CN109245325B - 一种散热隔磁胶带以及无线充电电力接收器 - Google Patents
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Abstract
一种散热隔磁胶带，其包括层叠设置的绝缘保护粘接层、复合散热粘接层、以及隔磁粘接层。其中，复合散热粘接层采用较薄的金属箔表面涂有散热石墨烯而成，具有良好的热扩散性能，同时，金属箔和传统的石墨片相比，不易碎，不会有碎片进入设备体内。另外，金属箔还具有优异的电磁屏蔽功能。该散热隔磁胶带具有隔磁效果优异，散热性能好，粘接性能稳定等特点。一种无线充电电力接收器，其包括上述散热隔磁胶带，其厚度薄，散热隔磁性能优异，粘接性能稳定，具有较高的充电效率。
Description
技术领域
本发明涉及无线充电领域，具体而言，涉及一种散热隔磁胶带以及无线充电电力接收器。
背景技术
无线充电技术是利用电磁感应原理，即周围磁场的变化将使电线中产生电流。19世纪90年代，科学家尼古拉·特斯拉(Nikola Tesla)证实了无线传输电波的可能性，并申请了首个专利。目前无线充电存在四种不同的商用技术：电磁感应技术、无线电波技术和电磁共振技术、电场耦合技术。
几种技术各有特点，现在大面积量产的无线充电技术是电磁感应技术，在电磁感应技术中，充电底座(发射端)以及接收端分别内置了线圈，二者靠近以后，发射线圈通过一定频率的交流电，通过电磁感应在接收线圈中产生一定的电流，从而将点能量从发射端转移到接收端。便开始从充电座向接收端进行供电，即利用软磁性材料的导磁性能使发射端产生的电磁场导向接收端，从而在接收端中产生电流，完成无线充电。
无线充电器却存在充电效率低、充电时发热量大等缺陷。为了提高充电效率、确保使用安全，目前的主流解决方案是在无线充电器发射端和接收端线圈背面贴加隔磁片，其中软磁材料的选择则成为关键，解决导磁问题的关键是需要高导低损耗的磁性材料。同时，需要有合适的散热功能，能使在充电过程中产生的热量及时地扩散，而避免局部温度过高造成粘接性能的破坏，从而提供产品性能的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热隔磁胶带，其具有隔磁效果优异，散热性能好，粘接性能稳定，利于加工的特点。
本发明的另一目的在于提供一种无线充电电力接收器，其包括上述散热隔磁胶带，其散热隔磁性能优异，具有较高的充电效率。
本发明的实施例是这样实现的：
一种散热隔磁胶带，其包括层叠设置的绝缘保护粘接层、复合散热粘接层、以及隔磁粘接层，复合散热粘接层位于绝缘保护粘接层与隔磁粘接层之间；
绝缘保护粘接层包括绝缘层，绝缘层面向复合散热粘接层的一侧设置有第一压敏胶层；
复合散热粘接层包括金属箔，金属箔面向绝缘保护粘接层的一侧设置有热传导涂层，金属箔面向隔磁粘接层的一侧设置有导热压敏胶层；
隔磁粘接层包括隔磁层，隔磁层远离复合散热粘接层的一侧设置有第二压敏胶层。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，复合散热粘接层的厚度为25～120μm；优选地，隔磁粘接层的厚度为20～120μm；优选地，绝缘保护粘接层的厚度为5～20μm。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，金属箔包括金箔、铜箔、银箔和铝箔中的任一种；优选地，金属箔的厚度为9～100μm。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，热传导涂层为石墨烯涂层；优选地，热传导涂层的厚度为8～15μm。