CN109248466A - 一种真空冷却浓酸硫酸锌的方法 - Google Patents

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Abstract

一种真空冷却浓酸硫酸锌的方法，包括以下步骤：测量并比较第一冷却罐和第二冷却罐的溶液温度；对溶液温度≥60℃的冷却罐进行抽真空蒸发浓缩，并控制冷却剂依次通过溶液温度较高的冷却罐的冷却剂进料口、冷却剂出料口以及溶液温度较低的冷却罐的冷却剂进料口、冷却剂出料口进行冷却；待其中一冷却罐内溶液温度达到冷却指定温度后，排空该冷却罐内的溶液，并重新注入新的待冷却溶液；反复重复上述步骤进行重复冷却。

Description

一种真空冷却浓酸硫酸锌的方法
技术领域
本发明涉及一种溶液冷却方法，尤其是涉及一种真空冷却浓酸硫酸锌的方法。
背景技术
冷却结晶是化工生产中常用的单元操作，在化工生产实践中有着重要的流程，而冷却结晶又是冷却结晶系统中的重要装置，直接影响生产的产品质量和效益情况。而目前采用的冷却罐在生产使用过程中，存在冷却效率低，能耗大， 且冷却罐容易发生结晶堵塞，影响生产的正常进行。
CN207498074U公开的一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，包括母液储蓄池、输液泵、输液管、结晶罐、冷却管、排晶管、离心机，所述母液储蓄池上方设有所述输液泵，所述输液泵通过所述输液管与所述结晶罐的顶部连接，所述结晶罐外壁设有所述冷却管，该制备装置的冷却效率低，能耗大，不能满足大规模硫酸锌的冷却需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作方便、能耗低且冷却浓缩效率高的真空冷却浓酸硫酸锌的方法。
一种真空冷却浓酸硫酸锌的方法，其特征在于，所述方法采用包括至少2个冷却罐的冷却装置，包括以下步骤：
1）测量并比较各冷却罐的溶液温度；
2）对溶液温度≥60℃的冷却罐进行抽真空蒸发浓缩，并控制冷却剂依次通过溶液温度较高的冷却罐的冷却剂进料口、冷却剂出料口以及溶液温度较低的冷却罐的冷却剂进料口、冷却剂出料口进行冷却；
3）待其中一冷却罐内溶液温度达到冷却指定温度后，排空该冷却罐内的溶液，并重新注入新的待冷却溶液；
反复重复上述步骤1）~3）进行重复冷却。
一种真空冷却浓酸硫酸锌的方法，包括以下步骤：
第一步：测量并比较第一冷却罐和第二冷却罐的溶液温度，根据第一冷却罐和第二冷却罐上的温度传感器测量的温度或人工测温，判断第一冷却罐和第二冷却罐哪个冷却罐内的硫酸锌溶液的温度高，如果第一冷却罐和第二冷却罐的硫酸锌溶液的温度均高于60℃，则实施第二步；如果第二冷却罐内溶液温度高于60℃，且第一冷却罐 内溶液温度小于60℃，则实施第三步；如果第一冷却罐内溶液温度高于60℃，且第二冷却罐内溶液温度小于60℃，则实施第五步；
第二步：同时打开第一真空控制阀和第二真空控制阀，启动抽真空系统，对第一冷却罐和第二冷却罐抽真空至压力为0.02 MPa ~0.03MPa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60~70℃，进行快速蒸发；
第三步：打开第二真空控制阀，关闭第一真空控制阀，启动抽真空系统，对第二冷却罐抽真空至压力为0.02 MPa ~0.03MPa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60~70℃，进行快速蒸发；同时，关闭第六控制阀、第二控制阀和第三控制阀，打开第一控制阀、第五控制阀和第六控制阀，冷却时间为30~40分钟，控制第一冷却罐 内溶液温度范围为30℃~35℃，控制第二冷却罐内溶液温度范围为65℃~70℃；
第四步，通过第一冷却罐的卸料口放出温度范围为30℃~35℃的硫酸锌溶液，并向第一冷却罐加入100℃-103℃的待冷却硫酸锌溶液；
第五步，关闭第二真空控制阀，开启第一真空控制阀，启动抽真空系统，对第一冷却罐抽真空至压力为0.02 MPa ~0.03MPa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60~70℃，进行快速蒸发；同时，关闭第一控制阀、第五控制阀和第六控制阀，打开第六控制阀、第二控制阀和第三控制阀；冷却时间为30~40分钟，控制第二冷却罐 内溶液温度范围为30℃~35℃，控制第一冷却罐内溶液温度范围为65℃~70℃；
第六步，通过第二冷却罐的卸料口放出温度范围为30℃~35℃的硫酸锌溶液，并向第二冷却罐加入100℃-103℃的待冷却硫酸锌溶液；
反复重复上述第三~六步，进行重复冷却。
所述方法采用的冷却装置第一冷却罐和第二冷却罐，第一冷却罐和第二冷却罐内部设有搅拌装置，第一冷却罐和第二冷却罐底部连接有排料管；第一冷却罐和第二冷却罐侧壁套设有冷却夹套，且其底部和侧壁上端分别设有与冷却夹套连通的冷却剂进料口和冷却剂出料口；第一冷却罐 和第二冷却罐的冷却剂进料口分别通过安装有第一控制阀和第二控制阀的管道与冷却剂进料管连通；第一冷却罐 和第二冷却罐的冷却剂出料口分别连接带第三控制阀、第四控制阀的出料管；第一冷却罐的冷却剂出料口与第二冷却罐的冷却剂进料口、第二冷却罐的冷却剂出料口与第一冷却罐的冷却剂进料口之间分别设有带第五控制阀的第一连接支管、带第六控制阀的第二连接支管，所述第一冷却罐和第二冷却罐顶部与抽真空系统连通。
第一冷却罐 和第二冷却罐上的出料管与冷却剂排料管连通，冷却剂排料管位于第三控制阀、第四控制阀之间。
第一冷却罐和第二冷却罐顶部与抽真空系统的连通管道上分别设有第一真空控制阀和第二真空控制阀。
硫酸锌真空冷却装置还包括温度传感器、真空度检测仪和可编程控制器，所述第一冷却罐和第二冷却罐上分别设有温度传感器、真空度检测仪，所述温度传感器和真空度检测仪与可编程控制器电连接，并向可编程控制器传送数据，所述可编程控制器与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第一真空控制阀和第二真空控制阀连接并控制其启闭。
第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第一真空控制阀和第二真空控制阀为电磁阀。
本发明一种真空冷却浓酸硫酸锌的方法的有益效果：
该方法操作简单，能耗低，冷却浓缩效率高。
通过对冷却罐进行抽真空操作，加快了硫酸锌溶液中水分的蒸发，减少了冷却剂待冷却溶液的量，进而加快了冷却剂对硫酸锌溶液的冷却速度，缩短了硫酸锌的生产周期，降低了生产能耗。
通过控制第一冷却罐和第二冷却罐交换叠加使用冷却剂，相对传统的冷却罐直接冷却的方式，节约冷却剂用量高达70%，大幅度降低了生产成本，且通过调节第一冷却罐和第二冷却罐的冷却时间，可控制冷却罐内硫酸锌晶体的形状及颗粒大小，改善晶体质量，提高冷却结晶工序的加工效率。
附图说明
图1—为一种真空冷却浓酸硫酸锌的方法所采用的冷却装置（一）的结构示意图；
图2—为一种真空冷却浓酸硫酸锌的方法所采用的冷却装置（二）的结构示意图。
图中：1—第一控制阀， 2—第六控制阀，3—第五控制阀， 4—第二控制阀，5—第三控制阀，6—第四控制阀， 7—第一冷却罐， 8—第二冷却罐， 9—第一真空控制阀，10—第二真空控制阀，11—抽真空系统，12—温度传感器，13—真空度检测仪，14—可编程控制器。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
本发明一种真空冷却浓酸硫酸锌的方法，包括以下步骤：
第一步：测量并比较第一冷却罐和第二冷却罐的溶液温度，根据第一冷却罐7和第二冷却罐8上的温度传感器12测量的温度（如附图二所示的冷却装置）或人工测温如实施例1（如附图一所示的冷却装置），判断第一冷却罐7和第二冷却罐8哪个冷却罐内的硫酸锌溶液的温度高如实施例2，如果第一冷却罐7和第二冷却罐8的硫酸锌溶液的温度均高于60℃，则实施第二步；如果第二冷却罐8内溶液温度高于60℃，且第一冷却罐7 内溶液温度小于60℃，则实施第三步；如果第一冷却罐7内溶液温度高于60℃，且第二冷却罐8内溶液温度小于60℃，则实施第五步；
第二步：同时打开第一真空控制阀9和第一真空控制阀10，启动抽真空系统11，对第一冷却罐7和第二冷却罐8抽真空至压力为0.02 MPa ~0.03MPa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60~70℃，进行快速蒸发；并向第一冷却罐7和第二冷却罐8的冷却夹套内通入冷却剂进行冷却（关闭第六控制阀2、第二控制阀4和第三控制阀5，打开第一控制阀1、第五控制阀3和第六控制阀6；或者，打开第六控制阀2、第二控制阀4和第三控制阀5，关闭第一控制阀1、第五控制阀3和第六控制阀6）；
第三步：打开第一真空控制阀10，关闭第一真空控制阀9，启动抽真空系统11，对第二冷却罐抽真空至压力为0.02 MPa ~0.03MPa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60~70℃，进行快速蒸发；同时，关闭第六控制阀2、第二控制阀4和第三控制阀5，打开第一控制阀1、第五控制阀3和第六控制阀6，冷却时间为30~40分钟，控制第一冷却罐7 内溶液温度范围为30℃~35℃，控制第二冷却罐8内溶液温度范围为65℃~70℃；
第四步，通过第一冷却罐7的卸料口放出温度范围为30℃~35℃的硫酸锌溶液，并向第一冷却罐7加入100℃-103℃的待冷却硫酸锌溶液；
第五步，关闭第一真空控制阀10，开启第一真空控制阀9，启动抽真空系统11，对第一冷却罐抽真空至压力为0.02 MPa ~0.03MPa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60~70℃，进行快速蒸发；同时，关闭第一控制阀1、第五控制阀3和第六控制阀6，打开第六控制阀2、第二控制阀4和第三控制阀5；冷却时间为30~40分钟，控制第二冷却罐8 内溶液温度范围为30℃~35℃，控制第一冷却罐7内溶液温度范围为65℃~70℃；
第六步，通过第二冷却罐8的卸料口放出温度范围为30℃~35℃的硫酸锌溶液，并向第二冷却罐8加入100℃-103℃的待冷却硫酸锌溶液；
反复重复上述第三~六步，进行重复冷却。
参照图1，真空冷却浓酸硫酸锌的方法所采用的冷却装置，包括第一冷却罐7和第二冷却罐8，第一冷却罐7和第二冷却罐8内部设有搅拌装置，第一冷却罐7和第二冷却罐8底部连接有排料管；第一冷却罐7和第二冷却罐8侧壁套设有冷却夹套，且其底部和侧壁上端分别设有与冷却夹套连通的冷却剂进料口和冷却剂出料口；第一冷却罐7 和第二冷却罐8的冷却剂进料口分别通过安装有第一控制阀1和第二控制阀4的管道与冷却剂进料管连通；第一冷却罐7 和第二冷却罐8的冷却剂出料口分别连接带第三控制阀5、第四控制阀6的出料管；第一冷却罐7的冷却剂出料口与第二冷却罐8的冷却剂进料口、第二冷却罐8的冷却剂出料口与第一冷却罐7的冷却剂进料口之间分别设有带第五控制阀3的第一连接支管、带第六控制阀2的第二连接支管，所述第一冷却罐7和第二冷却罐8顶部与抽真空系统11连通。
第一冷却罐7 和第二冷却罐8上的出料管与冷却剂排料管连通，冷却剂排料管位于第三控制阀5、第四控制阀6之间。
第一冷却罐7和第二冷却罐8顶部与抽真空系统11的连通管道上分别设有第一真空控制阀9和第一真空控制阀10。
附图2中，真空冷却浓酸硫酸锌的方法所采用的冷却装置还包括温度传感器12、真空度检测仪13和可编程控制器14，所述第一冷却罐7和第二冷却罐8上分别设有温度传感器12、真空度检测仪13，所述温度传感器12和真空度检测仪13与可编程控制器14电连接，并向可编程控制器14传送数据，所述可编程控制器14与第一控制阀1、第二控制阀4、第三控制阀5、第四控制阀6、第五控制阀3、第六控制阀2、第一真空控制阀9和第一真空控制阀1010连接并控制其启闭。
第一控制阀1、第二控制阀4、第三控制阀5、第四控制阀6、第五控制阀3、第六控制阀2、第一真空控制阀9和第一真空控制阀1010为电磁阀。
可编程控制器14根据第一冷却罐7和第二冷却罐8上的温度传感器12、真空度检测仪13传送的温度和真空度控制上述第一控制阀1、第二控制阀4、第三控制阀5、第四控制阀6、第五控制阀3、第六控制阀2、第一真空控制阀9和第一真空控制阀1010的启闭操作。

Claims (7)

1.一种真空冷却浓酸硫酸锌的方法，其特征在于，所述方法采用包括至少2个冷却罐的冷却装置，包括以下步骤：
1）测量并比较各冷却罐的溶液温度；
2）对溶液温度≥60℃的冷却罐进行抽真空蒸发浓缩，并控制冷却剂依次通过溶液温度较高的冷却罐的冷却剂进料口、冷却剂出料口以及溶液温度较低的冷却罐的冷却剂进料口、冷却剂出料口进行冷却；
3）待其中一冷却罐内溶液温度达到冷却指定温度后，排空该冷却罐内的溶液，并重新注入新的待冷却溶液；
反复重复上述步骤1）~3）进行重复冷却。
2.如权利要求1所述真空冷却浓酸硫酸锌的方法，其特征在于，所述方法采用包括第一冷却罐和第二冷却罐的冷却装置，
第一步：测量并比较第一冷却罐和第二冷却罐的溶液温度，根据第一冷却罐和第二冷却罐上的温度传感器测量的温度或人工测温，判断第一冷却罐和第二冷却罐哪个冷却罐内的硫酸锌溶液的温度高，如果第一冷却罐和第二冷却罐的硫酸锌溶液的温度均高于60℃，则实施第二步；如果第二冷却罐内溶液温度高于60℃，且第一冷却罐 内溶液温度小于60℃，则实施第三步；如果第一冷却罐内溶液温度高于60℃，且第二冷却罐内溶液温度小于60℃，则实施第五步；
第二步：同时打开第一真空控制阀和第二真空控制阀，启动抽真空系统，对第一冷却罐和第二冷却罐抽真空至压力为0.02 MPa ~0.03MPa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60~70℃，进行快速蒸发，并向第一冷却罐和第二冷却罐的冷却夹套内通入冷却剂进行冷却；
第三步：打开第二真空控制阀，关闭第一真空控制阀，启动抽真空系统，对第二冷却罐抽真空至压力为0.02 MPa ~0.03MPa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60~70℃，进行快速蒸发；同时，关闭第六控制阀、第二控制阀和第三控制阀，打开第一控制阀、第五控制阀和第六控制阀，冷却时间为30~40分钟，控制第一冷却罐 内溶液温度范围为30℃~35℃，控制第二冷却罐内溶液温度范围为65℃~70℃；
第四步，通过第一冷却罐的卸料口放出温度范围为30℃~35℃的硫酸锌溶液，并向第一冷却罐加入100℃-103℃的待冷却硫酸锌溶液；
第五步，关闭第二真空控制阀，开启第一真空控制阀，启动抽真空系统，对第一冷却罐抽真空至压力为0.02 MPa ~0.03MPa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60~70℃，进行快速蒸发；同时，关闭第一控制阀、第五控制阀和第六控制阀，打开第六控制阀、第二控制阀和第三控制阀；冷却时间为30~40分钟，控制第二冷却罐 内溶液温度范围为30℃~35℃，控制第一冷却罐内溶液温度范围为65℃~70℃；
第六步，通过第二冷却罐的卸料口放出温度范围为30℃~35℃的硫酸锌溶液，并向第二冷却罐加入100℃-103℃的待冷却硫酸锌溶液；
反复重复上述第三~六步，进行重复冷却。
3.如权利要求1或2所述真空冷却浓酸硫酸锌的方法，其特征在于，所述方法采用的冷却装置第一冷却罐和第二冷却罐，第一冷却罐和第二冷却罐内部设有搅拌装置，第一冷却罐和第二冷却罐底部连接有排料管；第一冷却罐和第二冷却罐侧壁套设有冷却夹套，且其底部和侧壁上端分别设有与冷却夹套连通的冷却剂进料口和冷却剂出料口；第一冷却罐和第二冷却罐的冷却剂进料口分别通过安装有第一控制阀和第二控制阀的管道与冷却剂进料管连通；第一冷却罐 和第二冷却罐的冷却剂出料口分别连接带第三控制阀、第四控制阀的出料管；第一冷却罐的冷却剂出料口与第二冷却罐的冷却剂进料口、第二冷却罐的冷却剂出料口与第一冷却罐的冷却剂进料口之间分别设有带第五控制阀的第一连接支管、带第六控制阀的第二连接支管，所述第一冷却罐和第二冷却罐顶部与抽真空系统连通。
4.如权利要求3所述真空冷却浓酸硫酸锌的方法，其特征在于，第一冷却罐 和第二冷却罐上的出料管与冷却剂排料管连通，冷却剂排料管位于第三控制阀、第四控制阀之间。
5.如权利要求3或4所述真空冷却浓酸硫酸锌的方法，其特征在于，第一冷却罐和第二冷却罐顶部与抽真空系统的连通管道上分别设有第一真空控制阀和第二真空控制阀。
6.如权利要求3或4所述真空冷却浓酸硫酸锌的方法，其特征在于，硫酸锌真空冷却装置还包括温度传感器、真空度检测仪和可编程控制器，所述第一冷却罐和第二冷却罐上分别设有温度传感器、真空度检测仪，所述温度传感器和真空度检测仪与可编程控制器电连接，并向可编程控制器传送数据，所述可编程控制器与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第一真空控制阀和第二真空控制阀连接并控制其启闭。
7.如权利要求6所述真空冷却浓酸硫酸锌的方法，其特征在于，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第一真空控制阀和第二真空控制阀为电磁阀。
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