CN109236823B - 一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，包括第一铁块和位于第一铁块一侧的第二铁块，所述第一铁块和第二铁块上均开设有锥形孔，锥形孔内安装有金属螺栓，金属螺栓的外侧设有衬套，衬套与相对应的第一铁块或第二铁块相接触，衬套的外侧设有外螺纹，金属螺栓的一端固定安装有凸起，第一铁块靠近第二铁块的一侧焊接有两个第一板，第二铁块靠近第一铁块的一侧焊接有两个第二板。本发明实用性高，通过金属螺栓和衬套，实现分体式复合材料模具精准快速装配在一起，该预埋件为组装件，制造成本低，后期维修简单，可局部替换，降低维修成本和周期，并且通过固定板和固定槽，便于根据不同尺寸的强磁金属预埋件而选择使用。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料成型方法技术领域，尤其涉及一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件。
背景技术
强磁金属预埋件是一种复合材料模具内部用于连接复合材料模具其他部分的器件，随着复合材料成型工艺的逐步发展，需要很多形状复杂的分体式复合材料模具，各部分之间的装配速度、配合度等是一个难点，因此需要使用强磁金属预埋件，但是现在的强磁金属预埋件存在结构复杂操作繁琐等缺点，因此我们提出了一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件。
本发明提出的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，包括第一铁块和位于第一铁块一侧的第二铁块，所述第一铁块和第二铁块上均开设有锥形孔，锥形孔内安装有金属螺栓，金属螺栓的外侧设有衬套，衬套与相对应的第一铁块或第二铁块相接触，衬套的外侧设有外螺纹，金属螺栓的一端固定安装有凸起，第一铁块靠近第二铁块的一侧焊接有两个第一板，第二铁块靠近第一铁块的一侧焊接有两个第二板，第二板靠近第一铁块的一侧开设有横槽，第一板与横槽相卡装，两个横槽相互靠近的一侧内壁上均开设有竖孔，竖孔内滑动安装有固定板，两个第一板相互靠近的一侧均开设有固定槽，固定板与固定槽相卡装，固定板靠近第二铁块的一侧焊接有移动板，移动板滑动安装于第二铁块上，第二铁块靠近第一铁块的一侧焊接有两个放置板，两个移动板相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧，位于同一竖直轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个放置板相互远离的一侧，第二铁块靠近第一铁块的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有第一球，滑动板的顶部和底部均固定安装有第二球，第一球与相对应的第二球相接触，滑动槽远离滑动槽开口的一侧内壁上均开设有牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板，牵引板与滑动板相焊接，牵引板远离滑动板的一侧固定安装有第一磁铁，牵引槽远离牵引槽开口的一侧内壁上固定安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相排斥，第一磁铁与第二磁铁之间的排斥力大于多个弹簧的总弹力。
优选的，所述第一磁铁与第二磁铁相互靠近的一侧均设置为N极，且第一磁铁与第二磁铁通过两个N极相排斥。
优选的，所述衬套的内壁上设有内螺纹，衬套上的内螺纹与金属螺栓上的螺纹螺纹连接。
优选的，所述金属螺栓焊接有凸起的一端为锥形结构。
优选的，位于同一个移动板上的弹簧的数量为三到五个，且位于同一个移动板上的三到五个弹簧等间距间隔设置。
优选的，所述第一球与第二球的规格相同。
优选的，所述滑动板靠近第一铁块的一侧固定安装有按块，且按块上设有防滑垫。
优选的，所述固定槽的侧壁上安装有密封圈，且固定板与相对应密封圈的内侧滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过第一铁块、第二铁块、锥形孔、金属螺栓、衬套、外螺纹和凸起相配合，通过将金属螺栓一端凸起插入阳模上预留孔内来实现精准定位，并且可以通过钕磁铁吸附第一铁块和第二铁块保证预埋件垂直于阳模表面，最终实现复合材料产品内金属预埋件位置准确且垂直于复合材料表面，衬套内外均带有螺纹，内部螺纹与金属螺栓连接用，外螺纹提供粗糙度便于缠绕玻璃纤维，且与最终复合材料产品形成更有效的连接，从未避免金属预埋件被拉出的风险，最终实现分体式复合材料模具精准快速装配在一起，该预埋件为组装件，制造成本低，后期维修简单，可局部替换，降低维修成本和周期；
（2）、通过第一板、第二板、固定板、固定槽、移动板、放置板、弹簧、滑动槽、滑动板、第一球、第二球、牵引槽、牵引板、第一磁铁和第二磁铁相配合，推动按块，按块带动滑动板进行移动，滑动板带动牵引板进行移动，牵引板带动第一磁铁进行移动，第一磁铁与第二磁铁相排斥，将第一板插入相对应的横槽内，松开按块，滑动板回复原位的过程中带动第二球进行移动，第一磁铁与第二磁铁之间的排斥力大于弹簧的弹力，因此第二球挤压第一球，带动固定板进行移动，固定板带动移动板进行移动，移动板对弹簧进行拉伸，弹簧的设置能够使得固定板回复原位，使得固定板卡入固定槽内，将第一铁块和第二铁块进行组合，便于根据不同尺寸的强磁金属预埋件而选择使用。
本发明实用性高，通过金属螺栓和衬套，实现分体式复合材料模具精准快速装配在一起，该预埋件为组装件，制造成本低，后期维修简单，可局部替换，降低维修成本和周期，并且通过固定板和固定槽，便于根据不同尺寸的强磁金属预埋件而选择使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件的第一铁板与第二铁板的连接结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件的A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件的B部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件的C部分的结构示意图。
图中：1第一铁块、2第二铁块、3锥形孔、4金属螺栓、5衬套、6外螺纹、7凸起、8第一板、9第二板、10横槽、11竖孔、12固定板、13固定槽、14移动板、15放置板、16弹簧、17滑动槽、18滑动板、19第一球、20第二球、21牵引槽、22牵引板、23第一磁铁、24第二磁铁。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例中提出了一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，包括第一铁块1和位于第一铁块1一侧的第二铁块2，第一铁块1和第二铁块2上均开设有锥形孔3，锥形孔3内安装有金属螺栓4，金属螺栓4的外侧设有衬套5，衬套5与相对应的第一铁块1或第二铁块2相接触，衬套5的外侧设有外螺纹6，金属螺栓4的一端固定安装有凸起7，第一铁块1靠近第二铁块2的一侧焊接有两个第一板8，第二铁块2靠近第一铁块1的一侧焊接有两个第二板9，第二板9靠近第一铁块1的一侧开设有横槽10，第一板8与横槽10相卡装，两个横槽10相互靠近的一侧内壁上均开设有竖孔11，竖孔11内滑动安装有固定板12，两个第一板8相互靠近的一侧均开设有固定槽13，固定板12与固定槽13相卡装，固定板12靠近第二铁块2的一侧焊接有移动板14，移动板14滑动安装于第二铁块2上，第二铁块2靠近第一铁块1的一侧焊接有两个放置板15，两个移动板14相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧16，位于同一竖直轴线上的两个弹簧16相互靠近的一端分别焊接于两个放置板15相互远离的一侧，第二铁块2靠近第一铁块1的一侧开设有滑动槽17，滑动槽17内滑动安装有滑动板18，两个固定板12相互靠近的一侧均固定安装有第一球19，滑动板18的顶部和底部均固定安装有第二球20，第一球19与相对应的第二球20相接触，滑动槽17远离滑动槽17开口的一侧内壁上均开设有牵引槽21，牵引槽21内滑动安装有牵引板22，牵引板22与滑动板18相焊接，牵引板22远离滑动板18的一侧固定安装有第一磁铁23，牵引槽21远离牵引槽21开口的一侧内壁上固定安装有第二磁铁24，第一磁铁23与第二磁铁24相排斥，第一磁铁23与第二磁铁24之间的排斥力大于多个弹簧16的总弹力，通过第一铁块1、第二铁块2、锥形孔3、金属螺栓4、衬套5、外螺纹6和凸起7相配合，通过将金属螺栓4一端凸起7插入阳模上预留孔内来实现精准定位，并且可以通过钕磁铁吸附第一铁块1和第二铁块2保证预埋件垂直于阳模表面，最终实现复合材料产品内金属预埋件位置准确且垂直于复合材料表面，衬套5内外均带有螺纹，内部螺纹与金属螺栓4连接用，外螺纹6提供粗糙度便于缠绕玻璃纤维，且与最终复合材料产品形成更有效的连接，从未避免金属预埋件被拉出的风险，最终实现分体式复合材料模具精准快速装配在一起，该预埋件为组装件，制造成本低，后期维修简单，可局部替换，降低维修成本和周期；通过第一板8、第二板9、固定板12、固定槽13、移动板14、放置板15、弹簧16、滑动槽17、滑动板18、第一球19、第二球20、牵引槽21、牵引板22、第一磁铁23和第二磁铁24相配合，推动按块，按块带动滑动板18进行移动，滑动板18带动牵引板22进行移动，牵引板22带动第一磁铁23进行移动，第一磁铁23与第二磁铁24相排斥，将第一板8插入相对应的横槽10内，松开按块，滑动板18回复原位的过程中带动第二球20进行移动，第一磁铁23与第二磁铁24之间的排斥力大于弹簧26的弹力，因此第二球20挤压第一球19，带动固定板12进行移动，固定板12带动移动板14进行移动，移动板14对弹簧16进行拉伸，弹簧16的设置能够使得固定板12回复原位，使得固定板12卡入固定槽13内，将第一铁块1和第二铁块2进行组合，便于根据不同尺寸的强磁金属预埋件而选择使用，本发明实用性高，通过金属螺栓4和衬套5，实现分体式复合材料模具精准快速装配在一起，该预埋件为组装件，制造成本低，后期维修简单，可局部替换，降低维修成本和周期，并且通过固定板12和固定槽13，便于根据不同尺寸的强磁金属预埋件而选择使用。
本实施例中，第一磁铁23与第二磁铁24相互靠近的一侧均设置为N极，且第一磁铁23与第二磁铁24通过两个N极相排斥，衬套5的内壁上设有内螺纹，衬套5上的内螺纹与金属螺栓4上的螺纹螺纹连接，金属螺栓4焊接有凸起7的一端为锥形结构，位于同一个移动板14上的弹簧16的数量为三到五个，且位于同一个移动板14上的三到五个弹簧16等间距间隔设置，第一球19与第二球20的规格相同，滑动板18靠近第一铁块1的一侧固定安装有按块，且按块上设有防滑垫，固定槽13的侧壁上安装有密封圈，且固定板12与相对应密封圈的内侧滑动连接，通过第一铁块1、第二铁块2、锥形孔3、金属螺栓4、衬套5、外螺纹6和凸起7相配合，通过将金属螺栓4一端凸起7插入阳模上预留孔内来实现精准定位，并且可以通过钕磁铁吸附第一铁块1和第二铁块2保证预埋件垂直于阳模表面，最终实现复合材料产品内金属预埋件位置准确且垂直于复合材料表面，衬套5内外均带有螺纹，内部螺纹与金属螺栓4连接用，外螺纹6提供粗糙度便于缠绕玻璃纤维，且与最终复合材料产品形成更有效的连接，从未避免金属预埋件被拉出的风险，最终实现分体式复合材料模具精准快速装配在一起，该预埋件为组装件，制造成本低，后期维修简单，可局部替换，降低维修成本和周期；通过第一板8、第二板9、固定板12、固定槽13、移动板14、放置板15、弹簧16、滑动槽17、滑动板18、第一球19、第二球20、牵引槽21、牵引板22、第一磁铁23和第二磁铁24相配合，推动按块，按块带动滑动板18进行移动，滑动板18带动牵引板22进行移动，牵引板22带动第一磁铁23进行移动，第一磁铁23与第二磁铁24相排斥，将第一板8插入相对应的横槽10内，松开按块，滑动板18回复原位的过程中带动第二球20进行移动，第一磁铁23与第二磁铁24之间的排斥力大于弹簧26的弹力，因此第二球20挤压第一球19，带动固定板12进行移动，固定板12带动移动板14进行移动，移动板14对弹簧16进行拉伸，弹簧16的设置能够使得固定板12回复原位，使得固定板12卡入固定槽13内，将第一铁块1和第二铁块2进行组合，便于根据不同尺寸的强磁金属预埋件而选择使用，本发明实用性高，通过金属螺栓4和衬套5，实现分体式复合材料模具精准快速装配在一起，该预埋件为组装件，制造成本低，后期维修简单，可局部替换，降低维修成本和周期，并且通过固定板12和固定槽13，便于根据不同尺寸的强磁金属预埋件而选择使用。
本实施例中，使用中，通过将金属螺栓4一端凸起7插入阳模上预留孔内来实现精准定位，并且可以通过钕磁铁吸附第一铁块1和第二铁块2保证预埋件垂直于阳模表面，最终实现复合材料产品内金属预埋件位置准确且垂直于复合材料表面，衬套5内外均带有螺纹，内部螺纹与金属螺栓4连接用，外螺纹6提供粗糙度便于缠绕玻璃纤维，且与最终复合材料产品形成更有效的连接，从未避免金属预埋件被拉出的风险，最终实现分体式复合材料模具精准快速装配在一起，该预埋件为组装件，制造成本低，后期维修简单，可局部替换，降低维修成本和周期，推动按块，按块带动滑动板18进行移动，滑动板18带动牵引板22进行移动，牵引板22带动第一磁铁23进行移动，第一磁铁23与第二磁铁24相排斥，将第一板8插入相对应的横槽10内，松开按块，滑动板18回复原位的过程中带动第二球20进行移动，第一磁铁23与第二磁铁24之间的排斥力大于弹簧26的弹力，因此第二球20挤压第一球19，带动固定板12进行移动，固定板12带动移动板14进行移动，使得移动板14在第二铁块2上进行滑动，移动板14对弹簧16进行拉伸，弹簧16的设置能够使得固定板12回复原位，使得固定板12卡入固定槽13内，将第一铁块1和第二铁块2进行组合，便于根据不同尺寸的强磁金属预埋件而选择使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，包括第一铁块（1）和位于第一铁块（1）一侧的第二铁块（2），其特征在于，所述第一铁块（1）和第二铁块（2）上均开设有锥形孔（3），锥形孔（3）内安装有金属螺栓（4），金属螺栓（4）的外侧设有衬套（5），衬套（5）与相对应的第一铁块（1）或第二铁块（2）相接触，衬套（5）的外侧设有外螺纹（6），金属螺栓（4）的一端固定安装有凸起（7），第一铁块（1）靠近第二铁块（2）的一侧焊接有两个第一板（8），第二铁块（2）靠近第一铁块（1）的一侧焊接有两个第二板（9），第二板（9）靠近第一铁块（1）的一侧开设有横槽（10），第一板（8）与横槽（10）相卡装，两个横槽（10）相互靠近的一侧内壁上均开设有竖孔（11），竖孔（11）内滑动安装有固定板（12），两个第一板（8）相互靠近的一侧均开设有固定槽（13），固定板（12）与固定槽（13）相卡装，固定板（12）靠近第二铁块（2）的一侧焊接有移动板（14），移动板（14）滑动安装于第二铁块（2）上，第二铁块（2）靠近第一铁块（1）的一侧焊接有两个放置板（15），两个移动板（14）相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧（16），位于同一竖直轴线上的两个弹簧（16）相互靠近的一端分别焊接于两个放置板（15）相互远离的一侧，第二铁块（2）靠近第一铁块（1）的一侧开设有滑动槽（17），滑动槽（17）内滑动安装有滑动板（18），两个固定板（12）相互靠近的一侧均固定安装有第一球（19），滑动板（18）的顶部和底部均固定安装有第二球（20），第一球（19）与相对应的第二球（20）相接触，滑动槽（17）远离滑动槽（17）开口的一侧内壁上均开设有牵引槽（21），牵引槽（21）内滑动安装有牵引板（22），牵引板（22）与滑动板（18）相焊接，牵引板（22）远离滑动板（18）的一侧固定安装有第一磁铁（23），牵引槽（21）远离牵引槽（21）开口的一侧内壁上固定安装有第二磁铁（24），第一磁铁（23）与第二磁铁（24）相排斥，第一磁铁（23）与第二磁铁（24）之间的排斥力大于多个弹簧（16）的总弹力。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，其特征在于，所述第一磁铁（23）与第二磁铁（24）相互靠近的一侧均设置为N极，且第一磁铁（23）与第二磁铁（24）通过两个N极相排斥。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，其特征在于，所述衬套（5）的内壁上设有内螺纹，衬套（5）上的内螺纹与金属螺栓（4）上的螺纹螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，其特征在于，所述金属螺栓（4）焊接有凸起（7）的一端为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，其特征在于，位于同一个移动板（14）上的弹簧（16）的数量为三到五个，且位于同一个移动板（14）上的三到五个弹簧（16）等间距间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，其特征在于，所述第一球（19）与第二球（20）的规格相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，其特征在于，所述滑动板（18）靠近第一铁块（1）的一侧固定安装有按块，且按块上设有防滑垫。
8.根据权利要求1所述的一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，其特征在于，所述固定槽（13）的侧壁上安装有密封圈，且固定板（12）与相对应密封圈的内侧滑动连接。
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