CN109243870A - 一种晶片式电容器的平移换道装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种晶片式电容器的平移换道装置，包括平移装置、换道装置和动力装置；所述装置采用并列多排平移轨道，晶片式电容器从最边上一条轨道进入，经过平移装置输送到该条轨道末尾，经由换道装置移入第二条轨道，再由平移装置输送到第二条轨道末端，再由换道装置移入下一条轨道，依次进行，直至最后一条轨道，由最后一条轨道末尾输出晶片式电容器；在平移换道过程中，电容器充电与平移换道同步进行；所述动力装置用于给平移装置和换道装置提供动力。本发明采用并列多排平移轨道，通过平移装置和换道装置进行晶片式电容器的移动，在移动的过程中充电，大大节约了空间，减少了工序，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于电子设备技术领域，涉及到电容器，具体涉及一种晶片式电容器的平移换道装置。
背景技术
晶片式电容器生产装置在电容器的容量检测前，需要对电容器进行足够时间的充电，为了提高生产效率，保证整体生产的高速度，目前多采用多工位短时间充电的方式，这样就导致充电工位的设计数量多，结构复杂；众多的充电工位通常采用圆盘式布置，使生产线在局部占地面积较大，也减少了相同场地面积中的生产线布置数量。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种晶片式电容器的平移换道装置，该装置采用并列多排平移轨道，通过平移装置和换道装置进行晶片式电容器的移动，在移动的过程中充电，大大节约了空间，减少了工序，提高了工作效率。
为此，本发明采用了以下技术方案：
一种晶片式电容器的平移换道装置，包括平移装置、换道装置和动力装置；所述装置采用并列多排平移轨道，晶片式电容器从最边上一条轨道进入，经过平移装置输送到该条轨道末尾，经由换道装置移入第二条轨道，再由平移装置输送到第二条轨道末端，再由换道装置移入下一条轨道，依次进行，直至最后一条轨道，由最后一条轨道末尾输出晶片式电容器；在平移换道过程中，电容器充电与平移换道同步进行；所述动力装置用于给平移装置和换道装置提供动力。
优选地，所述平移装置包括移送主板、第一滑块、移送平板、第二滑块和滑座支架；并列多排平移轨道的输送槽安装在四根托板立柱上，每条轨道设有拨叉条，所述拨叉条固定在拨叉锁件上，同时与轨道上表面重合，通过拨叉轴承杆与轴承座安装在拨叉轴承垫板上；所述拨叉轴承垫板安装在所述移送主板上，所述移送主板通过第一滑块安装在移送平板上；所述移送平板通过第二滑块安装在滑座支架上。
进一步地，所述平移装置还包括Z形安装架、座端拉簧板、压紧水平滑板、第一直线导轨、第二直线导轨、硬质压紧支座、拉簧座、前后推板、前后移送限位座、第一导轨、第二导轨、硬质压紧头、压紧L滑板；所述Z形安装架位于移送主板的一端，所述座端拉簧板位于Z形安装架的上方，所述压紧水平滑板位于座端拉簧板的上方；所述第一直线导轨和第二直线导轨均位于硬质压紧支座的上方；所述拉簧座位于移送平板的下方；所述前后推板位于移送主板的一侧，用于推动移送主板；所述前后移动限位座位于移送主板的另一端，用于限制移送主板前后移动的位置；所述第一导轨位于移送平板的下方，用于移送平板的移动；所述第二导轨位于移送主板的下方，用于移送主板的移动；所述硬质压紧头位于硬质压紧支座上方，所述压紧L滑板位于硬质压紧头附近，共同用于压紧导轨。
进一步地，所述第一直线导轨的型号为MR-9MN，所述第二直线导轨的型号为MR-12MN。
优选地，所述换道装置包括滑杆升降压板、升降轴承座、换道推板、推板连接座、第三滑块、横底板、升降导杆、安装支座；在各轨道末端正上方安装一个吸盘安装座，通过升降导杆与换道推板连接；所述换道推板尾端安装在推板连接座上，同时通过第三滑块与安装在安装支座的横底板连接；升降导杆顶部安装一个滑杆升降压板，两者使用弹簧连接；在横底板侧面安装一个升降轴承座，与滑杆升降压板通过升降导杆连接。
进一步地，所述换道装置还包括滑杆座、滑杆连接块、滑杆压板、直线轴承、限位块、限位塑胶块、六角圆柱头螺钉、限位杆座、第三导轨、压紧前后凸轮、导杆连接座；所述滑杆座位于滑杆的顶端，所述滑杆连接块位于滑杆座的下方，所述滑杆压板位于滑杆升降压板的下方；所述直线轴承位于升降轴承座内，所述限位块、限位塑胶块均位于换道推板的上方，所述六角圆柱头螺钉用于固定限位塑胶块；所述限位杆座用于限制升降导杆的位置，所述第三导轨与换道推板配合，所述压紧前后凸轮位于推板连接座上，所述导杆连接座位于升降导杆的下方，用于连接升降导杆。
进一步地，所述直线轴承的型号为LM 10L，所述第三导轨的型号为AR-15M190。
优选地，所述轨道为三排并列设置。
优选地，所述平移方式采用拨叉平移。
