CN109250732B - 一种无机熔融盐的冷却方法 - Google Patents

一种无机熔融盐的冷却方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109250732B
CN109250732B CN201710568845.4A CN201710568845A CN109250732B CN 109250732 B CN109250732 B CN 109250732B CN 201710568845 A CN201710568845 A CN 201710568845A CN 109250732 B CN109250732 B CN 109250732B
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorganic
salt
bed
molten
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710568845.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109250732A (zh
Inventor
洪磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Chengpu Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Chengpu Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Chengpu Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Nanjing Chengpu Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN201710568845.4A priority Critical patent/CN109250732B/zh
Publication of CN109250732A publication Critical patent/CN109250732A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109250732B publication Critical patent/CN109250732B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/14—Purification
    • C01D3/20—Purification by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D5/16—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/20—Halides
    • C01F11/24—Chlorides
    • C01F11/32—Purification

Abstract

本发明公开了一种无机熔融盐的冷却方法，将容器中熔融的无机液态盐加入到由无机颗粒状材料堆积形成的床层上，采用气体将床层上的液态盐冷却成固态盐。本发明能很好的解决如何将高温、强腐蚀性、凝固后又易粘壁的液态无机盐进行冷却的问题，特别是工业化生产中连续冷却的问题。避免使用容器来冷却液态的无机盐，不存在高温强腐蚀问题，也不存在液态无机盐冷却凝固时粘壁的问题，具有结构简单、安全、可靠、成本低廉、易实现工业化连续生产的优点。

Description

一种无机熔融盐的冷却方法
技术领域
本发明涉及一种无机盐的冷却技术领域，具体涉及一种无机熔融盐的冷却方法。
背景技术
化工生产中经常会产生大量的含有有机物的无机盐，不能直接用作工业原料。目前有通过将盐熔融裂解其中的有机物，于熔融的盐具有高温、强腐蚀性，而且在冷却成固体时又会粘结在容器壁上，很难从容器中倒出来。现有技术没有解决对此类无机盐熔融后进行冷却的问题。在中国专利CN205659976U、专利CN106608649A以及专利CN106610220A中，都涉及到采用加热熔融裂解盐中的有机物，但都没公开如何将熔融的液态盐冷却成固体，而目前工业中常用的都是使用容器来冷却液态的无机盐，存在高温强腐蚀问题，存在液态无机盐冷却凝固时粘壁的问题，导致凝固后的盐无法从容器中倒出来，严重影响生产效率。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种无机熔融盐的冷却方法，以解决如何将高温、强腐蚀性、凝固后又粘壁的液态无机盐进行冷却的问题，特别是工业化生产中连续冷却的问题。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种无机熔融盐的冷却方法，将容器中熔融的无机液态盐加入到由无机颗粒状材料堆积形成的床层上，采用气体将床层上的液态盐冷却成固态盐。
所述的无机液态盐加入到床层上的加入方式为连续加入方式；所述的床层为由无机颗粒状材料通过铺装装置在移动的输送机上堆积形成的连续床层；所述的加入到床层上的液态盐随着床层一起持续向前移动。
所述的床层横截面呈凹形。
所述的气体为空气、氮气、二氧化碳、氧气或氩气。
所述的无机颗粒状材料为温度低于700℃的无机颗粒状材料，且不与盐发生化学反应。
所述的熔融的无机液态盐为氯化钠、氯化钾、硫酸钠、氯化钙或硫酸钾。
所述的无机颗粒状材料为与液态盐相同的固态盐。
所述的无机颗粒状材料为所述的熔融的液态盐冷却成固态盐后循环使用。
所述的熔融的液态盐冷却成固态后通过筛子将堆积床层的无机颗粒状材料筛分出来再重新作为堆积床层的无机颗粒状材料使用。
所述的无机熔融盐的冷却方法所使用的工艺装置，包括容器、床层、隧道式的罩子、风机、筛子、输送带和铺装装置，在输送带的一端设铺装装置，另一端下方设筛子，无机颗粒状材料从铺装装置出来后，连续铺在输送带上，形成床层，输送带设在隧道式的罩子内，风机向罩子内鼓风，容器位于床层上方，不断的将熔融的液态盐加入到床层上，其中，床层的横截面成为两边高，中间低的凹槽形状。
有益效果：与现有技术相比，本发明能很好的解决如何将高温、强腐蚀性、凝固后又易粘壁的液态无机盐进行冷却的问题，特别是工业化生产中连续冷却的问题。避免使用容器来冷却液态的无机盐，不存在高温强腐蚀问题，也不存在液态无机盐冷却凝固时粘壁、容器倒不出料的问题，具有结构简单、安全、可靠、成本低廉、易实现工业化连续生产的优点。
附图说明
图1是本发明的工艺装置的结构简图；
图2是床层的横截面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
如图1所示，为本发明无机熔融盐的冷却方法所使用的工艺装置，主要结构部件包括容器1、床层2、隧道式的罩子3、风机4、筛子5、输送带6和铺装装置7，在输送带6的一端设铺装装置7，另一端下方设筛子5，无机颗粒状材料从铺装装置7出来后，连续铺在输送带6上，形成床层2，输送带6设在隧道式的罩子3内，风机4向罩子3内鼓风，容器1位于床层2上方，不断的将熔融的液态盐加入到床层2上，其中床层2的横截面，如图2所示，为两边高，中间低的凹槽，床层2典型的外围形状为方形或梯形，中间凹槽典型的形状可以为方形、U形、半圆形、V形等，熔融的液态盐像床层2上倾倒时，应向凹槽中间位置倾倒。
实施例1
本实施例中的无机熔融盐为熔融的氯化钠，温度为850℃，床层由石英砂通过铺装装置在连续移动的输送带上连续堆积形成，输送带设在隧道式的罩子内，石英砂的目数为20目，石英砂温度为500℃以下，床层横截面为两边高，中间低的凹槽，外围形状为梯形，中间凹槽典型的形状为V形，将熔融的氯化钠以1000公斤/小时的流量连续加入到床层V形的凹槽处，床层移动的速度为0.5米/秒，用风机将空气连续不断地吹入到罩子内的床层上，风量为5000立方/小时，将床层内的熔融的氯化钠冷却成温度为85℃的固体，出料后通过目数为20目的筛子将堆积床层的石英砂筛分出来再重新装入铺装装置循环堆积床层。
实施例2
本实施例中的无机熔融盐为熔融的氯化钠，温度为900℃，床层由固体颗粒状的氯化钠通过铺装装置在连续移动的输送带上连续堆积形成，输送带设在隧道式的罩子内，固体颗粒状的氯化钠目数为30目，固体颗粒状的氯化钠温度为50℃，床层横截面为两边高，中间低的凹槽，外围形状为梯形，中间凹槽典型的形状为半圆形，将熔融的氯化钠以500公斤/小时的流量连续加入到床层半圆形的凹槽处，床层移动的速度为0.4米/秒，用风机将空气连续不断地吹入到罩子内的床层上，风量为2000立方/小时，将床层内的熔融的氯化钠冷却成温度为65℃的固体，出料后通过目数为30目的筛子将堆积床层的固体颗粒状的氯化钠筛分出来再重新装入铺装装置循环堆积床层。
实施例3
本实施例中的无机熔融盐为熔融的氯化钾，温度为1000℃，床层由固体颗粒状的氯化钾通过铺装装置在连续移动的输送带上连续堆积形成，输送带设在隧道式的罩子内，固体颗粒状的氯化钾目数为30目，固体颗粒状的氯化钠温度为50℃，床层横截面为两边高，中间低的凹槽，外围形状为梯形，中间凹槽典型的形状为半圆形，将熔融的氯化钾以500公斤/小时的流量连续加入到床层半圆形的凹槽处，床层移动的速度为0.4米/秒，用风机将空气连续不断地吹入到罩子内的床层上，风量为3000立方/小时，将床层内的熔融的氯化钾冷却成温度为65℃的固体，出料后通过目数为30目的筛子将堆积床层的固体颗粒状的氯化钾筛分出来再重新装入铺装装置循环堆积床层。
实施例4
本实施例中的无机熔融盐为熔融的氯化钾，温度为1050℃，床层由固体颗粒状的氯化钾堆积形成，将熔融的氯化钾加入到床层上，用风机将空气吹到床层上，将床层上的液态盐冷却成温度为200℃的固态盐。

