CN115410859A - 一种便于更换引弧杆的引弧固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于更换引弧杆的引弧固定装置，包括，固定组件，所述固定组件包括连接板和垂直设置于连接板两端的侧板，所述连接板一侧设置有固定套管，所述固定套管内设置有卡块；引弧件，所述引弧件包括长杆和设置于所述长杆一端的横轴，所述横轴端部设置有卡合伞端，所述卡合伞端内侧设置有第一斜环面，所述卡合伞端由卡块固定；本发明的引弧杆便于单独拆卸更换，避免整体更换的浪费情况。

Description

一种便于更换引弧杆的引弧固定装置

技术领域

本发明涉及引弧装置技术领域，尤其是一种便于更换引弧杆的引弧固定装置。

背景技术

隔离开关在分、合闸过程中会产生高压电弧，主触头接触面在高压电弧作用下极易烧伤导致接触不良，最终发展成触头烧毁；因此需要安装引弧装置使分、合闸过程中会产生高压电弧首先流经引弧装置，有效减少高压电弧作用于隔离开关的时间，大幅提高隔离开关使用寿命，现有引弧装置一方面不方便拆装和更换，另一方面引弧杆多与引弧装置主体为一体式，难以单独更换。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有引弧装置的引弧杆多与装置主体一体，难以单独更换的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于更换引弧杆的引弧固定装置，包括，固定组件，所述固定组件包括连接板和垂直设置于连接板两端的侧板，所述连接板一侧设置有固定套管，所述固定套管内设置有挡块；

引弧件，所述引弧件包括长杆和设置于所述长杆一端的横轴，所述横轴端部设置有卡合伞端，所述卡合伞端内侧设置有第一斜环面，所述卡合伞端由挡块固定。

作为本发明所述便于更换引弧杆的引弧固定装置的一种优选方案，其中：所述固定套管内壁沿径向设置有方槽，所述挡块嵌于所述方槽中，所述方槽中设置有第一弹簧连接所述挡块。

作为本发明所述便于更换引弧杆的引弧固定装置的一种优选方案，其中：所述挡块一端设置有第一斜面。

作为本发明所述便于更换引弧杆的引弧固定装置的一种优选方案，其中：所述固定套管内设置有推板，所述推板通过第二弹簧连接所述固定套管内底部。

作为本发明所述便于更换引弧杆的引弧固定装置的一种优选方案，其中：所述横轴上设置有轴肩，所述横轴上套设有退出件。

作为本发明所述便于更换引弧杆的引弧固定装置的一种优选方案，其中：所述退出件两侧别设置有第二斜环面和第三斜环面；所述第三斜环面与所述第一斜环面贴合。

作为本发明所述便于更换引弧杆的引弧固定装置的一种优选方案，其中：所述引弧件上套设有引弧触杆。

作为本发明所述便于更换引弧杆的引弧固定装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括连接板和固定于端板两侧的侧板，所述连接板和侧板之间形成柱槽；所述侧板上设置有搭条。

作为本发明所述便于更换引弧杆的引弧固定装置的一种优选方案，其中：所述柱槽中设置有压板，所述压板端部设置有嵌块，所述侧板上设置有嵌槽，所述嵌块嵌于所述嵌槽中；

所述压板侧面设置有第二弹簧连接所述连接板。

作为本发明所述便于更换引弧杆的引弧固定装置的一种优选方案，其中：所述侧板上设置有竖槽和圆槽，所述圆槽设置于所述竖槽端部。

本发明的有益效果：本发明的引弧杆便于单独拆卸更换，避免整体更换的浪费情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置中横轴和固定套管连接处的剖面结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置中固定套管的内部结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，本实施例提供了一种便于更换引弧杆的引弧固定装置，包括，固定组件100，固定组件100包括连接板101和垂直设置于连接板101两端的侧板102，连接板101一侧设置有固定套管103，固定套管103内设置有挡块104；引弧件200，引弧件200包括长杆201和设置于长杆201一端的横轴202，横轴202端部设置有卡合伞端203，卡合伞端203内侧设置有第一斜环面203a，卡合伞端203由挡块104固定。

第一斜环面203a内凹设置。

在本实施例中，公开了一种便于更换引弧件200(引弧杆)的引弧固定装置，其安装在隔离开关上用于引弧工作。

进一步的，固定套管103内壁沿径向设置有方槽103a，挡块104嵌于方槽103a中，方槽103a中设置有第一弹簧103b连接挡块104；挡块104一端设置有第一斜面104a；应说明的是，第一斜面104a朝向固定套管103内腔开口处。

进一步的，固定套管103内设置有推板103c，推板103c通过第二弹簧103d连接固定套管103内底部。

横轴202上设置有轴肩202a，横轴202上套设有退出件204。

应说明的是，退出件204为圆环结构，其套设于横轴202上，较佳的，退出件204与轴肩202a之间通过弹簧连接，使退出件204保持靠近轴肩202a。

退出件204两侧别设置有第二斜环面204a和第三斜环面204b；第三斜环面204b与第一斜环面203a贴合。

引弧件200上套设有引弧触杆205。

具体的，引弧件200向固定套管103中的安装过程为，将卡合伞端203插入固定套管103内腔中，卡合伞端203接触并挤压第一斜面104a使挡块104被推进方槽103a中，当卡合伞端203越过挡块104，挡块104在第一弹簧106b的作用下回位，限制挡块104移出。

此过程中，挡块104推动推板103c，并最终由第二弹簧103d挤压固定。

拆卸过程为再次向固定套管103中挤压横轴202，至第三斜环面204b挤压并越过挡块104，回拉时挡块104带动退出件204移动，至第三斜环面204b与第一斜环面203a贴合，此时继续拉动，第二斜环面204a挤压挡块104并使挡块104被挤压进方槽103a，同时挡块104越过卡合伞端203，此时横轴202移出固定套管103。

应说明的是，引弧触杆205套设于长杆201上，且长杆201上设置有限制结构，使引弧触杆205仅可以沿长杆201轴向方向移动，而无法相对于其转动，长杆201可以围绕固定套管103转动。

现有隔开开关包括在设置于第一架杆上的第一主触头和设置于第二架杆上的第二主触头，固定组件100安装在第一架杆上，在其连接时，引弧触杆205首先进入与第二主触头连接，进行引弧，继续移动，引弧触杆205顺着长杆201移动，至第一主触头101a和第二主触头102a接触。

进一步的，固定组件100包括连接板101和固定于端板两侧的侧板102，连接板101和侧板102之间形成柱槽105；侧板102上设置有搭条106。

应说明的是，第一架杆上设置有凸起的外围板，其为现有结构，不再赘述，在安装时，将固定组件100套入第一架杆上，使第一架杆101处于柱槽105中，搭条106搭于外围板上，避免固定组件100掉落。

进一步的，柱槽105中设置有压板107，压板107端部设置有嵌块107a，侧板102上设置有嵌槽102a，嵌块107a嵌于嵌槽102a中；压板107侧面设置有第三弹簧107b连接连接板101。

压板107被限定尽可以沿嵌槽102a长度方向移动。

侧板102设置有两个，侧板102上对应位置设置有竖槽102b和圆槽102c，圆槽102c设置于竖槽102b端部；竖槽102b两侧设置有导向槽102d，导向槽102d底部设置有限位槽102e；以图中右侧为例，限位槽102e开设于导向槽102d的右侧，也即导向槽102d的底部，且限位槽102e的上下高度大于导向槽102d。

进一步的，竖槽102b处设置有抱合件108，抱合件108成对且对称设置，抱合件108包括卡块108a和设置于卡块108a两端的限位块108b；卡块108a嵌于导向槽102d中，限位块108b嵌于限位槽102e中。

应说明的是，抱合件108被限定尽可以沿图示左右移动。

具体的，卡块108a侧面通过第四弹簧108c连接限位槽102e底部；卡块108a另一侧设置有第一弧槽108d和第二弧槽108e。

应说明的是，在第四弹簧108c的作用下，卡块108a设置有第一弧槽108d和第二弧槽108e的一部分处于竖槽102b中，其阻挡限位作用。

进一步的，第四弹簧108c所连接的卡块108a侧面即图中所示108a右侧。

第一弧槽108d和第二弧槽108e所在的卡块108a另一侧即图中所示卡块108a左侧。

应说明的是，本发明还包括控制件109，控制件109包括圆轴109a和设置于圆轴109a上的凸轮109b，凸轮109b上设置有突出端109c；凸轮109b上设置有把手109d；凸轮109b端部设置有侧槽109e，侧槽109e中设置有嵌轴110，侧槽109e中设置有第五弹簧109f连接嵌轴110；嵌轴110端部设置有第二斜面110a。

应说明的是，嵌轴110在第五弹簧109f的连接下，无法在侧槽109e中转动，较佳的，可将侧槽109e设置为方形槽，嵌轴110设置为方形杆，以避免嵌轴110和侧槽109e相对转动；进一步的，第二斜面110a朝向图2中左侧设置。

具体的，安装过程中，先将固定组件100套入第一架杆上，使压板107接触第一架杆101一侧，将控制件109的圆轴109a放入竖槽102b中，把手109d处于左下方，此时凸轮109b的靠近圆轴109a的一侧与向下第一架杆接触，向下拉动把手109d，使圆轴109a挤压卡块108a，卡块108a被挤进限位槽102e中，圆轴109a越过卡块108a并进入圆槽102c中，此时在第四弹簧108c作用下，卡块108a回位，将圆轴109a限制。

此过程中，嵌轴110处于被压入侧槽109e中的状态。

随后转动(向上转动)把手109d，至突出端109c接触第一架杆，此过程中，第三弹簧107b被压缩，固定组件100整体将第一架杆抱合固定；此时嵌轴110与竖槽102b位置对应，并在第五弹簧109f作用下弹出，嵌于第一弧槽108d处。

此时控制件109无法被取出，只有将控制件109再次按反方向转动，使嵌轴110移出第一弧槽108d，同时突出端109c不与第一架杆接触，才可将控制件109向上移动从竖槽102b中移出。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种便于更换引弧杆的引弧固定装置，其特征在于：包括，

固定组件(100)，所述固定组件(100)包括连接板(101)和垂直设置于连接板(101)两端的侧板(102)，所述连接板(101)一侧设置有固定套管(103)，所述固定套管(103)内设置有挡块(104)；

引弧件(200)，所述引弧件(200)包括长杆(201)和设置于所述长杆(201)一端的横轴(202)，所述横轴(202)端部设置有卡合伞端(203)，所述卡合伞端(203)内侧设置有第一斜环面(203a)，所述卡合伞端(203)由挡块(104)固定。

2.根据权利要求1所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置，其特征在于：所述固定套管(103)内壁沿径向设置有方槽(103a)，所述挡块(104)嵌于所述方槽(103a)中，所述方槽(103a)中设置有第一弹簧(103b)连接所述挡块(104)。

3.根据权利要求1或2所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置，其特征在于：所述挡块(104)一端设置有第一斜面(104a)。

4.根据权利要求3所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置，其特征在于：所述固定套管(103)内设置有推板(103c)，所述推板(103c)通过第二弹簧(103d)连接所述固定套管(103)内底部。

5.根据权利要求4所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置，其特征在于：所述横轴(202)上设置有轴肩(202a)，所述横轴(202)上套设有退出件(204)。

6.根据权利要求5所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置，其特征在于：所述退出件(204)两侧别设置有第二斜环面(204a)和第三斜环面(204b)；所述第三斜环面(204b)与所述第一斜环面(203a)贴合。

7.根据权利要求4～6任一所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置，其特征在于：所述引弧件(200)上套设有引弧触杆(205)。

8.根据权利要求7所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置，其特征在于：所述固定组件(100)包括连接板(101)和固定于端板两侧的侧板(102)，所述连接板(101)和侧板(102)之间形成柱槽(105)；所述侧板(102)上设置有搭条(106)。

9.根据权利要求8所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置，其特征在于：所述柱槽(105)中设置有压板(107)，所述压板(107)端部设置有嵌块(107a)，所述侧板(102)上设置有嵌槽(102a)，所述嵌块(107a)嵌于所述嵌槽(102a)中；

所述压板(107)侧面设置有第二弹簧(107b)连接所述连接板(101)。

10.根据权利要求8或9所述的便于更换引弧杆的引弧固定装置，其特征在于：所述侧板(102)上设置有竖槽(102b)和圆槽(102c)，所述圆槽(102c)设置于所述竖槽(102b)端部。

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