CN216278924U - 一种紧固件防脱落结构及电子装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种紧固件防脱落结构及电子装置，紧固件防脱落结构设置于待安装工件上，所述紧固件具有螺杆部，所述待安装工件上开设有安装槽，所述安装槽内设置至少一条由塑性材料制成的弹臂；所述弹臂与所述安装槽之间形成有容置空间和位移空间，所述螺杆部能够插入并穿过所述容置空间，所述弹臂在所述螺杆部插入至所述容置空间时能够在所述螺杆部的作用下向所述位移空间产生形变。本公开的技术方案能够较好的防止紧固件脱落，避免使用垫圈，一方面节省了原材料成本；另一方面方便自动化组装，节省组装时间，节省了组装费。

Description

一种紧固件防脱落结构及电子装置

技术领域

本公开涉及螺栓连接件领域，尤其涉及一种紧固件防脱落结构及电子装置。

背景技术

目前市场上的螺丝一般与垫圈配套使用，在使用过程中存在下述问题：垫圈容易变形导致螺丝脱落；增加了安装垫圈的步骤，难以实现自动化组装。

实用新型内容

本公开提供了一种紧固件防脱落结构及电子装置，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。

根据本公开的第一方面，提供了一种紧固件防脱落结构，设置于待安装工件上，所述紧固件具有螺杆部，所述待安装工件上开设有安装槽，所述安装槽内设置至少一条由塑性材料制成的弹臂；所述弹臂与所述安装槽之间形成有容置空间和位移空间，所述螺杆部能够插入并穿过所述容置空间，所述弹臂在所述螺杆部插入至所述容置空间时能够在所述螺杆部的作用下向所述位移空间产生形变。

在一可实施方式中，所述弹臂的数量设置为一条，所述安装槽具有相对的第一槽壁和第二槽壁，所述弹臂与所述第一槽壁之间形成所述容置空间，所述弹臂与所述第二槽壁之间形成所述位移空间。

在一可实施方式中，所述弹臂的数量设置为两条，两条所述弹臂之间形成所述容置空间，所述安装槽具有相对的第一槽壁和第二槽壁，所述位移空间形成在其中一条所述弹臂与所述第一槽壁之间，以及其中另一条所述弹臂与所述第二槽壁之间。

在一可实施方式中，所述弹臂设置为弧形。

在一可实施方式中，所述弹臂包括弧形臂和两个连接臂，所述安装槽具有相对的两连接槽壁，所述弧形臂的两端分别通过连接臂与所述连接槽壁连接，所述弧形臂具有弧形开口，所述弧形开口朝向所述容置空间。

在一可实施方式中，所述连接臂包括直臂和斜臂，所述直臂连接在所述斜臂与所述连接槽壁之间，所述斜臂连接在所述直臂与所述弧形臂之间。

在一可实施方式中，所述斜臂具有与所述直臂连接的第一端和与所述弧形臂连接的第二端，所述斜臂从所述第一端至所述第二端朝远离所述位移空间方向倾斜。

在一可实施方式中，所述弧形臂具有正对所述螺杆部插入方向的正对侧，所述正对侧上具有斜面导引部。

在一可实施方式中，同一所述弹臂上的两条直臂在一条直线上，两条所述弹臂上的直臂相互平行。

根据本公开的第二方面，提供了一种电子装置，所述电子装置包括有如本公开第一方面所述的紧固件防脱落结构。

本公开的紧固件防脱落结构，能够较好的防止紧固件脱落，避免使用垫圈，一方面节省了原材料成本；另一方面方便自动化组装，节省组装时间，节省了组装费。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1示出了本公开一个实施例的紧固件防脱落结构的俯视图；

图2示出了本公开一个实施例的紧固件拧入图1所示结构中后的俯视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4示出了本公开一个实施例的图3中紧固件拧紧后的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、紧固件；11、螺杆部；2、安装槽；21、第一槽壁；22、第二槽壁；23、连接槽壁；3、弹臂；31、连接臂；311、直臂；312、斜臂；32、弧形臂；321、斜面导引部；4、容置空间；5、位移空间。

