CN109251620A - 快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂及其制备方法 - Google Patents

快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109251620A
CN109251620A CN201811022292.3A CN201811022292A CN109251620A CN 109251620 A CN109251620 A CN 109251620A CN 201811022292 A CN201811022292 A CN 201811022292A CN 109251620 A CN109251620 A CN 109251620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
prepolymerization
acrylic resin
added
methacrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811022292.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109251620B (zh
Inventor
马爱洁
白海燕
周宏伟
金洗郎
陈卫星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Technological University
Original Assignee
Xian Technological University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Technological University filed Critical Xian Technological University
Priority to CN201811022292.3A priority Critical patent/CN109251620B/zh
Publication of CN109251620A publication Critical patent/CN109251620A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109251620B publication Critical patent/CN109251620B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/42—Introducing metal atoms or metal-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides

Abstract

本发明涉及快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂及其制备方法，用γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性，或用石墨烯量子点对丙烯酸树脂进行掺杂，或先用γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性，再用石墨烯量子点掺杂改性过的丙烯酸树脂，最后获得的产物加入引发剂得到快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂材料。本发明极大地提高了丙烯酸树脂的耐强酸强碱腐蚀性能，树脂体系中无毒性有机溶剂，在更广泛的温度区间内得以应用，储存期长，涂膜外观平整度高，产品性能国内领先，对于推动国内地坪涂料树脂的发展及技术进步都有重要的意义。

Description

快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及车间地面涂料领域，具体涉及一种快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂及其制备方法。
背景技术
化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，含有严重腐蚀性化工用品的工厂车间数目与日俱增，使得车间地面严重腐蚀，因此制备一种快干绿色环保型耐酸碱防腐地面涂料迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂及其制备方法，提高耐强酸强碱腐蚀性能的同时，符合世界绿色环保要求。
本发明所采用的技术方案为：
快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂的制备方法，其特征在于：
用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性，或用石墨烯量子点对丙烯酸树脂进行掺杂，或先用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性，再用石墨烯量子点掺杂改性过的丙烯酸树脂，最后获得的产物加入引发剂得到快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂材料。
丙烯酸树脂采用间歇本体聚合法获得。
将甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚体与甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚体混合反应得到丙烯酸树脂。
所述的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂的制备方法，其特征在于：
具体包括以下步骤：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
40-50份甲基丙烯酸甲酯，4-5份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .5-0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤二：甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
10-20份甲基丙烯酸异辛酯，1-3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3-0 .4份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤三：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
将步骤一和步骤二所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，得到丙烯酸树脂；
