CN1092412C - 器件配线用板 - Google Patents

Abstract

一种器件配线用板，在营造面上设嵌装孔，在板框架A前面安装中板B。在中板B的前面装有金属板C。与板主体40相接的侧壁42间横向尺寸大于板框架主体1的横向尺寸。即是说，在营造面上设的板框架A的前面安装中板B时，板框架主体1收在中板B的板主体40的内侧。板主体40的侧壁42的前端缘几乎与营造面相接触，其结果，不会像从前那样，板框架A与中板B的对接面从营造面向前突出，因此，从侧面几乎见不到对接线，从而可使外形美观。

Description

器件配线用板

本发明涉及器件配线用板，尤其涉及一种为了在壁面等营造面设置的嵌装孔上配设配线器件的器件配线用板。

过去所提供的器件配线用板，是在壁面等营造面设置的嵌装孔上嵌装的嵌装箱(开关箱)，从嵌装孔的前面将离合自如地安装开关和插座等配线器件的板框架安装在嵌装箱内，进而，在板框架的前面安装中板，同时通过在该中板的前面安装金属装饰板的方法使配线器件壁面等外形的嵌装配置美观。

但是，上述的已有的结构由于板框架与中板的对接面由壁面向前突出，两者的对接线可从侧面见到或两者相对偏移，因此存在着外形不美观的问题。

本发明以解决上述问题为目的，提供一种可使在营造面上设置配线器件的嵌装孔上装配外形美观的器件配线用板。

为了达到上述目的，本发明的器件配线用板特征在于包括：一板框架，可覆盖营造面上设置的嵌装孔的开口面，并具有：一开口部，能使嵌装式配线器件的功能面露出；一固定梁部，具有锁合槽，锁合带有所述配线件的锁合爪，并设置在所述开口部的边缘；一可动梁部，具有锁合所述锁合爪的锁合槽，并弯曲自如地设置在所述开口部的边缘；还包括：一中板，安装在所述框架板的前面，具有可使所述配线器件功能面露出的开口窗，具有覆盖所述板框架前面的主部和由该主部的全部边缘凸出的侧壁；一金属板，覆盖所述中板前面，具有能使所述配线器件功能面露出的露出窗；所述中板对向的侧壁间的横向尺寸大于所述板框架的各横向尺寸。在板框架的前面安装中板时，板框架收入中板的内侧，中板侧壁的前端边缘几乎与营造面相接，因此，不会像过去那样，板框架与中板的对接面由营造面向前突出，从侧面几乎见不到两者的对接线，可使其外形美观。

本发明的器件配线用板特征还在于，至少将所述金属板的一部压入所述中板，并将该金属板固定在中板，可简单地将金属板装于中板。

本发明的器件配线用板特征还在于，用双面胶带将所述金属板粘贴在所述中板上，可简单地将金属板装于中板。

本发明的器件配线用板特征还在于，所述金属板上设置一个乃至多个锁合部，同时在所述中板上设置和各锁合部凹凸锁合的一个乃至多个被锁合部，不用特别的工艺和安装部件，即可简单地将金属板装于中板，可提高组装的作业效率。

本发明的器件配线用板特征还在于，将所述金属热接在所述中板，可简单地将金属板装于中板。

本发明的器件配线用板特征还在于，将所述金属板的一部分折回所述中板的背面，可简单地将金属板装于中板。

本发明的器件配线用板特征还在于，在所述中板内侧设置与所述板框架面相接触的加强筋，可防止沿着与板框架相对的中板营造面方向的不稳。

本发明的器件配线用板特征还在于，在所述中板的侧壁约沿其全部周边设置与所述板框架相接的接触部，可防止沿着与板框架相对的中板营造面方向的不稳。

本发明的器件配线用板特征还在于，至少在所述板框架周边的一部设置所述加强筋或接触部由前面接触的伸出部，可防止沿着与板框架相对的中板营造面约垂直方向的不稳。

本发明的器件配线用板特征还在于，在所述板框架设置插孔，以插入用于安装所述嵌装孔嵌装的嵌装箱的箱螺丝，同时在所述插孔周边以外的部分设置所述伸出部，通过拧紧箱螺丝，即使板框架变了形，伸出部也不妨碍中板，可使安装外形美观。

本发明的器件配线用板特征还在于，在所述板框架的边缘部，形成向所述中板安装方向导向的锥面，在从板框架的前面盖上中板时，通过锥面使中板导向，可容易安装。

本发明的器件配线用板特征还在于，在所述中板的边缘部，形成向所述板框架安装方向导向的锥面，在从板框架的前面盖上中板时，通过锥面使中板导向，可容易安装。

本发明的器件配线用板特征还在于，在所述中板背面凸设锁合凸件，同时在所述板框架的前面设置锁合该锁合凸件的锁合孔，在所述中板的侧壁上设置插入拆卸中板用的夹具的凹口槽，向该凹口槽中插入夹具，利用杠杆原理将中板提起，这样即可解除锁合凸件与锁合孔的锁合，很容易从板框架卸下中板。

本发明的器件配线用板特征还在于，在所述框架上设置释放部，以释放在所述凹口部对应位置上卸下中板用的夹具，通过释放部释放插入凹口部的夹具，可插入内部，拆卸中板时，容易加力。

本发明的器件配线用板特征还在于，从所述释放部背面一端延伸设置未从所述中板的凹口部凸出的加强筋，通过插入凹口部的夹具与加强筋接触，在由板框架拆卸中板时，通过夹具可防止对营造面的损伤。

