CN110504768A - 定子组件及电动机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定子组件及电动机，定子组件包括：机座，机座内设置有定子铁心；定子铁心的槽上设置有定子线圈，形成定子绕组；其中，定子绕组包括三组独立的三相绕组。本发明在定子铁心上设置三组独立的三相绕组，如果某一相绕组损坏，由于三相绕组是相互独立的，因此电动机仍然可以继续工作，可靠性强。另外，独立的三相绕组可以达到分流的目的，有效降低每一相的电流，使定子绕组不容易被烧坏。

Description

定子组件及电动机

技术领域

本发明涉及电动机设计领域，尤其涉及一种定子组件及电动机。

背景技术

电动机是将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各个行业、领域。定子组件是电动机的重要组成部分，主要作用是产生旋转磁场，带动电动机转子转动，定子组件的构造对电动机的性能有着极其重要的影响。其中，定子组件中定子绕组的连线以及定子绕组接入的电流是决定定子组件特性的关键。

目前常用的电动机有三相电动机，三相电动机具有运行性能良好、结构简单、维修方便等特点，但是，三相电动机中定子组件的定子绕组是一个三相绕组，U、V、W相协同工作，一旦出现某相绕组接地、相间短路、匝间短路的故障，则会导致整个电动机无法运行，因此，现有技术中的三相电动机的系统可靠性不高。另外，三相电动机由于相数较少，导致每相电流值比较高，容易烧坏定子绕组。

发明内容

本发明提供一种定子组件及电动机，用以解决现有技术中电动机运行可靠性低的技术问题。

本发明的一方面是提供一种定子组件，包括：机座，所述机座内设置有定子铁心；所述定子铁心的槽上设置有定子线圈,形成定子绕组；其中，所述定子绕组包括三组独立的三相绕组。

可选的，所述三相绕组为Y型三相绕组，每组所述三相绕组的对应相之间间隔20°电角度。

可选的，还包括定子导电环，所述定子导电环与所述定子铁心固定连接，用于向每组所述三相绕组提供工作电流；所述定子导电环包括九个第一导电环，用于与所述Y型三相绕组中的每个相绕组相连接；所述第一导电环由连线、集流环、引出线焊接形成；所述定子导电环还包括三个第二导电环，用于与所述Y型三相绕组中的中性线相连接；所述第二导电环由连线、集流环焊接形成。

可选的，每个所述第一导电环上引出六根所述连线，形成对应于所述Y型三相绕组中的每相绕组的六条并联支路；每个所述第二导电环上引出十八根所述连线。

可选的，十二个所述定子导电环根据预设顺序固定在所述定子铁心上，相邻定子导电环之间设置有绝缘部件；其中，所述三组独立的三相绕组分别为：第一组三相绕组(U₁、V₁、W₁、N₁)，第二组三相绕组(U₂、V₂、W₂、N₂)，第三组三相绕组(U₃、V₃、W₃、N₃)，其中，U_i、V_i、W_i为所述Y型三相绕组中的相线标识，N_i为所述Y型三相绕组中的中性线标识，i为整数用于标识第i组三相绕组，1≤i≤3；所述预设顺序为根据U₁、V₁、W₁、N₁、U₂、V₂、W₂、N₂、U₃、V₃、W₃、N₃的顺序排列，以将所述十二个定子导电环固定在所述定子铁心上。

可选的，所述机座的内壁上设置有加强组件；其中，所述内壁为圆弧型；所述加强组件包括：沿所述内壁圆周分布的轴向筋板，和/或，沿轴向分布的环形筋板；其中，所述轴向为与所述定子组件配合旋转的旋转轴的方向。

可选的，还包括，接线盒，所述接线盒设置在所述机座上；所述接线盒内包括：三组铜排，每组铜排分别包含有三个接线端子，每个所述接线端子用于与所述三组独立的三相绕组中的每一相绕组相连接。

可选的，所述三组铜排之间呈阶梯式交错设置。

可选的，所述定子导电环上包覆有绝缘层，所述绝缘层从内到外依次包括：半叠包二层的有机硅粉云母带、半叠包一层的聚酰亚胺薄膜、半叠包一层的玻璃丝带；其中，所述定子导电环上还涂覆有基于真空压力浸漆工艺所形成的绝缘漆层。