步骤四：用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性：
将步骤三得到的丙烯酸树脂加入5-8份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h;
步骤五：加入促进剂：
在步骤四得到的改性过的丙烯酸树脂中加入1-3份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂；
步骤六：加入封端剂：
在步骤五得到的产物中加入0.0001-0.0002份对苯二酚，作为封端剂，该反应温度为70°C，反应时间20min；
步骤七：加入石墨烯量子点：
在步骤六得到的封端后的丙烯酸树脂中掺杂1-3份石墨烯量子点，进一步提高防腐性能；到此时预聚合初步完成，预聚合产物待用；
步骤八：使用时加入引发剂：
使用过程中，取出步骤七得到的预聚合产物，加入质量分数为3-5份过氧化苯甲酰，作为引发剂，该聚合反应在室温下进行。
所述的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂的制备方法，其特征在于：
具体包括以下步骤：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
40-50份甲基丙烯酸甲酯，4-5份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .5-0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤二：甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
10-20份甲基丙烯酸异辛酯，1-3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3-0 .4份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤三：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
将步骤一和步骤二所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，得到丙烯酸树脂；
步骤四：用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性：
将步骤三得到的丙烯酸树脂加入5-8份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h;
步骤五：加入促进剂：
在步骤四得到的改性过的丙烯酸树脂中加入1-3份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂；
步骤六：加入封端剂：
在步骤五得到的产物中加入0.0001-0.0002份对苯二酚，作为封端剂，该反应温度为70°C，反应时间20min；到此时预聚合初步完成，预聚合产物待用；
步骤七：使用时加入引发剂：
使用过程中，取出步骤六得到的预聚合产物，加入质量分数为3-5份过氧化苯甲酰，作为引发剂，该聚合反应在室温下进行。
所述的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂的制备方法，其特征在于：
具体包括以下步骤：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
40-50份甲基丙烯酸甲酯，4-5份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .5-0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤二：甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
10-20份甲基丙烯酸异辛酯，1-3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3-0 .4份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤三：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
将步骤一和步骤二所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，得到丙烯酸树脂；
步骤四：加入促进剂：
在步骤三得到的丙烯酸树脂中加入1-3份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂；
步骤五：加入封端剂：
在步骤四得到的产物中加入0.0001-0.0002份对苯二酚，作为封端剂，该反应温度为70°C，反应时间20min；到此时预聚合初步完成，预聚合产物待用；
步骤六：使用时加入引发剂：
使用过程中，取出步骤五得到的预聚合产物，加入质量分数为3-5份过氧化苯甲酰，作为引发剂，该聚合反应在室温下进行。
如所述的制备方法制得的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂。
本发明具有以下优点：
本发明的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂为无溶剂体系树脂，用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性，用石墨烯量子点对改性过的丙烯酸树脂进行掺杂，极大地提高了丙烯酸树脂的耐强酸强碱腐蚀性能；树脂体系中无毒性有机溶剂，符合世界绿色环保要求；加入N ,N二乙基对甲苯胺以缩短涂料树脂的固化时间（15分钟以内达到固化要求），并使得此涂料树脂在更广泛的温度区间内得以应用；将单体分阶段聚合使得固含量达到90%以上；采用预聚体法合成，在使用过程中加入固化剂，可有效延长其储存期；采用甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸异辛酯分别与甲基丙烯酸十二烷基酯聚合的方法可有效提高单体的预聚率，防止未聚合小分子单体挥发而造成的固含量低现象的发生；此涂料树脂涂膜外观平整度高，产品性能国内领先，对于推动国内地坪涂料树脂的发展及技术进步都有重要的意义。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明涉及一种快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂的制备方法，用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性，或用石墨烯量子点对丙烯酸树脂进行掺杂，或先用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性，再用石墨烯量子点掺杂改性过的丙烯酸树脂，最后获得的产物加入引发剂得到快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂材料。丙烯酸树脂采用间歇本体聚合法实现，过程为：将甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚体与甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚体混合反应得到丙烯酸树脂。
