CN109250955A - 透光混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透光混凝土及其制备方法，属于透光混凝土技术领域。一种透光混凝土的制备方法，包括：将活化后的油页岩与粉煤灰、沥青改性胶粉混合得复合料，将混合有复合料的砂浆浇筑在布好光纤的模具中成型。该方法采用油页岩为原料，与粉煤灰、沥青改性胶粉完全取代水泥制备混凝土，废物再利用，降低成本，保护环境。制得的透光混凝土具有较好的透光效果和防水性能。

Description

透光混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及透光混凝土技术领域，且特别涉及一种透光混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土透光材料是一种全新透光材料，在材料组成、透光原理、材料性能等各个方面与传统的透光材料完全不同。其材料组成特征是：基本组成为一种水泥基——光纤复合材料，大量的光纤以一定空间排列组合方式埋入水泥基材料基体中，作为基体的水泥基材料应该为细集料、高流态混凝土。透光原理不同于有机复合材料的基体透光，而是依靠大量光纤在砌块的侧表面之间传输光线。当这些砌块置于光源之前时，砌块就能透光。亮侧的物体以鲜明的轮廓出现在暗侧上，甚至颜色保持不变。
大多数油页岩灰渣的处理方式都是将其直接丢弃堆置，经过雨水淋溶或扩散后严重污染周围的水源、土地及生物，危害居民健康，其污染范围往往超过所占土地面积的数倍。同时，油页岩灰渣作为固体废弃物予以堆置，不仅占用了大量的土地资源，而且油页岩灰渣中重金属元素经富集，会造成严重的环境污染。将油页岩合理的废物利用，对于保护环境具有积极的作用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种透光混凝土的制备方法，该方法工艺简单，可控性强，成本低、对环境友好。
本发明的另一目的在于提供由上述透光混凝土的制备方法制得的透光混凝土，该透光混凝土达到相关技术指标，具有较好的防水性能。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种透光混凝土的制备方法，包括：将活化后的油页岩与粉煤灰、沥青改性胶粉混合得复合料，将混合有复合料的砂浆浇筑在布好光纤的模具中成型。
本发明提出了一种透光混凝土，由上述透光混凝土的制备方法制备而成。
本发明的有益效果包括：
本发明使用含油页岩复合料完全取代水泥制备混凝土，废物再利用，降低成本，保护环境。同时，对油页岩进行活化，增强了凝胶材料整体的活性，增加了胶砂强度。使用油页岩和沥青改性胶粉增加了胶凝材料的整体粘度，增加对光纤的握裹力。复合料制备出的透光混凝土颜色较深，与明亮的光线反差大，增大了透光效果。油页岩、沥青改性胶粉和粉煤灰的混合增强了混凝土的防水特性，使其具有较好的抗渗性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种透光混凝土及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供了一种透光混凝土的制备方法，包括：将活化后的油页岩与粉煤灰、沥青改性胶粉混合得复合料，将混合有复合料的砂浆浇筑在布好光纤的模具中成型。
油页岩一般作为废弃物，堆置在垃圾场。一方面占用了大量的土地资源，而且在经过雨水淋溶或扩散后严重污染周围的水源、土地及生物，危害居民健康，造成严重的环境污染。本发明以油页岩灰渣作为原料，将其废物再利用，减少对环境的污染，降低透光混凝土的生产成本。
经过发明人的研究，发现将沥青改性胶粉和粉煤灰与油页岩粉混合添加至砂浆中可以得到性能达标、具有较好抗渗性能的混凝土。沥青是一种具有防水效果的有机胶凝材料，而沥青改性胶粉具有沥青的特性。在砂浆硬化的过程中，其中的网络结构能够有效阻止水分及有害介质的渗透，从而达到防水、防潮、防腐的目的。粉煤灰以粉状及有水存在时，能与油页岩废渣和沥青改性胶粉生成具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料。同时，粉煤灰的加入减少用水量，提高混凝土的抗渗能力。
油页岩的活化方法包括：将油页岩废渣经过0.5～0.7mm的方孔筛进行筛选，取筛下物，得到粒径较为小的颗粒。将筛选的油页岩废渣放入球磨机中，球磨27～33min。
将经过球磨的油页岩粉末放入蒸发皿中，将蒸发皿放入高温电阻炉中，在700～720℃的条件下加热14～16min，冷却至室温，室温包括10～30℃，得到活化的油页岩粉末。
将制备的油页岩粉末与粉煤灰、沥青改性胶粉混合得复合料，混合的质量比为2～3:1～2:1。进一步地，在本发明较优的实施例中，混合的质量比为4～6:3:2。优选地，混合的质量比可以为5:3:2。
砂浆的制备。将复合料与标准砂、水按质量比为1～3:5～7:1混合得到砂浆，将砂浆浇筑在布好光纤的模具中成型。进一步地，在本发明较优的实施例中，复合料、标准砂以及水的质量比为1～3:6:1。优选地，质量比可以为2:6:1。
该制备方法使用含油页岩复合料完全取代水泥制备混凝土，废物再利用，降低成本，保护环境。同时，对油页岩进行活化，增强了凝胶材料整体的活性，增加了胶砂强度。使用油页岩和沥青改性胶粉增加了胶凝材料的整体粘度，增加对光纤的握裹力。复合料制备出的透光混凝土颜色较深，与明亮的光线反差大，增大了透光效果。油页岩、沥青改性胶粉和粉煤灰的混合增强了混凝土的防水特性，使其具有较好的抗渗性能。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种透光混凝土的制备方法，包括：
将油页岩废渣经过0.6mm方孔筛的过筛，取筛下物。称取400g的废渣分别放入行星式球磨机的四个罐中，粉末时间为30min。
将粉磨好的油页岩粉末放入6个蒸发皿中，每个蒸发皿的装入120g，在温度为700℃时，再将蒸发皿放入高温电阻炉中，高温加热15min，之后取出降至室温。
将制备好的油页岩粉末、粉煤灰和沥青改性胶粉按质量比4:3:2混合，得复合料。
将450g复合料与225ml水、1350g标准砂混合得砂浆，将砂浆浇筑在布好光纤的模具中成型。
实施例2
本实施例提供了一种透光混凝土的制备方法，包括：
将油页岩废渣经过0.5mm方孔筛的过筛，取筛下物。称取400g的废渣分别放入行星式球磨机的四个罐中，粉末时间为27min。
将粉磨好的油页岩粉末放入6个蒸发皿中，每个蒸发皿的装入120g，在温度为710℃时，再将蒸发皿放入高温电阻炉中，高温加热14min，之后取出降至室温。
将制备好的油页岩粉末、粉煤灰和沥青改性胶粉按质量比5:3:2混合，得复合料。
将225g复合料与225ml水、1350g标准砂混合得砂浆，将砂浆浇筑在布好光纤的模具中成型。
实施例3
本实施例提供了一种透光混凝土的制备方法，包括：
将油页岩废渣经过0.7mm方孔筛的过筛，取筛下物。称取400g的废渣分别放入行星式球磨机的四个罐中，粉末时间为33min。
将粉磨好的油页岩粉末放入6个蒸发皿中，每个蒸发皿的装入122g，在温度为720℃时，再将蒸发皿放入高温电阻炉中，高温加热16min，之后取出降至室温。
将制备好的油页岩粉末、粉煤灰和沥青改性胶粉按质量比6:3:2混合，得复合料。
将675g复合料与225ml水、1350g标准砂混合得砂浆，将砂浆浇筑在布好光纤的模具中成型。
实施例4
本实施例提供了一种透光混凝土的制备方法，包括：
将油页岩废渣经过0.6mm方孔筛的过筛，取筛下物。称取400g的废渣分别放入行星式球磨机的四个罐中，粉末时间为30min。
将粉磨好的油页岩粉末放入6个蒸发皿中，每个蒸发皿的装入120g，在温度为700℃时，再将蒸发皿放入高温电阻炉中，高温加热15min，之后取出降至室温。
将制备好的油页岩粉末、粉煤灰和沥青改性胶粉按质量比4:3:2混合，得复合料。
将675g复合料与225ml水、1225g标准砂混合得砂浆，将砂浆浇筑在布好光纤的模具中成型。
对比例1
本对比例提供了一种混凝土的制备方法，包括：
将450g水泥与225ml水、1350g标准砂混合制得混凝土。
对比例2
本对比例提供了一种透光混凝土的制备方法，包括：
将油页岩废渣经过0.6mm方孔筛的过筛，取筛下物。称取400g的废渣分别放入行星式球磨机的四个罐中，粉末时间为30min。
将球磨后的油页岩粉末、粉煤灰和沥青改性胶粉按质量比4:3:2混合，得复合料。
将450g复合料与225ml水、1350g标准砂混合得砂浆，将砂浆浇筑在布好光纤的模具中成型。
对实施例1～4和对比例1～2提供的混凝土进行强度测试，结果如下表：
表1测试结果
由表1可知，实施例1～4和对比例2采用了经过球磨的油页岩，使得混凝土的活性指数有了很大提高，3d、7d、28d的活性指数满足了活性指数标准。同时测试了煅烧对油页岩活性的影响，发现经过700℃的煅烧，各龄期活性指数有了进一步提高，抗压性能也有提高。因此，当经过30min左右的球磨，与700℃下煅烧15min左右的油页岩与粉煤灰、沥青改性胶粉混合之后可以替代水泥制备砂浆。
对实施例1提供的复合料进行抗渗实验，同时选取标准养护试块和耐腐蚀试块作为对比，结果如下表：
表2抗渗实验结果
标准养护试块 侵蚀试块 复合料试块
抗压(N) 37.7 27.4 33.8
电通量(C) 962 1324 1172
综合以上实验数据可以看出在正常掺合料的情况下，侵蚀试块的抗压强度下降的比较多，而在掺入复合料所制成的试块强度有明显的提升，但仍然与标准养护下的试块有差别。原因是在混凝土中的光纤具有一定程度的腐蚀情况，所以对抗压强度有一定的影响。因为复合料与光纤之间增加了握裹力，因此对腐蚀没有较为严重的影响。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种透光混凝土的制备方法，其特征在于，包括：
将活化后的油页岩与粉煤灰、沥青改性胶粉混合得复合料，将混合有所述复合料的砂浆浇筑在布好光纤的模具中成型。
2.根据权利要求1所述的透光混凝土的制备方法，其特征在于，所述活化后的油页岩、所述粉煤灰以及所述沥青改性胶粉的质量比为2～3:1～2:1。
3.根据权利要求2所述的透光混凝土的制备方法，其特征在于，所述活化后的油页岩、所述粉煤灰以及所述沥青改性胶粉的质量比为4～6:3:2。
4.根据权利要求2或3所述的透光混凝土的制备方法，其特征在于，所述油页岩的活化方法包括：将经过球磨的油页岩粉末在700～720℃的条件下加热后，冷却至10～30℃。
5.据权利要求4所述的透光混凝土的制备方法，其特征在于，所述经过球磨的油页岩粉末的加热时间为14～16min。
6.根据权利要求4所述的透光混凝土的制备方法，其特征在于，所述油页岩粉末的制备方法包括：将经过筛选的油页岩废渣放入球磨机中球磨27～33min。
7.根据权利要求6所述的透光混凝土的制备方法，其特征在于，所述油页岩废渣在进行球磨前，经过0.5～0.7mm的方孔筛进行筛选，取筛下物。
8.根据权利要求1所述的透光混凝土的制备方法，其特征在于，所述砂浆的制备方法包括：将所述复合料与标准砂、水按质量比为1～3:5～7:1混合。
9.根据权利要求8所述的透光混凝土的制备方法，其特征在于，所述复合料、所述标准砂以及所述水的质量比为1～3:6:1。
10.一种透光混凝土，其特征在于，由如权利要求1至9任一项所述的透光混凝土的制备方法制备而成。
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