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，导热压敏胶层为亚克力压敏胶，导热压敏胶层中填充有导热材料；优选地，导热材料包括金属粉末、金属氧化物、金属氮化物、高分子碳材料中的至少一种；优选地，导热材料包括人工合成石墨粉和氮化硼中的至少一种。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，导热压敏胶层设置有多个散热孔，多个散热孔均沿导热压敏胶层的厚度方向设置并贯穿导热压敏胶层，多个散热孔在导热压敏胶层上均匀分布；优选地，散热孔的直径为0.3～0.5mm，相邻两个散热孔之间的间距1.0～2.0mm。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，隔磁粘接层包括多个隔磁层，每个隔磁层远离复合散热粘接层的一侧均设置有第二压敏胶层；多个隔磁层层叠设置，使得相邻两个隔磁层之间均有第二压敏胶层；优选地，隔磁层为非晶材料或纳米晶材料。
一种无线充电电力接收器，其包括上述散热隔磁胶带。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，该无线充电电力接收器包括层叠设置的散热隔磁胶带、电力接收线圈、以及双面胶带层，电力接收线圈位于散热隔磁胶带与双面胶带层之间；散热隔磁胶带以隔磁粘接层的一侧面向电力接收线圈。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，双面胶带层包括胶带基材，胶带基材面向电力接收线圈的一侧设置有第一胶层，第一胶层采用玻璃化转变温度较低，润湿性优异的压敏胶；胶带基材远离电力接收线圈的一侧设置有第二胶层，第二胶层采用低表面能的压敏胶。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供了一种散热隔磁胶带，其包括层叠设置的绝缘保护粘接层、复合散热粘接层、以及隔磁粘接层。其中，复合散热粘接层采用较薄的金属箔表面涂有散热石墨烯而成，具有良好的热扩散性能，同时，金属箔和传统的石墨片相比，不易碎，不会有碎片进入设备体内。另外，金属箔还具有优异的电磁屏蔽功能。该散热隔磁胶带具有隔磁效果优异，散热性能好，粘接性能稳定等特点。此外，整个散热隔磁胶带由于各层的厚度都比较薄，因此整体厚度可以做到很薄，满足消费电子的微型化要求。同时，由于没有采用石墨散热片，以及采用软性磁体，整个散热隔磁材料可以以卷状的形态存在，可以任意弯曲，非常适合于连续性的模切加工工艺，如使用圆刀工艺加工，大大提高了生产效率和产品的利用率。
本发明实施例还提供一种无线充电电力接收器，其包括上述散热隔磁胶带，其厚度薄，散热隔磁性能优异，粘接性能稳定，具有较高的充电效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1所提供的一种散热隔磁胶带的示意图；
图2为本发明实施例1所提供的一种散热隔磁胶带的绝缘保护粘接层的示意图；
图3为本发明实施例1所提供的一种散热隔磁胶带的复合散热粘接层的示意图(箭头示出了热扩散方向)；
图4为本发明实施例1所提供的一种散热隔磁胶带的导热压敏胶层的示意图；
图5为本发明实施例1所提供的一种散热隔磁胶带的隔磁粘接层的示意图；
图6为本发明实施例1所提供的一种无线充电电力接收器的示意图。
