CN1094266C - 配线器具用板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种配线器具用板，在金属板的较短宽度方向上相向的两侧面部上，于其背面侧分别依略等间隔地垂直设置4个安装片，每个安装片的内侧面形成呈突起状的卡止部。金属板的两侧面部的前端部分插入于中央板的两侧壁处所形成的插入沟，将安装片压入，承受来自卡止部的推压力的嵌合片会弯曲，其前端与安装片的卡止部互相凹凸嵌合，金属板会在中央板的正面的嵌合凹口处受到嵌合，由卡止部与嵌合片的凹凸嵌合而受到固定。

Description

配线器具用板

本发明是有关于为了安装配线器具而设置于壁面等的建造面的埋设孔中的配线器具用板。

先前技术已提供有如下的配线器具用板，亦即，将埋设盒(开关盒)埋设于壁面等的建造面所设有的埋设孔中，并将具备有成一体或是分开设置的以能够自由装拆方式安装有开关，插头等配线器具的安装部的板框，由埋设孔的正面侧安装于埋设盒上，并将中央板安装于板框的正面，同时于此一中央板的正面安装装饰用的金属板，将配线器具美观地埋设于壁面等之中。

但是，前述的先前技术中，由于金属板的安装于中央板是使用双面胶带加以固定，而存在有在制造过程中作业效率不良的问题。

本发明是为了解决前述问题点，其目的在提供金属板能够容易地安装于中央板，并且在制造过程中能够提高作业效率的配线器具用板。

为了达成前述目的，本发明采取以下技术方案：

所述的配线器具用板，其特徵为备有：板框，成一体或分开设置有可装设埋设型配线器具的安装部，将设置于建造面上的埋设孔的开口面侧予以覆盖；上中央板，含有使前述配线器具的功能面露出的开口部，且装设于前述板框的正面；以及一金属板，含有使前述配线器具的功能面露出的露出窗，且将前术中央板正面覆盖；于前述金属板上设置有一个及至于多数个卡止部，且于前述中央板上设置有和前述卡止部互相凹凸嵌合的一个乃至于多数个被卡止部。通过设置于金属板上的卡止部与中央板上的被卡止部相嵌合，而能够不使用双面胶带地将对于中央板的金属板容易地进行安装，并且在制造过程中能够提高金属板与中央板之安装作业的作业效率。

所述的配线器具用板，其特征为备有：板框；成一体或分开设置有可装设埋设型配线器具的安装部，将设置于建造面上的埋设孔的开口面侧予以覆盖；一中央板，含有使前述配线器具的功能面露出的开口部，且装设于前述板框的正面；以及一金属板，含有使前述配线器具的功能面露出的露出窗，且将前述中央板正面覆盖；于前述金属板上设置有铆接于前述中央板上铆接部。通过设置于金属板上的铆接部与中央板相铆接而能够不使用双面胶带地将对于中央板的金属板容易地进行安装，并且在制造过程中能够提高金属板与中央板之安装作业的作业效率。

所述的配线器具用板中：前述中央板的背面侧设置有卡止突起，于前述板框的正面设置有被该卡止突起所有卡止的卡止孔，而在前述中央板上设置有供用以拆卸前述卡止突起与前述卡止孔的拆卸用治具插入的凹口部。通过将治具插入凹口部利用杠杆原理将中央板以及金属板抬高的方式，解除卡止突起与卡止孔的嵌合将中央板以及金属板能够容易从板框拆卸下来。

所述的配线器具用板中，其特征为在前述板框上对应于前述凹口部的位置，设置有未由该凹口部突出的卡爪。通过插入凹口部的治具与卡爪相接触，在将中央板以及金属板从板框拆卸下来之际，能够避免因治具而造成建造面产生伤痕。

所述的配线器具用板中，于弯曲自如地受到支撑于前述板框上的自由伸缩状的安装片上，设置有供用以将前述板框架设于建造面上这固定螺丝穿过的螺丝插通孔。由此，即使在由螺丝所旋紧的对方物件(如装设有配线器具的装设框等)上产生对于建筑面的浮翘或是凹口部突出的卡爪。通过插入凹口部的治具与卡爪相接触，在将中央板以及金属板从板框拆卸下来之际，能够避免因治具而靠造成建造面产生伤痕。