本发明的器件配线用板特征还在于，在可动梁部的两端设置所述板框架一方的侧框架片与所述可动梁部弯曲自如地连接的连接部，并使所述可动梁部与侧框架片之间所形成的缝隙两端部向所述连接部弯曲，在对板框架上安装的配线器件由前向后施加强的压力时，可动梁部弯曲，倒向开口部一侧，配线器件的锁合爪就不会脱离可动梁部的锁合槽，即可防止配线器件从板框架脱落。

本发明的器件配线用板特征还在于，在所述固定梁部及可动梁部以等距离设置所述锁合槽，可扩大与板框架相对的配线器件安装位置的自由度。

本发明的器件配线用板特征还在于，在所述固定梁部及可动梁部设置隔离加强筋，在使功能面从所述板框架开口部露出并在固定梁和可动梁部锁合固定配线器件时，在给定位置上隔离与所述开口部相对的配线器件的安装位置，可防止与配线器件板框架相对的配线器件安装位置的错误。

本发明的器件配线用板特征还在于，在中板的背面凸设嵌入在所述可动梁部与侧框架片之间形成所述缝隙的凸条片，通过该凸条片能控制可动梁部的活动，因此，即使在对配线器件施加巨大冲击等时，也难于使配线器件锁合爪与可动梁部的锁合槽锁合的脱落。

本发明的器件配线用板特征还在于，在所述板框架配备一种控制手段，以便在将锁合爪锁合在所述固定梁部及可动梁部的锁合槽并将配线器件锁合在所述板框架时，至少与一部分所述配线器件的侧面相接，控制配线器件的不稳，这里除可控制在板框架上处于安装状态的配线器件的不稳外，即使在对配线器件施加不需要的力时，也可防止损伤锁合爪等不适宜情况的发生。

本发明的器件配线用板特征还在于，至少将所述板框架锁合孔的边缘部分作成薄形，即使通过拧紧箱螺丝等而使板框架多少变形，由于锁合孔的边缘部分作成薄形的，因此难于影响锁合孔部分变形，将中板安装于板框架的外形美观。

本发明的器件配线用板特征还在于，在所述锁合槽间设置从所述板框架的侧架片前面到与所述固定梁部配线器件相对的面贯通的器件拆卸孔，通过在器件拆卸孔上安装的夹具前端部分将配线器件压向可动梁部分一侧，根据杠杆原理，只以少许的力即可挠动可动梁部，即可解除固定梁部一侧的锁合槽与配线器件锁合爪的锁合，并可容易地从板框架拆卸下配线器件。

本发明的器件配线用板特征还在于包括：一板框架，可覆盖营造面上设置的嵌装孔的开口面，并具有：一对开口部，能使嵌装式配线器件的功能面露出；一固定梁部，具有锁合槽，锁合带有所述配线器件的锁合爪，并设置在所述一对开口部之间；一可动梁部，具有锁合所述锁合爪的锁合槽，并弯曲自如地设置在所述开口部的边缘；还包括：一中板，安装在所述框架板的前面，具有可使所述配线器件功能面露出的一对开口窗，具有覆盖所述板框架前面的主部和由该主部的约全部边缘凸出的侧壁；一金属板，覆盖所述中板前面，具有能使所述配线器件功能面露出的一对露出窗；与所述中板对向的侧壁间的横向尺寸大于所述板框架的各横向尺寸。在板框架前面安装中板时，板框架被收入在中板的内侧，中板侧壁的前端几乎与营造面相接触，因此，没有像过去那样，板框架与中板的对接面由营造面向前突出，从侧面几乎见不到两者的对接线，可使外表美观。同时，在对于使用两组板框架、中板及金属板配设配线器件的情况下，只要使用配设一组板框架、中板及金属板就解决了，从而谋求减少所使用的部件数，并且在一处增加可设置的配线器件数和组合的模式，使用方便。