Claims (8)

1.一种无机熔融盐的冷却方法，其特征在于，将容器中熔融的无机液态盐加入到由无机颗粒状材料堆积形成的床层上，采用气体将床层上的液态盐冷却成固态盐；所述的熔融的无机液态盐为氯化钠、氯化钾、硫酸钠、氯化钙或硫酸钾；所述的无机颗粒状材料为温度低于700℃的无机颗粒状材料，且不与盐发生化学反应。
2.根据权利要求1所述的无机熔融盐的冷却方法，其特征在于，所述的无机液态盐加入到床层上的加入方式为连续加入方式；所述的床层为由无机颗粒状材料通过铺装装置在移动的输送机上堆积形成的连续床层；所述的加入到床层上的液态盐随着床层一起持续向前移动。
3.根据权利要求1所述的无机熔融盐的冷却方法，其特征在于，所述的床层横截面呈凹形。
4.根据权利要求1所述的无机熔融盐的冷却方法，其特征在于，所述的气体为空气、氮气、二氧化碳、氧气或氩气。
5.根据权利要求1所述的无机熔融盐的冷却方法，其特征在于，所述的无机颗粒状材料为与液态盐相同的固态盐。
6.根据权利要求1所述的无机熔融盐的冷却方法，其特征在于，所述的无机颗粒状材料为所述的熔融的液态盐冷却成固态盐后循环使用。
7.根据权利要求1所述的无机熔融盐的冷却方法，其特征在于，所述的熔融的液态盐冷却成固态后通过筛子将堆积床层的无机颗粒状材料筛分出来再重新作为堆积床层的无机颗粒状材料使用。
8.权利要求1所述的无机熔融盐的冷却方法所使用的工艺装置，其特征在于，包括容器、床层、隧道式的罩子、风机、筛子、输送带和铺装装置，在输送带的一端设铺装装置，另一端下方设筛子，无机颗粒状材料从铺装装置出来后，连续铺在输送带上，形成床层，输送带设在隧道式的罩子内，风机向罩子内鼓风，容器位于床层上方，不断的将熔融的液态盐加入到床层上，其中，床层的横截面成为两边高，中间低的凹槽形状。
CN201710568845.4A 2017-07-13 2017-07-13 一种无机熔融盐的冷却方法 Active CN109250732B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710568845.4A CN109250732B (zh) 2017-07-13 2017-07-13 一种无机熔融盐的冷却方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710568845.4A CN109250732B (zh) 2017-07-13 2017-07-13 一种无机熔融盐的冷却方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109250732A CN109250732A (zh) 2019-01-22
CN109250732B true CN109250732B (zh) 2020-12-04