本发明的另一方面是提供一种电动机，包括：电动机转子，所述电动机转子上设置有前述任一项所述的定子组件。

本发明提供的定子组件及电动机，其定子组件包括：机座，机座内设置有定子铁心；定子铁心的槽上设置有定子线圈，形成定子绕组；其中，定子绕组包括三组独立的三相绕组。本发明在定子铁心上设置三组独立的三相绕组，如果某一相绕组损坏，由于三相绕组是相互独立的，因此电动机仍然可以继续工作，可靠性强。另外，独立的三相绕组可以达到分流的目的，有效降低每一相的电流，使定子绕组不容易被烧坏。

附图说明

图1为本发明一示例性实施例示出的定子组件的结构示意图；

图2为图1所示实施例中定子组件的定子绕组的结构示意图；

图3为图1所示实施例中定子组件一内部结构示意图；

图4为图1所示实施例中定子组件另一内部结构示意图；

图5为图1所示实施例中定子组件的第一导电环的结构示意图；

图6为图1所示实施例中定子组件的第二导电环的结构示意图；

图7为图1所示实施例中定子组件的接线盒的结构示意图。

附图说明：1-机座、2-定子铁心、3-定子绕组、4-定子导电环、41-连线、42-集流环、43-引出线、5-接线盒、51-铜排、52-接线端子、6-固定装置、61-第一绝缘块、62-第二绝缘块、63-支撑柱、64-绝缘压板、65-压板、66-螺钉、67-螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

图1为本发明一示例性实施例示出的定子组件的结构示意图，图2为图1所示实施例定子组件的定子绕组3的结构示意图，如图1和图2所示，本实施例中的定子组件，包括：机座1，机座1内设置有定子铁心2；定子铁心2的槽上设置有定子线圈，形成定子绕组3；其中，定子绕组3包括三组独立的三相绕组。

具体的，三相绕组可以为Y型三相绕组也可以为三角形三相绕组。三组Y型三相绕组分别为，第一组三相绕组为(U₁、V₁、W₁、N₁)，第二组三相绕组为(U₂、V₂、W₂、N₂)，第三组三相绕组为(U₃、V₃、W₃、N₃)，其中，U_i、V_i、W_i为所述Y型三相绕组中的相线标识，N_i为所述Y型三相绕组中的中性线标识，i为整数用于标识第i组三相绕组，1≤i≤3。需要注意的是，若三相绕组为三角形三相绕组则没有中性线N_i。

传统的三相电动机包含一个Y型三相绕组，各相协同工作，电动机必须要满足各相均处于正常状态才能工作，一旦出现某相绕组接地、相间短路、匝间短路的故障，会导致整个电动机无法运行。另外，由于三相电动机相数较少，三相电源输入的每相电流比较大，容易大于定子线圈的最大负载电流，定子线圈时常会被烧坏。

随着电力电子技术的迅速发展，利用先进的控制技术可以方便的将三相电源变多相电源，在传统三相电动机的基础上，本发明实施例扩展了电动机定子绕组的相数，为了使三相绕组相互之间具有一定的独立性，互相之间不会有影响，在原有的三相绕组基础上设计了三个相互独立的三相绕组，一方面，定子绕组3的绕线设计是基于原来的三相绕组，比较方便和简单，不会使定子绕组3的绕线过分复杂，另一方面，如果某一相绕组损坏，由于各个三相绕组是相互独立的，因此电动机仍然可以继续工作，可靠性强。

可选的，基于上述实施例，如图1-图2所示，给出一种定子组件，包括：机座1，机座1内设置有定子铁心2；定子铁心2的槽上设置有定子线圈，形成定子绕组3；其中，定子绕组3包括三组独立的三相绕组。三组独立的三相绕组为Y型三相绕组，每组三相绕组对应相之间间隔20°电角度。

具体的，定子绕组3设计为一种特殊的九相，3Y移相20°电角度。所谓3Y移相20°电角度，就是指三组独立的Y型三相绕组，三组独立的Y型三相绕组分别相差20°电角度，三组独立的Y型三相绕组分别为，第一组三相绕组为(U₁、V₁、W₁、N₁)，第二组三相绕组为(U₂、V₂、W₂、N₂)，第三组三相绕组为(U₃、V₃、W₃、N₃)，其中，U_i、V_i、W_i为所述Y型三相绕组中的相线标识，N_i为所述Y型三相绕组中的中性线标识，i为整数用于标识第i组三相绕组，1≤i≤3；另外，U₁、U₂、U₃分别相差20°电角度，V1、V2、V3分别相差20°电角度,W1、W2、W3分别相差20°电角度。