图标：10-散热隔磁胶带；20-无线充电电力接收器；100-绝缘保护粘接层；101-油墨层；102-绝缘层；103-第一压敏胶层；200-复合散热粘接层；201-热传导涂层；202-金属箔；203-导热压敏胶层；300-隔磁粘接层；301-隔磁层；302-第二压敏胶层；400-电力接收线圈；500-双面胶带层；600-离型材料。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
本实施例提供了一种散热隔磁胶带10，参照图1所示，其包括层叠设置的绝缘保护粘接层100、复合散热粘接层200、以及隔磁粘接层300。其中，复合散热粘接层200位于绝缘保护粘接层100与隔磁粘接层300之间。
如图2所示，绝缘保护粘接层100包括绝缘层102，绝缘层102面向复合散热粘接层200的一侧设置有第一压敏胶层103。绝缘层102主要起到绝缘保护的作用，其材质可以是PET薄膜或PI薄膜。第一压敏胶层103用于将绝缘层102粘接到复合散热粘接层200上。在绝缘层102远离复合散热粘接层200的一侧可印刷油墨层101，来赋予绝缘保护粘接层100更好的视觉效果。整个绝缘保护粘接层100的厚度约为5～20μm，其中，第一压敏胶层103的厚度为2～8μm。能够满足手机等电子设备对于“轻、薄、小”的要求。
如图3所示，复合散热粘接层200包括金属箔202，金属箔202面向绝缘保护粘接层100的一侧设置有热传导涂层201。复合散热粘接层200的厚度为25～120μm，其柔韧性好，可弯曲，适合以卷状状态存在，有益于生产效率高的模切工艺，如圆刀模切工艺。其中，金属箔202包括金箔、铜箔、银箔和铝箔中的任一种，优选采用铜箔，金属箔202的厚度为9～100μm。金属箔202不仅具有优异的电磁屏蔽功能，其还具有良好的热扩散性能。同时，与传统的石墨片相比，金属箔202不易碎，不会有碎片进入设备体内。热传导涂层201为石墨烯涂层，热传导涂层201的厚度为8～15μm，热传导涂层201的使用可以辅助热量的传导，进一步强化散热效果。
金属箔202面向隔磁粘接层300的一侧设置有导热压敏胶层203，导热压敏胶层203用于将金属箔202与隔磁粘接层300粘接。导热压敏胶层203为亚克力压敏胶，导热压敏胶层203中填充有导热材料。导热材料包括金属粉末、金属氧化物、金属氮化物、高分子碳材料中的至少一种，优选地，导热材料包括人工合成石墨粉和氮化硼中的至少一种。导热材料的填充，有利于增加导热压敏胶层203的导热性能，让热量更好的向金属箔202传导。
如图4所示，为了进一步提高热扩散效果，导热压敏胶层203还设置有多个散热孔，多个散热孔均沿导热压敏胶层203的厚度方向设置并贯穿所述导热压敏胶层203，多个散热孔在导热压敏胶层203上均匀分布。优选地，散热孔的直径为0.3～0.5mm，相邻两个散热孔之间的间距1.0～2.0mm。
如图5所示，隔磁粘接层300包括隔磁层301，隔磁层301为非晶材料或纳米晶材料。隔磁层301远离复合散热粘接层200的一侧设置有第二压敏胶层302。进一步地，隔磁粘接层300包括多个隔磁层301，每个隔磁层301远离复合散热粘接层200的一侧均设置有第二压敏胶层302；多个隔磁层301层叠设置，使得相邻两个隔磁层301之间均有第二压敏胶层302，通常情况下，隔磁层301的层数可以为1～4层，隔磁粘接层300的总厚度为20～120μm。
该散热隔磁胶带10的制备方法通常包括以下步骤：
S1.制备绝缘保护粘接层100
将压敏胶涂布于50μm厚的离型膜上，经过温度为100℃的烘箱烘烤，充分干燥交联后与一层PET基材层复合形成单面胶带。然后将在上述制成的带有离型膜的单面胶带的非胶面涂布上油墨层101，再次经过100℃的烘箱烘烤，干燥后形成带有离型膜的绝缘保护粘接层100卷状材料。
S2.制备复合散热粘接层200
将含有导热材料氮化硼的压敏胶粘剂涂布于一层50μm的离型膜上，经过温度为100℃的烘箱烘烤，充分干燥交联后形成无基材导热胶带，再经过圆刀模切设备进行打孔，形成带有孔状结构的无基材导热胶。在一层铜箔上涂布一层石墨烯，干燥后形成热传导涂层201。将带有孔状结构的无基材导热胶与带有热传导涂层201的铜箔热扩散层复合形成复合散热粘接层200。
S3.隔磁粘接层300的制备
先将金属基的非晶或纳米晶磁性合金材料和丙烯酸胶粘剂混炼形成隔磁层301。在隔磁层301的一面贴合压敏胶形成隔磁粘接层300。
S4.散热隔磁胶带10的制备
剥离与绝缘保护粘接层100和复合散热粘接层200粘接的离型膜，依次将绝缘保护粘接层100、复合散热粘接层200与隔磁粘接层300复合，形成散热隔磁胶带10。
此外，本实施例还提供了一种无线充电电力接收器20，其包括上述散热隔磁胶带10。进一步地，如图6所示，该无线充电电力接收器20包括层叠设置的散热隔磁胶带10、电力接收线圈400、以及双面胶带层500，电力接收线圈400位于散热隔磁胶带10与双面胶带层500之间。散热隔磁胶带10以隔磁粘接层300的一侧面向电力接收线圈400。
其中，双面胶带层500包括胶带基材，胶带基材面向电力接收线圈400的一侧设置有第一胶层，第一胶层采用玻璃化转变温度较低，润湿性优异的压敏胶，有助于更好得润湿到表面不平整的电力接收线圈400。胶带基材远离电力接收线圈400的一侧设置有第二胶层，第二胶层采用低表面能的压敏胶，可以很好得粘接低表面能材料，如手机外壳上所使用和低表面能PP防爆膜等。双面胶带层500远离电力接收线圈400的一侧设置有离型材料600，用以对第二胶层进行保护，在与电子设备进行组装时，剥离离型材料600即可。
实施例2
本实施例提供了一种散热隔磁胶带，其具有与实施例1所提供的散热隔磁胶带10类似的层状结构，其包括绝缘保护粘接层、复合散热粘接层和隔磁粘接层。
绝缘保护粘接层采用厚度为2μm的PET薄膜作为绝缘层，绝缘层远离复合散热粘接层的一侧涂布有厚度为1μm的哑黑色油墨层，绝缘层远离复合散热粘接层的一侧涂布有厚度为2μm的第一压敏胶层。
复合散热粘接层采用厚度为9μm的铜箔作为金属箔，金属箔面向绝缘保护粘接层的一侧涂布有8μm厚的石墨烯热传导涂层，金属箔面向隔磁粘接层的一侧设置有厚度为6μm填充有氮化硼的导热压敏胶层，该导热压敏胶层均匀设置有多个散热孔，散热孔的直径为0.3mm，相邻两个散热孔之间的间距2.0mm。
隔磁粘接层采用金属基的非晶或纳米晶磁性合金材料和丙烯酸胶粘剂混炼而成，形成15μm的隔磁层，在隔磁层远离复合散热粘接层的一侧设置有厚度为5μm的第二压敏胶层。
实施例3
本实施例提供了一种散热隔磁胶带，其具有与实施例1所提供的散热隔磁胶带10类似的层状结构，其包括绝缘保护粘接层、复合散热粘接层和隔磁粘接层。
绝缘保护粘接层采用厚度为8μm的PET薄膜作为绝缘层，绝缘层远离复合散热粘接层的一侧涂布有厚度为4μm的哑黑色油墨层，绝缘层远离复合散热粘接层的一侧涂布有厚度为8μm的第一压敏胶层。
复合散热粘接层采用厚度为20μm的铜箔作为金属箔，金属箔面向绝缘保护粘接层的一侧涂布有15μm厚的石墨烯的热传导涂层，金属箔面向隔磁粘接层的一侧设置有厚度为20μm填充有氮化硼的导热压敏胶层，该导热压敏胶层均匀设置有多个散热孔，散热孔的直径为0.5mm，相邻两个散热孔之间的间距1.0mm。
隔磁粘接层采用金属基的非晶或纳米晶磁性合金材料和丙烯酸胶粘剂混炼而成，形成15μm的隔磁层，在隔磁层远离复合散热粘接层的一侧设置有厚度为5μm的第二压敏胶层。该隔磁粘接层共包含交替设置的四个隔磁层和四个第二压敏胶层，总厚度为80μm。