所述的配线器具用板中，于弯曲自如地受到支撑于前述板框上的自由伸缩状的安装片上，设置有供用以将前述板框架设于建造面上的固定螺丝穿过的螺丝插通孔。由此，即使在由螺丝所旋紧的对方物件(如装设有配线器具的装设框等)上产生对于建造面的浮翘或是凹陷，亦会因安装片弯曲而将浮翘或是凹陷所造成的偏移加以吸收防止在板光与建造面之间产生间隙。

本发明的效果在于：

所述的发明中，备有板框，成一体或分开设置有可装设埋设型配线器具的安装部，将设置于建造面上的埋设孔的开口面侧予以覆盖；一中央板，含有使前述配线器具的功能面露出的开口部，且装设于前述板框的正面；以及一金属板，含有使前述配线器具的功能面露出的露出窗，且将前述中央板正面覆盖；由于在前述金属板上设置有一个乃至于多个卡止部，且于前述中央板上设置有和前述卡止部互相凹凸嵌合的一个乃至于多数个被卡止部，通过设置于金属板上的卡止部与中央板上的被卡止部相嵌合，乃能够不使用双面胶带地将对于中央板的金属板容易地进行安装，并且具有在制造过程中能够提高金属板与中央板的安装作业的作业效率的效果。

所述的发明中，备有板框，成一体或分开设置有可装设埋设型配线器具的安装部，将设置于建造面上的埋设孔的开口面侧予以覆盖；一中央板，含有使前述配线器具的功能面露出的开口部；且装设于前述板框的正面；以及一金属板，含有使前述配线器具的功能面露出的露出窗；且将前述中央板正面覆盖；由于在前述金属板上设置有铆接于前述中央板上铆接部，通过设置于金属板上的铆接部与中央板相铆接而能够不使用双面胶带地将对于中央板的金属板容易地进行安装，并且具有在制造过程中能够提高金属板与中央板的安装作业的作业效率的效果。

所述的发明中，板框，成一体或分开设置有可装设埋设型配线器具的安装部，将设置于建造面上的埋设孔的开口面侧予以覆盖；一中央板，含有使前述配线器具的功能面露出的开口部，且装设于前述板框的正面；以及一金属板，含有使前述配线器具的功能面露出的露出窗，且将前述中央板正面覆盖；由于在前述金属板上设置有铆接于前述中央板上铆接部，通过将治具插入凹口部利用杠杆原理将中央板以及金属板抬高的方式，解除卡止突起与卡止孔的嵌合，具有将中央板以及金属板能够容易从板框拆卸下来的效果。

所述的发明中，由于前述板框上在前述凹口部所对应的位置上设置有未由该凹部突出的卡爪，通过插入凹口部的治具与卡爪相接触，在将中央板以及金属板从板框拆卸下来之际，具有能够避免因治具而造成建造面产生伤痕的效果。

所述的发明中，由于前述板框上自由伸缩状且弯曲自如地受到支撑的安装片上，设置有能够让用以将前述板框架高于建造面上的固定螺丝穿插通过螺丝插通孔；即使在由螺丝所旋紧的对方物件(如装设有配线器具的装设框等)上产生对于建造面上的浮翘或是凹陷，亦会因安装片弯曲而将浮翘或是凹陷所造成的偏移加以吸收，具有防止在板光与建造面之间产生间隙的效果。