电动机每极下每相绕组占有的范围称为相带，一般用电角度表示。相带角可以直观方便地指定每极面下的相带数，电机的相数就是通过每极下的相带数来定义的，每极相带数Q＝180/相带角，电机相数定义如下：每极相带数为Q的电机，若定子出线端端子数为2Q，那么该电机相数为2Q。若定子出线端端子数为Q，那么该电机相数为Q。

本实施例中定子绕组3的相数为九，并且定子绕组3与九相电源连接的出线端端子数为九，因此每极相带数Q也为九，因此相带角为20°电角度。电动机中三个独立的Y型定子绕组的移相角度和相带角存在对应关系，因此本实施例中对应相电压移相20°电角度。即把一个60°电角度相带Y型三相绕组各相分为三个相带，并把原来的一个Y接变成空间彼此相差20°电角度的三套Y型三相绕组，便构成了一个3Y移相20°电角度的定子绕组。

确定了定子绕组由三组独立的、相互之间相差20°电角度的Y型定子绕组，即3Y移相20°电角度的定子绕组构成后，需要对该定子绕组进行分相。分相就是在槽电动势星形图上划分各相所属的槽号，分相的原则是要使绕组电势对称且相等。即使相数相同但不同相带角的绕组，分相也是不一样的。

三相120°电角度的相带绕组分相时是将一对磁极(即360°电角度)下的槽数分为3相，也就是说在每个极(即180°电角度)下的槽数按1.5相来平分的，得到每极每相槽数，其值为q＝(Z/2p)(1/1.5)；而三相60°电角度的绕组是将每个极(即180°电角度)下的槽数按三相平分，得到每极每相槽数，其值为q＝(Z/2p)(1/3)。对于3Y移相20°电角度绕组，分相时将每个极(即180°电角度)下的槽数按九相平均分配，则其每极每相槽数值为q＝(Z/2p)(1/9)。其中，Z为电动机定子铁心2的总槽数，p为磁极对数。

定子铁心2的总槽数Z和磁极对数p是可选的，根据已有的总槽数Z和确定的磁极对数p，我们可以知道三相电动机单个Y型三相绕组每极每相槽数值，并基于每极每相槽数值确定各相线路的具体排布方式。同样地，三个Y型三相绕组独立设置形成的3Y移相20°电角度，对应的相所占的槽跟单个Y型三相绕组一样，例如U₁、U₂、U₃三相总共所占的槽就是U相所占的槽，把槽平均分成三份按照一定顺序分别提供给U₁、U₂、U₃三相。特别的，三相电动机的Y型三相绕组，其每极每相槽数值应为3的整数倍，可以拆分成三份。

如图2所示，根据电动机定子冲片外径尺寸，定子铁心的槽数取108槽，每极每相槽数值为6，每相再拆分为三份，既：U拆分为(U₁、U₂、U₃)，V拆分为(V₁、V₂、V₃)，W拆分为(W₁、W₂、W₃)。此处定子铁心2的槽数可以为其他数值，槽数越多，说明极数也多，极数只和电动机的转速、平稳性有关。

可选的，十二个定子导电环4根据预设顺序固定在定子铁心2上，相邻定子导电环4之间设置有绝缘部件；其中，三组独立的三相绕组分别为：第一组三相绕组(U₁、V₁、W₁、N₁)，第二组三相绕组(U₂、V₂、W₂、N₂)，第三组三相绕组(U₃、V₃、W₃、N₃)，其中，U_i、V_i、W_i为所述Y型三相绕组中的相线标识，N_i为所述Y型三相绕组中的中性线标识，i为整数用于标识第i组三相绕组，1≤i≤3；所述预设顺序为根据U₁、V₁、W₁、N₁、U₂、V₂、W₂、N₂、U₃、V₃、W₃、N₃的顺序排列，以将所述十二个定子导电环固定在所述定子铁心上。

具体的，图3为图1所示实施例中定子组件一内部结构示意图，如图3所示，定子导电环4的固定装置6按圆周分布在定子铁心2的一侧，固定装置6是为了固定定子导电环4而设置的，固定装置6的数量是不确定的，只要能够达到固定定子导电环4的目的即可。

固定装置6有七个，定子铁心2一侧设置有八个均布的可设置固定装置6的位置，其中一个位置没有设置固定装置6，其他七个位置上均设置有固定装置6。一般来讲，在定子铁心2一侧的圆周上会均匀分布一定数量的可设置固定装置6的位置，通常情况下，固定装置6越多，对定子导电环4的固定效果就越好，但是在设置固定装置6时，在满足固定条件的情况下还应该考虑空间利用问题，一方面不能设置太多固定装置6使得占用太多空间位置，另一方面也需要留出定子绕组出线的位置，合理安排固定装置6的位置及个数。

图4为图1所示实施例中定子组件另一内部结构示意图，如图4所示，定子导电环4的固定装置6包括：螺钉66、支撑柱63、第一绝缘块61、第二绝缘块62、绝缘压板64、压板65、螺栓67。支撑柱63按圆周均布在定子铁心2的一侧，并用螺钉66紧固；12个定子导电环4按U1、V1、W1、N1、U2、V2、W2、N2、U3、V3、W3、N3的顺序排列在支撑柱63的内侧，各定子导电环4与支撑柱63用第一绝缘块61隔开，各定子导电环4之间用第二绝缘块62隔开，绝缘压板64和压板65将定子导电环4压紧，并用螺栓67紧固。

可选的，还包括定子导电环4，定子导电环4与定子铁心2固定连接，用于向每组所述三相绕组提供工作电流。定子导电环4包括九个第一导电环，用于与Y型三相绕组中的每个相绕组相连接；三个第二导电环，用于与Y型三相绕组中的中性线相连接。第一导电环由连线41、集流环42、引出线43焊接形成；第二导电环由连线41、集流环42焊接形成。

具体的，电源各相电流从第一导电环的引出线43流入到集流环42，集流环42对电流进行分流，进而流入各连线41，连线41给定子线圈通电，最后电流通过第二导电环的连线41流入集流环42。因为各相电流最后都要流向第二导电环，因此第二导电环引出的连线41的数量是第一导电环的连线41数量的三倍。

第一导电环上连线41的数量是不确定的，电源各相电流要经过第一导电环进而与定子线圈连接，不同的电源各相电流大小以及定子线圈所用导线最大负载决定了第一导电环上连线41的最小数量，第一导电环上连线41的数量对应于每相并联的相应支路的条数。

另外，对于本实施例的定子组件，十二个定子导电环4共引出九根引出线43分别与各相电源连接，相对于现有的三相电动机来讲，也可以达到分流的目的，有效降低每相电流，提高定子绕组3的可靠性。

当降低每相电流时，即减小了电动机的槽电流，这样可以降低定子线圈在定子铁心2槽内所受的交变电磁力，控制定子线圈在定子铁心2槽内振动时绝缘与槽之间发生的磨损现象，抑制破坏绕组主绝缘的概率；另一方面，由于减小每相电流的同时，可以减小电动机定子组件的发热量，因此可以降低电动机温升，这也就意味着，由三相电动机改为九相电动机时，在电动机几何尺寸相同的情况下，可以提高电动机的功率。

可选的，图5为图1所示实施例中定子组件的第一导电环的结构示意图，图6为图1所示实施例中定子组件的第二导电环的结构示意图。如图5所示，每个第一导电环上引出六根连线41，形成对应于Y型三相绕组中的每相绕组的六条并联支路；如图6所示，每个第二导电环上引出十八根连线41。

具体的，连线41选用定子线圈所用3.45×10.6冷拉铜导线，集流环42用12×20的铜母线绕制焊接而成，引出线43用10×45的铜母线绕制焊接而成。第一导电环的连线41采用银铜焊垂直均布在集流环42的圆周上，引出线43水平焊接在集流环42上。第二导电环的连线41同样采用银铜焊垂直均布在集流环42的圆周上。

可选的，机座1的内壁上设置有加强组件，其中，内壁为圆弧型；加强组件包括沿内壁圆周分布的轴向筋板，和/或，沿轴向分布的环形筋板；其中，所述轴向为与定子组件配合旋转的旋转轴的方向。