Family

ID=65051652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710568845.4A Active CN109250732B (zh) 2017-07-13 2017-07-13 一种无机熔融盐的冷却方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109250732B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114522958B (zh) * 2022-02-27 2023-05-23 瀚蓝绿电固废处理(佛山)有限公司 一种高温液态熔盐快速冷却方法
CN116692529B (zh) * 2023-08-01 2023-10-27 河北鑫源输送机械有限公司 一种倾斜式可调防滑料履带输送机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4477373A (en) * 1982-06-04 1984-10-16 Rockwell International Corporation Molten salt hazardous waste disposal process utilizing gas/liquid contact for salt recovery
CN103900089A (zh) * 2012-12-29 2014-07-02 中国中化股份有限公司 一种含有机污染物的工业污盐处理方法
CN104344407B (zh) * 2014-09-12 2016-10-12 浙江东天虹环保工程有限公司 一种工业废盐渣无害化处理方法
CN205659976U (zh) * 2016-06-02 2016-10-26 山东中天国际工程有限公司 熔融法工业氯化钠废盐处理设备
CN106610220A (zh) * 2015-10-21 2017-05-03 山东潍坊润丰化工股份有限公司 一种强耐腐蚀性的副产工业盐熔融炉
CN106608649A (zh) * 2015-10-21 2017-05-03 山东潍坊润丰化工股份有限公司 一种副产工业盐处理用熔融炉以及处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4477373A (en) * 1982-06-04 1984-10-16 Rockwell International Corporation Molten salt hazardous waste disposal process utilizing gas/liquid contact for salt recovery
CN103900089A (zh) * 2012-12-29 2014-07-02 中国中化股份有限公司 一种含有机污染物的工业污盐处理方法
CN104344407B (zh) * 2014-09-12 2016-10-12 浙江东天虹环保工程有限公司 一种工业废盐渣无害化处理方法
CN106610220A (zh) * 2015-10-21 2017-05-03 山东潍坊润丰化工股份有限公司 一种强耐腐蚀性的副产工业盐熔融炉
CN106608649A (zh) * 2015-10-21 2017-05-03 山东潍坊润丰化工股份有限公司 一种副产工业盐处理用熔融炉以及处理方法
CN205659976U (zh) * 2016-06-02 2016-10-26 山东中天国际工程有限公司 熔融法工业氯化钠废盐处理设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
工业废盐的流态化行为;李绪宾等;《化工进展》;20170131;第36卷(第1期);第81-90页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109250732A (zh) 2019-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109250732B (zh) 一种无机熔融盐的冷却方法
CN101660012B (zh) 冶金炉渣无水粒化工艺及装置
JP2017081814A (ja) スラグ材の製造方法
JP5998845B2 (ja) 凝固スラグの熱回収システムおよび熱回収方法
CN103624227B (zh) 一种方坯中低碳钢连铸结晶器保护渣及其制备方法
US11261095B2 (en) Control system and control method for recycling and smelting crushed silica from silicon plants
JP2011173269A (ja) 熱可塑性樹脂ペレットの製造装置およびその製造方法
CN102491329A (zh) 一种电石炉热进料方法及装置
US4049439A (en) Method producing slag ballast
CN101516772A (zh) 以大尺寸块体从固体硫磺矿运输硫磺
JP2003207281A (ja) スラグの連続凝固装置の操業方法
CN106595323A (zh) 电石显热回收和免破碎装置
CN113957265A (zh) 红土矿冶炼低镍锍连续吹炼生产高镍锍的工艺及其系统
CN102423763B (zh) 一种造粒机出料溜槽防结疤的方法及装置
CN208007965U (zh) 一种生产铝酸钙用回转窑的接料装置
CN210361797U (zh) 一种熔融高炉渣直接制备轻质砌块的装置
CN204999925U (zh) 一种粒化装置
CN108373322B (zh) 一种高体积密度板状刚玉的生产工艺
CN114481749B (zh) 旧沥青物料厂拌热再生预拌分步拌和控制方法
JP4672040B2 (ja) 発泡ガラスの製造装置および製造方法
CN201740407U (zh) 球团环冷机出料口装置
CN103921367B (zh) 一种抗硫化返原剂的造粒方法
CN203695431U (zh) 一种耐磨钢球段碎料回收装置
CN206631551U (zh) 一种融雪剂造粒机
JP6187233B2 (ja) セメントボンド塊成鉱のオートクレーブ養生方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant