CN109238102A - 用于调心组件的轴向游隙检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于调心组件的轴向游隙检测装置，操作方便，检测效率高，可适于大批量产品的检测，保证检测准确度；机架上设有安装工件的走料板，走料板上设有上、下压装置，上压装置包括外套圈压紧气缸、连接板，连接板连接固定板，固定板下部装外套圈压紧模，外套圈压紧模内装配内圈上压紧模，内圈上压紧轴穿过固定板与内圈上压紧模连接，固定板上的上杠杆一端连接于固定板，固定板上装脱离气缸；走料板上凹槽内设有内圈下压紧浮动块，下压装置包括支撑板，内圈下顶柱穿过支撑板后顶压支撑内圈下压紧浮动块，机架底部装有下杠杆，下杠杆一端通过下顶块与内圈下顶柱连接，机架上装有测笔并与下顶块相接触，上、下杠杆另一端设有配重块。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体为用于调心组件的轴向游隙检测装置。
背景技术
轴承在工业设备中的应用越来越广泛，一般来说，轴承中存在游隙是为了保证轴承得以灵活无阻滞地运转，但是同时也要求能保证轴承运转平稳，轴承的轴线没有显著沉降，以及承担载荷的滚动体的数目尽可能多，因此，轴承的游隙对轴承的动态性能（噪声，振动和摩擦）和旋转精度，使用寿命（磨损与疲劳）的承载能力都有很大影响；而目前对于汽车上变速箱里蜗轮蜗杆调心所用的调心组件的轴向游隙测量主要是通过塞尺手动测量的，但该测量方法不仅操作繁琐，检测效率低，也不适于大批量产品的检测，且无法保证检测准确度。
发明内容
针对现有调心组件的轴向游隙测量主要通过塞尺手动测量，不仅操作繁琐，检测效率低，也不适于大批量产品的检测，且无法保证检测准确度的问题，本发明提供了用于调心组件的轴向游隙检测装置，其操作方便，检测效率高，可适于大批量产品的检测，且可保证检测准确度。
其技术方案是这样的，其特征在于，其包括机架，所述机架上设有安装工件的走料板，所述走料板上下两端分别设有上压装置、下压装置，所述上压装置包括固定于所述机架顶端的外套圈压紧气缸以及与所述外套圈压紧气缸相连接的连接板，所述连接板通过连接柱连接有固定板，所述固定板下部装有对应所述工件外套圈的外套圈压紧模，所述外套圈压紧模内装配有内圈上压紧模，内圈上压紧轴穿过所述固定板后与所述内圈上压紧模连接，所述内圈上压紧轴上方的所述固定板上装有上杠杆，所述上杠杆一端连接于所述固定板上，对应所述上杠杆杆部下方的所述固定板上装有脱离气缸；
所述走料板上设有凹槽，所述凹槽内设有对应所述工件内圈的内圈下压紧浮动块，所述下压装置包括位于所述走料板下方且固定于所述机架上的支撑板，内圈下顶柱穿过所述支撑板后顶压支撑所述内圈下压紧浮动块，所述机架底部装有下杠杆，所述下杠杆一端端部通过下顶块与所述内圈下顶柱连接，所述下顶块下方的所述机架上装有测笔并与所述下顶块相接触，所述上杠杆、下杠杆另一端均设有配重块，所述上杠杆、下杠杆上分别装有上、下压力传感器。
其进一步特征在于：
所述上压装置还包括外套圈压紧气缸导向轴，所述外套圈压紧气缸导向轴一端通过直线轴承连接于所述固定板上，所述外套圈压紧气缸导向轴另一端穿过所述连接板后固定于所述机架上；
所述固定板下部连接有压紧模工装板，所述固定板上插装有上套筒，且所述上套筒延伸至所述压紧模工装板，所述内圈上压紧轴穿设于所述上套筒内，所述外套圈压紧模连接于所述压紧模工装板底部，所述内圈上压紧轴穿过所述上套筒与所述内圈上压紧模连接，所述内圈上压紧轴顶端部的高度高于所述上套筒顶端部的高度；
