CN109250789B - 一种氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纳米功能网膜材料制备工艺技术领域,具体涉及一种氧化石墨烯复合钴氧化物负载网膜的制备方法;具体步骤:将氯化钴溶于乙醇溶液,得到氯化钴乙醇溶液;加入石墨烯,超声震荡,得到混合溶液;然后,将不锈钢网适当剪裁后,依次放入丙酮和乙醇溶液中超声处理;再将处理过的不锈钢网,浸入氯化钴乙醇溶液中,取出不锈钢网在酒精灯外焰下进行燃烧,得到氧化石墨烯复合钴氧化物负载网膜的双功能材料;重复操作,实现层层自组装;本发明所使用的氯化钴经氧化成为具有催化功能的四氧化三钴,它既能实现催化性能,又增加了网膜表面的粗糙度,同时实现了催化和油水分离双功能,具有优良的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于纳米功能网膜材料制备工艺技术领域,具体涉及一种氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的制备方法及其应用。
背景技术
近年来,漏油事故频繁发生,人类生产生活中含油废水任意排放,又含有多种难降解抗生素,对环境造成了严重污染,威胁人类健康。因此,寻找一种高效的油水分离手段来处理污水具有重要意义。膜分离技术因其操作简便、分离效率高、能耗低等独到之处,在油水分离中有广阔前景。分离膜是一种特殊的、具有选择性透过功能的薄层物质;液体净化膜通常分为两大类:多孔和无孔;次级分类为:微滤、超滤、纳滤、和反渗透。无机膜材料可以承受高温和宽的pH值范围,而且其化学惰性高,生物耐受性强,适用温度范围广。受荷叶、鱼鳞等启发,研究得到许多油水分离膜材料,其中超亲水-水下超疏油膜材料因分离效果良好,受到研究者广泛关注。但是,目前超亲水-水下超疏油膜材料的研究还存在制备过程复杂、机械性能和化学稳定性差及使用寿命短等问题亟待解决;而且制备得到的膜材料,存在负载物质不稳定等问题。
基于传统的油水分离的方法存在耗时长、能耗高、设备要求复杂等缺点,且功能化单一,无法同时实现油水分离和抗生素催化降解双功能,探索和发展一种更为有效的同步双功能材料具有重要的意义。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷,本发明旨在解决上述问题之一;本发明采用燃烧法、层层自组装法制备氧化石墨烯复合钴氧化物负载的网膜,将该网膜放在动态水处理的流程中,可以实现污水中有机污染物的去除以及油水分离。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案具体为:
一种氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的制备方法,按照下述步骤进行:
(1)将氯化钴溶于乙醇溶液,得到一定浓度的氯化钴乙醇溶液;加入石墨烯,超声震荡,得到混合溶液;
(2)将不锈钢网剪裁后,依次放入丙酮和乙醇溶液中超声处理;
(3)将步骤(2)处理过的不锈钢网,浸入步骤(1)配置的氯化钴乙醇溶液中一段时间,然后取出不锈钢网进行燃烧,得到氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的双功能材料;重复操作,实现层层自组装。
优选的,步骤(1)中,氯化钴乙醇溶液中,氯化钴的质量百分浓度为1%~5%。
优选的,步骤(1)中,石墨烯与氯化钴的质量比为0.125~1:10。
优选的,步骤(1)中,超声震荡时间为60min~120min。
优选的,步骤(2)中,所述超声处理的时间为60min~120min。
优选的,步骤(3)中,所述一段时间为30s~60s。
优选的,步骤(3)中,燃烧时间为40s~60s。
有益效果:
(1)本发明的实验操作方法简单,实验器材单一;并且满足了本实验低成本,高性能的要求。
(2)本发明所使用的氯化钴经氧化成为具有催化功能的四氧化三钴,它既能实现催化性能,又增加了网膜表面的粗糙度,同时实现了催化和油水分离双功能,具有优良的综合性能。
(3)本发明一步完成金属离子的氧化,合成方法简单易行,合成材料性能优异,适于推广使用。
(4)GO表面富含含氧官能团适宜与金属氧化物结合,通过层层自组装工艺,可以使得负载物更加牢固,同时结合了石墨烯的亲水催化性能使得材料功能化更好。
附图说明
图1为实施例1中制备的氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的电镜扫描图。
图2为实施例2中制备的氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的电镜扫描图。
图3为实施例1中制备的氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜实现层层自组装后,材料表面的水下接触角。
图4为实施例1中制备的氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜对不同油污染物的膜通量和分离效率图,其中a为环己烷,b为柴油,c为甲醛,d为正己烷,e为甲苯。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述:
实施例1:
(1)将氯化钴溶于乙醇溶液,氯化钴乙醇溶液的质量百分浓度为1%;加入石墨烯,墨烯与氯化钴的质量比为0.125:10,超声震荡60min,得到混合溶液;
(2)将不锈钢网适当剪裁后,依次放入丙酮和乙醇溶液中超声处理60min;
(3)将步骤(2)处理过的不锈钢网,浸入步骤(1)配置的氯化钴乙醇溶液中40s,然后取出不锈钢网在酒精喷灯下进行燃烧40s,得到氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的双功能材料;重复操作,实现层层自组装。
(4)实现油水分离与机污染物的催化降解:
将氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的双功能材料固定在聚四氟乙烯法兰槽内,组装油水分离装置,将过硫酸盐(10mmol/L)加入含油和有机染料的废水中,模拟抗生素和有机污染物,其中水中含有的有机污染物罗丹明B(浓度为25mg/L),将油水混合物倒入槽内,且当该水溶液通过法兰后,流出的液体为无色水溶液。通过液体紫外分析,发现罗丹明B的含量极低, 8min后检测不到,说明该网膜不仅有油水分离功能,且同时兼具催化降解罗丹明B性能。
实施例2:
(1)将氯化钴溶于乙醇溶液,氯化钴乙醇溶液的质量百分浓度为3%;加入石墨烯,墨烯与氯化钴的质量比为0.3:10,超声震荡80min,得到混合溶液;
(2)将不锈钢网适当剪裁后,依次放入丙酮和乙醇溶液中超声处理90min;
(3)将步骤(2)处理过的不锈钢网,浸入步骤(1)配置的氯化钴乙醇溶液中30s,然后取出不锈钢网在酒精喷灯下进行燃烧50s,得到氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的双功能材料;重复操作,实现层层自组装。
(4)实现油水分离与机污染物的催化降解:
将氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的双功能材料固定在聚四氟乙烯法兰槽内,组装油水分离装置,将过硫酸盐(10mmol/L)加入含油和有机染料的废水中,模拟抗生素和有机污染物,其中水中含有的有机污染物亚甲基蓝(浓度为25mg/L),将油水混合物倒入槽内,且当该水溶液通过法兰后,流出的液体为无色水溶液。通过液体紫外分析,检测不到亚甲基蓝成分,说明该网膜不仅有油水分离功能,且同时兼具催化降解亚甲基蓝性能。
实施例3:
(1)将氯化钴溶于乙醇溶液,氯化钴乙醇溶液的质量百分浓度为5%;加入石墨烯,墨烯与氯化钴的质量比为1:10,超声震荡120min,得到混合溶液;
(2)将不锈钢网适当剪裁后,依次放入丙酮和乙醇溶液中超声处理120min;
(3)将步骤(2)处理过的不锈钢网,浸入步骤(1)配置的氯化钴乙醇溶液中60s,然后取出不锈钢网在酒精喷灯下进行燃烧60s,得到氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的双功能材料;重复操作,实现层层自组装。
(4)实现油水分离与机污染物的催化降解:
将氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的双功能材料固定在聚四氟乙烯法兰槽内,组装油水分离装置,将过硫酸盐(10mmol/L)加入含油和有机染料的废水中,模拟抗生素和有机污染物,其中水中含有的有机污染物亚甲基蓝(浓度为25mg/L),将油水混合物倒入槽内,且当该水溶液通过法兰后,流出的液体为无色水溶液。通过液体紫外分析,检测不到亚甲基蓝成分,说明该网膜不仅有油水分离功能,且同时兼具催化降解亚甲基蓝性能。
图1为实施例1中制备的氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的双功能材料的电镜扫描图,可以明显观察到钴氧化物,其粒径属于微米级,在不锈钢网膜表面的分布呈现不规则状态,有效地增加了网膜表面的粗糙度,同时看到氧化石墨烯均匀分布其中,既提高了双功能性,又提高了负载物的牢固性。
图2为实施例2中制备的氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的双功能材料的电镜扫描图,可以观察到,产生的钴氧化物均匀分散在网膜表面。与图1相比,通过改变浓度,可以改变材料的表面行貌,行貌对于接触角的影响非常大,图2提高了浓度,会使得表面负载物质增多,粗糙度降低,进而导致疏油性降低。
图3为实施例1中制备的氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的双功能材料实现层层自组装后,材料表面的水下接触角为154.98°;接触角大于150°,说明该网膜有明显的超疏油性能。
图4为实施例1制备的氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的双功能材料对不同油的膜通量和分离效率图;从图中可以看出,本发明制备的材料对不同的油类(a-环己烷,b-柴油,c-甲醛, d-正己烷,e-甲苯)的分离效率均能达到95%以上;膜通量基本都在30000L/m2·h以上,体现了良好的分离效果。
Claims (7)
1.一种氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)将氯化钴溶于乙醇溶液,得到一定浓度的氯化钴乙醇溶液;加入氧化石墨烯,超声震荡,得到混合溶液;所述氧化石墨烯与氯化钴的质量比为0.125~1:10;
(2)将不锈钢网剪裁后,依次放入丙酮和乙醇溶液中超声处理;
(3)将步骤(2)处理过的不锈钢网,浸入步骤(1)配置的氯化钴乙醇溶液中一段时间,然后取出不锈钢网进行燃烧,燃烧时间为40s~60s,得到氧化石墨烯/钴氧化物复合网;重复操作,实现层层自组装。
2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述氯化钴乙醇溶液中,氯化钴的质量百分浓度为1%~5%。
3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述超声震荡时间为60min~120min。
4.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述超声处理的时间为60min~120min。
5.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述一段时间为30s~60s。
6.根据权利要求1~5任一所述的方法制备的氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的应用,其应用于含油水体中的油水分离,并同步催化降解水中的有机污染物。
7.根据权利要求6所述的氧化石墨烯/钴氧化物复合网膜的应用,其特征在于,所述的有机污染物具体为罗丹明B或亚甲基蓝。
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