具体的，机座1是由钢板焊接而成的壳体结构，有足够的强度和刚度，能够支撑定子铁心2和定子绕组3。机座1外表面设置有散热筋(散热片)帮助定子铁心散热，机座1内设置有加强组件，所述加强组件包括圆周分布的轴向筋板和轴向分布的环形筋板；其中，所述轴向为所述电机旋转轴的延伸方向。

具体的，机座1环形凹腔的内部侧面上固定设置有若干条围绕机座1本体轴线方向的环形筋板和若干条位于机座1本体径向上的轴向筋板。环形筋板和轴向筋板相互交错，能够防止机座1的环形凹腔的内部底面变形，保证机座1本体的结构强度。若干条轴向筋板均匀围绕机座1本体的轴线设置。环形筋板和轴向筋板均垂直于机座1环形凹腔的内部底面。

加强组件能够增强机座1的强度并且可以增加机座1的有效散热面积。应用ANSYSWorkbench有限元分析软件，对机座1的强度和刚度进行分析计算，刚度和强度均需满足设计要求。

可选的，图7为图1所示实施例中定子组件的接线盒5的结构示意图，如图7所示，还包括接线盒5，接线盒5设置在机座1上。接线盒5内包括：三组铜排51，每组铜排51分别包含有三个接线端子52，每个所述接线端子用于与三组独立的三相绕组中的每一相绕组相连接。三组铜排51之间呈阶梯式交错设置。

具体的，接线盒5是电动机结构中的一个重要组成部分，是电动机内部电器件与外部线路连接的桥梁。定子绕组3中第一导电环的的引出线43通过机座1外侧的接线盒5与电源连接，其中，接线盒5设置在机座1的侧表面上。接线盒5内包括：三组铜排51，每组铜排51分别包含有三个接线端子52，各组的接线端子52分别为(U₁、V₁、W₁)、(U₂、V₂、W₂)、(U₃、V₃、W₃)，用于与三组独立的三相绕组中的对应相连接。

三组铜排51之间呈阶梯式交错设置，能获得良好的安全电气间隙和爬电距离，节省空间的同时还能方便接线。同时，接线盒5采用高弹硅橡胶垫进行密封，并采用较小的螺栓间距安装，使接线盒5防护等级达IP55，能满足户外恶劣使用工况。

可选的，定子导电环4上包覆有绝缘层，绝缘层从内到外依次包括：半叠包二层的有机硅粉云母带、半叠包一层的聚酰亚胺薄膜、半叠包一层的玻璃丝带。另外，定子导电环4上还涂覆有基于真空压力浸漆工艺所形成的绝缘漆层。

具体的，定子导电环4上设置有绝缘结构，定子导电环4的绝缘结构按照供电电源逆变器的最高电压来计算和设计。本实施例中的最高电压可达3000V，通过大量的实验可得到最终确定的绝缘包扎方案。最终确定的绝缘包扎方案为：先用有机硅粉云母带半叠包二次，再用聚酰亚胺薄膜半叠包一次，最后用玻璃丝带半叠包一次。定子导电环4包括的连线41、集流环42以及引出线43均按照上述方式包扎。绝缘包扎完成后，将所有定子导电环4进行真空压力浸漆，以保证电机整体的绝缘电阻。另外，定子绕组3的绝缘结构也要满足电动机电压对绝缘厚度的要求。

另外，定子铁心2采用无取向硅钢片叠压，无取向硅钢片厚度在可以为0.35mm-0.65mm，本实施例取0.5mm，叠压而成的无取向硅钢片两端用定子压板压紧，定子压板为在定子铁心2两端为保持叠片轴向压力而放置的端板或端圈。硅钢片叠压后定子铁心2外侧圆周上会形成凹槽，16根定子拉板均布在定子铁心2外侧的凹槽内，与定子铁心2焊接为一体，目的是为了固定定子铁心2的硅钢片。

现有技术中定子线圈绕制在定子铁心上，有单层叠绕法、双层叠绕法等绕制方法。单层叠式绕组是由两个及以上的等距线圈组成的交叠链式绕组，每相线圈数相等，绕组端部构成链式平面。其特点是：嵌线省工省时、省材料具有较高的填充数、布线绕线方便其缺点是谐波分量大，电动机运行性能差。