以下对附图作简单说明。

图1为表示实施例1从前面见到的透视图。

图2为表示实施例1从背面见到的透视图。

图3为表示实施例1的板框架主要部分(省略了一部分)的透视图。

图4为表示实施例1的中板，(a)为俯视图；(b)为侧视剖面图；(c)为另一侧视剖面图。

图5表示实施例1的中板后视图。

图6为表示实施例1的中板主要部分侧视剖面图。

图7为表示实施例1的金属板，(a)为俯视图；(b)为一部分剖视的侧视图；(c)为另一侧视剖面图。

图8为表示实施例1的金属板主要部分的侧视剖面图。

图9为表示实施例1的中板安装金属板状态，(a)为俯视图；(b)为侧视剖面图；(c)为另一侧视剖面图。

图10为表示实施例1的中板安装金属板状态的后视图。

图11为表示实施例1的中板安装金属板状态主要部分侧视剖面图。

图12为表示实施例1的中板安装金属板状态主要部分侧视剖面图。

图13为表示实施例1的在板框架中安装装有金属板的中板状态，(a)为俯视图；(b)为一部分剖视的侧视图；(c)为侧视剖面图。

图14为表示实施例1配线器件的透视图。

图15(a)及(b)为说明向实施例1板框架上安装配线器件的说明图。

图16为表示实施例1的中板及金属板另一例的俯视图。

图17为表示实施例1的中板及金属板再另一例的俯视图。

图18为表示实施例1的中板及金属板再另外一例的俯视图。

图19为表示实施例2的板框架，(a)为俯视图；(b)为左视侧视剖面图；(c)为右视侧视剖面图；(d)仰视侧视剖面图；(e)为仰视侧视剖面图；(f)后视图。

图20为表示实施例2的板框架主要部分侧视剖面图。

图21为表示实施例2的板框架主要部分侧视剖面图。

图22为表示实施例3的板框架，(a)为俯视图；(b)为左视侧视剖面图；(c)为右视侧视剖面图；(d)为后视图；(e)为仰视侧视剖面图；

图23为表示实施例3的板框架主要部分侧视剖面图。

图24为表示实施例3的板框架主要部分侧视剖面图。

图25为表示实施例3的中板，(a)为俯视图；(b)为侧视剖面图；(c)为另一侧视剖面图。

图26为表示实施例3的中板后视图。

图27为表示实施例3的主要部分侧视剖面图。

图28为表示实施例3的金属板，(a)为俯视图；(b)为一部分剖视的侧视图；(c)为另一侧视剖面图。

图29为表示实施例3的中板安装金属板的状态，(a)为俯视图；(b)为侧视剖面图；(c)为另一侧视剖面图。

图30为表示实施例3的中板安装金属板状态的后视图。

图31为表示实施例1的中板安装金属板状态的主要部分侧视剖面图。

图32为表示实施例1的中板安装金属板状态的主要部分侧视剖面图。

下面对附图中主要符号作说明。

其中，A—板框架；B—中板；C—金属板；1—板框架主体；2—开口部；3—侧框架片；4—固定梁部；4a—锁合槽；5—可动梁部；5a—锁合槽；6—连接部；30—金属板主体；31—露出窗；40—板主体；41a—开口窗；42—侧壁；43—锁合凸件。

实施例1

参照附图1-图18，说明本发明实施例1。

本发明的器件配线用板是由板框架A、中板B及金属板C构成。

矩形框架形的板框架主体1是用具有绝缘性能的合成树脂(ABS树脂这样的热塑性树脂或具有弹性的热固性树脂)将各部件整体成形的。在其中央部分设置有矩形开口部2，以便使如图14所示的开关和插座等嵌装式配线器件D器件60的功能面(开关操作体设置的面或插座插口设置的面)向前面一侧露出而设置矩形开口部2。在该开口部2的边缘背面，沿开口部纵向以相互对向的方式设置带状固定梁部4及可动梁部5。可动梁部5从沿着板框架主体1纵向的一对侧框架片3a、3b的一方侧框架片3b离开，并通过连接部6，在其两端与侧框架片3b整体连接。这里，包括可动梁部5及连接部6在内，形成板框架主体1的合成树脂为可挠性材料，对板框架主体1说来，可动梁部5及连接部6分别挠曲自如。

其次，通过由侧框架片3b整体延伸设置的横向窄的一对加强筋来支承可动梁部5。在可动梁部5与侧框架片3b之间形成的间隙通过上述加强筋分割成三个部分(以下将各部分分别称为缝隙8a-8c)。其中，两侧的缝隙3a、3c外端部向连接部6弯曲。进而，在侧框架片3b的各加强筋7附近部位，为了容易地挠可动部5，设置一对长孔形槽9。

另一方向，在固定梁部4及可动梁部5的开口部2侧面，以等距离分别各三对设置锁合槽4a、5a，锁合由配线器件D的器件60两侧每一对凸设的锁合爪61。因此，通过将配线器件D的器件60上设置的锁合爪61锁合在各锁合槽4a、5a，在使器件60的上述动能面从开口部2露出的状态下，可将配线器件D的器件60安装在板框架体1。这里，在固定梁部4及可动梁部5的前端部，从板框架主体1的背面将配线器件D的锁合爪61锁合在锁合槽4a、5a时，为了将各锁合爪61导向至锁合槽4a、5a，设置具有分别向外倾斜锥面的导向部4b、5b。也就是说，如图15所示，在板框架A安装配线器件D时，在使锁合爪61与导向部4b、5b的锥面相接的状态下，使配线器件D的器件60由板框架主体1的背面向前面压入，锁合爪61可沿导向部4b、5b的锥面移动，经导向部4b、5b导向，顺利地与锁合槽4a、5a锁合。

还有，在固定梁部4及可动梁部5的基部与板框架主体1的开口部2的边缘之间，设置在将锁合爪61锁合在各锁合槽4a、5a的状态下与配线器件D器件60的前面一部分接触的接触部4d、5d。因此，在板框架A安装的状态下，在配线器件D的器件60向板框架A的前方加力时，可通过接触部4d、5d控制器件60向前方的移动。同样，在配线器件D的器件60向框架A的背面方向加力时，锁合爪61与锁合槽4a、5a相接触，因此可控制器件60的移动。而且，板框架主体1的可动梁部5与侧框架片3b连接的连接部6通过缝隙8a、8c的外侧端弯曲而形成，制成薄的，其结果，在对配线器件D的器件60由前面向前方施加强压力时，可动梁部5弯曲地倒下开口部2的一侧，因此，配线器件D的器件60上所设置的锁合爪61不能从可动梁部5的锁合槽5a脱离，可防止配线器D从框架A脱落。

而且，在固定梁部4，各锁合槽4a之间穿通设置由板框架主体1的前面贯通的器件拆卸孔4c，将螺丝刀或拆卸专用的夹具等的前端部分压入该器件拆卸孔4c，用挟具有前端部分将器件60压向可动梁部一侧，通过杠杆原理，只需少许力即可挠动可动梁部5，解除固定梁部4侧的锁合槽4a与器件60的锁合爪61的锁合，并可从板框架主体1拆卸配线器件D的器件60。

可是，在将开口部2的尺寸为图14所示的配线器件D的尺寸作为基准尺寸(以下将这种尺寸称为“一个模量尺寸”)时，在使配线器件D的纵向与开口部2的纵向略成正交的状态下，可设定三个为一个模量尺寸的配线器件D沿纵向与正交向排列安装的尺寸(以下将这种尺寸称为“三个模量尺寸”)。同样，板框架主体1的固定梁部4及可动梁部5上所设置的锁合槽4a、5a的间距，与在一个模量尺寸的配线器件D的器件60侧面上凸设的锁合爪61的间距相等。尤其，上述一个模量尺寸可设定为适当的值〔例如，日本工业标准的大角形通用配线器件(JIS C8304)等〕，只要是符合这种模量尺寸的配线器件，均可通用地安装于板框架A。

另一方面，固定梁部4及可动梁部5的各锁合槽4a、5a均为等间距，可分别设置六个，因此，在板框架主体1设置一个模量尺寸的配线器件D时，在配线器件D的器件60上设置的一对锁合爪61可锁合在任一锁合槽4a、5a上，与板框架主体1的开口部2相对的配线器件D的安装位置可从五个左右的当中任意选择。还有，若是两个模量尺寸的配线器件，则可从三个左右的安装位置中选择。

可是，在与板框架主体1的纵向对置的两侧片10形成凹处11，在各凹处11分别设置有：为将板框架A安装在嵌装箱(未示出)上而用于插入箱螺丝的长孔12；和为将板框架A安装在壁面等营造面而用于插入螺丝用的螺丝孔13；以及为安装形成营造面的壁板时使用垫片(未示出)进行锁合的垫片锁合孔14。

还有，在板框架主体1的四角，设置有中板锁合孔15，用于锁合自中板B的板框架主体40的背面凸设的锁合凸件43。通过在这些中板锁合孔15上插入锁合凸件43的方法，可将中板B离合自如地安装在板框架A的前面。

另一方面，中板B的板主体40是用具有绝缘的合成树脂(如ABS这样的热塑性树脂或具有弹性的热固性树脂)制的，并由覆盖板框架A的前面的矩形主部41与由该主部41的全部边缘起在背面凸出的侧壁42整体形成略呈箱形。在主部41背面的四角凸设有上述锁合凸件43。还有，在主部41的约中央设置有开口窗41a，以露出在板框架A上所安装的配线器件D的功能面。这里，板主体40对向的侧壁42间的横向尺寸大于板框架主体1的各横向尺寸。即是说，在营造面上配设的板框架A的前面安装中板B时，板框架主体1收入中板B的板主体40的内侧，板主体40的侧壁42前端缘几乎与营造面相接触。其结果，不像从前那样，板框架A与中板B的对接面从营造面向前突出，而且从侧面几乎见不到两者的对接线，从而可使外形美观。

还有，在板主体40的各侧壁42，设置从与营造面接触的端缘开始向主部41方倾斜的倾斜面42a，同时分别在板框架主体1的侧面并列地多数设置沿营造面方向接触，控制中板B活动的控制加强筋44。即是说，在板框架A的前面设置中板B时，控制加强筋44与板框架主体1的侧面相接触，可防止与框架主体1相对的中板B的不稳。

另一方面，如图3所示，随着板框架主体1从两则框架片3a、3b侧面走向背面，形成向外倾斜的锥面3a、3b侧面走向背面，形成向外倾斜的锥面3a以及与锥面连接向外侧伸出的伸出部3d。沿着由板主体40的主部41纵向正交的方向侧壁42的内侧面，凸设载于所述伸出部3d的前面、并防止中板B不稳的加强筋45。这里，在板框架A安装中板B时，中板B的控制加强筋44由板框架主体1的侧框架片3a、3b所形成的所述锥面导向，因此具有容易安装的优点。还有，不使用上述控制加强筋44及防止不稳用的加强筋45，也可以沿着侧壁42全周设置与板框架主体1的上述伸出部3d相接触的接触部，在这种情况下，也可以防止与板框架A相对的中板B的不稳。

在沿板主体40的纵向的一方侧壁42设有一对凹口部46。通过向该凹口部46插入夹具(螺丝刀的前端等)，向板主体40前面加力，解除板主体40锁合凸件43与板主体1的中板锁合孔15的锁合，即可从板框架A拆卸中板B。这里，在与板框架主体1的侧框架片3b的凹口部46相对的位置上设有由锥面3c向内侧凹下的释放部16，通过释放插入凹口部46的夹具，可插入内部，并在拆卸中板B时，是很容易加力的。还有，从释放部16的背面端部，比伸出部3d还薄的加强筋17延伸设置，从中板B的凹口部46开始直至不凸出的程度为止。也就是说，通过以插入凹口部46的夹具与营造面相接部分为支点加力，有可使营造面受损伤之虑，但是，通过设置加强筋17使插入凹口部46的夹具与加强筋17相接触，在从板框架A拆卸中板B时，由于夹具的作用，可防止对营造面的损伤。

还有，在板主体40的背面，在板框架A安装时，并列设置在板框架主体1的三个缝隙8a-8c内分别被嵌入的凸条片48a-48c。这里，各凸条片48a-48c的尺寸在嵌入板框架主体1各缝隙8a-8c的状态下，设定在缝隙8a-8c的内周面与各凸条片48a-48c之间只有少许缝隙的尺寸。也即是说，在安装配线器件D的板框架A中安装中板B的状态下，在板框架主体1的各缝隙8a-8c中嵌入三个凸条片48a-48c，在缝隙8a-8c的内周面与各凸条片48a-48c之间只产生少许的间隙，由此可见，板框架主体1的可动梁部5的活动(挠)受到了控制。其结果，在作为配线器件D使用插座时，在即使给予以异常巨大的力拉拔插入插座的插头等冲击时，如上所述，由于可动梁部5的活动受到控制，配线器件D的锁合爪61与可动梁部5及固定梁部4的锁合槽5a、4a的锁合难于脱开。

还有，也可以在板架主体1的合周设置载有中板B的控制加强筋44和防止不稳用的加强筋45的伸出部3d，但是在该种情况下，为了安装嵌装箱，在拧紧箱螺丝时，板框架主体1多少发生变形，在插入箱螺丝的长孔12的周围部分，中板B与板框架主体1发生干扰，于是便发生中板B的安装外形不美观的情况。