具体实施方式

为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

本公开提供了一种紧固件防脱落结构与电子装置，电子装置可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、个人数字助理、智能手表等中的任意一种。以下实施方式仅以电子装置为笔记本电脑为示例进行说明，将笔记本电脑的后盖作为待安装工件，但待安装工件不仅指后盖，还可以是电路板等其他需要固定的零部件。

参照图1-3，在本公开的实施例中，紧固件1具有螺杆部11，可以为台阶螺钉，普通螺钉等。紧固件防脱落结构设置于待安装工件上，待安装工件上开设有安装槽2，安装槽2内设置两条弹臂3，两条弹臂3之间形成容置空间4，安装槽2具有相对的第一槽壁21和第二槽壁22，位移空间5形成在其中一条弹臂3与第一槽壁21之间，以及其中另一条弹臂3与第二槽壁22之间，两条弹臂3在螺杆部11插入至容置空间4时均能够在螺杆部11的作用下向位移空间5产生形变。

在未示出的实施例中，弹臂3的数量仅设置为一条，安装槽2具有相对的第一槽壁21和第二槽壁22，弹臂3与第一槽壁21之间形成容置空间4，弹臂3与第二槽壁22之间形成位移空间5，螺杆部11能够插入并穿过容置空间4，弹臂3在螺杆部11插入至容置空间4时能够在螺杆部11的作用下向位移空间5产生形变。

在本公开的实施例中，为了增大弹臂3与螺杆部11的接触面积，使得弹臂3在形变的过程中也能对螺杆部11有较好的限位效果，将弹臂3设置为弧形。

参照图1和图3，在本公开的实施例中，弹臂3包括弧形臂32和两个连接臂31，安装槽2具有相对的两连接槽壁23，弧形臂32的两端分别通过连接臂31与连接槽壁23连接，弧形臂32具有弧形开口，弧形开口朝向容置空间4。通过上述技术方案，减小弧形臂32的半径，进一步的增大弹臂3与螺杆部11的接触面积，使得弹臂3在形变的过程中与螺杆部11的贴合度更高，对螺杆部11有更好的限位效果，在螺杆部11向外挤压弹臂3时，连接臂31能够产生较大的形变。

在本公开的实施例中，连接臂31包括直臂311和斜臂312，直臂311连接在斜臂312与连接槽壁23之间，斜臂312连接在直臂311与弧形臂32之间。利用直臂311与斜臂312之间形成的斜角，使得连接臂31在受力形变后不容易折断。

在本公开的实施例中，同一弹臂3上的两条直臂311在一条直线上，当弹臂3的数量设置为两条时，两条弹臂3上的直臂311相互平行。

在本公开的实施例中，斜臂312具有与直臂311连接的第一端和与弧形臂32连接的第二端，斜臂312从第一端至第二端朝远离位移空间5方向倾斜，使得连接臂31在形变过程中，提供给弧形臂32较大的反作用力，使弧形臂32能更好的限位螺杆部11。

在本公开的实施例中，弧形臂32具有正对螺杆部11插入方向的正对侧，正对侧上具有斜面导引部321，利用斜面导引部321提供横向分力，将弹臂3退开至足以使螺杆部11继续向下滑入的位置，使得紧固件1更容易从容置空间4拧入。

需要说明的是，以上给出的是弹臂3包括弧形臂32和两个连接臂31的实施例，但是，在未示出的实施例中，弹臂3也可以仅包括弧形臂32。另外，在弹臂3的数量仅设置为一条的情况下，为了能提高与螺杆部11的贴合度，第一槽壁21也可以设置为弧形。

