CN109245376A - 具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达，包括有定子铁芯和绝缘座，所述绝缘座包括有上端座和下端座；所述上端座包括骨架、绝缘件和至少一个绕线端子，该绕线端子设置在骨架上并与绝缘件一体镶嵌成型，绕线端子均具有第一绕线端和第二绕线端，该第一绕线端和第二绕线端上设置有接线卡钩。通过将绕线端子设置在骨架内且利用绝缘件一体镶嵌成型结合成上端座，然后将上端座和下端座与定子铁芯固定在一起形成一个整体，这样上端座、下端座和定子铁芯之间都是可以分离开；当产品出现产品不良或者某一零配件出现损坏等问题则可以通过更换已损坏的零配件即可，相较于以往需要将整个进行报废的情况更加能够节省资源，不会造成过多的浪费。

Description

具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达

技术领域

本发明涉及马达领域技术，尤其是指一种具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达。

背景技术

马达是通过使用在磁场中应用于导体的力而将电能转换成转动能的装置。近来，由于马达的应用的增加，马达的功能变得非常重要。通常，马达设置有：轴，该轴形成为可旋转的；转子，该转子与该轴相联接；以及定子，该定子固定在壳体的内部，其中，该定子沿着转子的圆周以一定间隔安装。形成旋转磁场的线圈缠绕在定子周围，以便引起与转子的电相互作用从而使转子旋转。当转子旋转时，轴发生旋转以产生或协助制动力或转向力。定子结构一般包括定子铁芯、铜绕线、绕线端子和绝缘件，其中，定子铁芯是由多片硅钢片堆叠而成，用绝缘件将硅钢片夹紧以及用螺丝固定，绕线端子与定子铁芯一体成型结为一整体，铜绕线绕制于定子铁芯上且，铜绕线首尾两端搭设在绕线端子上。

但是，因为现有技术中的绕线端子和定子铁芯都是一体成型的，其之间都是固定不可分离，当定子结构制造完成之后，若出现不良品或者在使用过程中绕线端子或者定子铁芯出现损坏等情况，就要将整个定子铁芯进行更换；从而造成过多的浪费，不符合现今的环保需求。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达，其结构设置合理，通过将绕线端子和定子铁芯的设置方式进行改良；有效地解决了以往因绕线端子与定子铁芯一体成型结为一整体，更换时需要将整体更换从而使得其造成过多的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达，包括有定子铁芯和绝缘座，所述绝缘座包括有上端座和下端座；该上端座和下端座依据定子铁芯的形状设置在定子铁芯上下两端，所述上端座包括骨架、绝缘件和至少一个绕线端子，该绕线端子设置在骨架上并与绝缘件一体镶嵌成型，绕线端子均具有第一绕线端和第二绕线端，该第一绕线端和第二绕线端上设置有接线卡钩。

作为一种优选方案：所述第一绕线端和第二绕线端之间有连接部，所述连接部呈圆弧形结构设置，所述第一绕线端和第二绕线端一一对应地设于连接部的首尾两端。

作为一种优选方案：所述骨架底部设置有端子放置位，该端子放置位具有多个分隔板和分隔凸部，该分隔板设置在端子放置位的中间端形成内放置位和外放置位；所述连接部的第一段放置于内放置位，第二段放置于外放置位。

作为一种优选方案：所述第二绕线端的末端向上延伸有一用于插接电路板的插接端，该插接端上部设有一穿孔。

作为一种优选方案：所述骨架的上设有多个固定位，所述第一绕线端和第二绕线端一一对应地固定于相应的固定位上。

作为一种优选方案：所述定子铁芯由多片硅钢片层叠而成，每片硅钢片均具有一圆环部、由圆环部向中心凸起的隔离部、位于隔离部自由端的挡线部，相邻两隔离部之间围合形成绕线槽。

