CN109244790A - 多根端子同时埋入模具的连接器生产方法及端子组装治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器生产技术领域，尤其是指一种端子组装治具，包括安装具和组装具；安装具包括壳体和插销，壳体矩阵设置有若干条插孔，壳体的侧边贯穿有固定槽；组装具包括基座、冲断机构和推动机构，基座并列设置有若干条容槽，基座还设置有冲槽，冲槽分别与若干条容槽连通；冲断机构和推动机构均安装于所述基座。本发明还提供了一种多根端子同时埋入模具的连接器生产方法，通过组装具的冲断机构，来实现把端子料带的冲断件同时进行冲断，然后通过推动机构把该端子料带的若干根端子同时推入安装具的壳体中，最后把壳体移送至注塑模具，并拔出插销，以使得端子落入注塑模具中，从而实现了多根端子同时埋入注塑模具的效果，提升了连接器的生产效率。

Description

多根端子同时埋入模具的连接器生产方法及端子组装治具

技术领域

本发明涉及连接器生产技术领域，尤其是指一种多根端子同时埋入模具的连接器生产方法及端子组装治具。

背景技术

连接器是实现电网与用电设备进行连接的必要道具，因此目前市面上对于连接器的需求是非常高的。而当今的连接器，大多都是采用塑料外壳包着端子和PCB板的结构，即这些连接器都是把端子和PCB板放置在模具里面后，通过注塑制作出外壳的。

如图1所示，这是目前市面上所出售的端子的形状，可以看出：多根端子11通过冲断件12进行连接所形成端子料带1的。而使用者在需要把端子11埋入模具进行注塑时，需要先把冲断件12冲离端子11，然后把端子11一根一根地埋入模具中；其中，端子11的卡件13是用来与塑料外壳进行卡接，保证端子11不会脱离外壳的。

但是，很显然的，上述的方法，由于是由人工把冲断件掰离端子后，需要把控精度以及纯由人工进行操控，因此其效率非常低，这无疑严重影响了连接器的生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种端子组装治具，能够把一次性把端子料带的所有冲断件同时切断，并把多根端子同时埋入注塑模具中。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种端子组装治具，包括用于容设端子的安装具和用于把端子安装至所述安装具的组装具；

所述安装具包括壳体和插销，所述壳体矩阵设置有若干条用于容设端子的插孔，所述壳体的侧边贯穿有固定槽，所述插销插入所述固定槽后固定端子；

所述组装具包括基座、用于冲断端子料带的冲断件的冲断机构和用于把端子推入所述插孔的推动机构，所述基座并列设置有若干条用于容设端子的容槽，所述基座还设置有用于容设冲断件的冲槽，所述冲槽分别与若干条容槽连通；所述冲断机构和所述推动机构均安装于所述基座，所述冲断机构位于所述冲槽的正上方，所述推动机构设位于容槽的一端，所述安装具抵触容槽的另一端；所述推动机构用于推动容槽上的端子依次经过冲断机构和安装具。

进一步的，所述基座连接有用于固定所述安装具的安装座，所述安装座位于容槽的另一端。

进一步的，所述冲断机构包括升降座、冲断板、升降复位件和控制杆，所述升降座安装于所述基座，所述冲断板可升降地设置于所述升降座，所述控制杆设置于所述升降座的顶部，所述控制杆用于使冲断板在升降座上向下降滑动，所述升降复位件设置于所述升降座和所述冲断板之间；所述冲断板设置有多个冲件，冲件与容槽错位设置。

更进一步的，所述升降座的顶部设置有控制座，所述控制杆铰接于所述控制座，所述冲断板的顶部转动连接有转动轮，所述控制杆与所述转动轮抵触。

更进一步的，所述升降座设置有正对设置的两条限位轨，限位轨与所述升降座之间设置有升降槽，所述冲断板可滑动地容设于升降槽中。

进一步的，推动机构包括推动复位件和滑动设置于所述基座的推动件，所述推动复位件的两端分别连接于所述基座和所述推动件，所述推动件的底部设置有数量与容槽相同的推条，推条容设于容槽。

