CN109238088A - 一种成品执行器的行程检测设备及其使用方法 - Google Patents

一种成品执行器的行程检测设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种成品执行器的行程检测设备及其使用方法，涉及检测技术领域，包括机架，其台面上安装有用于与成品执行器电连接的插座以及至少一排供成品执行器安置的安装工位，所述安装工位沿机架长度方向等距排列设置；驱动机构，至少一个且沿所述机架长度方向固定安装在所述机架上；检测组件，其固定安装在所述驱动机构上并可被所述驱动机构带动进行直线往复运动，且位置刚好在所述安装工位的正上方。本发明具有检测效率高，检测精度高的优点。

Description

一种成品执行器的行程检测设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种成品执行器的行程检测设备及其使用方法。
背景技术
检测成品执行器是否合格，需要检测通电前后，阀芯S1推动执行器三脚S2缓慢移动走过的行程距离，现有的针对成品执行器的检测方法都是通过人工手持千分测微计来检测，对操作者的要求十分高，而且每费时费力，检测效率低下。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种检测效率高，检测精度高的成品执行器的行程检测设备。
本发明所采用的技术方案：一种成品执行器的行程检测设备及其使用方法，包括
机架，其台面上安装有用于与成品执行器电连接的插座以及至少一排供成品执行器安置的安装工位，所述安装工位沿机架长度方向等距排列设置；
驱动机构，至少一个且沿所述机架长度方向固定安装在所述机架上；
检测组件，其固定安装在所述驱动机构上并可被所述驱动机构带动进行直线往复运动，且位置刚好在所述安装工位的正上方。
还包括与检测组件相连的主控系统，所述机架上还设有安装在所述安装工位一侧的警示组件，所述检测组件将信息反馈给主控系统有主控系统判定是否合格，再控制警示组件工作。
所述检测组件包括固定安装在驱动机构上的安装架、竖向安装在所述安装架上的伸缩件以及固定安装在所述伸缩件活动端且至少一个的千分测微计。
所述驱动机构由滚珠丝杠副以及驱动滚珠丝杠副的动力元件所组成，所述机架上设有供所述滚珠丝杠副安装的外框，所述外框的长度方向设有上下并排设置且供所述安装架滑移配合的导轨。
所述警示组件采用与每个安装工位一一对应的警示灯。
所述主控系统连接所述插座并控制其开启或者关闭。
本申请还提供一种技术方案：一种成品执行器的行程检测设备的使用方法，其特征在于，其步骤包括：
A、安置成品执行器并依次插入插座，主控系统设置初始数据以及标准行程差；
B、插座未通电，驱动机构带动检测组件依次检测每个成品执行器的深度，并将数据导入主控系统；
C、插座通电，等待适当时间后，驱动机构带动检测组件再次检测每个成品执行器的深度，并将数据导入主控系统；
D、主控系统分析判断，筛选出不合格品。
所述步骤B和C中，驱动机构采用滚珠丝杠副，所述检测组件采用千分测微计和气缸，滚珠丝杠副带动千分测微计水平移动，每运动到一个成品执行器的上方就停顿，然后气缸工作，带动千分测微计竖直方向下降以及上升。
所述步骤C中，插座通电，等待7-8分钟，再启动驱动机构进行工作。
所述步骤D中，主控系统分析判断每个成品执行器的最大行程差是否小于标准行程差，是的话为合格品，否的话为不合格品，将不合格的成品执行器旁的警示灯亮起。
本发明的有益效果是：本结构通过驱动机构带动检测组件依次检测每个成品执行器，并且分为通电前检测和通电后检测，中间间隔一段时间，使阀芯充分带动执行器三脚移动，保证最后得出的数据为最大行程差；另外，由主控系统分析判断并筛选出不合格品，保证合格率，具有检测效率高，检测精度高的优点。
附图说明
图1为本发明实施例成品执行器的行程检测设备的结构示意图。
图2为检测组件的结构示意图。
图3为成品执行器通电后的剖视图。
图4为成品执行器通电前的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
如图所示，一种成品执行器的行程检测设备及其使用方法，包括
机架1，其台面上安装有用于与成品执行器电连接的插座2以及至少一排供成品执行器安置的安装工位3，所述安装工位3沿机架1长度方向等距排列设置；驱动机构4，至少一个且沿所述机架1长度方向固定安装在所述机架1上；检测组件7，其固定安装在所述驱动机构4上并可被所述驱动机构4带动进行直线往复运动，且位置刚好在所述安装工位3的正上方；包括与检测组件7相连的主控系统5，所述机架1上还设有安装在所述安装工位3一侧的警示组件6，所述检测组件7将信息反馈给主控系统5有主控系统5判定是否合格，再控制警示组件6工作。本结构通过驱动机构带动检测组件依次检测每个成品执行器，并且分为通电前检测和通电后检测，中间间隔一段时间，使阀芯充分带动执行器三脚移动，保证最后得出的数据为最大行程差；另外，由主控系统分析判断并筛选出不合格品，保证合格率，具有检测效率高，检测精度高的优点。
所述检测组件7包括固定安装在驱动机构4上的安装架71、竖向安装在所述安装架71上的伸缩件72以及固定安装在所述伸缩件72活动端且至少一个的千分测微计73，本实施例中的伸缩件采用气缸，当千分测微计运动到成品直线器的正上方时，气缸伸长带动千分测微计下移，千分测微计的针头碰触执行器三脚，将数据反馈到主控系统，由主控系统记录下来。
本实施例中的成品执行器对称安装在机架的两侧，驱动机构的数量为两组，每侧的安装工位都可设置至少一排，本实施例设置成两排，因此每个气缸上都安装有一对的千分测微计同时工作；
其中，数量可以增加，假如设置成三排，那千分测微计的数量就设置为三个，以此类推，数量越多，检测的效率越快。
所述驱动机构4由滚珠丝杠副以及驱动滚珠丝杠副的动力元件所组成，所述机架1上设有供所述滚珠丝杠副安装的外框11，所述外框11的长度方向设有上下并排设置且供所述安装架71滑移配合的导轨12，滚珠丝杠副带动检测组件沿着导轨沿直线往复滑移运动；
其中，所述驱动机构不局限于采用滚珠丝杠副，还可以采用气缸，同样能起到相同的功能。
所述警示组件6采用与每个安装工位3一一对应的警示灯，起提醒作用，帮助操作者确定不合格品的位置。
所述主控系统5连接所述插座2并控制其开启或者关闭。
本申请还提供一种技术方案：一种成品执行器的行程检测设备的使用方法，其特征在于，其步骤包括：
A、安置成品执行器并依次插入插座2，主控系统5设置初始数据以及标准行程差；
B、插座2未通电，驱动机构4带动检测组件7依次检测每个成品执行器的深度，并将数据导入主控系统5；
C、插座2通电，等待适当时间后，驱动机构4带动检测组件7再次检测每个成品执行器的深度，并将数据导入主控系统5；
D、主控系统5分析判断，筛选出不合格品。
所述步骤B和C中，驱动机构4采用滚珠丝杠副，所述检测组件7采用千分测微计73和气缸，滚珠丝杠副带动千分测微计73水平移动，每运动到一个成品执行器的上方就停顿，然后气缸工作，带动千分测微计73竖直方向下降以及上升。
所述步骤C中，插座通电，等待7-8分钟，再启动驱动机构进行工作。
所述步骤D中，主控系统5分析判断每个成品执行器的最大行程差是否小于标准行程差，是的话为合格品，否的话为不合格品，将不合格的成品执行器旁的警示灯亮起。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种成品执行器的行程检测设备，其特征在于：包括
机架（1），其台面上安装有用于与成品执行器电连接的插座（2）以及至少一排供成品执行器安置的安装工位（3），所述安装工位（3）沿机架（1）长度方向等距排列设置；
驱动机构（4），至少一个且沿所述机架（1）长度方向固定安装在所述机架（1）上；
检测组件（7），其固定安装在所述驱动机构（4）上并可被所述驱动机构（4）带动进行直线往复运动，且位置刚好在所述安装工位（3）的正上方。
2.根据权利要求1所述的成品执行器的行程检测设备，其特征在于：还包括与检测组件（7）相连的主控系统（5），所述机架（1）上还设有安装在所述安装工位（3）一侧的警示组件（6），所述检测组件（7）将信息反馈给主控系统（5）有主控系统（5）判定是否合格，再控制警示组件（6）工作。
3.根据权利要求2所述的成品执行器的行程检测设备，其特征在于：所述检测组件（7）包括固定安装在驱动机构（4）上的安装架（71）、竖向安装在所述安装架（71）上的伸缩件（72）以及固定安装在所述伸缩件（72）活动端且至少一个的千分测微计（73）。
4.根据权利要求3所述的成品执行器的行程检测设备，其特征在于：所述驱动机构（4）由滚珠丝杠副以及驱动滚珠丝杠副的动力元件所组成，所述机架（1）上设有供所述滚珠丝杠副安装的外框（11），所述外框（11）的长度方向设有上下并排设置且供所述安装架（71）滑移配合的导轨（12）。
5.根据权利要求2所述的成品执行器的行程检测设备，其特征在于：所述警示组件（6）采用与每个安装工位（3）一一对应的警示灯。
6.根据权利要求2所述的成品执行器的行程检测设备，其特征在于：所述主控系统（5）连接所述插座（2）并控制其开启或者关闭。
7.一种成品执行器的行程检测设备的使用方法，其特征在于，其步骤包括：
A、安置成品执行器并依次插入插座（2），主控系统（5）设置初始数据以及标准行程差；
B、插座（2）未通电，驱动机构（4）带动检测组件（7）依次检测每个成品执行器的深度，并将数据导入主控系统（5）；
C、插座（2）通电，等待适当时间后，驱动机构（4）带动检测组件（7）再次检测每个成品执行器的深度，并将数据导入主控系统（5）；
D、主控系统（5）分析判断，筛选出不合格品。
8.根据权利要求7所述的成品执行器的行程检测设备的使用方法，其特征在于：所述步骤B和C中，驱动机构（4）采用滚珠丝杠副，所述检测组件（7）采用千分测微计（73）和气缸，滚珠丝杠副带动千分测微计（73）水平移动，每运动到一个成品执行器的上方就停顿，然后气缸工作，带动千分测微计（73）竖直方向下降以及上升。
9.根据权利要求7所述的成品执行器的行程检测设备的使用方法，其特征在于：所述步骤C中，插座通电，等待7-8分钟，再启动驱动机构进行工作。
10.根据权利要求7所述的成品执行器的行程检测设备的使用方法，其特征在于：所述步骤D中，主控系统（5）分析判断每个成品执行器的最大行程差是否小于标准行程差，是的话为合格品，否的话为不合格品，将不合格的成品执行器旁的警示灯亮起。
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