实施例4
本实施例提供了一种散热隔磁胶带，其具有与实施例1所提供的散热隔磁胶带10类似的层状结构，其包括绝缘保护粘接层、复合散热粘接层和隔磁粘接层。
绝缘保护粘接层采用厚度为5μm的PET薄膜作为绝缘层，绝缘层远离复合散热粘接层的一侧涂布有厚度为4μm的哑黑色油墨层，绝缘层远离复合散热粘接层的一侧涂布有厚度为5μm的第一压敏胶层。
复合散热粘接层采用厚度为15μm的铜箔作为金属箔，金属箔面向绝缘保护粘接层的一侧涂布有10μm厚的石墨烯热传导涂层，金属箔面向隔磁粘接层的一侧设置有厚度为10μm填充有石墨粉的导热压敏胶层，该导热压敏胶层均匀设置有多个散热孔，散热孔的直径为0.3mm，相邻两个散热孔之间的间距1.0mm。
隔磁粘接层采用金属基的非晶或纳米晶磁性合金材料和丙烯酸胶粘剂混炼而成，形成20μm的隔磁层，在隔磁层远离复合散热粘接层的一侧设置有厚度为10μm的第二压敏胶层。该隔磁粘接层共包含交替设置的三个隔磁层和三个第二压敏胶层，总厚度为90μm。
对比例1
本对比例提供了一种隔磁胶带，其与实施例2所提供的散热隔磁胶带基本相同，其区别在于，本对比例采用传统的铁氧体材料作为隔磁剂。
对比例2
本对比例提供了一种隔磁胶带，其与实施例2所提供的散热隔磁胶带基本相同，其区别在于，本对比例采用传统的石墨片替代金属箔。
对比例3
本对比例提供了一种隔磁胶带，其与实施例2所提供的散热隔磁胶带基本相同，其区别在于，本对比例的导热压敏胶层未填充导热粉末，也未设置散热孔。
试验例
采用实施例2～4以及对比例1～3所提供的胶带制成无线充电电力接收器，并对其充电效率、磁导率、散热性能和粘接性能进行比较，测试结果如表1所示。充电效率以无线充电电力接收端与发射端的功率比值来表征，散热性能以充电30分钟后散热隔磁胶带的温度来表征，粘接性能以180°剥离强度测试结果表征，按照GB/T 2792-2014标准进行测定。
表1.胶带性能测试结果
由表1可以看出，充电效率的高低与所选用的隔磁层的材料以及隔磁层的层数有关。本发明实施例2～4所提供的散热隔磁胶带采用非晶或纳米晶材料作为隔磁层，和传统的铁氧体材料(对比例1)相比，其充电效率具有明显的提高。此外，采用多层隔磁材料(实施例3～4)与单层隔磁材料(实施例2)相比，还可以进一步提高充电效率。磁导率的实部数值可以表征磁性材料储存能量的能力，其数值越高越好；磁导率的虚部数值用来表征磁性材料消耗能量的能力，其数值越低越好，同样由表1可以看出，采用非晶或纳米晶材料作为隔磁层(实施例2～4)，可以提高磁导率的实部数值和降低虚部数值。
与此同时，由表1还可看出采用本发明的散热粘接层可以非常有效地降低充电接收器充电后的温度。采用对比例2，单纯的石墨片具有不易加工，如模切性能差，易脆弱等弱点，从而也影响到了散热性能的均匀性。对比例3则因为采用非导热压敏胶层，不利于扩散充电中产生的热量。充电效率低，散热性能差，也直接影响到了粘接性能。因为胶带本身的温度对胶带的剥离强度有负面影响，即温度越高，剥离强度越低，粘接性能越差。而粘接性能又反过来影响到无线充电电力接收器的性能稳定性和充电效率。因此，提高充电效率，提高散热性能，降低整个接收器的温度，提高粘接性能是相互影响的，并最终影响到无线充电电力接收器的整体性能。
综上所述，本发明实施例提供了一种散热隔磁胶带，其包括层叠设置的绝缘保护粘接层、复合散热粘接层、以及隔磁粘接层。其中，复合散热粘接层采用较薄的金属箔表面涂有散热石墨烯而成，具有良好的热扩散性能，同时，金属箔和传统的石墨片相比，不易碎，不会有碎片进入设备体内。另外，金属箔还具有优异的电磁屏蔽功能。该散热隔磁胶带具有隔磁效果优异，散热性能好，粘接性能稳定等特点。此外，整个散热隔磁胶带由于各层的厚度都比较薄，因此整体厚度可以做到很薄，满足消费电子的微型化要求。同时，由于没有采用石墨散热片，以及采用软性磁体，整个散热隔磁材料可以以卷状的形态存在，可以任意弯曲，非常适合于连续性的模切加工工艺，如使用圆刀工艺加工，大大提高了生产效率和产品的利用率。
本发明实施例还提供一种无线充电电力接收器，其包括上述散热隔磁胶带，其厚度薄，散热隔磁性能优异，粘接性能稳定，具有较高的充电效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种散热隔磁胶带，其特征在于，包括层叠设置的绝缘保护粘接层、复合散热粘接层、以及隔磁粘接层，所述复合散热粘接层位于所述绝缘保护粘接层与所述隔磁粘接层之间；
所述绝缘保护粘接层包括绝缘层，所述绝缘层面向所述复合散热粘接层的一侧设置有第一压敏胶层；
所述复合散热粘接层包括金属箔，所述金属箔面向所述绝缘保护粘接层的一侧设置有热传导涂层，所述金属箔面向所述隔磁粘接层的一侧设置有导热压敏胶层；
所述隔磁粘接层包括隔磁层，所述隔磁层远离所述复合散热粘接层的一侧设置有第二压敏胶层；
所述复合散热粘接层的厚度为25～120μm；所述金属箔包括金箔、铜箔、银箔和铝箔中的任一种，所述金属箔的厚度为9～100μm；所述热传导涂层为石墨烯涂层，所述热传导涂层的厚度为8～15μm。
2.根据权利要求1所述的散热隔磁胶带，其特征在于，所述隔磁粘接层的厚度为20～120μm。
3.根据权利要求1所述的散热隔磁胶带，其特征在于，所述绝缘保护粘接层的厚度为5～20μm。
4.根据权利要求1所述的散热隔磁胶带，其特征在于，所述导热压敏胶层为亚克力压敏胶，所述导热压敏胶层中填充有导热材料；所述导热材料包括金属粉末、金属氧化物、金属氮化物、高分子碳材料中的至少一种；所述导热材料包括人工合成石墨粉和氮化硼中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的散热隔磁胶带，其特征在于，所述导热压敏胶层设置有多个散热孔，多个所述散热孔均沿所述导热压敏胶层的厚度方向设置并贯穿所述导热压敏胶层，多个所述散热孔在所述导热压敏胶层上均匀分布；所述散热孔的直径为0.3～0.5mm，相邻两个所述散热孔之间的间距1.0～2.0mm。
6.根据权利要求1所述的散热隔磁胶带，其特征在于，所述隔磁粘接层包括多个隔磁层，每个所述隔磁层远离所述复合散热粘接层的一侧均设置有第二压敏胶层；多个所述隔磁层层叠设置，使得相邻两个所述隔磁层之间均有所述第二压敏胶层；所述隔磁层为非晶材料或纳米晶材料。
7.一种无线充电电力接收器，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的散热隔磁胶带。
8.根据权利要求7所述的无线充电电力接收器，其特征在于，包括层叠设置的所述散热隔磁胶带、电力接收线圈、以及双面胶带层，所述电力接收线圈位于所述散热隔磁胶带与所述双面胶带层之间；所述散热隔磁胶带以所述隔磁粘接层的一侧面向所述电力接收线圈。
9.根据权利要求8所述的无线充电电力接收器，其特征在于，所述双面胶带层包括胶带基材，所述胶带基材面向所述电力接收线圈的一侧设置有第一胶层，所述第一胶层采用玻璃化转变温度低，润湿性优异的压敏胶；所述胶带基材远离所述电力接收线圈的一侧设置有第二胶层，所述第二胶层采用低表面能的压敏胶。
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