CN220049879U - 一种钢丝绳隔振器成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝绳隔振器成型装置，包括挤压机构、设置于所述挤压机构的近端的固定底板，所述挤压机构包括上压块、连接所述上压块的近端的下压块，所述下压块的外形贴合成型后的工件的内表面，所述固定底板的远端的表面上设置有若干型腔块，若干所述型腔块的内壁组合形成成型腔体，所述成型腔体的远端开口，所述成型腔体的内腔贴合成型后的所述工件的外表面，只需按预定位置将拱形钢丝绳隔振器中的钢丝绳与转接板的组合件放置于挤压机构与型腔块之间，然后向近端挤压上压块，带动下压块向近端移动，即可使得组合件被下压块和成型腔体挤压成形。

Description

一种钢丝绳隔振器成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳隔振器的生产技术领域，尤其涉及一种钢丝绳隔振器成型装置。

背景技术

拱形钢丝绳隔振器是钢丝绳隔振器家族中的一种，由于其多个工作方向的稳定性能较好，且与螺旋型钢丝绳隔振器相比，拱形钢丝绳隔振器的体积更小，可以应用于更多的场合，受到许多客户的青睐。

拱形钢丝绳隔振器是在三条转接板之间，垂直于转接板均匀设置多条弯折成拱形的钢丝绳，钢丝绳的两端分别连接两条第一转接板，还有一条第二转接板设置于钢丝绳的中段，两端的两条第一转接板再固定在一块固定板上，在传统拱形钢丝绳隔振器成型过程中，由于拱形钢丝绳隔振器的结构特点，每一根钢丝绳都需要连接三条转接板，且钢丝绳需要折弯成拱形，仅依靠人工来完成这一工序的话难度较大，需要多人协同配合完成，消耗大量人力物力，且效率低下，成本高昂。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种钢丝绳隔振器成型装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢丝绳隔振器成型装置，包括：

挤压机构、设置于所述挤压机构的近端的固定底板，所述挤压机构包括上压块、连接所述上压块的近端的下压块，所述下压块的外形贴合成型后的工件的内表面，所述固定底板的远端的表面上设置有若干型腔块，若干所述型腔块的内壁组合形成成型腔体，所述成型腔体的远端开口，所述成型腔体的内腔贴合成型后的所述工件的外表面。

进一步的，所述型腔块的近端设置有滑槽，所述固定底板的远端设置有突出部分与所述滑槽配合滑动。

进一步的，所述型腔块远离所述工件的一端设置有锁紧杆，所述锁紧杆通过锁紧座连接所述固定底板。

进一步的，所述锁紧杆上设置有螺纹，所述锁紧座上开设有螺纹孔与所述锁紧杆螺纹连接。

进一步的，所述型腔块上接触所述锁紧杆处开设有定位凹槽。

进一步的，所述成型腔体的近端由所述型腔块与所述固定底板配合形成。

进一步的，所述上压块的远端设置有柄部。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(1)本实用新型所述的一种钢丝绳隔振器成型装置，只需按预定位置将拱形钢丝绳隔振器中的钢丝绳与转接板的组合件放置于挤压机构与型腔块之间，然后向近端挤压上压块，带动下压块向近端移动，即可使得组合件被下压块和成型腔体挤压成形。

(2)进一步的，型腔块与固定底板之间还连接有锁紧杆与锁紧座，锁紧杆一端通过锁紧座连接固定底板，另一端抵住型腔块远离工件的一端，用于支撑型腔块，使得型腔块可以承受工件传递过来的推力而不发生位移，保证工件的成型质量。

(3)进一步的，型腔块的近端设置有滑槽，固定底板的远端设置有突出部分与滑槽配合滑动，滑槽与突出部分在限制型腔块沿垂直滑槽方向平移的同时看，便于沿滑槽方向调整型腔块，便于成型后的工件取出。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一提供的一种钢丝绳隔振器的主视结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例一提供的一种钢丝绳隔振器的左视结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例一提供的一种钢丝绳隔振器在下压块压入型腔块之间时的左视结构示意图。

附图中标记：

1、挤压机构；11、上压块；111、柄部；12、下压块；121、第一条形凹槽；2、型腔块；21、滑槽；22、锁紧座；23、锁紧杆；3、固定底板；31、突出部分；32、第二条形凹槽；4、工件；41、钢丝绳；42、第一转接板；43、第二转接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更加清楚地描述上述一种钢丝绳41隔振器的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离地面的一端，“近端”表示靠近地面的一端，以图1为例，图1中工件4靠近柄部111的一端为远端，图1中工件4靠近锁紧座22的一端为近端。

实施例一

请参考图1至图3，一种钢丝绳隔振器成型装置，包括挤压机构1、设置于所述挤压机构1的近端的固定底板3，所述挤压机构1包括上压块11、连接所述上压块11的近端的下压块12，所述下压块12的外形贴合成型后的工件4的内表面，所述固定底板3的远端的表面上设置有若干型腔块2，若干所述型腔块2的内壁组合形成成型腔体，所述成型腔体的远端开口，所述成型腔体的内腔贴合成型后的所述工件4的外表面。具体地，工件4为未成型的拱形钢丝绳隔振器(图中未示出)中的钢丝绳41与转接板的组合件，包括三条转接板，在三条转接板之间，垂直于转接板均匀设置多条钢丝绳41，钢丝绳41的两端分别连接有第一转接板42，在钢丝绳41的中段还设置有第二转接板43，在下压块12的近端开设有第一条形凹槽121，第二转接板43的远端卡入第一条形凹槽121。

下面描述型腔块2和固定底板3的具体结构如下：

请参考图1，所述型腔块2的近端设置有滑槽21，所述固定底板3的远端设置有突出部分31与所述滑槽21配合滑动。具体地，滑槽21与突出部分31，在限制型腔块2沿垂直滑槽21的方向平移的同时，便于沿滑槽21方向微调型腔块2，便于成型后的工件4取出。

请参考图2、图3，所述成型腔体的近端由所述型腔块2与所述固定底板3配合形成。具体地，工件4直接接触固定底板3，使工件4受到下压块12的挤压所产生的向近端的力大部分都直接作用在固定底板3上，减少了型腔块2的磨损，固定底板3远端的中心位置设有第二条形凹槽32，第二转接板43的近端卡入第二条形凹槽32中，第二条形凹槽32可以定位工件4。

请参考图2、图3，所述型腔块2远离所述工件4的一端设置有锁紧杆23，所述锁紧杆23通过锁紧座22连接所述固定底板3。具体地，锁紧杆23用于限制型腔块2沿滑槽21向远离工件4的方向移动，将工件4对型腔块2的水平方向的力，通过锁紧杆23、锁紧座22传递给固定底板3。

请参考图2，所述型腔块2上接触所述锁紧杆23处开设有定位凹槽(图中未标注)，具体地，锁紧杆23抵住所述型腔块2的一端卡入定位凹槽中，防止锁紧杆23偏移。

下面描述锁紧杆23、锁紧座22、上压块11的具体结构如下：

请参考图2、图3，所述锁紧杆23上设置有螺纹，所述锁紧座22上开设有螺纹孔与所述锁紧杆23螺纹连接。具体地，锁紧杆23通过锁紧座22上的螺纹孔并抵住型腔块2，然后通过固定螺母(图中未标注)固定锁紧与锁紧座22和型腔块2的位置，锁紧座22螺栓(图中未标注)连接固定底座。

请参考图1、图2，所述上压块11的远端设置有柄部111。具体地，上压块11的远端拱起形成柄部111，便于人员或其他挤压装置(图中未示出)挤压上压块11。

本实用新型的具体工作流程如下：

人员移除挤压机构1，将工件4放置在型腔块2的远端，再将挤压机构1放置于工件4的远端，工件4的远端卡入第一条形凹槽121中，人员或者其他挤压装置挤压上压块11，进而驱动下压块12挤压工件4，直至第二转接板43卡入第二条形凹槽32，且工件4贴合型腔块2与下压块12，停止挤压上压块11，旋松固定螺母，向远离型腔块2的方向旋出锁紧杆23，同时向远离工件4的方向沿滑槽21滑动型腔块2，将挤压机构1沿工件4的长度方向滑出，再将工件4取走，即完成了该工件4的成型，沿滑槽21滑动型腔块2至成型位置，旋转锁紧座22的螺纹孔内的锁紧杆23，直至锁紧杆23卡入型腔块2的定位凹槽中，旋紧固定螺母固定锁紧杆23的位置，即可开始成型下一工件4。

由此可见，上述的一种钢丝绳隔振器成型装置，通过挤压上压块11，驱动下压块12挤压工件4，使工件4在型腔块2内被挤压成型，简单操作即可完成工件4的成型工艺，节省人力，提高效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种钢丝绳隔振器成型装置，其特征在于：包括挤压机构、设置于所述挤压机构的近端的固定底板，所述挤压机构包括上压块、连接所述上压块的近端的下压块，所述下压块的外形贴合成型后的工件的内表面，所述固定底板的远端的表面上设置有若干型腔块，若干所述型腔块的内壁组合形成成型腔体，所述成型腔体的远端开口，所述成型腔体的内腔贴合成型后的所述工件的外表面。

2.如权利要求1所述的一种钢丝绳隔振器成型装置，其特征在于：所述型腔块的近端设置有滑槽，所述固定底板的远端设置有突出部分与所述滑槽配合滑动。

3.如权利要求1所述的一种钢丝绳隔振器成型装置，其特征在于：所述型腔块远离所述工件的一端设置有锁紧杆，所述锁紧杆通过锁紧座连接所述固定底板。

4.如权利要求3所述的一种钢丝绳隔振器成型装置，其特征在于：所述锁紧杆上设置有螺纹，所述锁紧座上开设有螺纹孔与所述锁紧杆螺纹连接。

5.如权利要求3所述的一种钢丝绳隔振器成型装置，其特征在于：所述型腔块上接触所述锁紧杆处开设有定位凹槽。

6.如权利要求1所述的一种钢丝绳隔振器成型装置，其特征在于：所述成型腔体的近端由所述型腔块与所述固定底板配合形成。

7.如权利要求1所述的一种钢丝绳隔振器成型装置，其特征在于：所述上压块的远端设置有柄部。