CN109251498A - 一种窗帘支架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种支架，具体涉及一种窗帘支架，属于注塑材料领域。本发明窗帘支架包括由PC/ABS合金材料制得的主体及涂覆于主体表面的丝心蛋白膜制成。本发明PC/ABS合金材料包括如下重量份数的组分：PC：70‑80份，ABS树脂：20‑30份，钨骨架：20‑30份，PA66:10‑20份，玻璃纤维：10‑20份，塑钢纤维：10‑20份，其他助剂：5‑10份。本发明采用PC/ABS合金材料，并采用钨骨架作为骨架支撑材料，能够形成PC、ABS树脂与钨骨架增强相相互交叉形成的三维连通网络结构，PC/ABS基体与钨骨架之间相互渗透的结构使其最大程度发挥每种成分对复合材料的强化作用。

Description

一种窗帘支架
发明领域
本发明涉及一种支架，具体涉及一种窗帘支架，属于注塑材料领域。
背景技术
目前大多数私家车上都没有设置汽车窗帘，夏天外出时，一进车内，需要开启最高档位的空调，把汽车内的热气吹掉，这样特别费发动机且大量耗油，一点不环保。且大热天即使车内温度使用空调降到人体舒适的温度，但是对于外面的烈日，还是会晒伤人体皮肤表层。随着人们生活水平的不断提高，人们对于居住环境要求也不断提高，其中自动控制方式被应用越来越多的家居生活中，其中窗帘的自动控制较为常见，通过光照强度温度来实现窗帘的自动卷取，将会给生活带来很大的方便之处，同时代替了传统需要手动进行卷取，同时由于外出长时间挂窗帘导致屋内黑暗情况，通过自动控制后无需担心这些外出情况。
而窗帘支架作为窗帘的支撑，其对窗帘的使用寿命有着直接的影响，但在现有技术种，往往容易忽略窗帘支架的重要性导致其材料组成的随意，则往往造成窗帘使用寿命降低。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题，提出了一种具有高强度的窗帘支架，将该窗帘支架应用于汽车的窗帘架构上，能大大提高窗帘的使用寿命。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种窗帘支架，所述窗帘支架包括由PC/ABS合金材料制得的主体及涂覆于主体表面的丝心蛋白膜制成。
在上述一种窗帘支架中，所述PC/ABS合金材料包括如下重量份数的组分：PC：70-80份，ABS树脂：20-30份，钨骨架：20-30份， PA66:10-20份，玻璃纤维：10-20份，塑钢纤维：10-20份，其他助剂：5-10份。
本发明采用PC/ABS合金材料，并采用钨骨架作为骨架支撑材料，能够形成PC、ABS树脂与钨骨架增强相相互交叉形成的三维连通网络结构，PC/ABS基体与钨骨架之间相互渗透的结构使其最大程度发挥每种成分对复合材料的强化作用。
在上述一种窗帘支架中，所述PC与ABS树脂的份数比为(2-3)： 1。在本发明中，PC/ABS合金材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度均随ABS树脂的含量的增加而减小，并呈现线性关系，而冲击强度和加工流动性与PC与ABS的组分比呈现明显的曲线关系，当采用本发明所述组分比时，缺口冲击强度最大，并且也具有优良的加工流动性，合金体系的协同增韧效应达到最大。
在上述一种窗帘支架中，所述钨骨架表面涂覆有K2CrF5。本发明在钨骨架表面涂覆有K2CrF5，其形成的交叉结构可以避免PC/ABS合金材料断裂过程中发生大面积的流变，从而提高复合材料强度，对于 PC/ABS合金材料而言，由于受到钨骨架颗粒的穿插，只能在其剪切变形区小面积范围内产生很小的剪切面，大面积的流变的形成条件无法满足；从另一方面来讲，复合材料的高塑性致使静态压缩时间较长，压缩过程中其变形区域内产生的热量很快消散掉，因此本发明在钨骨架表面涂覆有K2CrF5。
作为优选，所述钨骨架表面涂覆的K2CrF5质量为钨骨架质量的 5-10％。钨骨架表面涂覆过多的K2CrF5会使界面出现脆性塑料相,降低复合材料的性能,钨骨架表面涂覆过少的K2CrF5对复合材料的界面改善不明，效果不明显，因此本发明采用上述成分的质量。
在上述一种窗帘支架中，所述塑钢纤维的直径为10-20nm。塑钢纤维是采用聚丙烯改性高分子聚合物为主要原料，经过特殊技术成型工艺生产而成，它是一种表面粗糙，外形轮廓分明的单丝粗纤维，直径粗细不同，纤维长短不等，成波浪形状，抗拉强度高，弹性模量大，抗酸碱能力强，并且它有钢筋、钢纤维的外形，具备钢筋、钢纤维的功能，又有合成纤维的优点。本发明采用塑钢纤维作为增强材料加入到扳手主体材料中，能够保证得到的扳手强度满足要求。
作为优选，所述塑钢纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的塑钢纤维。低温等离子体处理的塑钢纤维上出现新的-OH、果胶等杂质被较彻底地清除，在纤维表面刻蚀效果适中；经硅烷偶联剂处理纤维表面形成一层偶联剂薄膜，纤维表面出现C-Si、C-O-Si键，缩聚形成的薄膜平滑完整；经联合处理纤维表面兼具二者单独处理效果，形成的偶联剂薄膜致密均匀。
在上述一种窗帘支架中，所述丝心蛋白膜的厚度为1-2nm。本发明在窗帘支架的主体材料表面涂覆有丝心蛋白膜，蚕丝是一种蛋白质纤维，由丝心蛋白和丝胶组成，丝心蛋白含18种氨基酸，其中分子式较简单的丙氨酸、甘氨酸、和丝氨酸含量较大，其按一定顺序排列形成结晶部分，本发明在主体材料表面涂覆丝心蛋白膜，能够使得到的窗帘支架具有最大的抗张强度和拉伸率。
在上述一种窗帘支架中，所述其他助剂包括相容剂、增韧剂、抗浮纤剂、抗氧剂。作为优选，所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐、马来酸酐接枝ABS中的一种或两种；所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯、ABS 高胶粉中的一种或两种；通过加入抗浮纤剂，能够提高PC/ABS合金材料的加工流动性和脱模性能，从而改善窗帘支架表面质量；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种，能够在加工或使用中起抗降解和抗老化作用。
本发明的另一个目的在于提供一种上述窗帘支架的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤：
机械混合：将PC、ABS树脂、钨骨架、PA66、玻璃纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得窗帘支架半成品；