所述固定板上固定有上支座，所述上杠杆一端转动连接于所述上支座上，所述上压力传感器安装于所述内圈上压紧轴上方的所述上杠杆上；所述机架底部装有下支座，所述下杠杆杆部转动连接于所述下支座上，所述下压力传感器安装于所述内圈下顶柱下方的所述下杠杆上，所述测笔通过安装架安装于所述机架上；
所述走料板上嵌装有工件工装板，所述工件放置于所述工件工装板上，所述凹槽设置于所述工件工装板上，所述凹槽内间隙安装有外套圈浮动块，所述凹槽的深度大于所述外套圈浮动块的高度，所述外套圈浮动块呈凹字型，所述内圈下压紧浮动块装配于所述外套圈浮动块的凹口内，所述支撑板端面上连接有支板，所述支撑板上插装有下套筒，所述内圈下顶柱依次穿过所述下套筒、支板、外套圈浮动块后顶压支撑所述内圈下压紧浮动块，所述内圈下顶柱顶端部的高度高于所述下套筒顶端部的高度；
所述外套圈浮动块底部开有顶压口，所述内圈下顶柱顶端设有凸起，所述凸起上装有与所述顶压口内壁面相接触的顶压块，所述顶压块的顶端面及与其相对应的所述顶压口内壁面均呈圆弧形，所述凸起顶部装有浮动球，对应所述浮动球的所述内圈下压紧浮动块的部分底面呈弧形；
对应所述工件的所述机架上装有工件调整装置，所述工件调整装置包括装于所述机架上的调整座，所述调整座呈T字型，调整板滑动安装于所述调整座上，所述调整板呈L型，对应所述工件的所述调整板的端面呈圆弧形，所述调整座上滑动安装有定位座，所述定位座上装有调整螺栓，所述调整螺栓穿设于所述调整板上。
本发明的有益效果是，首先脱离气缸顶起上杠杆，使得上杠杆脱离内圈上压紧轴，随后通过下杠杆作用，将内圈下顶柱顶起，外套圈压紧气缸下压使得外套圈压紧模下压紧定位走料板上工件的外套圈，而工件的内圈处于工件内部上端，测笔此时记录该数值，接着脱离气缸缩回，上杠杆下压而带动内圈上压紧轴下压，由于上杠杆的配重块和上杠杆支点位置的关系，上杠杆产生的压力为下杠杆产生的压力值2倍，则工件的内圈被内圈上压紧轴顶压下移，从而带动下杠杆向下位移，此时测笔可得到新的数值，最后通过两次的数值之差可得到工件内圈和外套圈的游隙值，操作比较方便，检测效率也比较高，且可适于大批量产品的检测，并可保证检测准确度，具有较好的经济使用价值。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是图1的Z处放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明包括机架1，机架1上设有安装工件2的走料板3，走料板3上下两端分别设有上压装置、下压装置，上压装置包括固定于机架1顶端的外套圈压紧气缸4以及与外套圈压紧气缸4相连接的连接板5，连接板5通过连接柱（图中未示出）连接有固定板6，固定板6下部装有对应工件2外套圈的外套圈压紧模7，外套圈压紧模7内装配有内圈上压紧模8，内圈上压紧轴9穿过固定板6后与内圈上压紧模8连接，内圈上压紧轴9上方的固定板6上装有上杠杆10，上杠杆10一端连接于固定板6上，对应上杠杆10杆部下方的固定板6上装有脱离气缸11；走料板3上设有凹槽12，凹槽12内设有对应工件2内圈的内圈下压紧浮动块13，下压装置包括位于走料板3下方且固定于机架1上的支撑板14，内圈下顶柱15穿过支撑板14后顶压支撑内圈下压紧浮动块13，机架1底部装有下杠杆16，下杠杆16一端端部通过下顶块17与内圈下顶柱15连接，下顶块17下方的机架1上装有测笔18并与下顶块17相接触，上杠杆10、下杠杆16另一端均设有配重块19，上杠10杆、下杠杆16上分别装有上压力传感器20、下压力传感器21。
上压装置还包括外套圈压紧气缸导向轴22，外套圈压紧气缸导向轴22一端通过直线轴承23连接于固定板6上，外套圈压紧气缸导向轴22另一端穿过连接板5后固定于机架1上。
固定板6下部连接有压紧模工装板24，固定板6上插装有上套筒25，且上套筒25延伸至压紧模工装板24，内圈上压紧轴9穿设于上套筒25内，外套圈压紧模7连接于压紧模工装板24底部，内圈上压紧轴9穿过上套筒25与内圈上压紧模8连接，内圈上压紧轴9顶端部的高度高于上套筒25顶端部的高度；固定板6上固定有上支座26，上杠杆10一端转动连接于上支座26上，上压力传感器20安装于内圈上压紧轴9上方的上杠杆10上；机架1底部装有下支座27，下杠杆16杆部转动连接于下支座27上，下压力传感器21安装于内圈下顶柱15下方的下杠杆16上，测笔18通过安装架28安装于机架1上。
走料板3上嵌装有工件工装板29，工件2放置于工件工装板29上，且与内圈上压紧轴9、内圈下顶柱15同轴放置，凹槽12设置于工件工装板29上，凹槽12内间隙安装有外套圈浮动块30，凹槽12的深度大于外套圈浮动块30的高度，外套圈浮动块30呈凹字型，内圈下压紧浮动块13装配于外套圈浮动块30的凹口内，支撑板14端面上连接有支板31，支撑板14上插装有下套筒32，内圈下顶柱15依次穿过下套筒32、支板31、外套圈浮动块30后顶压支撑内圈下压紧浮动块13，内圈下顶柱15顶端部的高度高于下套筒32顶端部的高度；外套圈浮动块30底部开有顶压口33，内圈下顶柱15顶端设有凸起34，凸起34上装有与顶压口33内壁面相接触的顶压块35，顶压块35的顶端面及与其相对应的顶压口33内壁面均呈圆弧形，凸起34顶部装有浮动球36，对应浮动球36的内圈下压紧浮动块13的部分底面呈弧形。
对应工件2的机架1上装有工件调整装置，工件调整装置包括装于机架1上的调整座37，调整座37呈T字型，调整板38滑动安装于调整座37上，调整板38呈L型，对应工件2的调整板38的端面呈圆弧形，调整座37上滑动安装有定位座39，定位座39可通过螺钉固定于调整座37上，定位座39上装有调整螺栓40，调整螺栓40穿设于调整板38上。
本发明的工作过程是，在外套圈压紧气缸4下压前，脱离气缸11顶起上杠杆10，使得上杠杆10脱离内圈上压紧轴9，此时上压力传感器20压力为0；随后下杠杆16由于其配重块19的原因，下杠杆支点41处于下杠杆16的杆部，带动内圈下顶柱15向上顶起，也就带动内圈下压紧浮动块13处于一个上浮状态，工件2（即调心组件）被搬送至和内圈下顶柱15、内圈上压紧轴9同轴位置处的工件工装板29上，外套圈压紧气缸4作用而下压，也就带动固定板6上的外套圈压紧模7下压，可使得工件2的外套圈被顶压定位于工件工装板29上，而工件2的内圈相应地处于工件2内部上端，测笔18此时可记录该数值作为初始数值；接着脱离气缸11缩回，上杠杆10下压而带动内圈上压紧轴9下压，而由于上杠杆10的配重块19和上杠杆支点42位置的关系，使得上杠杆10产生的压力为下杠杆16产生的压力值的2倍，则通过内圈上压紧轴9带动工件2的内圈向下位移，则内圈下压紧浮动块13、内圈下顶柱15相应的向下位移，从而带动下杠杆16向下位移，测笔18与下杠杆16上连接的下顶块17相接触而测得新的数值，再由前后两数值之差可得到轴承内圈和调心组件外套圈的轴向游隙值，操作比较方便，检测效率也比较高，且可适于大批量产品的检测，并可保证检测准确度，具有较好的经济使用价值。
Claims (7)
1.用于调心组件的轴向游隙检测装置，其特征在于，其包括机架，所述机架上设有安装工件的走料板，所述走料板上下两端分别设有上压装置、下压装置，所述上压装置包括固定于所述机架顶端的外套圈压紧气缸以及与所述外套圈压紧气缸相连接的连接板，所述连接板通过连接柱连接有固定板，所述固定板下部装有对应所述工件外套圈的外套圈压紧模，所述外套圈压紧模内装配有内圈上压紧模，内圈上压紧轴穿过所述固定板后与所述内圈上压紧模连接，所述内圈上压紧轴上方的所述固定板上装有上杠杆，所述上杠杆一端连接于所述固定板上，对应所述上杠杆杆部下方的所述固定板上装有脱离气缸；所述走料板上设有凹槽，所述凹槽内设有对应所述工件内圈的内圈下压紧浮动块，所述下压装置包括位于所述走料板下方且固定于所述机架上的支撑板，内圈下顶柱穿过所述支撑板后顶压支撑所述内圈下压紧浮动块，所述机架底部装有下杠杆，所述下杠杆一端端部通过下顶块与所述内圈下顶柱连接，所述下顶块下方的所述机架上装有测笔并与所述下顶块相接触，所述上杠杆、下杠杆另一端均设有配重块，所述上杠杆、下杠杆上分别装有上、下压力传感器。
2.根据权利要求1所述的用于调心组件的轴向游隙检测装置，其特征在于：所述上压装置还包括外套圈压紧气缸导向轴，所述外套圈压紧气缸导向轴一端通过直线轴承连接于所述固定板上，所述外套圈压紧气缸导向轴另一端穿过所述连接板后固定于所述机架上。
3.根据权利要求1所述的用于调心组件的轴向游隙检测装置，其特征在于：所述固定板下部连接有压紧模工装板，所述固定板上插装有上套筒，且所述上套筒延伸至所述压紧模工装板，所述内圈上压紧轴穿设于所述上套筒内，所述外套圈压紧模连接于所述压紧模工装板底部，所述内圈上压紧轴穿过所述上套筒与所述内圈上压紧模连接，所述内圈上压紧轴顶端部的高度高于所述上套筒顶端部的高度。
4.根据权利要求1所述的用于调心组件的轴向游隙检测装置，其特征在于：所述固定板上固定有上支座，所述上杠杆一端转动连接于所述上支座上，所述上压力传感器安装于所述内圈上压紧轴上方的所述上杠杆上；所述机架底部装有下支座，所述下杠杆杆部转动连接于所述下支座上，所述下压力传感器安装于所述内圈下顶柱下方的所述下杠杆上，所述测笔通过安装架安装于所述机架上。
5.根据权利要求1所述的用于调心组件的轴向游隙检测装置，其特征在于：所述走料板上嵌装有工件工装板，所述工件放置于所述工件工装板上，所述凹槽设置于所述工件工装板上，所述凹槽内间隙安装有外套圈浮动块，所述凹槽的深度大于所述外套圈浮动块的高度，所述外套圈浮动块呈凹字型，所述内圈下压紧浮动块装配于所述外套圈浮动块的凹口内，所述支撑板端面上连接有支板，所述支撑板上插装有下套筒，所述内圈下顶柱依次穿过所述下套筒、支板、外套圈浮动块后顶压支撑所述内圈下压紧浮动块，所述内圈下顶柱顶端部的高度高于所述下套筒顶端部的高度。
6.根据权利要求1所述的用于调心组件的轴向游隙检测装置，其特征在于：所述外套圈浮动块底部开有顶压口，所述内圈下顶柱顶端设有凸起，所述凸起上装有与所述顶压口内壁面相接触的顶压块，所述顶压块的顶端面及与其相对应的所述顶压口内壁面均呈圆弧形，所述凸起顶部装有浮动球，对应所述浮动球的所述内圈下压紧浮动块的部分底面呈弧形。
7.根据权利要求1所述的用于调心组件的轴向游隙检测装置，其特征在于：对应所述工件的所述机架上装有工件调整装置，所述工件调整装置包括装于所述机架上的调整座，所述调整座呈T字型，调整板滑动安装于所述调整座上，所述调整板呈L型，对应所述工件的所述调整板的端面呈圆弧形，所述调整座上滑动安装有定位座，所述定位座上装有调整螺栓，所述调整螺栓穿设于所述调整板上。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190118 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |