CN109237127A - 一种能控制设备异常位移的弹簧支架 - Google Patents

一种能控制设备异常位移的弹簧支架 Download PDF

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陈盛广
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吴晓俊
武彦飞
安付立
邓玲惠
秦沫
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Abstract

本发明公开了一种能控制设备异常位移的弹簧支架，待支撑设备位于管座上方，管座位于上端板上，顶板位于上端板的下方，外壳位于底板上，外壳内设置有弹簧及弹簧压板，其中，弹簧的上端固定于弹簧压板的底部，载荷承重柱的上端与顶板的底部相连接，载荷承重柱的下端从外壳的顶部插入于外壳内后与弹簧压板相连接；各导向螺栓的下端插入于下端板上，各导向螺栓的上端穿过所述上端板，底板及外壳位于各导向螺栓之间，各导向螺栓上均设置有上限位螺母及下限位螺母，其中，上端板位于上限位螺母与下限位螺母之间，该弹簧支架能够避免设备发生异常位移后设备下沉或者被推离设计位置的问题，安全性较高。

Description

一种能控制设备异常位移的弹簧支架
技术领域
本发明涉及一种弹簧支架，具体涉及一种能控制设备异常位移的弹簧支架。
背景技术
目前电力及石油化工等行业的一些设备支点处在冷、热态时由于附加位移及热膨胀的存在其垂直位置会产生热位移，为了减少因为热位移带来支点载荷的剧烈变化，这些支点处通常安装有弹簧支吊架。但在某些异常状况下，设备支点处还会产生异常位移，发生设备下沉或设备被弹簧支架推离设计位置的问题，严重影响设备的正常运转并带来较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能控制设备异常位移的弹簧支架，该弹簧支架能够避免设备发生异常位移后设备下沉或者被推离设计位置的问题，安全性较高。
为达到上述目的，本发明所述的能控制设备异常位移的弹簧支架包括顶板、底板、管座、上端板、外壳、载荷承重柱及若干各导向螺栓；
待支撑设备位于管座上，管座位于上端板上，顶板位于上端板的下方，外壳位于底板上，外壳内设置有弹簧及弹簧压板，其中，弹簧的上端固定于弹簧压板的底部，载荷承重柱的上端与顶板的底部相连接，载荷承重柱的下端从外壳的顶部插入于外壳内后与弹簧压板相连接；
各导向螺栓的下端插入于下端板上，各导向螺栓的上端穿过所述上端板，底板及外壳位于各导向螺栓之间，各导向螺栓上均设置有上限位螺母及下限位螺母，其中，上端板位于上限位螺母与下限位螺母之间。
弹簧压板上开设有螺纹孔，载荷承重柱的下端从外壳的顶部插入于外壳内后穿过弹簧压板上的螺纹孔，其中，载荷承重柱与弹簧压板上的螺纹孔通过螺纹连接。
管座与上端板之间设置有垫板。
还包括若干定位销，其中，各定位销均穿过外壳的壁面插入于弹簧压板的外周面上。
各定位销沿周向分布。
各导向螺栓沿周向分布。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的能控制设备异常位移的弹簧支架在具体操作时，各导向螺栓上均设置有上限位螺母及下限位螺母，弹簧支架安装后，区分支点工作状态是上位移还是下位移，在不同状态下旋转上限位螺母及下限位螺母，使在工作状态下上端板与下限位螺母之间的距离为1mm，当支点处设备向下异常位移时，通过下限位螺母限制上端板向下移动，从而避免设备发生异常下位移而导致设备下沉；在停运工况下，旋转上限位螺母及下限位螺母，使上端板及上限位螺母之间的距离为1mm，当被支撑设备在停运状态下因为检修、介质流出等原因导致支点处载荷减小时，通过上限位螺母限制上端板向上移动，从而避免过大的弹簧载荷将设备推离设计位置的问题，安全性较高。
进一步，为满足特定工作的需要，只需旋转上限位螺母及下限位螺母就可实现在任意位置将弹簧支架锁定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中顶板5的截面图。
其中，1为导向螺栓、2为上限位螺母、3为垫板、4为上端板、5为顶板、6为下限位螺母、7为载荷承重柱、8为定位销、9为弹簧压板、10为弹簧、11为外壳、12为底板、13为下端板、14为刻度、15为管座、16为设备。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1及图2，本发明所述的能控制设备异常位移的弹簧支架包括顶板5、底板12、管座15、上端板4、外壳11、载荷承重柱7及若干各导向螺栓1；待支撑设备16位于管座15上，管座15位于上端板4上，顶板5位于上端板4的下方，外壳11位于底板12上，外壳11内设置有弹簧10及弹簧压板9，其中，弹簧10的上端固定于弹簧压板9的底部，载荷承重柱7的上端与顶板5的底部相连接，载荷承重柱7的下端从外壳11的顶部插入于外壳11内后与弹簧压板9相连接；各导向螺栓1的下端插入于下端板13上，各导向螺栓1的上端穿过所述上端板4，底板12及外壳11位于各导向螺栓1之间，各导向螺栓1上均设置有上限位螺母2及下限位螺母6，其中，上端板4位于上限位螺母2与下限位螺母6之间。另外，各导向螺栓1沿周向分布；外壳11的外壁上设置有刻度14。
弹簧压板9上开设有螺纹孔，载荷承重柱7的下端从外壳11的顶部插入于外壳11内后穿过弹簧压板9上的螺纹孔，其中，载荷承重柱7与弹簧压板9上的螺纹孔通过螺纹连接。
管座15与上端板4之间设置有垫板3；本发明还包括若干定位销8，其中，各定位销8均穿过外壳11的壁面插入于弹簧压板9的外周面上，各定位销8沿周向分布。
本发明的具体工作过程为：
在待支撑设备16及管座15用起吊装置临时固定好后，将弹簧支架放置在其下方，再旋转载荷承重柱7，载荷承重柱7向上运动，使顶板5与上端板4相接触，然后继续旋转载荷承重柱7，直至定位销8松动为止，此时拔除各定位销8，待支撑设备16的全部荷载即可转移至弹簧10上。
对支点处有下位移的弹簧支架而言，应当使下限位螺母6与初始状态下上端板4下部之间的距离比支点处设计的下位移量大1mm，即设备在工作状态时下限位螺母6与上端板之间的距离为1mm，这样在设备16发生沉降等异常下位移时，下限位螺母6将承担引发设备16异常位移的异常荷载，从而达到控制设备16异常位移的目的；另外，当设备16支撑完成后，调节上限位螺母2，使上限位螺母2与上端板4之间的距离为1mm，当设备16停运状态下因为检修、介质流出等原因导致支点处载荷减小时，过大的弹簧载荷就会转移到上限位螺母2上，从而避免设备16被弹簧10推离设计位置而引发安全事故。
对支点处有上位移的弹簧支架而言，应当使上限位螺母2与初始状态下上端板4上端的距离比支点处设计的上位移量大1mm，并在设备发生正常上位移后将下限位螺母6与上端板4之间的距离调节为1mm，这样在设备16发生沉降等异常下位移时，下限位螺母6将承担引起设备16异常位移的异常荷载，从而达到控制设备16异常位移的目的；在设备停运前，需要将下限位螺母6旋转至上端板4下方的距离比设计的上位移量大1mm，设备停运后将上限位螺母2调节到上端板4上方1mm处，当设备16因为检修、介质流出等原因导致支点处载荷减小时，过大的弹簧载荷就会转移到上限位螺母2上，通过上限位螺母2控制设备16向上的异常位移，从而避免设备16被弹簧10推离设计位置而引发安全事故。
另外，为防止运行中上限位螺母2及下限位螺母6松脱，可以各增加一只备帽。

Claims (6)

1.一种能控制设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，包括顶板(5)、底板(12)、管座(15)、上端板(4)、外壳(11)、载荷承重柱(7)及若干各导向螺栓(1)；
待支撑设备(16)位于管座(15)上，管座(15)位于上端板(4)上，顶板(5)位于上端板(4)的下方，外壳(11)位于底板(12)上，外壳(11)内设置有弹簧(10)及弹簧压板(9)，其中，弹簧(10)的上端固定于弹簧压板(9)的底部，载荷承重柱(7)的上端与顶板(5)的底部相连接，载荷承重柱(7)的下端从外壳(11)的顶部插入于外壳(11)内后与弹簧压板(9)相连接；
各导向螺栓(1)的下端插入于下端板(13)上，各导向螺栓(1)的上端穿过所述上端板(4)，底板(12)及外壳(11)位于各导向螺栓(1)之间，各导向螺栓(1)上均设置有上限位螺母(2)及下限位螺母(6)，其中，上端板(4)位于上限位螺母(2)与下限位螺母(6)之间。
2.根据权利要求1所述的能控制设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，弹簧压板(9)上开设有螺纹孔，载荷承重柱(7)的下端从外壳(11)的顶部插入于外壳(11)内后穿过弹簧压板(9)上的螺纹孔，其中，载荷承重柱(7)与弹簧压板(9)上的螺纹孔通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的能控制设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，管座(15)与上端板(4)之间设置有垫板(3)。
4.根据权利要求2所述的能控制设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，还包括若干定位销(8)，其中，各定位销(8)均穿过外壳(11)的壁面插入于弹簧压板(9)的外周面上。
5.根据权利要求4所述的能控制设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，各定位销(8)沿周向分布。
6.根据权利要求1所述的能控制设备异常位移的弹簧支架，其特征在于，各导向螺栓(1)沿周向分布。
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