双层叠绕法是在定子铁心的每个线槽中分上下两层嵌放两相绕组线圈的各一个有效边(即一个槽内有两个不同相线圈的有效边叠放在一起)，一相线圈的一个有效边嵌放在一个线槽的上层；另一个有效边嵌放在规定跨距的另一个线槽的下层，两层间必须用层间绝缘隔开，以避免相间击穿短路。这种嵌线形式的线圈总数就等于定子铁心槽总数。

双层绕组的优点是：线圈的节距可根据需要任意选择，因而一般都采用短节距线圈，以节省漆包线，也可减小绕组的漏电抗。另外，双层绕组的所有线圈形状、几何尺寸都相同，因而线圈端部排列方便整齐，有利于散热和加强机械强度。缺点是线圈数目多(比单层绕组多一倍)，嵌线费工费时。另外，双层绕组有发生槽内相间击穿短路故障的可能。一般较大功率的电动机多采用双层叠绕组。本实施例中，定子绕组3由定子线圈形成，按上述双层叠绕法绕制。

本发明实施例还提供了一种电动机，包括电动机转子，电动机转子上设置有如上述任意实施例中的定子组件。本实施例的电动机具有转矩波动小、效率高、容错能力强、可靠性高等特点，能实现低电压、大功率传动的优点，其最大的优点是可靠性高。本实施例电动机的定子组件包括相互独立的三个三相定子绕组3，如果某一相绕组损坏，电动机仍然可以继续工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：机座，所述机座内设置有定子铁心；所述定子铁心的槽上设置有定子线圈,形成定子绕组；其中，所述定子绕组包括三组独立的三相绕组。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述三相绕组为Y型三相绕组，每组所述三相绕组的对应相之间间隔20°电角度。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，还包括：定子导电环；

所述定子导电环与所述定子铁心固定连接，用于向每组所述三相绕组提供工作电流；

所述定子导电环包括九个第一导电环，用于与所述Y型三相绕组中的每个相绕组相连接；所述第一导电环由连线、集流环、引出线焊接形成；

所述定子导电环还包括三个第二导电环，用于与所述Y型三相绕组中的中性线相连接；所述第二导电环由连线、集流环焊接形成。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，

每个所述第一导电环上引出六根所述连线，形成对应于所述Y型三相绕组中的每相绕组的六条并联支路；

每个所述第二导电环上引出十八根所述连线。

5.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，

十二个所述定子导电环根据预设顺序固定在所述定子铁心上，相邻定子导电环之间设置有绝缘部件；其中，所述三组独立的三相绕组分别为：第一组三相绕组(U₁、V₁、W₁、N₁)，第二组三相绕组(U₂、V₂、W₂、N₂)，第三组三相绕组(U₃、V₃、W₃、N₃)，其中，U_i、V_i、W_i为所述Y型三相绕组中的相线标识，N_i为所述Y型三相绕组中的中性线标识，i为整数用于标识第i组三相绕组，1≤i≤3；所述预设顺序为根据U₁、V₁、W₁、N₁、U₂、V₂、W₂、N₂、U₃、V₃、W₃、N₃的顺序排列，以将所述十二个定子导电环固定在所述定子铁心上。

6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述机座的内壁上设置有加强组件；其中，所述内壁为圆弧型；

所述加强组件包括：沿所述内壁圆周分布的轴向筋板，和/或，沿轴向分布的环形筋板；其中，所述轴向为与所述定子组件配合旋转的旋转轴的方向。

7.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，还包括，接线盒；

所述接线盒设置在所述机座上；

所述接线盒内包括：三组铜排；每组铜排分别包含有三个接线端子；每个所述接线端子用于与所述三组独立的三相绕组中的每一相绕组相连接。

8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于，所述三组铜排之间呈阶梯式交错设置。

9.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述定子导电环上包覆有绝缘层，所述绝缘层从内到外依次包括：半叠包二层的有机硅粉云母带、半叠包一层的聚酰亚胺薄膜、半叠包一层的玻璃丝带；其中，所述定子导电环上还涂覆有基于真空压力浸漆工艺所形成的绝缘漆层。

10.一种电动机，其特征在于，包括：电动机转子，所述电动机转子上设置有如权利要求1～9任一项所述的定子组件。