上述方法中，先用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性，再用石墨烯量子点掺杂改性过的丙烯酸树脂，具体包括以下步骤：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
40-50份甲基丙烯酸甲酯，4-5份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .5-0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤二：甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
10-20份甲基丙烯酸异辛酯，1-3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3-0 .4份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤三：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
将步骤一和步骤二所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，得到丙烯酸树脂；
步骤四：用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性：
将步骤三得到的丙烯酸树脂加入5-8份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h;
步骤五：加入促进剂：
在步骤四得到的改性过的丙烯酸树脂中加入1-3份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂；
步骤六：加入封端剂：
在步骤五得到的产物中加入0.0001-0.0002份对苯二酚，作为封端剂，该反应温度为70°C，反应时间20min；
步骤七：加入石墨烯量子点：
在步骤六得到的封端后的丙烯酸树脂中掺杂1-3份石墨烯量子点，进一步提高防腐性能；到此时预聚合初步完成，预聚合产物待用；
步骤八：使用时加入引发剂：
使用过程中，取出步骤七得到的预聚合产物，加入质量分数为3-5份过氧化苯甲酰，作为引发剂，该聚合反应在室温下进行。
上述方法中，仅用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性的具体步骤为：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
40-50份甲基丙烯酸甲酯，4-5份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .5-0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤二：甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
10-20份甲基丙烯酸异辛酯，1-3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3-0 .4份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤三：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
将步骤一和步骤二所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，得到丙烯酸树脂；
步骤四：用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性：
将步骤三得到的丙烯酸树脂加入5-8份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h;
步骤五：加入促进剂：
在步骤四得到的改性过的丙烯酸树脂中加入1-3份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂；
步骤六：加入封端剂：
在步骤五得到的产物中加入0.0001-0.0002份对苯二酚，作为封端剂，该反应温度为70°C，反应时间20min；到此时预聚合初步完成，预聚合产物待用；
步骤七：使用时加入引发剂：
使用过程中，取出步骤六得到的预聚合产物，加入质量分数为3-5份过氧化苯甲酰，作为引发剂，该聚合反应在室温下进行。
上述方法中，仅用石墨烯量子点对丙烯酸树脂进行掺杂的具体步骤为：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
40-50份甲基丙烯酸甲酯，4-5份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .5-0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤二：甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
10-20份甲基丙烯酸异辛酯，1-3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3-0 .4份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤三：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
将步骤一和步骤二所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，得到丙烯酸树脂；
步骤四：加入促进剂：
在步骤三得到的丙烯酸树脂中加入1-3份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂；
步骤五：加入封端剂：
在步骤四得到的产物中加入0.0001-0.0002份对苯二酚，作为封端剂，该反应温度为70°C，反应时间20min；到此时预聚合初步完成，预聚合产物待用；
步骤六：使用时加入引发剂：
使用过程中，取出步骤五得到的预聚合产物，加入质量分数为3-5份过氧化苯甲酰，作为引发剂，该聚合反应在室温下进行。
上述方法获得的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂，具有耐酸碱腐蚀性能强、无溶剂、固化时间快、固含量高、硬度强度高、耐候性强、流平性好等优点，可以弥补我国地坪建设领域所用涂料树脂的不足。
以下为具体实施例：（实施例中最好是将权利要求书中限定的区间范围的端点值都涉及到）
实施例1：
本实施例中使用的药品及用量如下：
甲基丙烯酸甲酯 45份
甲基丙烯酸异辛酯 15份
甲基丙烯酸十二烷基酯 7份
N,N二以及对甲苯胺 2份
过氧化苯甲酰 4份
对苯二酚 0.00015份
偶氮二异丁腈 0.9份
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 7份
石墨烯量子点 2份
具体聚合过程如下：
1、45份甲基丙烯酸甲酯，4份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0093Pa .s。此步实现甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
2、15份甲基丙烯酸异辛酯， 3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0079Pa .s。实现甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
3、将第1 ,2步所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，实现甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合，此步反应完之后，体系粘度为0 .0354 Pa .s。
4、将第3步得到的丙烯酸树脂加入7份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h，实现γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂的改性，此步反应完后，体系粘度为0.0587 Pa .s。
5、在第4步得到的改性过的丙烯酸树脂中加入2份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂，与后期聚合过程中加入的引发剂过氧化苯甲酰形成氧化还原反应体系，促进自由基的产生，为后期聚合反应做准备。此步反应完之后体系粘度为0 .0763 Pa .s。
6、在第5步得到的产物里面加入0 .00015份对苯二酚，作为封端剂，即封锁了预聚体中的活性自由基，又可以有效防止后期聚合过程中因自由基浓度过高而引起的反应体系温度过高而出现的暴聚现象。此步反应温度为70°C，反应时间20min，此步反应完成之后，体系粘度为0 .5763 Pa .s。到此时预聚合初步完成。预聚合产物待用。红外谱图证明此时体系中依然有C=C，活性依然存在。
7、在第6步得到的产物里面加入2份石墨烯量子点，掺杂改性过的丙烯酸树脂，进一步提高丙烯酸树脂的防腐性能。
8、使用过程中取出第7步得到的预聚合产物，加入质量分数为4份过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰与第4步加入的N ,N二乙基对甲苯胺形成氧化还原反应体系，促进聚合过程中自由基的产生，使固化反应的效率提高。此步聚合反应在室温下即可发生。
此种聚合方法合成的丙烯酸树脂耐酸碱性能测试：120天后浓硫酸和质量分数90%的氢氧化钠溶液均未对树脂涂层造成腐蚀痕迹。
实施例2：
本实施例中使用的药品及用量如下：
甲基丙烯酸甲酯 45份
甲基丙烯酸异辛酯 15份
甲基丙烯酸十二烷基酯 7份
N,N二以及对甲苯胺 2份
过氧化苯甲酰 4份
对苯二酚 0.00015份
偶氮二异丁腈 0.9份
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 7份
具体聚合过程如下：
1、45份甲基丙烯酸甲酯，4份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0093Pa .s。此步实现甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
2、15份甲基丙烯酸异辛酯， 3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0079Pa .s。实现甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
3、将第1 ,2步所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，实现甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合，此步反应完之后，体系粘度为0 .0354 Pa .s。
4、将第3步得到的丙烯酸树脂加入7份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h，实现γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂的改性，此步反应完后，体系粘度为0.0587 Pa .s。
5、在第4步得到的改性过的丙烯酸树脂中加入2份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂，与后期聚合过程中加入的引发剂过氧化苯甲酰形成氧化还原反应体系，促进自由基的产生，为后期聚合反应做准备。此步反应完之后体系粘度为0 .0763 Pa .s。
6、在第5步得到的产物里面加入0 .00015份对苯二酚，作为封端剂，即封锁了预聚体中的活性自由基，又可以有效防止后期聚合过程中因自由基浓度过高而引起的反应体系温度过高而出现的暴聚现象。此步反应温度为70°C，反应时间20min，此步反应完成之后，体系粘度为0 .5763 Pa .s。到此时预聚合初步完成。预聚合产物待用。红外谱图证明此时体系中依然有C=C，活性依然存在。
7、使用过程中取出第6步得到的预聚合产物，加入质量分数为4份过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰与第4步加入的N ,N二乙基对甲苯胺形成氧化还原反应体系，促进聚合过程中自由基的产生，使固化反应的效率提高。此步聚合反应在室温下即可发生。
此种聚合方法合成的丙烯酸树脂耐酸碱性能测试：120天后浓硫酸对树脂涂层造成轻微腐蚀，质量分数90%的氢氧化钠溶液未对树脂涂层造成腐蚀痕迹。
实施例3：
本实施例中使用的药品及用量如下：
甲基丙烯酸甲酯 45份
甲基丙烯酸异辛酯 15份
甲基丙烯酸十二烷基酯 7份
N,N二以及对甲苯胺 2份
过氧化苯甲酰 4份
对苯二酚 0.00015份
偶氮二异丁腈 0.9份
石墨烯量子点 2份
具体聚合过程如下：
1、45份甲基丙烯酸甲酯，4份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0093Pa .s。此步实现甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
2、15份甲基丙烯酸异辛酯， 3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0079Pa .s。实现甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
3 、将第1 ,2步所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，实现甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合，此步反应完之后，体系粘度为0 .0354 Pa .s。
4、在第3步得到的改性过的丙烯酸树脂中加入2份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂，与后期聚合过程中加入的引发剂过氧化苯甲酰形成氧化还原反应体系，促进自由基的产生，为后期聚合反应做准备。此步反应完之后体系粘度为0 .0631 Pa .s。
5、在第4步得到的产物里面加入0 .00015份对苯二酚，作为封端剂，即封锁了预聚体中的活性自由基，又可以有效防止后期聚合过程中因自由基浓度过高而引起的反应体系温度过高而出现的暴聚现象。此步反应温度为70°C，反应时间20min，此步反应完成之后，体系粘度为0 .4431 Pa .s。到此时预聚合初步完成。预聚合产物待用。红外谱图证明此时体系中依然有C=C，活性依然存在。
6、在第5步得到的产物里面加入2份石墨烯量子点，掺杂改性过的丙烯酸树脂，进一步提高丙烯酸树脂的防腐性能。
7、使用过程中取出第6步得到的预聚合产物，加入质量分数为4份过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰与第4步加入的N ,N二乙基对甲苯胺形成氧化还原反应体系，促进聚合过程中自由基的产生，使固化反应的效率提高。此步聚合反应在室温下即可发生。
此种聚合方法合成的丙烯酸树脂耐酸碱性能测试：90天后浓硫酸对树脂涂层造成轻微腐蚀，120天后质量分数90%的氢氧化钠溶液对树脂涂层造成腐蚀痕迹。
实施例4：
本实施例中使用的药品及用量如下：
甲基丙烯酸甲酯 45份
甲基丙烯酸异辛酯 15份
甲基丙烯酸十二烷基酯 7份
N,N二乙基对甲苯胺 2份
过氧化苯甲酰 4份
对苯二酚 0.00015份
偶氮二异丁腈 0.9份
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 5份
石墨烯量子点 2份
具体聚合过程如下：
1、45份甲基丙烯酸甲酯，4份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0093Pa .s。此步实现甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
2、15份甲基丙烯酸异辛酯， 3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0079Pa .s。实现甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
3、将第1 ,2步所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，实现甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合，此步反应完之后，体系粘度为0 .0354 Pa .s。
4、将第3步得到的丙烯酸树脂加入5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h，实现γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂的改性，此步反应完后，体系粘度为0.0403 Pa .s。
5、在第4步得到的改性过的丙烯酸树脂中加入2份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂，与后期聚合过程中加入的引发剂过氧化苯甲酰形成氧化还原反应体系，促进自由基的产生，为后期聚合反应做准备。此步反应完之后体系粘度为0 .0672 Pa .s。
6、在第5步得到的产物里面加入0 .00015份对苯二酚，作为封端剂，即封锁了预聚体中的活性自由基，又可以有效防止后期聚合过程中因自由基浓度过高而引起的反应体系温度过高而出现的暴聚现象。此步反应温度为70°C，反应时间20min，此步反应完成之后，体系粘度为0 .5735 Pa .s。到此时预聚合初步完成。预聚合产物待用。红外谱图证明此时体系中依然有C=C，活性依然存在。
7、在第6步得到的产物里面加入2份石墨烯量子点，掺杂改性过的丙烯酸树脂，进一步提高丙烯酸树脂的防腐性能。
8、使用过程中取出第7步得到的预聚合产物，加入质量分数为4份过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰与第4步加入的N ,N二乙基对甲苯胺形成氧化还原反应体系，促进聚合过程中自由基的产生，使固化反应的效率提高。此步聚合反应在室温下即可发生。
此种聚合方法合成的丙烯酸树脂耐酸碱性能测试：120天后浓硫酸对树脂涂层造成腐蚀痕迹，120天后质量分数90%的氢氧化钠溶液未对树脂涂层造成腐蚀痕迹。
实施例5：
本实施例中使用的药品及用量如下：
甲基丙烯酸甲酯 45份
甲基丙烯酸异辛酯 15份
甲基丙烯酸十二烷基酯 7份
N,N二乙基对甲苯胺 2份
过氧化苯甲酰 4份
对苯二酚 0.00015份
偶氮二异丁腈 0.9份
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 7份
石墨烯量子点 2份
具体聚合过程如下：
1、45份甲基丙烯酸甲酯，4份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0093Pa .s。此步实现甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
2、15份甲基丙烯酸异辛酯， 3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0079Pa .s。实现甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
3、将第1 ,2步所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，实现甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合，此步反应完之后，体系粘度为0 .0354 Pa .s。
4、将第3步得到的丙烯酸树脂加入8份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h，实现γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂的改性，此步反应完后，体系粘度为0.0591 Pa .s。
5、在第4步得到的改性过的丙烯酸树脂中加入2份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂，与后期聚合过程中加入的引发剂过氧化苯甲酰形成氧化还原反应体系，促进自由基的产生，为后期聚合反应做准备。此步反应完之后体系粘度为0 .0767 Pa .s。
6、在第5步得到的产物里面加入0 .00015份对苯二酚，作为封端剂，即封锁了预聚体中的活性自由基，又可以有效防止后期聚合过程中因自由基浓度过高而引起的反应体系温度过高而出现的暴聚现象。此步反应温度为70°C，反应时间20min，此步反应完成之后，体系粘度为0 .5767Pa .s。到此时预聚合初步完成。预聚合产物待用。红外谱图证明此时体系中依然有C=C，活性依然存在。
7、在第6步得到的产物里面加入2份石墨烯量子点，掺杂改性过的丙烯酸树脂，进一步提高丙烯酸树脂的防腐性能。
8、使用过程中取出第7步得到的预聚合产物，加入质量分数为4份过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰与第4步加入的N ,N二乙基对甲苯胺形成氧化还原反应体系，促进聚合过程中自由基的产生，使固化反应的效率提高。此步聚合反应在室温下即可发生。
此种聚合方法合成的丙烯酸树脂耐酸碱性能测试：120天后浓硫酸和质量分数90%的氢氧化钠溶液均未对树脂涂层造成腐蚀痕迹。
实施例6：
本实施例中使用的药品及用量如下：
甲基丙烯酸甲酯 45份
甲基丙烯酸异辛酯 15份
甲基丙烯酸十二烷基酯 7份
N,N二乙基对甲苯胺 2份
过氧化苯甲酰 4份
对苯二酚 0.00015份
偶氮二异丁腈 0.9份
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 7份
石墨烯量子点 1份
具体聚合过程如下：
1、45份甲基丙烯酸甲酯，4份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0093Pa .s。此步实现甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
2、15份甲基丙烯酸异辛酯， 3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0079Pa .s。实现甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
3、将第1 ,2步所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，实现甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合，此步反应完之后，体系粘度为0 .0354 Pa .s。
4、将第3步得到的丙烯酸树脂加入7份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h，实现γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂的改性，此步反应完后，体系粘度为0.0587 Pa .s。
5、在第4步得到的改性过的丙烯酸树脂中加入2份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂，与后期聚合过程中加入的引发剂过氧化苯甲酰形成氧化还原反应体系，促进自由基的产生，为后期聚合反应做准备。此步反应完之后体系粘度为0 .0763 Pa .s。
6、在第5步得到的产物里面加入0 .00015份对苯二酚，作为封端剂，即封锁了预聚体中的活性自由基，又可以有效防止后期聚合过程中因自由基浓度过高而引起的反应体系温度过高而出现的暴聚现象。此步反应温度为70°C，反应时间20min，此步反应完成之后，体系粘度为0 .5763 Pa .s。到此时预聚合初步完成。预聚合产物待用。红外谱图证明此时体系中依然有C=C，活性依然存在。
7、在第6步得到的产物里面加入1份石墨烯量子点，掺杂改性过的丙烯酸树脂，进一步提高丙烯酸树脂的防腐性能。
8、使用过程中取出第7步得到的预聚合产物，加入质量分数为4份过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰与第4步加入的N ,N二乙基对甲苯胺形成氧化还原反应体系，促进聚合过程中自由基的产生，使固化反应的效率提高。此步聚合反应在室温下即可发生。
此种聚合方法合成的丙烯酸树脂耐酸碱性能测试：120天后浓硫酸对树脂涂层造成轻微腐蚀，120天后质量分数90%的氢氧化钠溶液未对树脂涂层造成腐蚀痕迹。
实施例7：
本实施例中使用的药品及用量如下：
甲基丙烯酸甲酯 45份
甲基丙烯酸异辛酯 15份
甲基丙烯酸十二烷基酯 7份
N,N二乙基对甲苯胺 2份
过氧化苯甲酰 4份
对苯二酚 0.00015份
偶氮二异丁腈 0.9份
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 7份
石墨烯量子点 3份
具体聚合过程如下：
1、45份甲基丙烯酸甲酯，4份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0093Pa .s。此步实现甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
2、15份甲基丙烯酸异辛酯， 3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min，反应完成后体系粘度为0 .0079Pa .s。实现甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合。
3、将第1 ,2步所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，实现甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合，此步反应完之后，体系粘度为0 .0354 Pa .s。
4、将第3步得到的丙烯酸树脂加入7份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h，实现γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂的改性，此步反应完后，体系粘度为0.0587 Pa .s。
5、在第4步得到的改性过的丙烯酸树脂中加入2份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂，与后期聚合过程中加入的引发剂过氧化苯甲酰形成氧化还原反应体系，促进自由基的产生，为后期聚合反应做准备。此步反应完之后体系粘度为0 .0763 Pa .s。