涂层涂覆：在窗帘支架半成品表面涂覆丝心蛋白膜得窗帘支架成品。
在上述一种窗帘支架的制备方法中，所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为134-139℃，164-166℃，169-171℃，174-176℃，179-181℃，184-186℃，184-186℃，174-176℃，双螺杆挤出机的转速为78-83r/min。
在上述一种窗帘支架的制备方法中，所述注塑温度为182-192℃，注塑压力为68-73MPa。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明采用PC/ABS合金材料，并采用钨骨架作为骨架支撑材料，能够形成PC、ABS树脂与钨骨架增强相相互交叉形成的三维连通网络结构，PC/ABS基体与钨骨架之间相互渗透的结构使其最大程度发挥每种成分对复合材料的强化作用；
2、本发明对塑钢纤维经联合处理纤维表面兼具二者单独处理效果，形成的偶联剂薄膜致密均匀；
3、本发明在钨骨架表面涂覆有K2CrF5，其形成的交叉结构可以避免PC/ABS合金材料断裂过程中发生大面积的流变，从而提高复合材料强度。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
表1：实施例1-5窗帘支架主体材料的组分及份数
实施例1
机械混合：按照表1实施例1将PC、ABS树脂、钨骨架、PA66、玻璃纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；所述钨骨架表面涂覆有K2CrF5，所述钨骨架表面涂覆的K2CrF5质量为钨骨架质量的5％，所述塑钢纤维的直径为10nm，所述塑钢纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的塑钢纤维；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为134℃，164℃，169℃， 174℃，179℃，184℃，18℃，174℃，双螺杆挤出机的转速为78r/min；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得窗帘支架半成品；所述注塑温度为182℃，注塑压力为68MPa。
涂层涂覆：在窗帘支架半成品表面涂覆丝心蛋白膜得窗帘支架成品，所述丝心蛋白膜的厚度为1nm。
实施例2
机械混合：按照表1实施例2将PC、ABS树脂、钨骨架、PA66、玻璃纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；所述钨骨架表面涂覆有K2CrF5，所述钨骨架表面涂覆的K2CrF5质量为钨骨架质量的6％，所述塑钢纤维的直径为12nm，所述塑钢纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的塑钢纤维；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为135℃，164℃，169℃， 175℃，179℃，185℃，185℃，174℃，双螺杆挤出机的转速为79r/min；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得窗帘支架半成品；所述注塑温度为185℃，注塑压力为70MPa。
涂层涂覆：在窗帘支架半成品表面涂覆丝心蛋白膜得窗帘支架成品，所述丝心蛋白膜的厚度为1.2nm。
实施例3
机械混合：按照表1实施例3将PC、ABS树脂、钨骨架、PA66、玻璃纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；所述钨骨架表面涂覆有K2CrF5，所述钨骨架表面涂覆的K2CrF5质量为钨骨架质量的8％，所述塑钢纤维的直径为15nm，所述塑钢纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的塑钢纤维；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为137℃，165℃，170℃， 175℃，180℃，185℃，185℃，175℃，双螺杆挤出机的转速为80r/min；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得窗帘支架半成品；所述注塑温度为187℃，注塑压力为70MPa。
涂层涂覆：在窗帘支架半成品表面涂覆丝心蛋白膜得窗帘支架成品，所述丝心蛋白膜的厚度为1.5nm。
实施例4
机械混合：按照表1实施例4将PC、ABS树脂、钨骨架、PA66、玻璃纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；所述钨骨架表面涂覆有K2CrF5，所述钨骨架表面涂覆的K2CrF5质量为钨骨架质量的8％，所述塑钢纤维的直径为18nm，所述塑钢纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的塑钢纤维；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为138℃，165℃，170℃， 176℃，180℃，185℃，185℃，176℃，双螺杆挤出机的转速为82r/min；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得窗帘支架半成品；所述注塑温度为190℃，注塑压力为71MPa。
涂层涂覆：在窗帘支架半成品表面涂覆丝心蛋白膜得窗帘支架成品，所述丝心蛋白膜的厚度为1.8nm。
实施例5
机械混合：按照表1实施例5将PC、ABS树脂、钨骨架、PA66、玻璃纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；所述钨骨架表面涂覆有K2CrF5，所述钨骨架表面涂覆的K2CrF5质量为钨骨架质量的10％，所述塑钢纤维的直径为20nm，所述塑钢纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的塑钢纤维；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为139℃，166℃，171℃， 176℃，181℃，186℃，186℃，176℃，双螺杆挤出机的转速为83r/min；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得窗帘支架半成品；所述注塑温度为192℃，注塑压力为73MPa。
涂层涂覆：在窗帘支架半成品表面涂覆丝心蛋白膜得窗帘支架成品，所述丝心蛋白膜的厚度为2nm。
实施例6
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架的主体材料中没有加入钨骨架，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例7
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架的主体材料中没有加入塑钢纤维，其他与实施例3相同，从此不再赘述。
实施例8
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架的主体材料中没有加入PA66，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例9
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架主体材料中的钨骨架表面涂覆有K2CrF5，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例10
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架主体材料中的PC与 ABS树脂的份数比为1.8：1，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例11
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架主体材料中的PC与 ABS树脂的份数比为3.2：1，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例12
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架主体材料钨骨架表面涂覆的K2CrF5质量为钨骨架质量的4.8％，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例13
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架主体材料钨骨架表面涂覆的K2CrF5质量为钨骨架质量的10.2％，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例14
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架主体材料塑钢纤维只经过低温等离子体预处理，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例15
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架主体材料塑钢纤维只经过硅烷偶联剂预处理，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例16
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架主体表面丝心蛋白膜的厚度为0.8mm，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例17
与实施例3的区别仅在于，该实施例窗帘支架主体表面含氢非晶碳膜的厚度为2.2mm，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例1
与实施例3的区别仅在于，该对比例窗帘支架采用普通市售合金材料制得，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例2
与实施例3的区别仅在于，该对比例主体表面没有含氢非晶碳膜，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
将上述实施例1-17及对比例1-2的窗帘支架进行性能检测，检测结果如表2所示。
表2：实施例1-17及对比例1-2窗帘支架的性能检测结果
从上述数据可以看出，本发明采用PC/ABS合金材料，并采用钨骨架作为骨架支撑材料，能够形成PC、ABS树脂与钨骨架增强相相互交叉形成的三维连通网络结构，PC/ABS基体与钨骨架之间相互渗透的结构使其最大程度发挥每种成分对复合材料的强化作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (8)

1.一种窗帘支架，其特征在于，所述窗帘支架包括由PC/ABS合金材料制得的主体及涂覆于主体表面的丝心蛋白膜制成。
2.根据权利要求1所述的一种窗帘支架，其特征在于，所述PC/ABS合金材料包括如下重量份数的组分：PC：70-80份，ABS树脂：20-30份，钨骨架：20-30份，PA66:10-20份，玻璃纤维：10-20份，塑钢纤维：10-20份，其他助剂：5-10份。
3.根据权利要求2所述的一种窗帘支架，其特征在于，所述PC与ABS树脂的份数比为(2-3)：1。
4.根据权利要求2所述的一种窗帘支架，其特征在于，所述钨骨架表面涂覆有K2CrF5。
5.根据权利要求4所述的一种窗帘支架，其特征在于，所述钨骨架表面涂覆的K2CrF5质量为钨骨架质量的5-10％。
6.根据权利要求2所述的一种窗帘支架，其特征在于，所述塑钢纤维的直径为10-20nm。
7.根据权利要求2或6所述的一种窗帘支架，其特征在于，所述塑钢纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的柠条纤维。
8.根据权利要求2所述的一种窗帘支架，其特征在于，所述丝心蛋白膜的厚度为1-2nm。
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CN107073173A (zh) * 2014-10-27 2017-08-18 西尔克生物材料有限公司 用于产生由结合丝丝心蛋白微纤维和纳米纤维组成的混合结构的方法、由此获得的混合结构及其作为可植入医疗装置的用途

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