述气电一体滑环固设于旋转机构的转动轴上端，所述固定圆环板经升降盘可调节地固设于旋转机构的转动轴下端，各个所述裁剪机构可拆装且可调节地均布设于固定圆环板圆周外侧上，各个所述裁剪机构的电、气连接管线分别穿过旋转机构的转动轴轴心经气电一体滑环与针织圆纬机的控制系统相连接，针织圆纬机的控制系统通过气电一体滑环分别连接并控制各个裁剪机构配合裁剪纱线。
2.根据权利要求1所述的针织圆纬机内置剪裁纱线装置，其特征在于：各个所述裁剪机构包括座体、定刀、动刀和第一驱动单元，各个所述裁剪机构的座体可拆装且可调节地均布设于固定圆环板圆周外侧上，所述定刀远离切割面的一端固设于座体上，所述动刀与定刀铰接，所述第一驱动单元输出轴与动刀远离切割面的一端铰接带动动刀切割面往定刀的切割面动作裁剪纱线，所述第一驱动单元的电、气连接管线分别穿过旋转机构的转动轴轴心经气电一体滑环与针织圆纬机的控制系统相连接，针织圆纬机的控制系统通过控制第一驱动单元来驱动动刀和定刀配合裁剪纱线。
3.根据权利要求2所述的针织圆纬机内置剪裁纱线装置，其特征在于：各个裁剪机构的座体上设有可拆装锁扣，各个座体分别经锁扣根据花型需求可调整定刀和动刀角度以及纱线需裁剪位置距离地均布安装在固定圆环板的圆周上。
4.根据权利要求2所述的针织圆纬机内置剪裁纱线装置，其特征在于：所述第一驱动单元包括电磁阀和气缸，所述气缸输出端与动刀远离切割面的一端铰接带动动刀切割面往定刀的切割面动作裁剪纱线，所述电磁阀与气缸相连接且电磁阀和气缸的电、气连接管线分别穿过旋转机构的转动轴轴心经气电一体滑环与针织圆纬机的控制系统相连接，针织圆纬机的控制系统通过控制电磁阀控制气缸驱动动刀和定刀配合裁剪纱线。
5.根据权利要求1所述的针织圆纬机内置剪裁纱线装置，其特征在于：各个所述裁剪机构包括座体、电热切刀、切刀座和第二驱动单元，各个所述裁剪机构的座体可拆装且可调节地均布设于固定圆环板圆周外侧上，所述切刀座远离与电热切刀配合切割的一端固设于座体上，所述第二驱动单元连接并可带动电热切刀朝向切刀座运动与切刀座配合热熔切割纱线，所述电热切刀和第二驱动单元的电、气连接管线分别穿过旋转机构的转动轴轴心经气电一体滑环与针织圆纬机的控制系统相连接，针织圆纬机的控制系统通过控制第二驱动单元和电热切刀驱动电热切刀和切刀座配合热熔切割纱线。
6.根据权利要求1所述的针织圆纬机内置剪裁纱线装置，其特征在于：所述旋转机构的驱动装置包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮套设于转动轴上部，所述第二同步轮套设于针织圆纬机主传动机构的输出轴上且第二同步轮经同步带连接带动第一同步轮转动。
7.根据权利要求1所述的针织圆纬机内置剪裁纱线装置，其特征在于：所述旋转机构的驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接并带动转动轴转动，所述伺服电机连接并受控于针织圆纬机的控制系统。
8.根据权利要求1所述的针织圆纬机内置剪裁纱线装置，其特征在于：所述固定圆环板经调节螺栓和顶丝可上下调节地安装于升降盘下方。
9.根据权利要求1所述的针织圆纬机内置剪裁纱线装置，其特征在于：所述旋转机构的转动轴经轴承可转动地穿设于基座中心上。
10.根据权利要求1所述的针织圆纬机内置剪裁纱线装置，其特征在于：所述旋转机构的转动轴圆周外侧还套设有防尘罩。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 362000 Yushan Industrial Zone, Shibi village, Hanjiang Town, Shishi City, Quanzhou City, Fujian Province Applicant after: Fujian Baoxiang Knitting Technology Co.,Ltd. Address before: 362000 Yushan Industrial Zone, Shibi village, Hanjiang Town, Shishi City, Quanzhou City, Fujian Province Applicant before: SHISHI CITY BAOXIANG KNITTING MACHINERY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| GR01 | Patent grant |