以下参照附图，对本发明实施例进行详细说明：

图1是表示实施形态1的分解立体图。

图2是表示图1中的中央板与金属板，(a)为正视图，(b)为侧面剖面图，(c)背面图，(d)为同图(a)中X-Y线的剖面横视图。

图3是在将金属板安装于图1的中央板上的状态下的要部侧面剖面图。

图4是在将金属板安装于图1的中央板上的状态下的要部侧面剖面图。

图5是表示实施形态2中的中央板与金属板，(a)为正视图，(b)为侧面剖面图，(c)背面图，(d)为同图(a)中X-Y线的剖面横视图。

图6是在将金属板安装于图1的中央板上的状态下的要部侧面剖面图。

图7是在将金属板安装于图1中的央板上的状态下的要部侧面剖面图。

以下对本发明实施例进行详细说明：

实施形态1

以下将参照图1、图2、图3以及图4说明实施形态1。本发明的配线器具用板是由板框1与中央板20以及金属板30所组合而成。

板框1是由具有绝缘性的合成树脂(如ABS般热塑性树脂或是具有弹性的热硬化性树脂)所构成的垂直片2、较垂直片更为短的水平片3以及备有为了将板框1安装于安装框40的安装螺80所穿插通过的螺丝穿插孔4a而成自由伸缩状的安装片4一体化成为矩形框体状，该中央部形成有为了将安装于安装框40的配线器具上开关50的功能面向正面侧露出的开口部5。

另一方面，安装框40由金属材料构成且形成在中央处备有安装窗41的矩形框体状，在较长方向上相对向的两侧片42上设有安装埋设盒用的埋设盒螺丝能穿插通过用的长形孔43、穿插通过直接安于壁面的建造面上用螺丝的穿插通孔44、将在对形呈建造面的壁板等安装之际所使用的金属垫片加以嵌合的金属垫片卡止孔45以及与前述安装螺丝80相旋合的螺丝孔46。将安装窗41挟持住沿着较长方向相对向之侧侧片47a、47b上分别设置有与设置于开关50的凸起部52两侧面上的框体安装孔53相嵌合的嵌合卡爪48a、48b。其中一方的侧框片47b是由宽度极细的支持片49将前述嵌合卡爪48b由两侧加以支撑。也就是说，在将开关50安装于安装框40之际，使侧框片47的嵌合卡爪48a先与开关50的框体安装孔53相嵌合，在使用螺丝起子等工具通过将另一方的侧框片47b的支持片49向安装窗41端加压弯曲的方式，使嵌盒卡爪48与开关50的框体安装孔53相嵌合而将开关50安装于安装框40上。此外，安装框40上能够沿着与较长方向呈垂直的方向并排安装3个开关50般设置3组嵌合卡爪48a、48b。又，作为安装框的物件不限于金属制亦可以是合成树脂制，在合成树脂制的场合中，于开关50的组立框54更为侧面处设置有与突出的嵌合卡爪55相卡止的卡止孔。

如前述般安装有开关50的安装框40的正面装设有板框1。也就是，板框1的安装片4所设置的螺丝插通孔4a穿插通过有安装螺丝80，通过将该安装螺丝80与设置于安装框40的两侧片42上的螺丝孔46相旋合的方式，将板框1旋紧固定于安装框40上。并且，假使在将安装框40安装于埋设盒状态下即使产生对于建造面的浮翘或是凹陷，在旋紧安装螺丝80之际通过自由伸缩状的安装片4产生弯曲的方式而能够将浮翘或是凹陷所造成的偏移加以吸收，结果，能够防止在板光与建造面之间产生间隙。

又，在板框1的四个角落上，设置有与由中央板20的主体部21的背面突起的卡止突起25相嵌合的中央板卡止孔6，通过卡止突起25插入嵌合此类中央卡止孔6的方式，中央板20能够拆装自如地安装板框1的正面侧。并且，在中央板卡止孔6的内侧面形成有由正面侧向背面侧倾斜的锥形面6a，卡止突起25经由前述锥形面6a的导引能够容易进行卡止作业。

