CN109251294A - 混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物及其制备方法,属于聚氨酯弹性体技术领域。所述的聚氨酯弹性体组合物,由A组分和B组分构成,其中,A组分由下列质量分数的物质组成:聚醚多元醇Ⅰ40‑80%;增塑剂10‑30%;溶剂10‑50%;偶联剂1‑5%;抗老化剂1‑2%;催化剂0.3‑1.0%;B组分由下列质量分数的物质组成:聚醚多元醇Ⅱ10‑20%;溶剂10‑30%;异氰酸酯50‑70%。制得的弹性体组合物具有低粘度、较长操作时间、较高粘结性及不易发泡等特性。所述的制备方法,包含三个步骤,科学合理,简单易行。

Description

混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物及其制备方法,属于聚氨酯弹性体技术领域。
背景技术
聚氨酯弹性体是一类在分子主链中含有较多氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)的弹性聚合物,是典型的嵌段共聚高分子材料。通常以聚合物多元醇、异氰酸酯、扩链剂、交联剂、催化剂及少量助剂为原料进行加聚反应而制得。
传统的混凝土嵌缝胶多采用石油沥青,但石油沥青存在耐老化性能差,粘接力差,不耐高低温,不能适应高低温温度变化导致的混凝土热胀冷缩的变化,用其做道路嵌缝材料有效期短,道路养护效果差。随着经济的发展,传统的石油沥青嵌缝胶将逐渐被聚氨酯弹性材料所取代。
聚氨酯弹性体是一种介于橡胶和塑料之间的高分子聚合材料,具有很高的强度和伸长率,同时硬度范围广,具有良好的机械性能、粘接性能、耐磨性能、回弹性能及耐油、耐低温、耐臭氧老化等性能。其作为混凝土嵌缝材料,在我国的使用量越来越大,但仍存在弹性体与混凝土粘接力不够,表干时间过长,易发泡等问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种混凝土嵌缝用聚氨酯弹性组合物,具有低粘度、较长操作时间、较高粘结性和不易发泡等特性。
同时,本发明还提供其制备方法,科学合理,简单易行。
本发明所述的混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物,由A组分和B组分构成,其中,A组分由下列质量分数的物质组成:
B组分由下列质量分数的物质组成:
聚醚多元醇Ⅱ 10-20%;
溶剂 10-30%;
异氰酸酯 50-70%;
所述的聚醚多元醇Ⅰ数均分子量为100-1500、官能度为2、3或4,是PPG 400、PPG1000、PPG125、PPG305或NJ6209中的一种或几种;
聚醚多元醇Ⅱ分子量为3000-5000,官能度为2或3,是DL-4000D或330NG中的一种或两种;异氰酸酯为MDI-50、MDI-100、PM-200或液化MDI中的一种或几种,异氰酸根含量为20-28%。
所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二甲基乙二醇酯、邻苯二甲酸二异丁酯或邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或几种。
所述的偶联剂为KH550、KH560或KH792中的一种或几种。
所述的A组分和B组分中溶剂都为醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、甲苯、二甲苯或碳酸二甲酯中的一种几种。
所述的A组分中的催化剂为有机锡、有机锌或有机铋中的一种或几种。
优选的,所述的催化剂为有机铋。
所述的抗老化剂为UV-9、UV-76、UV-39、UV-21、1010、BHT或1076中的一种或几种。
本发明所述的混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物的制备方法,包括以下步骤:
1)将A组分中各原料物质混合均匀,在100-105℃,-0.095MPa以下脱水,脱水至水分含量小于0.05%,得到A组分;
2)将B组分中聚醚多元醇脱水至水分含量小于0.05%,然后与异氰酸酯在80-85℃反应2.5-3h,异氰酸根含量合格后得到B组分;
3)在常温下,将得到的A组分和B组分按照质量比100:60-100的比例混合,混合均匀后,凝胶4-15min后,表干20-60min后,得到聚氨酯弹性体组合物。
所述的步骤3中,A组分和B组分粘度低于50cp,制得的聚氨酯弹性体组合物的硬度为邵D55-80。
A组分和B组分使用前分装,还可添加不同颜料,实际施工时按比例混合均匀后即可使用。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.制得的聚氨酯弹性体组合物在室温下能够快速表干,还具有低粘度、较长操作时间、较高粘结性及不易发泡等特性;
2.本发明所提供的制备方法科学合理,简单易行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
NJ6209:数均分子量600,官能度为4的聚醚多元醇;
PPG125:数均分子量375,官能度为3的聚醚多元醇;
330NG:数均分子量5000,官能度为3的聚醚多元醇;
DL-4000D:数均分子量4000,官能度为2的聚醚多元醇;
DOTP:对苯二甲酸二辛酯;
DMC:碳酸二甲酯;
液化MDI:碳化二亚胺改性的MDI;
CAT-18:有机铋催化剂;
以下实施例中所述百分数均为质量百分数。
实施例1
A组分:数均分子量600的聚醚多元醇(NJ6209)35%,数均分子量375的聚醚多元醇(PPG125)30%,DMC32.2%,抗老化剂(UV-76)0.5%,抗老化剂(UV-39)0.5%,抗老化剂(UV-21)0.3%,偶联剂(KH560)1%,催化剂(CAT-18)0.5%,在100℃,-0.095MPa以下脱水至水分0.05%,得到聚合物A组分;
B组分:聚醚多元醇330NG20%,在100℃,-0.095MPa以下脱水至水分0.04%,冷却降温到60℃,加入液化MDI 50%,醋酸丁酯30%保持温度在80℃条件下加热搅拌3小时反应,最终异氰酸根含量为20%时,反应完毕,密封处理;
A组分和B组分以100∶100的质量比例混合反应,混合温度为25℃,浇筑入常温磨具,凝胶时间为10min,表干时间30min,制得60D弹性体制品。
实施例2
A组分:数均分子量600的聚醚多元醇(NJ6209)20%,数均分子375的聚醚多元醇(PPG125)22%,PPG1000 30%,DMC22%,抗老化剂(UV-76)0.5%,抗老化剂(UV-39)0.5%,抗老化剂(UV-21)0.3%,偶联剂(KH550)4%,催化剂(CAT-18)0.7%,在105℃,-0.095MPa以下脱水至水分0.04%,得到聚合物A组分;
B组分:聚醚多元醇330NG15%,在100℃,-0.095MPa以下脱水至水分0.03%,冷却降温到60℃,加入液化MDI 60%,环己酮25%保持温度在85℃条件下加热搅拌3小时反应,最终异氰酸根含量为28%时,反应完毕,密封处理。
A组分和B组分以100:60的质量比例混合反应,混合温度为25℃,浇筑入常温磨具,凝胶时间为5min,表干时间36min,制得78D弹性体制品。
实施例3
A组分:数均分子量600的聚醚多元醇(NJ6209)25%,数均分子375的聚醚多元醇(PPG125)15%,PPG305 35%,DMC21.5%,抗老化剂(1010)0.6%,抗老化剂(UV-9)0.5%,偶联剂(KH560)1.9%,催化剂有机锡0.5%,在105℃,-0.095MPa以下脱水至水分0.04%,得到聚合物A组分;
B组分:聚醚多元醇DL-4000D 20%,在100℃,-0.095MPa以下脱水至水分0.02%,冷却降温到60℃,加入MDI-100 60%,醋酸丁酯20%保持温度在82℃条件下加热搅拌2小时反应,最终异氰酸根含量为26%时,反应完毕,密封处理。
A组分和B组分以100∶80的质量比例混合反应,混合温度为25℃,浇筑入常温磨具,凝胶时间为10.5min,表干时间25min,制得72D弹性体制品。
实施例4
A组分:数均分子量600的聚醚多元醇(NJ6209)45%,甲苯48%,抗老化剂(1010)0.2%,抗老化剂(UV-39)0.5%,抗老化剂(BHT)0.6%,偶联剂(KH792)5%,催化剂有机锌0.7%,在102℃,-0.095MPa以下脱水至水分0.02%,得到聚合物A组分;
B组分:聚醚多元醇DL-4000D 20%,在100℃,-0.095MPa以下脱水至水分0.02%,冷却降温到60℃,加入MDI-50 55%,碳酸二甲酯25%保持温度在84℃条件下加热搅拌2.5小时反应,最终异氰酸根含量为24%时,反应完毕,密封处理;
A组分和B组分以100∶70的质量比例混合反应,混合温度为20℃,浇筑入常温磨具,凝胶时间为15min,表干时间35min,制得78D弹性体制品。
实施例1-4制备得到的聚氨酯弹性体性能测试结果,如表1所示。
表1实施例1-4产品的性能测试
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
A/B 100/100 100/60 100/80 100/70
A/B料粘度/cp ≯50 ≯50 ≯50 ≯50
操作时间/min 10 8 6.5 9
表干时间/min 30 16 20 16
硬度(邵D) 60 68 72 74
拉伸强度(MPa) 35.2 46.6 48.3 55.5
粘接强度(MPa) 18.2 16.3 22.8 26.9
扯断伸长率% 75 63 40 30

Claims (8)

1.一种混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物,其特征在于:由A组分和B组分构成,其中,A组分由下列质量分数的物质组成:
B组分由下列质量分数的物质组成:
聚醚多元醇Ⅱ 10-20%;
溶剂 10-30%;
异氰酸酯 50-70%;
所述的聚醚多元醇Ⅰ数均分子量为100-1500、官能度为2、3或4,是PPG 400、PPG 1000、PPG125、PPG305或NJ6209中的一种或几种;
聚醚多元醇Ⅱ分子量为3000-5000,官能度为2或3,是DL-4000D或330NG中的一种或两种;异氰酸酯为MDI-50、MDI-100、PM-200或液化MDI中的一种或几种,异氰酸根含量为20-28%。
2.根据权利要求1所述的混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物,其特征在于:增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二甲基乙二醇酯、邻苯二甲酸二异丁酯或邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物,其特征在于:偶联剂为KH550、KH560或KH792中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物,其特征在于:A组分和B组分中溶剂都为醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、甲苯、二甲苯或碳酸二甲酯中的一种几种。
5.根据权利要求1所述的混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物,其特征在于:A组分中的催化剂为有机锡、有机锌或有机铋中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物,其特征在于:抗老化剂为UV-9、UV-76、UV-39、UV-21、1010、BHT或1076中的一种或几种。
7.一种权利要求1-6任一所述的混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将A组分中各原料物质混合均匀,在100-105℃,-0.095MPa以下脱水,脱水至水分含量小于0.05%,得到A组分;
2)将B组分中聚醚多元醇脱水至水分含量小于0.05%,然后与异氰酸酯在80-85℃反应2-3小时,异氰酸根含量合格后得到B组分;
3)在常温下,将得到的A组分和B组分按照质量比100:60-100的比例混合,混合均匀后,凝胶4-15min后,表干20-60min后,得到聚氨酯弹性体组合物。
8.根据权利要求7所述的混凝土嵌缝用聚氨酯弹性体组合物的制备方法,其特征在于:步骤3中,A组分和B组分粘度低于50cp,制得的聚氨酯弹性体组合物的硬度为邵D55-80。
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