可是，为了装饰或设计上外观漂亮与提高防火性能，在中板B的前面安装金属板C。该金属板C如图7所示，在约中央形成可露出三个配线器件D的功能面(与三个模量尺寸相对应的)露出窗31，并由具有沿纵向向背面以略弧形弯曲侧部30的金属板主体30所构成。

在与金属板30的短横向相对置的两侧片30a，以约等间隔在背面垂直设置各四个安装片32，同时在各安装片32的内侧凸设凸出形锁合部33。在该锁合部33，如图8所示，形成随着脱离侧部30a的前端而向内倾斜的锥面33a。

另一方面，在中板B的板主体40的前面，形成金属板主体30嵌合的嵌合凹处47，进而，在板主体40的两侧壁42形成插入槽49，以插入金属板主体30两侧部30a的前端部分。这里，如图4-图6所示，在与金属板主体30的各安装片32相对应位置的两侧壁42设置有为释放安装片32的凹部50，进而，在面临这个凹部50的前端，金属板C的锁合部33凹凸锁合弯曲自如的锁合片51与板主体40形成整体。

于是，如图12所示，金属板C两侧部30a的前端部分插入板主体40两侧壁42上形成的插入槽49，同时金属板C的安装片32进入凹部50。此时，凸设在安装片32内侧的锁合部33的锥面33a与锁合片51接触，随着安装片32被压入，受到来片锁合部33压力的锁合片51弯曲，不久，如图11所示，锁合片51的前端与安装片32的锁合部33凹凸锁合，金属板C的金属板主体30被嵌合在中板B板框架主体40前面的嵌合凹处47，并且通过锁合部33与锁合片51的凹凸锁合而被固定。

再有，在本实施例中，通过设置在金属板C上的安装片32锁合部33与设置在板主体40的锁合片51的凹凸锁合，将金属板C安装并固定在中板B的前面，但是也可不设安装片32及锁合片51，而是将金属板主体30的两侧部30a的前端部分压入板主体40的插入槽49并固定。

或者，也可以使用双面胶带将金属板主体30粘贴在板主体40的前面，或者用热接法将金属板本体30热接在合成树脂制的板主体40的前面，还有，将金属板主体30的两侧部30a的前端部分插入板主体40上所设置的缝隙(未图示)，将其前端部分折回于主体40的背面，从而也可使金属板主体30固定在板主体40。

然而，如本实施例所述，若通过安装片32的锁合部33与锁合片51的凹凸锁合，固定金属板C与中板B，则不需压入或折回等特殊工艺或双面胶带等安装部件等，即可简单地将金属板C安装在中板B中，且能提高作业效率，在这一点上是最有希望的。

还有，在本实施例中，约在板框架A的中央安装三个为一个模量尺寸的配线器件D，与安装三个模量尺寸的配线器件情况相对应，约在中板B及金属板C的中央，设置有露出三个配线器件D功能面的开口窗41a及露出窗31。但是，若在安装一个为具有一个模量尺寸的配线器件D时，则可使用如图16所示的具有与一个模量尺寸相对应的开口窗41a的中板B，以及具有与一个模量尺寸相对应的露出窗的金属板C。或者，若是安装两个为一个模量尺寸的配线器件(未图示)，或并列安装两个为一个模量尺寸的配线器件D时，则可使用如图17所示的、具有与二个模量尺寸相对应的开口窗41a的中板B，以及具有与二个模量尺寸相对应的露出窗31的金属板C。尤其，在使二个为一个模量尺寸的配线器件D离开安装时，则可使用如图18所示的、具有与一个模量尺寸相对应的二个开口窗41a、41a的中板B，以及具有与一个模量尺寸相对应的二个露出窗31、31的金属板C。

实施例2

参照图19-图20，说明本发明实施例2。但是，本实施例的基本构成与实施例1相同，对于相同部分加相同的符号，而图示及说明从略。

在上述实施例1中，通过全以等距离分别以六个设置固定梁部4及可动梁部5的各锁合槽4a、5a，从数个左右当中任意地选择与板框架主体1的开口部2相对的配线器件D的安装位置。然而，也有这样一个缺点，即由于与板框架A相对的配线器件D的安装位置的增加，需要备齐具有与各安装位置相对应的开口窗41a的中板B，和具有与各安装位置相对应的露出窗31的金属板C。

因此，在本实施例中，为了对于板框架A三个模量尺寸的开口部2可并列安装三个为一个模量尺寸的配线器件D，以限定安装位置，在固定梁部4及可动梁部5的锁合槽4a、5a附近凸设隔离加强筋20。这些隔离加强筋20在固定梁部4及可动梁部5的内侧各以一对三组设置的锁合槽4a、5a的各组外侧位置上，分别以一对与板框架主体1整体式凸出设置。也就是说，除了可并列安装上述三个的安装位置以外，还要安装配线器件D，在锁合槽4a、5a的各组之间凸出的隔离加强筋20干扰器件60，因此，不可能安装。在本实施例中，在上述安装位置上安装配线器件D的器件60时，各隔离加强筋20凸设在至少与器件60侧面的一部分相接触的位置上，也就是说，隔离加强筋20兼具有控制板框架A上处于安装状态的配线器件D的器件60不稳的控制手段作用。因此，通过控制安装状态的器件60的不稳，即使在对器件60加不需要的力时，也可防止发生锁合爪61受到损伤等不适宜的情况。