另一方面，在中央板20上，与板框1同样地是由具有绝缘性的合成树脂(如ABS般热塑性树脂或是具有弹性的热硬化性树脂)所构成，是由覆盖板框1正面的矩形主体部21以及由主体部21的全周边缘向背面侧突起的侧壁23一体形成而略呈盒状。前述卡止突起25突出设置于主体部的背面侧的四个角落。又，在主体部略靠中央处设置有使安装于安装框40的开关50的操作把手51露出的开口部22。在此，与中央板20的相对向的侧壁23间的宽度尺寸较板框1的各个宽度尺寸更为宽大之故，在安装于安装框40后将中央板20安装在设置于建造面上的板框1的正面侧上时，板框1会向中央板的侧壁23靠拢，侧壁23的前端边缘会与建造面几乎相拉触。结果，如以往一般板框1与中央板20的突起接合面不会较建造面更为突出，两者的突起接合线由侧面来看能够几乎看不见地相当美观。

又，中央板20的侧壁23上设置有，由与建造面相接触的边缘起向主体部21倾斜的倾斜面23a，同时分别亦在板框1的侧面上设置有多数个沿着建造面的方向相触且限制中央板20的动作的限制肋架26。也就是在将中央板20安装于板框1的正面侧之际，限制肋架26会与板框1的侧面相接触，能够防止沿着相对于板框1的中央板20建造面的方向上的振动。

另一方面，板框1设置有遍布板框1的全周边缘连续且向外侧伸张的伸张部7。呈载于此伸张部7的正面多数个防止中央板20振动的肋架27沿着侧壁23的内侧面加以设置。所以，在将中央板20安装于板框1时前述肋架27会呈载于板框1的伸张部7的正面，能够防止与建造面略为垂直方向上的中央板20的振动。

又，沿着中央板的较长方向相向的侧壁23上设置有一对凹部24，通过将治具插入该凹口部24对中央板20向正面侧施力的方式，解除中央板20的卡止突起25与板框1的中央板卡止孔26的嵌合，而能将中央板20从板框1中拆下。在此，在板框1的垂直片2的凹口部24所对应的位置上，较伸张部7厚度更薄的卡爪8会延伸设置到不会由中央板20的凹口部24突出的程度为止。也就是说，通过插入凹口部24的治具将与建造面接触的部分作为支点施力的方式会有损伤建造面的顾虑，但是通过前述般的设置卡爪8的方式，插入凹口部24的治具具与卡爪8接触，能够防止将中央板20由板框1拆下之际因治具而导致建造面损伤。

但是，中央板20的正面装设有为了装饰上或是设计上的美观以及提高耐火性能的金属板30。该金属板30是如图2所示般在略为中央处形成有露出一个开关50的功能面的露出窗31(对应于一个模组尺寸)，沿着较长方向向背面侧备有受到弯曲略呈弧状的侧面部30a。金属板30的较短宽度方向上相对向的两侧面部30a上，其背面侧分别依约略相等间隔地垂直设置4个安装片32，同时每个安装片32的内侧面形成有呈突起状的卡止部33。该卡止部33是如图3所示般在内侧形成由侧面30a之前端起沿着远离方向倾斜的锥形面33a。

另一方面，中央板20的正面侧形成有嵌合金属板30的嵌合凹口处(未图示)，并且两侧壁23上形成有使金属板30的两侧面部30a的前端部分插入的插入沟28。在此，如图2所示般在金属板30的各个安装片32所对应的位置的两侧壁23上，设置有令安装片32规避用的凹口21a，此外在接近该凹口部21a之前端与金属板30的卡止部33互相凹凸嵌合的弯曲自如的嵌合片29形成一体化。

然后，如图3与图4所示般当金属板30的两侧面部30a的前端部分插入于中央板的两侧壁23处所形成的插入沟28的同时，金属板30的安装片32会伸入凹口部21。此时，设置于安装片32的内侧面的卡止部33的锥形面33a会与嵌合片29相嵌合，随着安装片32受到压入而承受由卡止部33来的推压力的嵌合片29会弯曲，不久就会如图3所示般嵌合片29的前端与安装片32的卡止部33互相凹凸嵌合，金属板30会在中央板20的正面的嵌合凹口处受到嵌合并且经由卡止部3与嵌合片29的凹凸嵌合而受到固定(防止脱离)。