作为一种优选方案：所述绝缘件的底部周侧、下端座的顶面周侧设有多个定位凸部，所述每片硅钢片的圆环部的外周均设有对应的定位凹部。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将绕线端子设置在骨架内且利用绝缘件一体镶嵌成型结合成上端座，然后将上端座和下端座与定子铁芯固定在一起形成一个整体，这样上端座、下端座和定子铁芯之间都是可以分离开的；当产品出现产品不良或者某一零配件出现损坏等问题则可以通过更换已损坏的零配件即可，相较于以往需要将整个进行报废的情况更加能够节省资源，不会造成过多的浪费，符合现今的环保需求；

加之，通过设置的接线卡钩，在绕线的时候直接将芯线搭在该接卡钩上，然后在进行绕线，当绕线完毕后直接利用焊锡工具将其焊紧在接线卡扣上即可，相较于以往缺少接线卡钩的绕线端子而言，其能够使得绕线端子和芯线之间实现自动化碰焊，这样不仅可以取代人工作业、节省人力成本，还可以提高生产效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本发明之较佳实施例的立体结构分解图。

图3是本发明之较佳实施例的骨架的俯视图。

图4是本发明之较佳实施例的安装有绕线端子的骨架俯视图。

图5是本发明之较佳实施例的绕线端子结构示意图。

图6是本发明之较佳实施例的硅钢片的结构示意图。

附图标识说明：

10、定子铁芯 11、硅钢片

111、圆环部 1111、定位凹部

112、隔离部 113、挡线部

114、绕线槽 20、绝缘座

201、上端座 202、下端座

203、定位凸部 21、骨架

210、固定位 211、端子放置位

2111、内放置位 2112、外放置位

212、分隔板 213、分隔凸部

22、绝缘件 23、绕线端子

230、接线卡钩 231、第一绕线端

232、第二绕线端 2321、插接端

2322、穿孔 233、连接部

2331、第一段 2332、第二段。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达，包括有定子铁芯10和绝缘座20。

其中，所述定子铁芯10由多片硅钢片11层叠而成，每片硅钢11片均具有一圆环部111、由圆环部111向中心凸起的隔离部112、位于隔离部112自由端的挡线部113，相邻两隔离部112之间围合形成绕线槽114；该绕线槽114用于绕制线圈。

所述绝缘座20包括有上端座201和下端座202；该上端座201和下端座202依据定子铁芯10的形状设置在定子铁芯10上下两端，在本实施例中，所述上端座201包括骨架21、绝缘件22和至少一个绕线端子23，该绕线端子23设置在骨架21上并与绝缘件22一体镶嵌成型，每一绕线端子23均具有第一绕线端231和第二绕线端232，该第一绕线端231和第二绕线端232上设置有接线卡钩230；通过设置的接线卡钩230，在绕线的时候直接将芯线搭在该接卡钩230上，然后在进行绕线，当绕线完毕后直接利用焊锡工具将其焊紧在接线卡钩230上即可，相较于以往缺少接线卡钩230的绕线端子23而言，其能够使得绕线端子23和芯线之间实现自动化碰焊，这样不仅可以取代人工作业、节省人力成本，还可以提高生产效率。

所述第一绕线端231和第二绕线端232之间有连接部233，所述连接部233呈圆弧形结构设置，所述第一绕线端231和第二绕线端23一一对应地设于连接部233的首尾两端。上述骨架21底部设置有端子放置位211，该端子放置位211具有多个分隔板212和分隔凸部213，该分隔板212设置在端子放置位211的中间端形成内放置位2111和外放置位2112；在本实施例中，所述绕线端子23是设置在端子放置位211中的三个，每一绕线端子23形成一绕组。所述连接部233的第一段2331放置于内放置位2111，第二段2332放置于外放置位2112。采用此种结构设置，可以将多个绕线端子23放置在端子放置位211中，利用分隔板212和分隔凸部213使得每两绕线端子23之间不相连导通；而且还可以保证骨架21和绝缘件22一体镶嵌成型的时候多个绕线端子23之间不会出现移动的情况，每两绕线端子23之间始终保持着不相连的状态；保证了骨架21和绝缘件22一体镶嵌成型之后，各个绕线端子23也是不相连的。

所述第二绕线端232的末端向上延伸有一用于插接电路板的插接端2321，该插接端2321的上部穿设有一穿孔2322。通过设置的插接端2321可以将绕线端子23和电路板之间实现插接导通的连接方式。除此之外，还可以将电路板的导线相连于穿孔2322中，同样可以实现电路板和绕线端子23的导通连接。

进一步地说，该骨架21的上设有多个固定位210，所述第一绕线端231和第二绕线端232一一对应地固定于相应的固定位210上。所述绝缘件22的底部周侧、下端座202的顶面周侧设有多个定位凸部203，所述每片硅钢片11的圆环部111的外周均设有对应的定位凹部1111。上端座201和下端座202通过该多个定位凸部203卡于定位凹部1111上实现定位，上端座201和下端座202和定子铁芯10之间可以是一体镶嵌成型固定；或者是将其放置在绕线治具上进行绕线，绕线完成之后，上端座201和下端座202就利用绕制的芯线从而固定于定子铁芯10上。

本发明的设计重点在于：通过将绕线端子23设置在骨架21内且利用绝缘件22一体镶嵌成型结合成上端座201，然后将上端座201和下端子202与定子铁芯10固定在一起形成一个整体，这样上端座201、下端座202和定子铁芯10之间都是可以分离开的；当出现产品不良或者某一零配件出现损坏等问题则可以通过更换已损坏的零配件即可，相较于以往需要将整个进行报废的情况更加能够节省资源，不会造成过多的浪费，符合现今的环保需求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达，包括有定子铁芯（10）和绝缘座（20），所述绝缘座（20）包括有上端座（201）和下端座（202）；该上端座（201）和下端座（202）依据定子铁芯（10）的形状设置在定子铁芯（10）上下两端，其特征在于：所述上端座（201）包括骨架（21）、绝缘件（22）和至少一个绕线端子（23），该绕线端子（23）设置在骨架（21）上并与绝缘件（22）一体镶嵌成型，绕线端子（23）均具有第一绕线端（231）和第二绕线端（232），该第一绕线端和（231）第二绕线端（232）上设置有接线卡钩（230）。

2.根据权利要求1所述的一种具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达，其特征在于：所述第一绕线端（231）和第二绕线端（232）之间有连接部（233），所述连接部（233）呈圆弧形结构设置，所述第一绕线端（231）和第二绕线端（232）一一对应地设于连接部（233）的首尾两端。

3.根据权利要求2所述的一种具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达，其特征在于：所述骨架（21）底部设置有端子放置位（211），该端子放置位（211）具有多个分隔板（212）和分隔凸部（213），该分隔板（212）设置在端子放置位（211）的中间端形成内放置位（2111）和外放置位（2112）；所述连接部（233）的第一段（2331）放置于内放置位（2111），第二段（2332）放置于外放置位（2112）。

4.根据权利要求1所述的一种具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达，其特征在于：所述第二绕线端（232）的末端向上延伸有一用于插接电路板的插接端（2321），该插接端（2321）上部设有一穿孔（2322）。

5.根据权利要求1所述的一种具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达，其特征在于：所述骨架（21）的上设有多个固定位（210），所述第一绕线端（231）和第二绕线端（232）一一对应地固定于相应的固定位（210）上。

6.根据权利要求1所述的一种具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达，其特征在于：所述定子铁芯（10）由多片硅钢片（11）层叠而成，每片硅钢（11）片均具有一圆环部（111）、由圆环部（111）向中心凸起的隔离部（112）、位于隔离部（112）自由端的挡线部（113），相邻两隔离部（112）之间围合形成绕线槽（114）。

7.根据权利要求6所述的一种具有一体镶嵌成型五金塑胶件的马达，其特征在于：所述绝缘件（22）的底部周侧、下端座（202）的顶面周侧设有多个定位凸部（203），所述每片硅钢片（11）的圆环部（111）的外周均设有对应的定位凹部（1111）。