实施例3

参照图22-图32，说明本发明的实施例3。

在上述实施例1中，列出了约在框架主体1的中央只具有一个为三个模量尺寸的开口部2的所谓单联式的，而本实施例是沿纵向正交方向并列三个模量尺寸的开口部2的所谓双联式的。还有基本构成与实施例1和2是相同的，因此，对相同部分加相同符号，说明从略。

本实施例的板框架A’的板框架主体1’具有如图22所示的，两个将实施例1的单联的板框架主体1沿纵向正交方向排列并形成整体的结构。在板框架主体1’的约中央沿纵向正交方向排列设有三个模量尺寸的开口部21、22，在分隔两开口部21、22的中央框架片，设有固定梁部4’。在该固定梁部4’的两侧，如图23所示，以等间距各一对三组设有各锁合槽4a。还有，在各锁合槽4a组的外侧，实施例2相同，凸设隔离加强筋20。

还有，在板框架主体1’的两侧框架片3a、3b分别设有由连接部6连接的可动梁部5、缝隙8a-8c、槽9。在各可动梁部还设有各一对三组的锁合槽5a。进而，在各开口部21、22两侧的侧片10分别设有凹处11、长孔12、螺丝孔13以及垫片锁合孔14。在板框架主体1’的四角设有插入锁合中板B’的锁合凸件43的中板锁合孔15。

另一方面，本实施例中的中板B’的板主体40’是在如图25及图26中所示那样，在全周形成侧壁42’的主部41’的约中央，具有沿纵向正交方向排列一对开口窗41a’。该开口窗41a’的尺寸是与三个模量尺寸相对应的尺寸。在板框架A’排列安装三个为一个模量尺寸的配线器件D时，和安装三个模量尺寸的配线器件时，可使配线器件D的功能面露。即使在本实施例中，与板主体40’对向的侧壁42’间的模向尺寸也比板框架主体1’的各横向尺寸大，因此，在板框架A’的前面安装中板B’时，板框架主体1’收入板主体40’的内侧，与实施例1相同，从外侧也几乎见不到两者的对接线，可使外形美观。

还有，在主部41’的背面设有在板框架主体1’中的中板锁合孔15上插入锁合的锁合凸件43，和嵌入侧框架3a、3b的各缝隙8a-8c的凸条片48a-48c。还有，在侧壁42’设有与板框架主体1’侧面接触，并防止与板框架主体1’相对的中板B’不稳的控制加强筋44，和装置在板框架主体1’的伸出部3d前面，并防止中板B’不稳的加强筋45，以及从板框架A’拆卸中板B’时，插入夹具的凹口部46。

另一方面，在中板B’的板主体40’的前面，形成如图25及图27所示的金属板C’的金属板主体30’嵌合凹处47，还有，在板主体40’的两侧壁42’，形成插入金属板主体30’两侧部30a’的前端部分的插入槽49。还有，如图27所示，在与金属板主体30’的各安装片32相对应的位置两侧壁42’，设有释放安装片32的凹部50。再有，在面临该凹部50的前端，金属板C’的锁合部33凹凸锁合弯曲自如的锁合片51与板主体40’形成整体。

金属板C’，如图28所示，与三个模量尺寸相对应的一对露出窗311、312以纵向正交方向排列而形成。还有，在与金属板主体30’对向的两侧部30a’，以约等间隔在背面垂直设置各四个装置片32，同时，在各安装片32的内侧凸设凸出形锁合部33。在该锁合部33形成有随着从侧部30a’的前端离开而向内侧倾斜的锥面33a。

于是，金属板C’两侧部30a’的前端部分插入板主体40’两侧壁42’上形成的插入槽49，同时，金属板C’的安装片32进入凹部50。此时，凸设在安装片32内侧的锁合部33的锥面33a与锁合片51接触，随着安装片32被压入，受到来自锁合部33压力的锁合片51弯曲，不久，如图31所示，锁合片51的前端与安装片32的锁合部33凹凸锁合，金属板C’的金属板主体30’被嵌合在中板B’的板框架主体40’前面的嵌合凹处47，而且通过锁合部33与锁合片51的凹凸锁合而被固定。

在本实施例中，对于使用两组板框架A、中板B及金属板C来配设配线器件的情况，只使用一组板框架A’、中板B’以及金属C’就行了，具有谋求减少部件数的优点。还有，在一处可增加能配置的配线器件个数和组合的模式，而还具有使用方便的优点。

以下说明本发明的效果。

本发明的器件配线用板包括：一板框架，可覆盖营造面上设置的嵌装孔的开口面，并具有：一开口部，能使嵌装式配线器件的功能面露出；一固定梁部，具有锁合槽，锁合带有所述配线器件的锁合爪，并设置在所述开口部的边缘；一可动梁部，具有锁合所述锁合爪的锁合槽，并弯曲自如地设置在所述开口部的边缘；还包括：一中板，安装在所述框架板的前面，具有可使所述配线器件功能面露出的开口窗，具有覆盖所述板框架前面的主部和由该主部的约全部边缘凸出的侧壁；一金属板，覆盖所述中板前面，具有能使所述配线器件功能面露出的露出窗；所述中板对向的侧壁间横向尺寸大于所述板框架的各横向尺寸。因此，具有如下效果，即在板框架的前面安装中板时，板框架收入中板的内侧，中板侧壁的前端边缘几乎与营造面相接，因此，不会像过去那样，板框架与中板的对接面由营造面向前突出，从侧面几乎见不到两者的对接线，因此具有可使其外形美观的效果。

本发明的器件配线用板至少将所述金属板的一部压入所述中板，并将该金属板固定在中板，因此具有可简单地将金属板装于中板的效果。

本发明的器件配线用板用双面胶带将所述金属板粘贴在所述中板上，因此具有可简单地将金属板装于中板的效果。

本发明的器件配线用板在所述金属板上设置一个乃至多个锁合部，同时在所述中板上设置各锁合部和凹凸锁合的一个乃至多个被锁合部，因此具有不用特别的工艺和安装部件，可简单地将金属板装于中板，并可提高组装的作业效率的效果。

本发明的器件配线用板将所述金属板热接在所述中板，因此具有可简单地将金属板装于中板的效果。

本发明的器件配线用板将所述金属板的一部分折回于所述中板的背面，因此具有可简单地将金属板装于中板的效果。

本发明的器件配线用板在所述中板内侧面设置与板框架面相接的加强筋，因此可防止沿着与板框架相对的中板营造面方向不稳的效果。

本发明的器件配线用板在所述中板的侧壁约沿其全部周边设置与所述板框架相接的接触部，因此具有可防止沿着与板框架相对的中板营造面方向不稳的效果。

本发明的器件配线用板至少在所述板框架周边的一部设置所述加强筋或接触部由前面接触的伸出部，因此具有可防止沿着与板框架相对的中板营造面约垂直方向不稳的效果。

本发明的器件配线用板在所述板框架设置插孔，以插入用于安装所述嵌装孔嵌装的嵌装箱的箱螺丝，同时在所述插孔周边以外的部分设置所述伸出部，因此具有通过拧紧箱螺丝，即使板框架变了形，伸出部出不妨碍中板，可使安装外形美观的效果。

本发明的器件配线用板在所述板框架的边缘部，形成向所述中板安装方向导向的锥面，因此具有在从板框架的前面盖上中板时，通过锥面使中板导向，可容易安装的效果。

本发明的器件配线用板在所述中板的边缘部，形成向所述板框架安装方向导向的锥面，因此具有在从板框架的前面盖上中板时，通过锥面使中板导向，可容易安装的效果。

本发明的器件配线用板在所述中板背面凸设锁合凸件，同时在所述板框架的前面设置锁合该锁合凸件的锁合孔，在所述中板的侧壁上设置插入拆卸中板用的夹具的凹口槽，因此具有向该凹口槽中插入夹具，利用杠杆原理将中板提起，这样即可解除锁合凸件与锁合孔的锁合，很容易从板框架拆卸下中板的效果。

本发明的器件配线用板在所述框架上设置释放部，以释放在所述凹口部对应位置上卸下中板用的夹具，因此具有通过释放部释放插入凹口部的夹具，可插入内部，拆卸中板时，容易加力的效果。

本发明的器件配线用板从所述释放部背面一端延伸设置未从所述中板的凹口部凸出的加强筋，因此具有通过插入凹口部的夹具与加强筋接触，在由板框架拆卸中板时，通过夹具可防止对营造面的损伤的效果。

本发明的器件配线用板在可动梁部的两端设置所述板框架一方的侧框架片与所述可动梁部弯曲自如地连接的连接部，并使所述可动梁部与侧框架片之间所形成的缝隙两端部向所述连接部弯曲，因此具有在对板框架上安装的配线器件由前向后施加强的压力时，使可动梁部弯曲，倒向开口部一侧，配线器件的锁合爪就不会脱离可动梁部的锁合槽，即可防止配线器件从板框架脱落的效果。

本发明的器件配线用板在所述固定梁部及可动梁部以等距离设置所述锁合槽，因此具有可扩大与板框架相对的配线器件安装位置的自由度效果。

本发明的器件配线用板在所述固定梁部及可动梁部设置隔离加强筋，在使功能面从所述板框架开口部露出并在固定梁和可动梁部锁合固定配线器件时，在给定位置上隔离与所述开口部相对的配线器件的安装位置，因此具有可防止与配线器件板框架相对的配线器件安装位置的错误效果。

本发明的器件配线用板在中板的背面凸设嵌入在所述可动梁部与侧框架片之间形成所述缝隙的凸条片，因此具有通过该凸条片能控制可动梁部的活动，因而即使在对配线器件施加巨大冲击等时，也难于使配线器件锁合爪与可动梁部的锁合槽锁合的脱落的效果。

本发明的器件配线用板在所述板框架配备一种控制手段，以便在将锁合爪锁合在所述固定梁部及可动梁部的锁合槽并将配线器件锁合在所述板框架时，至少与一部分所述配线器件的侧面相接，控制配线器件的不稳，因此具有除可控制在板框架上处于安装状态的配线器件的不稳外，即使在对配线器件施加不需要的力时，也可防止损伤锁合爪等不适宜情况的发生的效果。

本发明的器件配线用板至少将所述板框架锁合孔的边缘部分作成薄形，因此即使通过拧紧箱螺丝等而使板框架多少变形，由于锁合孔的边缘部分作成薄形的，因而难于影响锁合孔部分变形，从而可使中板安装于板框架具有外形美观的效果。

本发明的器件配线用板在所述锁合槽间，设置从所述板框架的侧架片前面到与所述固定梁部配线器件相对的面贯通的器件拆卸孔，因此具有通过在器件拆卸孔上安装的夹具前端部分将配线器件压向可动梁部分一侧，根据杠杆原理，只以少许的力即可挠动可动梁部，即可解除固定梁部一侧的锁合槽与配线器件锁合爪的锁合，并可容易地从板框架拆卸下配线器件的效果。

