CN109250992A - 一种高抗压混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种高抗压混凝土及其制备方法 Download PDF

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张何艳
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00008—Obtaining or using nanotechnology related materials

Abstract

一种高抗压混凝土及其制备方法，成分按质量计如下：硅酸盐水泥15‑23份，陶瓷纤维4‑10份，石英砂5‑12份，黄沙3‑8份，亲水胶体5‑12份，纳米二氧化硅2‑6份，氯化钙5‑10份，烷基苯磺酸钠2‑6份，氨基磺酸盐2‑5份，水20‑45份。本发明大大提高了混凝土的抗压能力，经济技术效益和社会效益显著，增加企业收益，适合推广。

Description

一种高抗压混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种高抗压性的混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，但传统的混凝土抗压性能较差，使得混凝土无法适应多种使用场合。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的不足。本发明提供一种高抗压混凝土及其制备方法，本发明提供的混凝土具有极好的抗压能力，适用于更多的应用场合。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高抗压混凝土及其制备方法，成分按质量计如下：
硅酸盐水泥15-23份，陶瓷纤维4-10份，石英砂5-12份，黄沙3-8份，亲水胶体5-12份，纳米二氧化硅2-6份，氯化钙5-10份，烷基苯磺酸钠2-6份，氨基磺酸盐2-5份，水20-45份。
该制备方法包括以下步骤：
（1）将上述份量的陶瓷纤维，石英砂，黄沙以及纳米二氧化硅依次加入到料斗中，然后输送至搅拌机内；并在搅拌的过程加入硅酸盐水泥和水，进行均匀搅拌，时间控制在5-10min；
（2）当步骤1的混合物均匀分散后，添加上述份量的氯化钙、，烷基苯磺酸钠、氨基磺酸盐继续搅拌3-6min；
（3）当步骤2中混合物搅拌均匀后，向搅拌机内部加入亲水胶体，然后继续搅拌2-6min，同时进行保温处理5-12min，然后出料制得成品。
与现有技术相比，本发明所采用的配方为多次试验后得出的最佳组合，陶瓷纤维和纳米二氧化硅的加入使抗压性得到提升，使其适用于更多的场合，且发明制备的混凝土，降低了混凝土的生产成本，提高了混凝土的粘结力，缩短了混凝土的固化时间。
本发明的有益效果：大大提高了混凝土的抗压能力，经济技术效益和社会效益显著， 增加企业收益，适合推广。
具体实施方式
成分按质量计如下：
硅酸盐水泥20份，陶瓷纤维6份，石英砂7份，黄沙6份，亲水胶体8份，纳米二氧化硅4份，氯化钙7份，烷基苯磺酸钠4份，氨基磺酸盐3份，水35份。
该制备方法包括以下步骤：
（1）将上述份量的陶瓷纤维，石英砂，黄沙以及纳米二氧化硅依次加入到料斗中，然后输送至搅拌机内；并在搅拌的过程加入硅酸盐水泥和水，进行均匀搅拌，时间控制在6min；
（2）当步骤1的混合物均匀分散后，添加上述份量的氯化钙、，烷基苯磺酸钠、氨基磺酸盐继续搅拌4min；
（3）当步骤2中混合物搅拌均匀后，向搅拌机内部加入亲水胶体，然后继续搅拌4min，同时进行保温处理7min，然后出料制得成品。

Claims (2)

1.一种高抗压混凝土及其制备方法，其特征是：成分按质量计如下：
硅酸盐水泥15-23份，陶瓷纤维4-10份，石英砂5-12份，黄沙3-8份，亲水胶体5-12份，纳米二氧化硅2-6份，氯化钙5-10份，烷基苯磺酸钠2-6份，氨基磺酸盐2-5份，水20-45份。
2.一种高抗压混凝土及其制备方法，其特征是：制备方法包括以下步骤：
（1）将上述份量的陶瓷纤维，石英砂，黄沙以及纳米二氧化硅依次加入到料斗中，然后输送至搅拌机内；并在搅拌的过程加入硅酸盐水泥和水，进行均匀搅拌，时间控制在5-10min；
（2）当步骤1的混合物均匀分散后，添加上述份量的氯化钙、，烷基苯磺酸钠、氨基磺酸盐继续搅拌3-6min；
（3）当步骤2中混合物搅拌均匀后，向搅拌机内部加入亲水胶体，然后继续搅拌2-6min，同时进行保温处理5-12min，然后出料制得成品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112692975A (zh) * 2020-12-08 2021-04-23 苏州良浦住宅工业有限公司 一种装配式建筑空调板构件的蒸养工艺

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PB01 Publication
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190122

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