CN109237865B - 液晶显示屏基板干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于电子设备制造领域中的一种液晶显示屏基板干燥装置。液晶显示屏基板干燥装置,包括顶板和带有开口的箱体，顶板滑动连接于箱体的开口处，顶板与底板之间连接有围绕壁，底板包括气流腔室和凹槽，凹槽内滑动连接有竖向放置的顶柱，顶柱的行程中固定有支撑组件，所述凹槽底部连通有气管，气管的一端与凹槽连通，气管的另一端连通有竖向的气流腔室，气流腔室位于底板的径向一侧且气流腔室与箱体内部连通，气流腔室与箱体连通处粘接有仅允许气流从箱体流入气流腔室的单向阀，气流腔室的一侧设有气泵，气泵与气流腔室连通。本发明的目的是提供一种对基板夹持部位进行干燥的液晶显示屏基板干燥装置。

Description

液晶显示屏基板干燥装置

技术领域

本发明公开了属于电子设备制造领域中的一种液晶显示屏基板干燥装置。

背景技术

随着科技不断的进步，液晶显示屏基板的功能不仅局限于固定液晶分子，还拓展出了在玻璃基板制造触控功能，通常触控点主要在RGB像素点格子中。鉴于上述两种常见作用，液晶显示屏基板(以下简称基板)的制作流程就需要经过阵列制程、组立制程和模组制程。其中阵列制程包含的干燥和镀膜是初期的技术难点，其中干燥的难度最大。

将洗涤后的基板进行干燥，必须保证基板表面无水渍残留，否则进行基板表面镀膜时水渍会在金属膜与基板之间形成凸起的气泡，这些凸起的气泡不仅仅对基板外观产生影响，也影响显示器成像的质量。这些水渍产生的主要原因就是现有技术中采用的干燥装置无法对基板被夹持部进行干燥，为了解决上述问题，现有技术采用操作人员对玻璃基板进行多次干燥流程，并且在每次干燥时更换不同的基板夹持部位，这种方法不仅费时费力，而且通过人工控制夹持的部位精准性不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种对基板夹持部位进行干燥的液晶显示屏基板干燥装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

液晶显示屏基板干燥装置，包括顶板、底板和带有开口的箱体，顶板滑动连接于箱体的开口处，顶板与底板之间连接有围绕壁，所述底板上设有气流腔室和凹槽，凹槽内滑动连接有竖向放置的顶柱，顶柱的行程中固定有支撑组件，支撑组件沿箱体中轴线对称，所述支撑组件包括支臂与功能组件，支臂包括竖直的支撑部和横向的连接部，支撑部通过连接部连接围绕壁，支撑部的上表面固定连接有密闭腔体，密闭腔体内滑动连接有分隔板，分隔板竖直放置于密闭腔体内，密闭腔体被分隔板分为两个腔室，密闭腔体内朝向顶柱的腔室开有通孔，分隔板中心连接功能组件，功能组件包括水平杆、竖直杆和承接台，水平杆固定焊接分隔板中心且水平杆伸出通孔，竖直杆连接承接台和水平杆伸出通孔的部分，承接台的上表面设有滚珠，所述凹槽底部连通有气管，气管一端与凹槽连通，气管另一端连通有竖向的气流腔室，气流腔室位于底板的径向一侧且气流腔室与箱体内部连通，气流腔室与箱体连通处粘接有仅允许气流从箱体流入气流腔室的单向阀，气流腔室的一侧设有气泵，气泵与气流腔室连通。

采用本技术方案产生如下有益效果：1、因为本技术方案采用真空干燥，所以当箱体内形成负压时，当支撑组件腔室的气压大于箱体内的气压时，支撑组件的腔室推动分隔板朝向顶柱移动，分隔板依次带动水平杆、竖直杆和承接台同向移动，因为这组支撑组件相互对称，所以物料受到左侧和右侧不同的支撑台传递的两种力矩，这两种力矩大小相等，方向相反，力矩相互抵消后物料保持静止状态。但是物料左侧和右侧的支撑台都相对物料产生了位移，导致物料被支撑台覆盖的部位发生了变化。采用本技术方案无需人工操作，直接对物料被覆盖的部位进行干燥，提升了物料的干燥效果，增加了良品率，同时避免人工操作，节省了人工成本。

2、因为顶柱的设置，所以操作人员可以通过控制顶柱与凹槽之间的气压大小实现顶柱的升或降，避免了操作人员放置物料时需要弯腰放置，减少了操作疲劳，同时顶柱移动过程中变化物料的承接副，使不同的承接副发挥作用。

3、支撑台上表面粘接的吸水件在移动中吸附了物料表面的液体，提升了物料的干燥效果。

进一步，所述支撑组件的数量至少为2，由顶板到底板的支撑组件的支臂逐渐伸长。本技术方案作为本发明的进一步优化方案，操作人员将物料对应支撑组件的数量，随后按照从小到大的顺序将物料堆叠于顶杆表面。随后物料在顶杆的带动下依次经过这些长度逐渐增大的支撑组件，每经过一个支撑组件时覆盖在顶杆最上面的物料被支撑组件“截获”，从而被“截获”的物料的承接副变为支撑组件，物料也脱离与顶杆的接触。提升了干燥的效率，实现了批量干燥。

进一步，所述围绕壁内铺有暖气装置，围绕壁的内表面开有排气孔。暖气装置至少有两个作用，第一是对箱体内的气压进行补足，使箱体内的气压与大气压相等，第二是对物料进行烘干，提升了物料的干燥效果。

进一步，所述凹槽内设有触碰后使暖气装置通电的按钮。通过顶柱所处的状态决定暖气装置是否工作，节约了资源，减少了人工操作。

进一步，所述箱体还包括前箱壁和后箱壁，所述前箱壁和后箱壁的内侧都加工有横向滑槽，横向滑槽靠近箱体的开口，顶板通过横向滑槽与箱体滑动连接。采用本技术方案，提升了箱体内的气密性。

进一步，承接台表面开有滑槽，滑槽内卡合滚珠。滚珠的作用至少有两个，第一，支撑台相对于物料滑动时避免物料表面产生划痕。第二，减少物料与支撑台之间的摩擦力。

附图说明

图1为本发明实施例一的全剖图；

图2为图1的支撑组件结构图；

图3为本发明实施例二的全剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：物料1、底板2、顶板3、围绕壁4、排气孔5、凹槽6、气管7、气流腔室8、单向阀9、气泵10、顶柱11、按钮12、支撑组件13、支撑部131、连接部132、密闭腔体133、分隔板134、水平杆135、竖直杆136、承接台137。

实施例一

本实施例基本如附图1所示：液晶显示屏基板干燥装置,包括顶板3、底板2和带有开口的箱体，顶板3与底板2之间连接有围绕壁4，围绕壁4内铺有暖气装置，围绕壁4的内表面开有排气孔5，箱体的前箱壁和后箱壁加工有横向滑槽，横向滑槽靠近箱体的开口，顶板3通过横向滑槽与箱体滑动连接，底板2包括气流腔室8和凹槽6，凹槽6位于底板2中心，凹槽6底部连通有气管7，气管7一端与凹槽6连通，气管7另一端连通竖向的气流腔室8，气流腔室8位于底板2的左侧，气流腔室8设有相互连通的竖向通道和横向通道且气流腔室8与箱体内部连通，气流腔室8与箱体连通处粘接有仅允许气流从箱体流入气流腔室8的单向阀9，气流腔室8的右侧连通有型号为风劲霸LG500S的气泵10，气泵10位于箱体外部。凹槽6内滑动连接有竖向放置的顶柱11，顶柱11与凹槽6采用间隙配合，凹槽6内固定有接触后使暖气装置通电的按钮12。

如附图2所示，顶柱11的行程中固定有一组支撑组件13，支撑组件13沿箱体中轴线对称，支撑组件13都包括支臂与功能组件，支臂包括竖直的支撑部131和横向的连接部132，支撑部131通过连接部132连接围绕壁4，支撑部131的上表面固定连接有密闭腔体133，密闭腔体133内滑动连接有分隔板134，分隔板134竖直放置于密闭腔体133内，密闭腔体133被分隔板134分为两个腔室，朝向顶柱11的腔室开有通孔，分隔板134中心连接功能组件，功能组件包括水平杆135、竖直杆136和承接台137，水平杆135固定焊接分隔板134中心且水平杆135伸出通孔，竖直杆136连接承接台137和水平杆135伸出通孔的部分，承接台137的上表面开有滑槽，滑槽内卡合有滚珠。

具体实施过程如下：操作人员将顶板3向左拉开，然后操作人员将物料1放于顶柱11表面，确保物料1平稳放置后操作人员向右关闭顶板3。此时启动外部的气泵10抽气，凹槽6与顶柱11之间的气流通过气管7被气泵10抽出，而箱体内的气流依次经过单向阀9和气流腔室8被气泵10抽出。

在气泵10抽气过程中，因为顶柱11与凹槽6之间的气压减少，所以顶柱11带动物料1持续下行，直至顶柱11的高度低于支撑组件13的高度，此时物料1的底部与支撑组件13的承接台137接触并且物料1脱离与顶柱11的接触。随着箱体内气压的逐渐减少，当支撑组件13腔室的气压大于箱体内的气压时，支撑组件13的腔室推动分隔板134朝向顶柱11移动，此时分隔板134依次带动水平杆135、竖直杆136和承接台137同向移动，因为这组支撑组件13相互对称，所以物料1受到左侧和右侧不同的支撑台传递的两种力矩，这两种力矩大小相等，方向相反，力矩相互抵消后物料1保持静止状态。但是物料1左侧和右侧的支撑台都相对物料1产生了位移，导致物料1被支撑台覆盖的部位发生了变化。同时，支撑台上表面卡合的滚珠减少了支撑台和物料1之间的摩擦系数。当箱体内呈真空状态时，支撑台达到最大位移。同时物料1在真空的环境下进行了真空干燥，这是物料1的第一次干燥。操作人员将气泵10关闭。

箱体处于真空状态后顶柱11触碰到底部的按钮12，此时按钮12控制暖气装置吹出暖气，暖气通过围绕壁4内壁的排气孔5迅速进入箱体内，箱体内的暖气流入气流腔室8，保持气流腔室8与箱体的气压相等，因为气流腔室8与箱体内的气压相等，所以顶柱11无法进行举升，顶柱11的底部持续接触按钮12。

随着箱体内的气压逐渐上升，支撑组件13中的分隔板134在箱体气压的带动下逐渐远离顶柱11，而且分隔板134依次带动水平杆135、竖直杆136和承接台137同向移动，导致承接台137与物料1接触部位又产生相对移动，物料1被支撑台覆盖的部位第二次发生变化。因为暖气装置的运行，箱体内的物料1进行烘干，这是物料1的第二次干燥。

当箱体内回复常压后，操作人员先将顶板3向左滑动，顶板3开启后操作人员将气泵10切换为充气模式，气泵10中充入的气流通过气流腔室8，因为气流腔室8与箱体内部粘接有单向阀9，所以气流只能通过气管7流向凹槽6与顶柱11之间，凹槽6与顶柱11之间的气压持续升高，当顶柱11与凹槽6之间的气压大于大气压强时，顶柱11在气压的作用下举升，顶柱11与按钮12脱离接触，暖气装置停止工作，当顶柱11的高度大于支撑组件13的高度时，顶柱11与物料1重新接触并且物料1脱离与支撑组件13的接触，此时物料1随着顶柱11的上升而上升，当顶柱11上升至最高点时，操作人员无需弯腰即可取出干燥后的物料1。

实施例二

如附图3所示，本实施例与实施例一的区别特征在于：支撑组件13的数量为2组，从上到下支撑组件13的支臂逐渐伸长。

操作人员将根据支撑组件13的数量放置物料1，随后按照从小到大的顺序将物料1堆叠于顶杆表面。物料1在顶杆的带动下依次经过这些长度逐渐增大的支撑组件13，每经过一个支撑组件13时覆盖在顶杆最上面的物料1被支撑组件13“截获”，从而被“截获”的物料1的承接副变为支撑组件13，物料1也脱离与顶杆的接触。

相对于实施例一，本实施例通过多组支撑组件13实现了批量干燥，提升了物料1的干燥效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.液晶显示屏基板干燥装置，其特征在于：包括顶板、底板和带有开口的箱体，顶板滑动连接于箱体的开口处，顶板与底板之间连接有围绕壁，所述底板上设有气流腔室和凹槽，凹槽内滑动连接有竖向放置的顶柱，顶柱的行程中固定有支撑组件，支撑组件沿箱体中轴线对称，所述支撑组件包括支臂与功能组件，支臂包括竖直的支撑部和横向的连接部，支撑部通过连接部连接围绕壁，支撑部的上表面固定连接有密闭腔体，密闭腔体内滑动连接有分隔板，分隔板竖直放置于密闭腔体内，密闭腔体被分隔板分为两个腔室，密闭腔体内朝向顶柱的腔室开有通孔，分隔板中心连接功能组件，功能组件包括水平杆、竖直杆和承接台，水平杆固定焊接分隔板中心且水平杆伸出通孔，竖直杆连接承接台和水平杆伸出通孔的部分，承接台的上表面设有滚珠，所述凹槽底部连通有气管，气管一端与凹槽连通，气管另一端连通有竖向的气流腔室，气流腔室位于底板的径向一侧且气流腔室与箱体内部连通，气流腔室与箱体连通处粘接有仅允许气流从箱体流入气流腔室的单向阀，气流腔室的一侧设有气泵，气泵与气流腔室连通；所述围绕壁内铺有暖气装置，围绕壁的内表面开有排气孔；所述凹槽内设有触碰后使暖气装置通电的按钮。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏基板干燥装置，其特征在于：所述支撑组件的数量至少为2，由顶板到底板的支撑组件的支臂逐渐伸长。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏基板干燥装置，其特征在于：所述箱体还包括前箱壁和后箱壁，所述前箱壁和后箱壁的内侧都加工有横向滑槽，横向滑槽靠近箱体的开口，顶板通过横向滑槽与箱体滑动连接。

4.根据权利要求3所述的液晶显示屏基板干燥装置，其特征在于：承接台表面开有滑槽，滑槽内卡合滚珠。

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