进一步的，所述安装具还包括退件，所述退件包括主块和若干根推针，若干根推针设置于所述主块的一端，推针用于把端子推出所述安装具。

本发明还提供了一种利用上述的多根端子同时埋入模具的连接器生产方法，包括以下步骤：

a.把端子料带放入基座，使得端子容设于插孔中，且端子料带的冲断件容设于冲槽中；

b.控制冲断机构下降，使得冲断件脱离端子；

c.把安装具的插孔抵触在容槽的所述另一端，利用推动机构把容槽内的端子推入安装具的插孔中；

d.往安装具的固定槽中插入插销，利用插销卡住端子的卡件使得端子固定于所述安装具内；

e.把安装具放置于端子注塑模具中，然后拔出插销；

f.把安装具内的端子推入模具，再取出安装具；

g.利用模具进行注塑。

进一步的，在步骤c中，还包括：采用多个组装具分别把多排端子推入所述安装具中。

进一步的，在步骤e中，具体为：把所述安装具倒插入注塑模具中，再拔出插销，然后利用插针把端子由所述安装具推至注塑模具内。

本发明的有益效果：本发明通过组装具的冲断机构，来实现把端子料带的冲断件同时进行冲断，然后通过推动机构把该端子料带的若干根端子同时推入安装具的壳体中，再用插销插入壳体以卡住端子的卡件，从而防止端子脱离壳体；最后把壳体移送至注塑模具，并拔出插销，以使得端子落入注塑模具中，从而实现了多根端子同时埋入注塑模具的效果，提升了连接器的生产效率；同时，由于是通过治具把多根端子埋入注塑模具的，因此端子的位置相较于人手埋入来说，具有更高的精度。

附图说明

图1为端子料带的示意图。

图2为本发明的安装具的示意图。

图3为本发明的安装具的分解示意图。

图4为本发明的组装具的示意图。

图5为本发明的基座和安装座的示意图。

图6为本发明的冲断机构的示意图。

图7为本发明的推动机构的示意图。

附图标记：1—端子料带，2—安装具，3—组装具，11—端子，12—冲断件，13—卡件，21—壳体，22—插销，23—退件，31—基座，32—冲断机构，33—推动机构，34—安装座，211—插孔，212—固定槽，221—插条，223—针孔，231—主块，232—推针，311—容槽，312—冲槽，321—升降座，322—冲断板，323—升降复位件，324—控制杆，325—控制座，326—转动轮，327—限位轨，331—推动复位件，332—推动件，333—推条，341—安装槽，3221—冲件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1

如图2和图4所示，本实施例提供的一种端子组装治具，包括用于容设端子11的安装具2和用于把端子11安装至所述安装具2的组装具3；

如图2和图3所示，所述安装具2包括壳体21和插销22，所述壳体21矩阵设置有若干条用于容设端子11的插孔211，所述壳体21的侧边贯穿有固定槽212，所述插销22设置有插条221，插条221插入所述固定槽212后固定端子11；

如图4和图5所示，所述组装具3包括基座31、用于冲断端子料带1的冲断件12的冲断机构32和用于把端子11推入所述插孔211的推动机构33，所述基座31并列设置有若干条用于容设端子11的容槽311，所述基座31还设置有用于容设冲断件12的冲槽312，所述冲槽312分别与若干条容槽311连通；所述冲断机构32和所述推动机构33均安装于所述基座31，所述冲断机构32位于所述冲槽312的正上方，所述推动机构33设位于容槽311的一端，所述安装具2抵触容槽311的另一端；所述推动机构33用于推动容槽上的端子11依次经过冲断机构32和安装具2。

在需要利用本发明进行端子料带1的冲断件12的冲断和端子11的埋入时，先由使用者把端子料带1放置于基座31内，使得端子11容设于容槽311中，且冲断件12容设于冲槽312中；然后控制冲断机构32动作，利用冲断机构32把冲断件12冲开而使得冲断件12脱离端子11；然后使得安装具2抵触于容槽311的另一端，再由推动机构33动作把端子11推入壳体21的插孔211中；再把插销22插入固定槽212，利用插销22卡住端子11的卡件13以使得端子11固定于壳体21内，此时端子11突伸出壳体21的一端；再由使用者把壳体21取出，并把壳体21放置于注塑模具中，同时端子11的所述一端插入注塑模具中，再由使用者拔出插销22，使得端子11能够同时落入到注塑模具中。本发明实现了多根端子11同时埋入注塑模具的效果，有利于提升连接器的生产效率；同时，由于本发明是通过治具埋入端子11至注塑模具的，因此端子11的位置更加精确，有利于提升所生产的连接器的成品率和质量。

如图5所示，在本实施例中，所述基座31连接有用于固定所述安装具2的安装座34，所述安装座34位于容槽311的另一端；具体的，安装座34设置有用于容纳安装具2的安装槽341。即使用者根据需要，可以在多台组装具3的安装座34分别设置不同深度的安装槽341，以使得多台组装具3可以配合，在同一安装具2中分别推入多排非并列的端子11。

如图6所示，在本实施例中，所述冲断机构32包括升降座321、冲断板322、升降复位件323和控制杆324，所述升降座321安装于所述基座31的顶部，所述冲断板322可升降地设置于所述升降座321，所述控制杆324设置于所述升降座321的顶部，所述控制杆324抵触所述冲断板322用于使冲断板322在升降座321上向下降滑动，所述升降复位件323设置于所述升降座321和所述冲断板322之间；所述冲断板322设置有多个冲件3221，冲件3221与容槽311错位设置。即使用者通过下压控制杆324，来驱动冲断板322下降，以使得冲件3221冲向冲断件12来使得冲断件12脱离端子11而掉落在冲槽312中，从而完成一排端子料带1同时“掰下”冲断件12的效果；在使用者松开控制杆324以后，升降复位件323复位而把冲断板322拉回原位，使用者可以通过推动机构33把端子11推入壳体21中。本发明通过控制杆324来控制冲断板322下降的方式，实现了同时冲开多个冲断件12的效果，从而提升了让冲断件12脱离端子11的效率。

具体的，如图6所示，所述升降座321的顶部设置有控制座325，所述控制杆324铰接于所述控制座325，所述冲断板322的顶部转动连接有转动轮326，所述控制杆324与所述转动轮326抵触。通过控制杆324压向转动轮326的方式来带动冲断板322下降进行冲断动作，能够使得控制杆324施加被转动轮326的力均匀地施加在冲断板322上，使得冲断板322的控制更为稳定。

具体的，如图6所示，所述升降座321设置有正对设置的两条限位轨327，限位轨327与所述升降座321之间设置有升降槽，所述冲断板322可滑动地容设于升降槽中。通过限位轨327的设置，使得冲断板322在控制杆324的驱动下，仅在竖直方向发生移动，从而保证了冲断板322下降时，冲件3221必然会接触到冲断件12并把冲断件12冲下。

如图7所示，在本实施例中，推动机构33包括推动复位件331和滑动设置于所述基座31的推动件332，所述推动复位件331的两端分别连接于所述基座31和所述推动件332，所述推动件332的底部设置有数量与容槽311相同的推条333，推条333容设于容槽311。在把冲断件12冲离端子11以后，使用者推动推动件332，带动推条333在容槽311内滑动，从而把端子11推入壳体21的插孔211中，从而完成多条端子11同时进入壳体21的动作；在使用者松开推动件332以后，推动复位件331复位而把推动件332拉回原来的位置，从而让使用者可以把下一条端子料带1放入冲断机构32的下方。

在本实施例中，所述安装具2还包括退件23，所述退件23包括主块231和若干根推针232，若干根推针232设置于所述主块231的一端，推针232用于把端子11推出所述安装具2。即当使用者把容有端子11的壳体21，以端子11插入注塑模具的方式放入注塑模具后，使用者先拔出插销22，此时可能会有部分端子11卡在壳体21中而不进入注塑模具中；然后使用者即可把退件23的推针232对准壳体21的插孔211的另一端(此时插孔211的一端为端子11突伸出的一端)，然后把推针232推入插孔211中，来把端子11推出插孔211而进入注塑模具中，从而保证了所有端子11均落入注塑模具的效果。

实施例2

本实施例中，提供了一种利用实施例所述的多根端子11同时埋入模具的连接器生产方法，包括以下步骤：

a.把端子料带1放入基座31，使得端子11容设于插孔211中，且端子料带1的冲断件12容设于冲槽312中；

b.控制冲断机构32下降，使得冲断件12脱离端子11；

c.把安装具2的插孔211抵触在容槽311的所述另一端，利用推动机构33把容槽311内的端子11推入安装具2的插孔211中；

d.往安装具2的固定槽212中插入插销22，利用插销22卡住端子11的卡件13使得端子11固定于所述安装具2内；

e.把安装具2放置于端子11注塑模具中，然后拔出插销22；

f.把安装具2内的端子11推入模具，再取出安装具2；

g.利用模具进行注塑。

通过上述方法步骤，来实现多根端子11同时脱离冲断件12以及同时插入注塑模具的效果，有利于提升连接器的生产效率。

其中，在步骤c中，还包括：采用多个组装具3分别把多排端子11推入所述安装具2中。即每个壳体21的插孔211是矩阵设置的，而每一组装具3每次仅能够把一排的端子11推入安装具2中；而每个连接器都需要有多排的端子11，因此本实施例中端子11的推入是由多台安装槽341深度不同的组装具3配合来完成的。

其中，在步骤e中，具体为：把所述安装具2倒插入注塑模具中，再拔出插销22，然后利用插针把端子11由所述安装具2推至注塑模具内。而插销22具体的设置有针孔223，让使用者需要拔出插销22时，可以先把针插入针孔223中，然后通过针来发力把插销22拉出固定槽212，从而更加容易、方便地把插销22拉出。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种端子组装治具，其特征在于：包括用于容设端子的安装具和用于把端子安装至所述安装具的组装具；

所述安装具包括壳体和插销，所述壳体矩阵设置有若干条用于容设端子的插孔，所述壳体的侧边贯穿有固定槽，所述插销插入所述固定槽后固定端子；

所述组装具包括基座、用于冲断端子料带的冲断件的冲断机构和用于把端子推入所述插孔的推动机构，所述基座并列设置有若干条用于容设端子的容槽，所述基座还设置有用于容设冲断件的冲槽，所述冲槽分别与若干条容槽连通；所述冲断机构和所述推动机构均安装于所述基座，所述冲断机构位于所述冲槽的正上方，所述推动机构设位于容槽的一端，所述安装具抵触容槽的另一端；所述推动机构用于推动容槽上的端子依次经过冲断机构和安装具。

2.根据权利要求1所述的端子组装治具，其特征在于：所述基座连接有用于固定所述安装具的安装座，所述安装座位于容槽的另一端。

3.根据权利要求1所述的端子组装治具，其特征在于：所述冲断机构包括升降座、冲断板、升降复位件和控制杆，所述升降座安装于所述基座，所述冲断板可升降地设置于所述升降座，所述控制杆设置于所述升降座的顶部，所述控制杆用于使冲断板在升降座上向下降滑动，所述升降复位件设置于所述升降座和所述冲断板之间；所述冲断板设置有多个冲件，冲件与容槽错位设置。

4.根据权利要求3所述的端子组装治具，其特征在于：所述升降座的顶部设置有控制座，所述控制杆铰接于所述控制座，所述冲断板的顶部转动连接有转动轮，所述控制杆与所述转动轮抵触。

5.根据权利要求3所述的端子组装治具，其特征在于：所述升降座设置有正对设置的两条限位轨，限位轨与所述升降座之间设置有升降槽，所述冲断板可滑动地容设于升降槽中。

6.根据权利要求1所述的端子组装治具，其特征在于：推动机构包括推动复位件和滑动设置于所述基座的推动件，所述推动复位件的两端分别连接于所述基座和所述推动件，所述推动件的底部设置有数量与容槽相同的推条，推条容设于容槽。

7.根据权利要求1所述的端子组装治具，其特征在于：所述安装具还包括退件，所述退件包括主块和若干根推针，若干根推针设置于所述主块的一端，推针用于把端子推出所述安装具。

8.一种利用权利要求1-7任意一项所述的端子组装治具多根端子同时埋入模具的连接器生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.把端子料带放入基座，使得端子容设于插孔中，且端子料带的冲断件容设于冲槽中；

b.控制冲断机构下降，使得冲断件脱离端子；

c.把安装具的插孔抵触在容槽的所述另一端，利用推动机构把容槽内的端子推入安装具的插孔中；

d.往安装具的固定槽中插入插销，利用插销卡住端子的卡件使得端子固定于所述安装具内；

e.把安装具放置于端子注塑模具中，然后拔出插销；

f.把安装具内的端子推入模具，再取出安装具；

g.利用模具进行注塑。

9.根据权利要求8所述的多根端子同时埋入模具的连接器生产方法，其特征在于：在步骤c中，还包括：采用多个组装具分别把多排端子推入所述安装具中。

10.根据权利要求8所述的多根端子同时埋入模具的连接器生产方法，其特征在于：在步骤e中，具体为：把所述安装具倒插入注塑模具中，再拔出插销，然后利用插针把端子由所述安装具推至注塑模具内。