本发明的器件配线用板包括：一板框架，可覆盖营造面上设置的嵌装孔的开口面，并具有：一对开口部，能使嵌装式配线器件的功能面露出；一固定梁部，具有锁合槽，锁合带有所述配线器件的锁合爪，并设置在所述一对开口部之间；一可动梁部，具有锁合所述锁合爪的锁合槽，并弯曲自如地设置在所述开口部的边缘；还包括：一中板，安装在所述框架板的前，具有可使所述配线器件功能面露出的一对开口窗，具有覆盖所述板框架前面的主部和由该主部的全部合边缘凸出的侧壁；一金属板，覆盖所述中板前面，具有能使所述配线器件功能面露出的一对露出窗；与所述中板对向的侧壁间横向尺寸大于所述板框架的各横向尺寸。因此，具有如下效果，即在板框架前面安装中板时，板框架被收入在中板的内侧，中板侧壁的前端几乎与营造面相接触，因此，没有像过去那样，板框架与中板的对接面由营造面向前突出，从侧面几乎见不到两者的对接线，可使外形美观。同时，在对于使用两组板框架、中板及金属板配设配线器件的情况下，只要使用配设一组板框架、中板及金属板就解决了，从而具有谋求减少所使用的部件数，并且在一处增加可设置的配线器件数和组合的模式，使用方便的效果。

Claims (22)

1.一种器件配线用板，其特征在于包括：一板框架，可覆盖营造面上设置的嵌装孔的开口面，并具有：一开口部，能使嵌装式配线器件的功能面露出；一固定梁部，具有锁合槽，锁合带有所述配线件的锁合爪，并设置在所述开口部的边缘；一可动梁部，具有锁合所述锁合爪的锁合槽，并弯曲自如地设置在所述开口部的边缘；还包括：一中板，安装在所述框架板的前面，具有可使所述配线器件功能面露出的开口窗，具有覆盖所述板框架前面的主部和由该主部的全部边缘凸出的侧壁；一金属板，覆盖所述中板前面，具有能使所述配线器件功能面露出的露出窗；所述中板对向的侧壁横向尺寸大于所述板框架的各横向尺寸；在所述金属板上设置一个乃至多个锁合部，同时在所述中板上设置和各锁合部凹凸锁合的一个乃至多个被锁合部。

2.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于至少将所述金属板的一部压入所述中板，并将该金属板固定在中板。

3.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于用双面胶带将所述金属板粘贴在所述中板上。

4.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于将所述金属板热接在所述中板上。

5.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于将所述金属板的一部折回所述中板的背面一侧。

6.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于在所述中板的内侧设置与所述板框架侧面相接触加强筋。

7.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于在所述中板的侧壁约沿其全部周边设置与所述板框架侧面相接触的接触部。

8.根据权利要求6或7所述的器件配线用板，其特征在于至少在所述板框架周边的一部设置所述加强筋或接触部由前面接触的伸出部。

9.根据权利要求8所述的器件配线用板，其特征在于在所述板框架设置插孔，以插入用于安装所述嵌装孔嵌装的嵌装箱的箱螺丝，同时在所述插孔周边以外的部分设置所述伸出部。

10.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于在所述板框架的边缘部，形成向所述中板安装方向导向的锥面。

11.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于在所述中板的边缘部，形成向所述板框架安装方向导向的锥面。

12.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于在所述中板背面凸设锁合凸件，同时在所述板框架的前面设置锁合该锁合凸件的锁合孔，在所述中板的侧壁上设有插入拆卸中板用的夹具的凹口部。

13.根据权利要求12所述的器件配线用板，其特征在于在所述板框架上设置释放部，以释放在所述凹口部对应位置上拆卸中板用的夹具。

14.根据权利要求13所述的器件配线用板，其特征在于从所述释放部的背面一端开始延伸设置未由所述中板的凹口部凸出的加强筋。

15.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于在可动梁部的两端设置所述板框架一方的侧框架片与所述可动梁部弯曲自如地连接的连接部，并使所述可动梁部与侧框架片之间所形成的缝隙两端部向所述连接部弯曲。

16.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于在所述固定梁部及可动梁部以等距离设置所述锁合槽。

17.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于在所述固定梁部及可动梁部设置隔离加强筋，在使功能面从所述板框架开口部露出并在固定梁部和可固定梁部锁合固定配线器件时，在给定位置上隔离与所述开口部相对的配线器件的安装位置。

18.根据权利要求15所述的器件配线用板，其特征在于在中板的背面凸设嵌入在所述可动梁部与侧框架片之间形成所述缝隙的凸条片。

19.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于在所述板框架配备一种控制手段，以便在将锁合爪锁合在所述固定梁部及可动梁部的锁合槽并将配线器件在所述板框架时，至少与一部分所述配线器件的侧面相接，控制配线器件的不稳。

20.根据权利要求12所述的器件配线用板，其特征在于至少将所述板框架锁合孔的边缘部分作成薄形。

21.根据权利要求1所述的器件配线用板，其特征在于所述锁合槽间设置从所述板框架的侧框架片前面到与所述固定梁部配线器件对向的面贯通的器件拆卸孔。

22.一种器件配线用板，其特征在于包括：一板框架，可覆盖营造面上设置的嵌装孔的开口面，并具有：一对开口部，能使嵌装式配线器件的功能面露出；一固定梁部，具有锁合槽，锁合带有所述配线器件的锁合爪，并设置在所述一对开口部之间；一可动梁部，具有锁合所述锁合爪的锁合槽，并弯曲自如地设置在所述开口部的边缘；还包括：一中板，安装在所述框架板的前面，具有可使所述配线器件功能面露出的一对开口窗，具有覆盖所述板框架前面的主部和由该主部的全部边缘凸出的侧壁；一金属板，覆盖所述中板前面，具有能使所述配线器件功能面露出的一对露出窗；与所述中板对向的侧壁间的横向尺寸大于所述板框架的各横向尺寸；在所述金属板上设置一个乃至多个锁合部，同时在所述中板上设置和各锁合部凹凸锁合的一个乃至多个被锁合部。

Images