如此地，因为对于中央板20而言金属板30能够容易地安装，故能够在制造过程中提高金属板30对于中央板20的安装作业的作业效率。

但是，中央板20的开口部22与金属板30的露出窗31的个数、形状、尺寸会因安装于安装框40上的配线器具的种类、个数而有所不同。例如，将前述开关50或是相同尺寸的配线器具2个安装于安框40上的场合时，只要将相同尺寸的开口部22以及露出窗31沿较长方向排列安装即可。

又，将前述开关50或是相同尺寸的配线器具3个安装于安框40上的场合时，又或者是将具有前述开关50共3个份的尺寸大小的配线器具安装于安装框40上的场合时，将开口部22以及露出窗31作为3个并排的尺寸大小即可。此外，仅仅将前述单一个模组尺寸设定为适当的数值即可(例如日本工业规格的大角形连用配线器具(JISC8304)等)，只有是适合该尺寸的配线器具，均能够共通地安装于安装框40之上。又，在本实施形态中，虽然将配线器具(开关50)能够插装自如地安装的安装部划分为板框1与安装框40，例如将安装框40与板框1一体化亦可。

实施形态2

以下将参找图5、图6以及图7说明本发明的第2实施例。又，本实施形态的基本构造5实施形态1共通，有关于共通部分将省略图示及其说明，今针对本实施形态的特征部分加以说明。

在本实施形态中，其特征为以肋架状的铆接部34取代实施形态中安装片32，突出设置于金属板30的两侧面部30a上，将此类铆接部34与中央板20铆接将金属板30安装固定于中央板20上。

铆接部34是于金属板30的较短宽度方向上相对向的两侧面部30a上，分别依约略相等间隔地设置4个，此位置是对应于实施形态中的安装片32所设置的位置。然后，如图5所示般当金属板30的两侧面部30a的前端部分插入于中央板的两侧壁23处所形成的插入沟28的同时，金属板30的铆接部34会伸入凹口部21。接着，通过由中央板20的里面侧将铆接部34加以铆接的方式，会如图6所示般金属板30会在中央板20的正面的嵌合凹口处受到嵌合并且通过铆接部34而受到铆接固定。

Claims (6)

1、一种配线器具用板，其特征为备有：板框，成一体或分开设置有可装设埋设型配线器具的安装部，将设置于建造面上的埋设孔的开口面侧予以覆盖；一中央板，含有使前述配线器具的功能面露出的开口部，且装设于前述板框的正面；以及一金属板，含有使前述配线器具的功能面露出的露出窗，且将前述中央板正面覆盖；于前述金属板上设置有一个乃至于多数个卡止部，且于前述中央板上设置有和前述卡止部互相凹凸嵌合的一个乃至于多数个被卡止部。

2、一种配线器具用板，其特征为备有：板框，成一体或分开设置有可装设埋设型配线器具的安装部，将设置于建造面上的埋设孔的开口面侧予以覆盖；一中央板，含有使前述配线器具的功能面露出的开口部，且装设于前述板框的正面；以及一金属板，含有使前述配线器具的功能面露出的露出窗，且将前述中央板正面覆盖；于前述金属板上设置有铆接于前述中央板上铆接部。

3、如权利要求1或2所述的配线器具用板，其特征在于：前述中央板的背面侧设置有卡止突起，于前述板框的正面设置有被该卡止突起所卡止的卡止孔，而在前述中央板上设置有供用以拆卸前述卡止突起与前述卡止孔的拆卸用治具插入的凹口部。

4、如权利要求3所述的配线器具用板，其特征为：在前述板框上对应于前述凹口部的位置，设置有未由该凹口部突出的卡爪。

5、如权利要求1至4中任一项所述的配线器具用板，其中：于弯曲自如地受到支撑于前述板框上的自由伸缩状的安装片上，设置有供用以前述板框架设于建造面上的固定螺丝穿过的螺丝插通孔。

6、一种配线器具用板，其特征为：中央板及/或金属板的相对向的侧壁间的宽度是设成较板框的各宽度的尺寸为大。

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