6、在第5步得到的产物里面加入0 .00015份对苯二酚，作为封端剂，即封锁了预聚体中的活性自由基，又可以有效防止后期聚合过程中因自由基浓度过高而引起的反应体系温度过高而出现的暴聚现象。此步反应温度为70°C，反应时间20min，此步反应完成之后，体系粘度为0 .5763 Pa .s。到此时预聚合初步完成。预聚合产物待用。红外谱图证明此时体系中依然有C=C，活性依然存在。
7、在第6步得到的产物里面加入3份石墨烯量子点，掺杂改性过的丙烯酸树脂，进一步提高丙烯酸树脂的防腐性能。
8、使用过程中取出第7步得到的预聚合产物，加入质量分数为4份过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰与第4步加入的N ,N二乙基对甲苯胺形成氧化还原反应体系，促进聚合过程中自由基的产生，使固化反应的效率提高。此步聚合反应在室温下即可发生。
此种聚合方法合成的丙烯酸树脂耐酸碱性能测试：120天后浓硫酸和质量分数90%的氢氧化钠溶液均未对树脂涂层造成腐蚀痕迹。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂的制备方法，其特征在于：
用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性，或用石墨烯量子点对丙烯酸树脂进行掺杂，或先用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性，再用石墨烯量子点掺杂改性过的丙烯酸树脂，最后获得的产物加入引发剂得到快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂材料。
2.根据权利要求1所述的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂的制备方法，其特征在于：
丙烯酸树脂采用间歇本体聚合法获得。
3.根据权利要求2所述的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂的制备方法，其特征在于：
将甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚体与甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚体混合反应得到丙烯酸树脂。
4.根据权利要求3所述的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂的制备方法，其特征在于：
具体包括以下步骤：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
40-50份甲基丙烯酸甲酯，4-5份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .5-0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤二：甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
10-20份甲基丙烯酸异辛酯，1-3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3-0 .4份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤三：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
将步骤一和步骤二所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，得到丙烯酸树脂；
步骤四：用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性：
将步骤三得到的丙烯酸树脂加入5-8份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h;
步骤五：加入促进剂：
在步骤四得到的改性过的丙烯酸树脂中加入1-3份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂；
步骤六：加入封端剂：
在步骤五得到的产物中加入0.0001-0.0002份对苯二酚，作为封端剂，该反应温度为70°C，反应时间20min；
步骤七：加入石墨烯量子点：
在步骤六得到的封端后的丙烯酸树脂中掺杂1-3份石墨烯量子点，进一步提高防腐性能；到此时预聚合初步完成，预聚合产物待用；
步骤八：使用时加入引发剂：
使用过程中，取出步骤七得到的预聚合产物，加入质量分数为3-5份过氧化苯甲酰，作为引发剂，该聚合反应在室温下进行。
5.根据权利要求3所述的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂的制备方法，其特征在于：
具体包括以下步骤：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
40-50份甲基丙烯酸甲酯，4-5份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .5-0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤二：甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
10-20份甲基丙烯酸异辛酯，1-3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3-0 .4份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤三：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
将步骤一和步骤二所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，得到丙烯酸树脂；
步骤四：用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对丙烯酸树脂进行改性：
将步骤三得到的丙烯酸树脂加入5-8份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在55°C温度下进行反应1h;
步骤五：加入促进剂：
在步骤四得到的改性过的丙烯酸树脂中加入1-3份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂；
步骤六：加入封端剂：
在步骤五得到的产物中加入0.0001-0.0002份对苯二酚，作为封端剂，该反应温度为70°C，反应时间20min；到此时预聚合初步完成，预聚合产物待用；
步骤七：使用时加入引发剂：
使用过程中，取出步骤六得到的预聚合产物，加入质量分数为3-5份过氧化苯甲酰，作为引发剂，该聚合反应在室温下进行。
6.根据权利要求3所述的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂的制备方法，其特征在于：
具体包括以下步骤：
步骤一：甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
40-50份甲基丙烯酸甲酯，4-5份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .5-0 .6份偶氮二异丁腈，在40°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤二：甲基丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
10-20份甲基丙烯酸异辛酯，1-3份甲基丙烯酸十二烷基酯，加0 .3-0 .4份偶氮二异丁腈，在35°C温度下进行预聚合，反应30min；
步骤三：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十二烷基酯的预聚合：
将步骤一和步骤二所得的预聚体混合，搅拌均匀之后将温度上升到50°C温度下继续反应30min，得到丙烯酸树脂；
步骤四：加入促进剂：
在步骤三得到的丙烯酸树脂中加入1-3份N,N二乙基对甲苯胺，作为促进剂；
步骤五：加入封端剂：
在步骤四得到的产物中加入0.0001-0.0002份对苯二酚，作为封端剂，该反应温度为70°C，反应时间20min；到此时预聚合初步完成，预聚合产物待用；
步骤六：使用时加入引发剂：
使用过程中，取出步骤五得到的预聚合产物，加入质量分数为3-5份过氧化苯甲酰，作为引发剂，该聚合反应在室温下进行。
7.如权利要求1所述的制备方法制得的快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂。
CN201811022292.3A 2018-09-04 2018-09-04 快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂及其制备方法 Active CN109251620B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811022292.3A CN109251620B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811022292.3A CN109251620B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109251620A true CN109251620A (zh) 2019-01-22
CN109251620B CN109251620B (zh) 2021-04-06

Family

ID=65047169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811022292.3A Active CN109251620B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109251620B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115517A (zh) * 2011-01-04 2011-07-06 武汉工程大学 无皂丙烯酸酯防锈乳液的制备方法
CN106883646A (zh) * 2017-03-12 2017-06-23 中国科学院福建物质结构研究所 石墨烯基涂层和其应用
CN108373519A (zh) * 2017-12-28 2018-08-07 西安工业大学 无溶剂快干型超高固含量甲基丙烯酸甲酯涂料树脂及其合成方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115517A (zh) * 2011-01-04 2011-07-06 武汉工程大学 无皂丙烯酸酯防锈乳液的制备方法
CN106883646A (zh) * 2017-03-12 2017-06-23 中国科学院福建物质结构研究所 石墨烯基涂层和其应用
CN108373519A (zh) * 2017-12-28 2018-08-07 西安工业大学 无溶剂快干型超高固含量甲基丙烯酸甲酯涂料树脂及其合成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109251620B (zh) 2021-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102432831B (zh) 一种常温自干的单组份水性环氧树脂乳液及其制备方法
CN108517173B (zh) 一种超疏水性聚苯胺复合防腐涂料的制备方法
CN109082202B (zh) 一种环保型高强度聚苯胺复合涂料及其制备方法
CN102134416A (zh) 环境友好型水溶性涂料用含氟丙烯酸酯流平剂
CN101831025B (zh) 高防腐性高粘结性环保低耗的水性树脂和涂料及制备方法
CN102838939A (zh) 纳米改性水基型粘合剂
CN103232782A (zh) 一种环保型无溶剂丙烯酸酯保形涂料
CN111117413B (zh) 一种单组分水性环氧防腐底漆及其制备方法
CN101676347A (zh) 60%高固含量压敏胶及其制备方法
CN101353391B (zh) 硅丙乳液及其生产工艺
CN103232566B (zh) 密封胶用高固含量低粘度丙烯酸酯乳液的制备方法
CN106543836A (zh) 一种水性防腐涂料
CN109251620A (zh) 快干绿色环保型耐酸碱防腐涂料树脂及其制备方法
CN110804126B (zh) 一种有机凝胶聚合物及其制备方法
CN102559011A (zh) 一种环氧防腐涂层的制备方法
CN108148485A (zh) 一种耐温抗冲击石墨烯环氧防腐复合涂料
CN108373519A (zh) 无溶剂快干型超高固含量甲基丙烯酸甲酯涂料树脂及其合成方法
CN109054533A (zh) 一种三元互穿聚合物网络结构涂料及其制备方法
CN104988478A (zh) 一种凝胶状薄膜金属表面处理剂及其制备方法
CN105111349B (zh) 一种含有非离子乳化剂的三元共聚物乳液及其制备方法
CN107298739A (zh) 一种防腐涂料用水性树脂及其制备方法
CN101010345A (zh) 聚合溶剂以及使用该聚合溶剂制备聚合物的方法
CN110776605B (zh) 一种低voc水性环氧乳液及其制备方法
CN113308165A (zh) 一种具有超长余辉的高铁专用环保发光粉末涂料
CN107236097A (zh) 一种防腐涂料用水性树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant