CN111171563A - 聚酰胺材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种聚酰胺材料及该聚酰胺材料的制备方法。本发明提供的聚酰胺材料包括：聚酰胺30～65份、尼龙增塑剂9～16份、导热填料30～60份、和黏土基助剂1～10份。其中，导热填料可以是氢氧化铝或氢氧化镁，以同时具备导热性能和阻燃性能。该聚酰胺材料同时兼顾了材料整体的导热性能、机械性能和阻燃性能，且使用的原材料环保、价廉、来源丰富，具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种聚酰胺材料及制备方法。
背景技术
聚酰胺材料具有较好的机械性能以及良好的外观，易于与其他材料复合。通过添加各种功能化添加剂，可以使聚酰胺材料具备阻燃、导热性能。导热阻燃聚酰胺材料被广泛应用于电子设备领域。然而随着近年便携式、轻量化的电子设备的快速发展，其对聚酰胺材料的导热、阻燃、机械性能也提出了更高的要求，而传统的聚酰胺材料的导热性能和阻燃性能的提升往往伴随着机械性能的下降，机械性能的提升又伴随着阻燃或导热性能的下降，三者之间往往难以协调，形成了限制其整体性能的瓶颈。
发明内容
基于此，本发明的目的之一在于提供一种既保证材料的导热性能和机械性能、又提高其阻燃性能的无机阻燃剂添加的聚酰胺材料。
本发明的具体方案如下。
一种聚酰胺材料，由包括如下重量份数的各原料组分制备而成：
在其中一个实施例中，所述黏土基助剂为纳米片层状结构，片层厚度为0.5nm～10nm。
在其中一个实施例中，所述尼龙增塑剂为N-丁基苯磺酰胺。
在其中一个实施例中，所述导热填料选自氧化镁、氧化铝、氢氧化镁、氢氧化铝、氮化镁、氮化铝与氮化硼中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述导热填料为颗粒状，单个颗粒的等效粒径范围为5μm～20μm。
在其中一个实施例中，由包括如下重量份数的各原料组分制备而成：
在其中一个实施例中，所述聚酰胺选自聚己内酰胺和聚己二酰己二胺的至少一种。
在其中一个实施例中，所述聚酰胺的粘度系数为2.0～4.5。
在其中一个实施例中，以重量份数计算，还包括着色剂1～5份。
在其中一个实施例中，所述着色剂为钛白粉。
在其中一个实施例中，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
另一方面，本发明还提供了上述任一实施例的聚酰胺材料的制备方法。
一种聚酰胺材料的制备方法，包括如下步骤：
按照上述任一实施例所述的聚酰胺材料中的各原料组分的配比备料，将聚酰胺、尼龙增塑剂、导热填料、黏土基助剂和钛白粉混合后挤出造粒。
在其中一个实施例中，所述挤出造粒过程的加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度为200～210℃，二区温度为220℃～250℃，三区温度为240℃～250℃，四区温度为240℃～250℃，机头温度为250℃～260℃，总停留时间为1min～2min，压力为12MPa～18MPa。
传统赋予聚酰胺材料导热性能的途径为向其中填充无机高导热填料，常用的高导热填料为金属氧化物，其具有绝缘性能好、成本低的优点，因而成为导热填料的首选。然而导热填料的加入往往会导致聚酰胺材料机械性能(主要指韧性)的降低。提升聚酰胺材料机械性能的途径为向其中加入增塑剂，但是增塑剂的加入会导致阻燃性能的降低。而为了提高复合材料的阻燃性能，又需要加入大量的阻燃剂。传统的有机阻燃剂污染较大，不满足环保政策；而传统的无机阻燃剂的阻燃效果较差。添加了无机阻燃剂的聚酰胺材料的机械性能和阻燃性能往往难以协调。
本发明提供的聚酰胺材料针对传统的添加无机阻燃剂的聚酰胺材料机械性和阻燃性难以协调的问题，引入尼龙增塑剂以增强聚酰胺材料的机械性能，同时别出心裁地引入了黏土基助剂以解决上述性能难以兼顾的问题。具体地，黏土基助剂可以较好地嵌入复合材料的导热网络中，在不明显增加复合材料界面、影响其导热和机械性能的前提下，赋予复合材料较好的阻燃性，并且辅助构建导热网络。实验证明，该黏土基助剂的加入有效提升了复合材料的阻燃性能，并且使其保持良好的导热性能和机械性能。该聚酰胺材料各原料来源广泛，价格低廉，同时加工难度低，非常具有实用价值。
具体实施方式
为了使本发明的上述特征和目的更加明显易懂，下面将参照相关实施例以及结果对本发明进行更全面的描述。实施例中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种聚酰胺材料，由包括如下重量份数的各原料组分制备而成：
可选地，该聚酰胺材料中各原料组分按照重量份数，可以包括：
更具体地，该聚酰胺材料中各原料组分包括：
或，该聚酰胺材料中各原料组分包括：
或，该聚酰胺材料中各原料组分包括：
或，该聚酰胺材料中各原料组分包括：
其中，聚酰胺为复合材料的聚合物基体。聚酰胺(PA)本身具备良好的综合性能，包括力学性能、耐热性和耐磨损性，有一定的阻燃性。其本身易于加工，且适合于和其他材料进行复合以增强改性，因此，聚酰胺材料是一种较为常用的高分子材料。聚酰胺是一类材料，包括许多具体细分的物质，每一种物质在性能上也有所区别。可根据复合材料具体的应用场景，选用适当的聚酰胺基体材料。作为一个具体示例，聚酰胺可选自聚己内酰胺和聚己二酰己二胺中的至少一种。更具体地，聚酰胺可以是聚己内酰胺。
作为一个具体示例，该聚酰胺的粘度系数可以是2.0～4.5，适当的粘度系数可使得聚酰胺易于加工，且具有较好的机械性能。
传统的聚酰胺材料导热性能的提高依赖于向其中填充高导热填料，常用的例如金属氧化物，其具有绝缘性能好、成本低的优点而成为导热填料的首选。但是无机氧化物导热填料和高分子聚合物基体的相容性差，导致形成的复合材料中存在大量的界面。
作为一些具体示例，聚酰胺材料的导热填料可选自氧化镁、氧化铝、氢氧化镁、氢氧化铝、氮化镁、氮化铝与氮化硼中的至少一种。传统的无机氧化物导热填料本身具备较高的导热系数，将其添加入聚合物基体中，可以有效提高复合材料的导热系数，但是如上所述，无机导热填料和聚合物基体相容性较差，复合后的材料中存在大量的界面，这些界面不仅会导致复合材料机械性能的下降，还会阻碍热量在材料内部的传导，阻碍复合材料导热系数的提升。因此，过多地加入导热填料不仅不会明显提高复合材料的导热系数，还会降低材料的机械性能。
进一步，优选地，导热填料可选自氢氧化镁和氢氧化铝中的至少一种。氢氧化镁和氢氧化铝不仅具备较高的导热系数，还具有一定的阻燃性能，其在受热条件下会发生分解产生水汽，吸收一部分热量并阻碍热量的进一步传输。因此，以其作为导热填料，还可以在一定程度上减少无机阻燃剂的用量，尽可能减少其对复合材料整体机械性能的影响。
作为一个优选的具体示例，导热填料为氢氧化镁。
氢氧化镁可以是颗粒状，其单个颗粒的等效粒径范围为5μm～20μm。
尼龙增塑剂可以有效提升聚酰胺材料的机械性能，更确切来说是韧性，具体地，可通过缺口冲击强度和断裂伸长率进行判断。尼龙增塑剂一般是高沸点、低挥发性，并能够与聚酰胺混溶的小分子液体，在制备过程中加入尼龙增塑剂可以使聚酰胺分子链段更为柔软，其冲击强度和断裂伸长率均可得到显著提高，制备得到的聚酰胺材料韧性更强。另一方面，尼龙增塑剂的引入，还可以消除由于大量导热填料的加入而导致的复合材料的流动性大幅下降的缺点，使聚酰胺仍旧具备良好的加工性能。
尼龙增塑剂固然可以提升聚酰胺材料的机械性能，但其也存在自身的缺点。申请人通过大量的实验发现，尼龙增塑剂的引入会导致聚酰胺材料的阻燃性能下降，因此必须额外引入阻燃剂以弥补或提升聚酰胺材料的阻燃性能。传统的阻燃剂多为有机的溴系阻燃剂，但是一方面有机溴系阻燃剂本身为有机卤化物，生产过程和其本身均会对人体健康造成影响，另一方面，其流入环境也会对环境造成危害，不符合现今日益严苛的环保政策。而传统的无机阻燃剂，例如锑系阻燃剂，其阻燃效果较差，因此达到阻燃效果需要的量也较大，一般仅作为溴系阻燃剂的协效阻燃剂使用。不仅如此，无机阻燃剂和聚合物基体相容性往往较差，如果仅添加大量的无机阻燃剂，势必会导致复合材料内部产生大量界面，反而使复合材料的导热性能和机械性能降低。基于上述原因，如若想要获得一种无卤的，既具有高导热和高机械性能，又能够保证阻燃性能的聚酰胺材料，有必要寻求一种新的无机阻燃剂，以提升复合材料整体的阻燃性能。
本发明提供的黏土基助剂是一种可以有效解决上述问题的具有阻燃效果的添加剂。
黏土基助剂，是一类基于蒙脱土的纯矿物，或是经表面处理后的天然矿物。其具有各向异性的片状结构，片层厚度约为1nm，片层的宽度或直径约为300nm～1000nm。发明人经过大量尝试，别出心裁地引入了具有上述形貌的该物质以达到提升聚酰胺材料的阻燃性能的效果。
具体地，上述黏土基助剂在以聚酰胺为基体的复合材料中，可以均匀嵌入其中，在复合材料受热时，起到阻燃作用。不仅如此，其颗粒片层薄，易于嵌入聚酰胺复合材料中存在的界面之间，辅助其中导热填料构成的导热网络，对导热填料的导热作用起到协助作用。在实际的聚酰胺材料中，添加该无机材料作为阻燃剂，不仅可以起到阻燃效果，且不会像其他无机阻燃剂一样，明显降低材料整体的阻燃性和机械性能。另外，该材料来源广泛、价格低廉且环境友好，是一种理想的助剂。
另外，上述聚酰胺材料还可以进一步加入着色剂以进一步改善其外观。
例如，着色剂可以是钛白粉、炭黑或者其他的有机复合材料中常用的颜料。
作为一个具体示例，着色剂可以是钛白粉。
更具体地，该钛白粉为金红石型钛白粉。金红石型钛白粉与聚酰胺基体的相容性较好，易于在其中分散，且其具有较高的白度，以较少的添加量即可有效改善复合材料的外观。
应当理解，上述实施例仅为本发明提供的聚酰胺材料可行的实施例之一。为了优化聚酰胺材料的某一性能以满足其在特定场景的使用，还可以在上述聚酰胺材料中添加其他各种类型的添加剂，本发明对此并无特别限制。例如以下所举的具体实施例。
在其他一些实施例中，还可以在上述聚酰胺材料中添加偶联剂，偶联剂可以是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、稀土偶联剂和铬络合物偶联剂中的至少一种。上述偶联剂可以提高聚酰胺基体的流动性，提高制品表面的光亮度，提升有机物基体与无机物的相容性，提升复合材料的综合力学性能。
在其他一些实施例中，还可以在上述聚酰胺材料中添加玻璃纤维。玻璃纤维本身具备较高的强度，将其作为聚酰胺材料的添加剂，可以有效增强复合材料的力学性能。
在其他一些实施例中，还可以在上述聚酰胺材料中添加润滑剂。润滑剂可以有效提高复合材料的表面光泽度、降低材料的摩擦系数。
所述聚酰胺材料可以按照如下方法制备。
按照上述实施例的聚酰胺材料的各原料组分的重量份数配料；
将上述各原料组分混合均匀；
将混合好的各原料组分的混合物投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒。造粒过程加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度为200～210℃，二区温度为220℃～250℃，三区温度为240℃～250℃，四区温度为240℃～250℃，机头温度为250℃～260℃，总停留时间为1min～2min，压力为12MPa～18MPa。
其中，双螺杆挤出机的螺杆直径以及长径比可以根据混合后材料的具体情况进行设定。
本发明提供了一种聚酰胺材料，其通过引入粘土基助剂以在基本不影响导热性能和机械性能的情况下提升其阻燃性能，较好地解决了材料的导热性能、机械性能和阻燃性能难以协调、有效增加的问题。
以下结合具体实施例和对比例对本发明作进一步详细的说明，通过实施例和对比例的性能测试结果，本发明所提供的的技术方案的优越性也将显而易见。
以下实施例和对比例所选用的原料均可从市场购得，部分原料中标注的具体型号仅为注明其出处以供参考，并不代表对原料具体来源进行限定。
聚酰胺选用聚己内酰胺(PA6)；该聚己内酰胺具体型号为岳阳石化公司BL3240H。
尼龙增塑剂具体型号为浙江普威伦Proviplast 024。
导热填料选用粒径为10μm的氢氧化镁。
黏土基助剂具体型号为毕克化学公司BYK-MAX CT 4260。
钛白粉为金红石型钛白粉，具体型号为杜邦公司R-103。
以下各实施例和对比例所得聚酰胺材料的测试具体如下。
其中，拉伸强度测试依据ISO527～2标准进行，试样尺寸为150×10×4mm，拉伸速度为50mm/min；弯曲性能测试依据ISO 178标准进行，试样尺寸为80×10×4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm；简支梁冲击强度测试依据ISO 179标准进行，试样尺寸为55×6×4mm,缺口尺寸为试样厚度的三分之一；阻燃性能测试依据UL94标准进行；导热系数测试依据ASTM D5470标准的稳态法进行。
其中，拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量以及缺口冲击强度的测试结果将作为综合力学性能的判定标准。阻燃级别用以判定阻燃性能。更具体地，断裂伸长率和缺口冲击强度两项参数可以用以判定材料整体的韧性。
实施例1
将56份的PA6，14份的尼龙增塑剂，50份的氢氧化镁，8份的黏土基助剂，2份的钛白粉，放入搅拌桶中搅拌15分钟，使其充分混合。随后将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒。在本实施例中，双螺杆挤出机的螺杆直径为58mm，螺杆长度与直径的比例设定为36，挤出温度分别为一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度250℃，机头温度260℃，停留时间2min，压力为15MPa。
实施例2
将42份的PA6，11份的尼龙增塑剂，40份的氢氧化镁，4份的黏土基助剂，4份的钛白粉，放入搅拌桶中搅拌15分钟，使其充分混合。随后将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒。在本实施例中，双螺杆挤出机的螺杆直径为50mm，螺杆长度与直径的比例设定为42，挤出温度分别为一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度250℃，机头温度260℃，停留时间2min，压力为16MPa。
实施例3
将30份的PA6，9份的尼龙增塑剂，30份的氢氧化镁，2份的黏土基助剂，1份的钛白粉，放入搅拌桶中搅拌15分钟，使其充分混合。随后将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒。在本实施例中，双螺杆挤出机的螺杆直径为35mm，螺杆长度与直径的比例设定为36，挤出温度分别为一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度250℃，机头温度260℃，停留时间2min，压力为13MPa。
实施例4
将65份的PA6，16份的尼龙增塑剂，50份的氢氧化镁，10份的黏土基助剂，5份的钛白粉，放入搅拌桶中搅拌15分钟，使其充分混合。随后将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒。在本实施例中，双螺杆挤出机的螺杆直径为65mm，螺杆长度与直径的比例设定为32，挤出温度分别为一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度250℃，机头温度260℃，停留时间2min，压力为14MPa。
对比例1
将56份的PA6，50份的氢氧化镁，8份的黏土基助剂，2份的钛白粉，放入搅拌桶中搅拌15分钟，使其充分混合。随后将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒。在本实施例中，双螺杆挤出机的螺杆直径为35mm，螺杆长度与直径的比例设定为36，挤出温度分别为一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度250℃，机头温度260℃，停留时间2min，压力为13MPa。
对比例2
将56份的PA6，14份的尼龙增塑剂，50份的氢氧化镁，2份的钛白粉，放入搅拌桶中搅拌15分钟，使其充分混合。随后将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒。在本实施例中，双螺杆挤出机的螺杆直径为35mm，螺杆长度与直径的比例设定为36，挤出温度分别为一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度250℃，机头温度260℃，停留时间2min，压力为13MPa。
对比例3
将56份的PA6，50份的氢氧化镁，2份的钛白粉，放入搅拌桶中搅拌15分钟，使其充分混合。随后将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒。在本实施例中，双螺杆挤出机的螺杆直径为35mm，螺杆长度与直径的比例设定为36，挤出温度分别为一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度250℃，机头温度260℃，停留时间2min，压力为13MPa。
对比例4
将56份的PA6，14份的尼龙增塑剂，50份的氢氧化镁，8份的三氧化二锑，2份的钛白粉，放入搅拌桶中搅拌15分钟，使其充分混合。随后将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒。在本实施例中，双螺杆挤出机的螺杆直径为58mm，螺杆长度与直径的比例设定为36，挤出温度分别为一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度250℃，机头温度260℃，停留时间2min，压力为15MPa。
实施例1和对比例1～对比例3用以说明上述黏土基助剂在聚酰胺材料中的作用。对比例4为包括传统的无机阻燃剂三氧化二锑的聚酰胺材料。下表1给出了实施例1和对比例1～对比例4所得材料的性能测试结果。
表1
| 成分 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| PA6 BL3240H(份) | 56 | 56 | 56 | 56 | 56 |
| 尼龙增塑剂(份) | 14 | 0 | 14 | 0 | 14 |
| 氢氧化镁(份) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 黏土基助剂(份) | 8 | 8 | 0 | 0 | 0 |
| 三氧化二锑(份) | 0 | 0 | 0 | 0 | 8 |
| 钛白粉(份) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 拉伸强度(MPa) | 37.6 | 56.1 | 35.6 | 60.1 | 33_3 |
| 断裂伸长率(％) | 14.9 | 2.0 | 16.7 | 1.1 | 9.2 |
| 弯曲强度(MPa) | 48.4 | 76.5 | 46.5 | 80.6 | 44.9 |
| 弯曲模量(MPa) | 2403 | 3240 | 2441 | 4673 | 2125 |
| 缺口冲击强度(kJ/m<sup>2</sup>) | 8.9 | 2.2 | 10.4 | 2.2 | 3.2 |
| 熔融指数(g/10min) | 29.1 | 10.2 | 30.3 | 8.1 | 24.5 |
| 阻燃性能(1.6mm) | V0 | V0 | V2 | V0 | gl |
| 导热系数(W/(m·K)) | 1.2 | 1_3 | 1.1 | 1_3 | 0.7 |
其中，相较于实施例1，对比例1未添加尼龙增塑剂，对比例2未添加黏土基助剂，对比例3则尼龙增塑剂和黏土基助剂两者均未添加。根据表1中数据，未添加尼龙增塑剂的对比例1和对比例3的断裂伸长率、缺口冲击强度和熔融指数显著较低，意味着所得聚酰胺材料的韧性很低，易于脆断，实用性不高。对于添加了尼龙增塑剂的对比例2来说，其导热系数和阻燃性能又发生了明显降低，尤其是其阻燃性能，仅有V2级别，也不利于其实际应用。添加了黏土基助剂的实施例1不仅消除了尼龙增塑剂对复合材料阻燃性能的不利影响，使其具备V0级别的阻燃性能，其导热系数相比对比例2也略为回升，说明其还可以辅助导热。
对比例4为添加传统的无机阻燃剂三氧化二锑，根据表1可以得知其导热性能和机械性能下降明显，且阻燃效果不高。由其制备所得聚酰胺材料导热、机械和阻燃性能均显著较低，不利于实际使用。
本发明进一步给出了实施例1～实施例4的性能测试结果，以说明本发明提供的材料的性能的优越性。详细性能参数可见于表2。
表2
| 成分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| PA6 BL3240H(份) | 56 | 42 | 30 | 65 |
| 尼龙增塑剂(份) | 14 | 11 | 9 | 16 |
| 氢氧化镁(份) | 50 | 40 | 30 | 50 |
| 黏土基助剂(份) | 8 | 4 | 2 | 10 |
| 钛白粉(份) | 2 | 4 | 1 | 5 |
| 拉伸强度(MPa) | 37.6 | 38.8 | 40.6 | 33.7 |
| 断裂伸长率(％) | 14.9 | 11.6 | 10.6 | 15.8 |
| 弯曲强度(MPa) | 48.4 | 50.1 | 53.7 | 45.1 |
| 弯曲模量(MPa) | 2403 | 2450 | 2660 | 2271 |
| 缺口冲击强度(kJ/m<sup>2</sup>) | 8.9 | 7.3 | 6.3 | 10.1 |
| 熔融指数(g/10min) | 29.1 | 27.3 | 26.7 | 33.6 |
| 阻燃性能(1.6mm) | V0 | V0 | V0 | V0 |
| 导热系数(W/(m·K)) | 1.2 | 1.1 | 1.2 | 1.0 |
综上，本发明提供了一种聚酰胺材料，该材料通过引入黏土基助剂以改善传统的材料中尼龙增塑剂含量过高时导致的阻燃性能降低的问题，其本身阻燃性能较好，还避免了不环保的有机溴系阻燃剂的使用，还兼顾了材料的导热性能、机械性能和阻燃性能，具有非常高的实用价值。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种聚酰胺材料，其特征在于，由包括如下重量份数的各原料组分制备而成：
2.根据权利要求1所述的聚酰胺材料，其特征在于，所述黏土基助剂为纳米片层状结构，片层厚度为0.5nm～10nm。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺材料，其特征在于，所述尼龙增塑剂为N-丁基苯磺酰胺。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺材料，其特征在于，所述导热填料选自氧化镁、氧化铝、氢氧化镁、氢氧化铝、氮化镁、氮化铝和氮化硼中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的聚酰胺材料，其特征在于，所述导热填料为颗粒状，单个颗粒的等效粒径范围为5μm～20μm。
6.根据权利要求1所述的聚酰胺材料，其特征在于，由包括如下重量份数的各原料组分制备而成：
7.根据权利要求1～6任一项所述的聚酰胺材料，其特征在于，所述聚酰胺选自聚己内酰胺和聚己二酰己二胺的至少一种。
8.根据权利要求1～6任一项所述的聚酰胺材料，其特征在于，所述聚酰胺的粘度系数为2.0～4.5。
9.根据权利要求1～6任一项所述的聚酰胺材料，其特征在于，以重量份数计算，还包括着色剂1～5份。
10.根据权利要求9所述的聚酰胺材料，其特征在于，所述着色剂为钛白粉，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
11.一种聚酰胺材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照权利要求1～10任一项所述的聚酰胺材料中的各原料组分的配比备料，将聚酰胺、尼龙增塑剂、导热填料、黏土基助剂和钛白粉混合后挤出造粒。
12.根据权利要求11所述的聚酰胺材料的制备方法，其特征在于，所述挤出造粒过程的加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度为200～210℃，二区温度为220℃～250℃，三区温度为240℃～250℃，四区温度为240℃～250℃，机头温度为250℃～260℃，总停留时间为1min～2min，压力为12MPa～18MPa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200519 |
|
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