RU2642897C1 - Облегченная тампонажная смесь - Google Patents
Облегченная тампонажная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2642897C1 RU2642897C1 RU2016142296A RU2016142296A RU2642897C1 RU 2642897 C1 RU2642897 C1 RU 2642897C1 RU 2016142296 A RU2016142296 A RU 2016142296A RU 2016142296 A RU2016142296 A RU 2016142296A RU 2642897 C1 RU2642897 C1 RU 2642897C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cementing
- grouting
- mixture
- moderate
- fly ash
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 44
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- MYSAXQPTXWKDPQ-UHFFFAOYSA-N 2-nitro-4-(trifluoromethyl)benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(F)(F)F)C=C1[N+]([O-])=O MYSAXQPTXWKDPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- -1 grouting 47-49 Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical class [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/428—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells for squeeze cementing, e.g. for repairing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/138—Plastering the borehole wall; Injecting into the formation
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к тампонажным смесям, и может быть использовано при одноступенчатом цементировании протяженных (более 2500 м) обсадных колонн, перекрывающих интервалы проницаемых пластов и пластов с низкими градиентами гидроразрыва при нормальных, умеренных и повышенных температурах. Тампонажная смесь при следующих соотношениях компонентов включает в себя, мас.%: портландцемент тампонажный - 47,83-48,77, золу-уноса ТЭЦ - 44,94-47,80, микрокремнезем МК-85 или МК-65 0,96-2,93, регулятор структурообразования - гидроксиэтилцеллюлозу Натросол 250 - 0,29-0,49, нитрилотриметилфосфоновую кислоту НТФК - 0,01-0,02, хлорид натрия - 1,95-3,83. Техническим результатом является высокоэффективное цементирование протяженных (более 2500 м) обсадных колонн в одну ступень одним составом с плотностью раствора 1600±20 кг/м3 по всему интервалу размещения при нормальных и умеренных температурах, обладающим необходимым временем загустевания для безопасного выполнения работ по цементированию. 1 табл, 1 пр.
Description
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к тампонажным смесям, и может быть использовано при одноступенчатом цементировании протяженных (более 2500 м) обсадных колонн, перекрывающих интервалы проницаемых пластов и пластов с низкими градиентами гидроразрыва при нормальных и умеренных температурах.
Известен тампонажный состав, предназначенный для крепления нефтяных и газовых скважин, содержащий, мас.ч., портландцемент - 80-120, золу-унос - 80-120, асбест - 2-3, минеральную соль - 1,0-1,5, воду - 120 [RU 2013525 С1, МПК5 Е21В 33/138, опубл. 30.05.1994]. В качестве минеральной соли используют смесь хлорида и сульфата натрия в соотношении 1:1. Состав характеризуется деформирующими свойствами при одновременном повышении прочности цементного камня и сцепления его с обсадной колонной.
Недостатком известного состава является повышенная плотность раствора при низкой растекаемости, что не позволяет цементировать обсадные колонны одним составом по всей длине. Для получения необходимой прочности камня требуется обязательное использование смеси хлорида и сульфата натрия.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по составу является облегченная тампонажная смесь, включающая, мас.%: портландцемент тампонажный 47-49, золу-уноса ТЭЦ - 45-47, микрокремнезем конденсированный МК-85 или МК-65 - 3-5, модифицированный силикат натрия «Монасил - 1-2 [RU №2369720 С1, МПК Е21В 33/00 (206.01), опубл. 10.10.2009].
Недостатками известной смеси являются низкая прочность тампонажного камня при нормальных и умеренных температурах, короткие сроки загустевания раствора при умеренной температуре. Указанные недостатки не позволяют обеспечить высокую герметичность затрубного пространства по всему интервалу при цементировании протяженных (более 2500 м) обсадных колонн прямым способом в одну ступень одним составом. Поэтому применяются способы цементирования протяженных обсадных колонн двумя составами смесей или с использованием муфт ступенчатого цементирования, что повышает стоимость работ и увеличивает время на крепление скважин.
При разработке изобретения решалась задача повышения качества крепления скважин при цементировании протяженных (более 2500 м) обсадных колонн, перекрывающих интервалы проницаемых пластов и пластов с низкими градиентами гидроразрыва (менее 0,0165 МПа/м) при нормальных и умеренных температурах, путем разработки облегченной тампонажной смеси с плотностью раствора 1600±20 кг/м3 для цементирования протяженных (более 2500 м) обсадных колонн в одну ступень одним составом.
При осуществлении изобретения поставленная задача достигается за счет обеспечения технического результата, который заключается в повышении качества крепления скважин путем улучшения физико-механических свойств тампонажного состава и формируемого камня за счет повышения его прочности по всему интервалу размещения при нормальных и умеренных температурах и обеспечения необходимого времени загустевания для безопасного выполнения работ по цементированию.
Указанный технический результат достигается тем, что в облегченной тампонажной смеси, включающей портландцемент тампонажный, золу-уноса ТЭЦ, микрокремнезем МК-85 или МК-65 и добавки, особенностью является то, что в качестве добавок содержит регулятор структурообразования гидроксиэтилцеллюлозу Натросол 250, нитрилотриметилфосфоновую кислоту НТФК и хлорид натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент тампонажный - 47,83-48,77, зола-уноса ТЭЦ - 44,94-47,80, микрокремнезем МК-85 или МК-65 - 0,96-2,93, Натросол 250 - 0,29-0,49, НТФК - 0,01-0,02, хлорид натрия - 1,95-3,83.
Отличительными признаками заявляемой облегченной тампонажной смеси от облегченной тампонажной смеси по прототипу являются наличие регулятора структурообразования, НТФК и хлорида натрия, количественное соотношение основных компонентов, а также назначение.
Зола-уноса является облегчающей и активной минеральной добавкой в смеси, обеспечивает формирование прочного цементного камня за счет реакции с продуктами гидратации цемента при умеренных и нормальных температурах.
Наличие микрокремнезема в аморфной форме позволяет ускорить кристаллизационные процессы взаимодействия продуктов гидратации цемента и интенсифицировать дополнительную кристаллизацию новообразований при взаимодействии части продуктов гидратации с золой-уноса. Благодаря высокой дисперсности и активности эта добавка в сочетании с Натрасолом 250 обеспечивает регулирование структурообразования и формирование более упорядоченной и более прочной кристаллизационной структуры камня с повышением температуры. При снижении температуры после термического воздействия, микрокремнезем оказывает ускоряющее действие на раствор и интенсифицирует набор прочности камня при размещении в интервалах с наличием нормальных температур.
Влияние НТФК, при его сочетании с Натрасолом 250, заключается в увеличении продолжительности периода коагуляционного структурообразования при умеренной температуре для безопасного выполнения работ по цементированию протяженных обсадных колонн. По истечении указанного индукционного периода действие НТФК прекращается и происходит регулируемое структурообразование при реакции цемента, золы-уноса, микрокремнезема и Натрасола 250 с последующим быстрым переходом к выкристаллизации продуктов взаимодействия и образованием прочного камня.
При снижении температуры от умеренной до нормальной для «головной» части тампонажного раствора на основе предлагаемой смеси, замедляющее действие НТФК сохраняется еще необходимое время, а после окончания процесса цементирования нейтрализуется хлоридом натрия.
Помимо нейтрализующего действия, хлорид натрия при снижении температуры является компонентом, усиливающим степень гидратации цемента и интенсифицирующим взаимодействие продуктов гидратации цемента с золой уносом и микрокремнеземом, что обеспечивает получение камня высокой прочности при нормальных температурах.
Взаимное влияние компонентов друг на друга, их синергетическое действие позволяет получить облегченную тампонажную смесь, обеспечивающую повышение качества крепления скважин за счет повышения прочности формируемого камня по всему интервалу размещения при нормальных и умеренных температурах и обеспечения необходимого времени загустевания для безопасного выполнения работ по цементированию.
Для приготовления предлагаемой облегченной тампонажной смеси использованы следующие компоненты:
портландцемент тампонажный, в частности ПЦТ I-100 по ГОСТ 1581-96, производитель ОАО «Сухоложскцемент»;
зола-уноса ТЭЦ по ГОСТ 25818-91, представляющая собой тонко дисперсионную смесь по химическому составу, в (%): SiO2 (60,7-60,8), Аl2O3 (27,9-27,93), Fe2O3+FeO (4,5-5,12), K2O (0,24-0,4), Na2O (0,23-0,85), СаO (2,2-2,4), MgO (0,74-1,0), п.п.п. (1,72-2,04). Характерными свойствами являются низкая истинная плотность 2,0-2,4 г/см3, высокая дисперсность 2000-4000 см2/г, что дает возможность сочетать большую дозировку с низким водоцементном соотношении;
микрокремнезем МК-85 или МК-65 по ТУ 1714-457-05785388-2011 - ультрадисперсный порошкообразный материал, состоящий из частиц сферической формы, получаемый в процессе газоочистки печей при производстве кремнийсодержащих сплавов, основным компонентом является диоксид кремния аморфной модификации;
натросол 250 - водорастворимая гидроксиэтилцеллюлоза, (ТУ 0799-001-99126491-2013);
нитрилотриметилфосфоновая кислота НТФК, химическая формула C3H12NO9P3, кристаллический сыпучий порошок, хорошо растворимый в воде, щелочах, кислотах ГОСТ 6318-17 (ТУ 2439-347-05763441-2001);
хлорид натрия по ГОСТ 4233-77.
Основные технологические свойства раствора и камня определялись в соответствии с ГОСТ 26798.1-96 «Цементы тампонажные. Методы испытаний». Плотность раствора определялась пикнометром, растекаемость - формой-конусом, водоотделение - в двух цилиндрах объемом 250 мл. Тестирование на время загустевания раствора облегченной смеси выполнялось на высокотемпературном консистометре высокого давления 7025 (фирма «Chandler Engineering»).
Хранение образцов при температурах 22°С и 75°С производилось в камере твердения 1910 (фирма «Chandler Engineering»), а определение предела прочности камня при сжатии через 48 ч твердения - на испытательной машине 4207 (фирма «Chandler Engineering»). Предварительно раствор облегченной тампонажной смеси кондиционировался в консистометре при температуре 75°С и атмосферном давлении (создание режимной температуры в течение 120 мин и перемешивании при данном режиме в течение 20 мин).
Облегченная тампонажная смесь приготавливалась следующим образом. Вначале в заданных соотношениях смешивались сухие компоненты, полученный материал тщательно перемешивался вручную для гомогенизации. Затем производилось затворение материала водой в смесителе лабораторном СЛ-1 согласно ГОСТ 26798.1-96 и определялись технологические свойства полученного раствора и сформированного камня.
Пример. Для приготовления раствора предлагаемой смеси (таблица, состав 1) необходимо 47,83 мас.% ПЦТ 1-100; 44,97 мас.% зола-унос ТЭЦ; 2,87 мас.% МК-85; 0,48 мас.% Натрасол 250; 0,02% мас.% НТФК; 3,83 мас.% хлористого натрия перемешать до получения гомогенного состава. Далее из полученной облеченной тампонажной смеси приготавливают облегченный тампонажный раствор путем затворения смеси технической водой при водосмесевом отношении 0,63. После перемешивания в течение трех минут определяют плотность, растекаемость, водоотделение, время загустевания полученного раствора. Оставшуюся часть раствора облегченной смеси кондиционируют в консистометре при температуре 75°С и затем раствор заливают в формы-кубики для определения предела прочности при сжатии и хранят при температурах 22°С и 75°С.
Приготовленный раствор имеет плотность 1,60 г/см3, растекаемость 263 мм, водоотделение 0,0 мл, время загустевания до 70 Вс составляет 198 мин, предел прочности камня при сжатии при температуре 22°С составляет 7,9 МПа, при температуре 75°С составляет 21,3 МПа.
Примеры приготовления и испытания остальных составов, приведенных в таблице, аналогичны вышеописанному.
Для выявления отличительных признаков и заявляемого технического результата изменяли массовые соотношения ингредиентов.
Как видно из таблицы, заявляемая облегченная тампонажная смесь, включающая портландцемент тампонажный, золу-уноса ТЭЦ, микрокремнезем МК-85 или МК-65 и в качестве добавок содержащая регулятор структурообразования гидроксиэтилцеллюлозу Натросол 250, нитрилотриметилфосфоновую кислоту НТФК и хлорид натрия, при указанном соотношении компонентов превосходит известные из уровня техники аналоги, а именно: характеризуется повышенной прочностью камня в диапазоне нормальных и умеренных температур; необходимым временем загустевания раствора смеси с плотностью 1,60±0,02 г/см3 при умеренной температуре; низким водоотделением при высокой растекаемости раствора. Указанные преимущества позволяют получить необходимый технический результат и обеспечить высокую герметичность крепи во всем интервале размещения при нормальной и умеренной температурах, обеспечить необходимое время загустевания для безопасного выполнения работ по цементированию при умеренной температуре.
В случае запредельных соотношений компонентов смеси, приготавливаемые растворы характеризуются неприемлемыми низкими значениями времени загустевания при умеренной температуре (запредельные значения 95 мин), низкой прочностью камня при нормальной и умеренной температурах (запредельные значения предела прочности камня при сжатии 2,8 МПа и 13,1 МПа соответственно), неудовлетворительной растекаемостью растворов (запредельные значения 162 мм) при приемлемых значениях предела прочности камня при сжатии, повышенным водоотделением растворов (запредельные значения 2,3 мл) при высокой растекаемости.
Таким образом, заявляемая облегченная тампонажная смесь позволяет производить цементирование протяженных (более 2500 м) обсадных колонн в одну ступень одним составом, в отличие от традиционных схем цементирования, предусматривающих использование двух видов тампонажных растворов (нормальной плотности и облегченного) или двухступенчатое цементирование с разрывом во времени, обеспечить высокую герметичность затрубного пространства по всему интервалу цементирования, что соответственно позволяет снизить стоимость работ и сократить время на крепление скважин.
Claims (2)
- Облегченная тампонажная смесь, включающая портландцемент тампонажный, золу-уноса ТЭЦ, микрокремнезем МК-85 или МК-65 и добавки, отличающаяся тем, что в качестве добавок содержит регулятор структурообразования гидроксиэтилцеллюлозу Натросол 250, нитрилотриметилфосфоновая кислота НТФК и хлорид натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
Портландцемент тампонажный 47,83-48,77 Зола-уноса ТЭЦ 44,94-47,80 Микрокремнезем МК-85 или МК-65 0,96-2,93 Натросол 250 0,29-0,49 НТФК 0,01-0,02 Хлорид натрия 1,95-3,83
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142296A RU2642897C1 (ru) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | Облегченная тампонажная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142296A RU2642897C1 (ru) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | Облегченная тампонажная смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2642897C1 true RU2642897C1 (ru) | 2018-01-29 |
Family
ID=61173332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016142296A RU2642897C1 (ru) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | Облегченная тампонажная смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2642897C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761396C1 (ru) * | 2020-11-23 | 2021-12-08 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Тампонажный состав |
| RU2761317C1 (ru) * | 2020-11-19 | 2021-12-08 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Тампонажный портландцементный состав |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2369720C1 (ru) * | 2008-01-30 | 2009-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Облегченная тампонажная смесь |
| RU2009115458A (ru) * | 2009-04-24 | 2010-10-27 | Евгений Сергеевич Шитиков (RU) | Тампонажный состав |
| RU2471846C1 (ru) * | 2011-07-20 | 2013-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Тампонажный раствор |
| RU2504568C1 (ru) * | 2012-07-19 | 2014-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Расширяющийся тампонажный состав |
| EP2876145A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-05-27 | Services Pétroliers Schlumberger | Compositions and methods for improving the toughnes of set cements |
| WO2015149932A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Services Petroliers Schlumberger | Compositions and methods for completing subterranean wells |
-
2016
- 2016-10-27 RU RU2016142296A patent/RU2642897C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2369720C1 (ru) * | 2008-01-30 | 2009-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Облегченная тампонажная смесь |
| RU2009115458A (ru) * | 2009-04-24 | 2010-10-27 | Евгений Сергеевич Шитиков (RU) | Тампонажный состав |
| RU2471846C1 (ru) * | 2011-07-20 | 2013-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Тампонажный раствор |
| RU2504568C1 (ru) * | 2012-07-19 | 2014-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Расширяющийся тампонажный состав |
| EP2876145A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-05-27 | Services Pétroliers Schlumberger | Compositions and methods for improving the toughnes of set cements |
| WO2015149932A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Services Petroliers Schlumberger | Compositions and methods for completing subterranean wells |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761317C1 (ru) * | 2020-11-19 | 2021-12-08 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Тампонажный портландцементный состав |
| RU2761396C1 (ru) * | 2020-11-23 | 2021-12-08 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Тампонажный состав |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108793905B (zh) | 一种修补砂浆及其制备方法和在预制混凝土构件修补中的应用 | |
| CN104150858A (zh) | 磷酸钠镁水泥基材料及其制备方法 | |
| CN107056110B (zh) | 一种偏高岭土基普通硅酸盐水泥砂浆增强剂及其制备方法 | |
| CN112897940B (zh) | 一种湿拌砂浆及其制备方法 | |
| CN112939561B (zh) | 一种磷石膏基轻质抹灰石膏及其制备方法 | |
| RU2642897C1 (ru) | Облегченная тампонажная смесь | |
| CN104591660B (zh) | 一种改性无机防水堵漏材料 | |
| RU2548263C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| RU2535321C1 (ru) | Способ приготовления строительной смеси | |
| RU2656631C2 (ru) | Состав литой бетонной смеси для подводного бетонирования | |
| RU2342347C2 (ru) | Способ приготовления сухого тонкодисперсного пенообразователя и способ приготовления сухой сырьевой смеси для пенобетона с использованием этого пенообразователя | |
| US1863990A (en) | Composition construction or insulating material | |
| RU2733584C1 (ru) | Тампонажный раствор | |
| RU2688704C1 (ru) | Комплексная добавка для пенобетонной смеси | |
| CN107572963B (zh) | 混凝土及其制备工艺 | |
| RU2807721C1 (ru) | Тампонажная смесь | |
| CN112358259A (zh) | 一种硅铝基轻质混凝土材料及其制备方法 | |
| RU2802474C1 (ru) | Гипсоцементный тампонажный раствор | |
| RU2369720C1 (ru) | Облегченная тампонажная смесь | |
| CN109250992A (zh) | 一种高抗压混凝土及其制备方法 | |
| RU2704163C1 (ru) | Состав для ремонтно-изоляционных работ в скважине | |
| RU2799677C1 (ru) | Огнезащитная штукатурная сырьевая смесь | |
| RU2428391C1 (ru) | Строительный раствор | |
| RU2472835C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения облегченного тампонажного раствора | |
| RU2320602C2 (ru) | Добавка для бетонов и строительных растворов лп-1 и способ ее приготовления |