参照图1、图3和图4，在本公开的实施例中，以台阶螺钉作为紧固件1，与本公开的紧固件防脱落结构的装配过程为：将台阶螺钉的螺杆部11放置到两弧形臂32之间的容置空间4中，通过向待安装工件压旋台阶螺钉，从而使得两弹臂3的弧形臂32分别向位移空间5移动，连接臂31产生形变，提供给弧形臂32反作用力，使得台阶螺钉的螺杆部11被压紧限位，不容易掉落；继续压旋台阶螺钉，台阶螺钉台阶的下边缘会挤压斜面导引部321，使得弧形臂32继续向位移空间5移动，该过程中，两弧形臂32始终夹紧着台阶的周壁，直至台阶螺钉的头部与弧形臂32的表面贴合，拧紧后的台阶螺钉，一方面螺杆部11被螺纹限位，另一方面台阶周壁被弹臂3挤压，从而不容易松动掉落。而且一般情况下螺杆部11和台阶螺栓之间存在一段光滑杆部，即使台阶螺钉的螺纹松动了，弹臂也会卡接在光滑杆部，避免了台阶螺钉松动后掉落丢失。

本公开的实施例，不用使用垫圈，一方面节省了原材料成本；另一方面方便自动化组装，节省组装时间，节省了组装费。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本公开公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种紧固件防脱落结构，设置于待安装工件上，所述紧固件(1)具有螺杆部(11)，其特征在于，

所述待安装工件上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内设置至少一条由塑性材料制成的弹臂(3)；

所述弹臂(3)与所述安装槽(2)之间形成有容置空间(4)和位移空间(5)，所述螺杆部(11)能够插入并穿过所述容置空间(4)，所述弹臂(3)在所述螺杆部(11)插入至所述容置空间(4)时能够在所述螺杆部(11)的作用下向所述位移空间(5)产生形变。

2.根据权利要求1所述的紧固件防脱落结构，其特征在于，所述弹臂(3)的数量设置为一条，所述安装槽(2)具有相对的第一槽壁(21)和第二槽壁(22)，所述弹臂(3)与所述第一槽壁(21)之间形成所述容置空间(4)，所述弹臂(3)与所述第二槽壁(22)之间形成所述位移空间(5)。

3.根据权利要求1所述的紧固件防脱落结构，其特征在于，所述弹臂(3)的数量设置为两条，两条所述弹臂(3)之间形成所述容置空间(4)，所述安装槽(2)具有相对的第一槽壁(21)和第二槽壁(22)，所述位移空间(5)形成在其中一条所述弹臂(3)与所述第一槽壁(21)之间，以及其中另一条所述弹臂(3)与所述第二槽壁(22)之间。

4.根据权利要求1所述的紧固件防脱落结构，其特征在于，所述弹臂(3)设置为弧形。

5.根据权利要求2或3所述的紧固件防脱落结构，其特征在于，所述弹臂(3)包括弧形臂(32)和两个连接臂(31)，所述安装槽(2)具有相对的两连接槽壁(23)，所述弧形臂(32)的两端分别通过连接臂(31)与所述连接槽壁(23)连接，所述弧形臂(32)具有弧形开口，所述弧形开口朝向所述容置空间(4)。

6.根据权利要求5所述的紧固件防脱落结构，其特征在于，所述连接臂(31)包括直臂(311)和斜臂(312)，所述直臂(311)连接在所述斜臂(312)与所述连接槽壁(23)之间，所述斜臂(312)连接在所述直臂(311)与所述弧形臂(32)之间。

7.根据权利要求6所述的紧固件防脱落结构，其特征在于，所述斜臂(312)具有与所述直臂(311)连接的第一端和与所述弧形臂(32)连接的第二端，所述斜臂(312)从所述第一端至所述第二端朝远离所述位移空间(5)方向倾斜。

8.根据权利要求5所述的紧固件防脱落结构，其特征在于，所述弧形臂(32)具有正对所述螺杆部(11)插入方向的正对侧，所述正对侧上具有斜面导引部(321)。

9.根据权利要求5所述的紧固件防脱落结构，其特征在于，同一所述弹臂(3)上的两条直臂(311)在一条直线上，两条所述弹臂(3)上的直臂(311)相互平行。

10.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括有如权利要求1-9中任意一项所述的紧固件防脱落结构。

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