优选地，所述换道装置与平移装置同时进行工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)增加了晶片式电容器在整个平移换道装置的时间，同时也缩减了所用占地面积。
(2)采用拨叉平移，给电容器留有足够的充电时间，减少了工序。
(3)换道装置与平移同时进行，增加了生产线的工作效率。
(4)大大节约了空间，并且机构结构更加紧凑，完成动作后自动将电容器推送至下一工序。
附图说明
图1是本发明实施例所提供的一种晶片式电容器的平移换道装置的三维结构示意图。
图2是本发明实施例所提供的一种晶片式电容器的平移换道装置的俯视图。
图3是本发明实施例所提供的一种晶片式电容器的平移换道装置的主视图。
图4是本发明实施例所提供的一种晶片式电容器的平移换道装置中平移装置的结构示意图。
图5是本发明实施例所提供的一种晶片式电容器的平移换道装置中换道装置的结构示意图。
附图标记说明：2、平移装置；8、换道装置；471、动力装置；6、B道拨叉条；49、C道拨叉条；5、平送机构；9、A道长托条；17、压板长悬臂；20、压板支架；56、换道平动连杆；61、平叉电容摇臂；104、移送摆臂；118、开夹块；132、平送电容器凸轮；133、平叉电容器凸轮；142、拨叉轴承座；2-1、Z形安装架；2-2、座端拉簧板；2-3、压紧水平滑板；2-4、第一直线导轨；2-5、第二直线导轨；2-6、硬质压紧支座；2-7、拉簧座；2-8、前后推板；2-9、移送主板；2-10、第一滑块；2-11、前后移送限位座；2-12、滑座支架；2-13、第一导轨；2-14、第二滑块；15、移送平板；2-16、第二导轨；2-17、硬质压紧头；2-18、压紧L滑板；8-1、滑杆座；8-2、滑杆连接块；8-3、滑杆升降压板；8-4、升降轴承座；8-5、滑杆压板；8-6、直线轴承；8-7、限位块；8-8、限位塑胶块；8-9、六角圆柱头螺钉；8-10、换道推板；8-11、限位杆座；8-12、推板连接座；8-13、第三导轨；8-14、横底板；8-15、第三滑块；8-16、压紧前后凸轮；8-17、升降导杆；8-18、滑杆连接座；8-19、安装支座。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明实施例提供了一种晶片式电容器的平移换道装置，包括平移装置2、换道装置8、动力装置471。
如图2、图3、图4所示，当电容器物料送入图3中的A道长托条9时，平叉电容器凸轮133转动，带动平叉电容摇臂61向后摆动，且平叉电容摇臂61连接图4中的前后推板2-8做向后滑动，因此图3中A道拨叉条跟随前后推板2-8向后移动，接着图3中平送电容器凸轮132带动移送摆臂104向右移动，此时移送摆臂104推动图4中移动主板2-9向右移动，即A道拨叉条向右移动。接着平叉电容器凸轮133转动，带动平叉电容摇臂61向前摆动，且平叉电容摇臂61连接图4中的前后推板2-8做向前滑动，因此图3中A道拨叉条跟随前后推板2-8向前移动，此刻电容器物料已进入A道拨叉条卡槽里，接着图3中平送电容器凸轮132带动移送摆臂104向左移动，此时移送摆臂104推动图4中移动主板2-9向左移动，即A道拨叉条向左移动，此步结束时，电容器物料已向左平移一个距离，而平移装置2做的是一个矩形的重复路线；重复上述步骤，即可实现电容器物料的平移。
如图5所示，当物料经过平移装置2输送到A道拨叉条末端时，换道推板8-10运动到电容器物料正上方，滑杆升降压板8-3将升降导杆8-17向下压，滑杆升降压杆8-3底部连有一块电磁铁，此刻通电，将电容器吸起，滑杆升降压板8-3将升降导杆8-17向上拉，换道推板8-10退回到B道拨叉条6上方，滑杆升降压板8-3将升降导杆8-17向下压，此时电磁铁放电，将电容器物料放入B道拨叉条6内，即完成换道过程。当物料经平移装置2输送到B道末端，重复上述步骤，完成B道与C道之间的换道，最终经平移装置2输送到C道末尾，整个平移换道过程实现。
特别的，为了实现电容器充电与平移换道的同步，在平移换道过程中，平移装置2完成矩形路线时，其中三个步骤都为电容器充电时间。并且并列A、B、C三道，既能节约空间，又使得整个装置更加紧凑。
本实施例提供的一种晶片式电容器的平移换道装置，创造性的提出了一种平移、充电、换道于一体的生产工艺路线，极大的提高了电容器生产的工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种晶片式电容器的平移换道装置，包括平移装置、换道装置和动力装置，其特征在于：所述装置采用并列多排平移轨道，晶片式电容器从最边上一条轨道进入，经过平移装置输送到该条轨道末尾，经由换道装置移入第二条轨道，再由平移装置输送到第二条轨道末端，再由换道装置移入下一条轨道，依次进行，直至最后一条轨道，由最后一条轨道末尾输出晶片式电容器；在平移换道过程中，电容器充电与平移换道同步进行；所述动力装置用于给平移装置和换道装置提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种晶片式电容器的平移换道装置，其特征在于：所述平移装置包括移送主板、第一滑块、移送平板、第二滑块和滑座支架；并列多排平移轨道的输送槽安装在四根托板立柱上，每条轨道设有拨叉条，所述拨叉条固定在拨叉锁件上，同时与轨道上表面重合，通过拨叉轴承杆与轴承座安装在拨叉轴承垫板上；所述拨叉轴承垫板安装在所述移送主板上，所述移送主板通过第一滑块安装在移送平板上；所述移送平板通过第二滑块安装在滑座支架上。
3.根据权利要求2所述的一种晶片式电容器的平移换道装置，其特征在于：所述平移装置还包括Z形安装架、座端拉簧板、压紧水平滑板、第一直线导轨、第二直线导轨、硬质压紧支座、拉簧座、前后推板、前后移送限位座、第一导轨、第二导轨、硬质压紧头、压紧L滑板；所述Z形安装架位于移送主板的一端，所述座端拉簧板位于Z形安装架的上方，所述压紧水平滑板位于座端拉簧板的上方；所述第一直线导轨和第二直线导轨均位于硬质压紧支座的上方；所述拉簧座位于移送平板的下方；所述前后推板位于移送主板的一侧，用于推动移送主板；所述前后移动限位座位于移送主板的另一端，用于限制移送主板前后移动的位置；所述第一导轨位于移送平板的下方，用于移送平板的移动；所述第二导轨位于移送主板的下方，用于移送主板的移动；所述硬质压紧头位于硬质压紧支座上方，所述压紧L滑板位于硬质压紧头附近，共同用于压紧导轨。
4.根据权利要求3所述的一种晶片式电容器的平移换道装置，其特征在于：所述第一直线导轨的型号为MR-9MN，所述第二直线导轨的型号为MR-12MN。
5.根据权利要求1所述的一种晶片式电容器的平移换道装置，其特征在于：所述换道装置包括滑杆升降压板、升降轴承座、换道推板、推板连接座、第三滑块、横底板、升降导杆、安装支座；在各轨道末端正上方安装一个吸盘安装座，通过升降导杆与换道推板连接；所述换道推板尾端安装在推板连接座上，同时通过第三滑块与安装在安装支座的横底板连接；升降导杆顶部安装一个滑杆升降压板，两者使用弹簧连接；在横底板侧面安装一个升降轴承座，与滑杆升降压板通过升降导杆连接。
6.根据权利要求5所述的一种晶片式电容器的平移换道装置，其特征在于：所述换道装置还包括滑杆座、滑杆连接块、滑杆压板、直线轴承、限位块、限位塑胶块、六角圆柱头螺钉、限位杆座、第三导轨、压紧前后凸轮、导杆连接座；所述滑杆座位于滑杆的顶端，所述滑杆连接块位于滑杆座的下方，所述滑杆压板位于滑杆升降压板的下方；所述直线轴承位于升降轴承座内，所述限位块、限位塑胶块均位于换道推板的上方，所述六角圆柱头螺钉用于固定限位塑胶块；所述限位杆座用于限制升降导杆的位置，所述第三导轨与换道推板配合，所述压紧前后凸轮位于推板连接座上，所述导杆连接座位于升降导杆的下方，用于连接升降导杆。
7.根据权利要求6所述的一种晶片式电容器的平移换道装置，其特征在于：所述直线轴承的型号为LM 10L，所述第三导轨的型号为AR-15M190。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种晶片式电容器的平移换道装置，其特征在于：所述轨道为三排并列设置。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的一种晶片式电容器的平移换道装置，其特征在于：所述平移方式采用拨叉平移。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的一种晶片式电容器的平移换道装置，其特征在于：所述换道装置与平移装置同时进行工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220601 Address after: 441300 Zengdu Economic Development Zone, Suizhou City, Hubei Province Patentee after: Taijing Technology Co.,Ltd. Address before: 430023 No. 68, Xuefu Road, Changqing Garden, Dongxihu District, Wuhan, Hubei Patentee before: WUHAN POLYTECHNIC University |
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| TR01 | Transfer of patent right |