CN219683854U - 一种十字轴成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种十字轴成型模具，包括：下模座；所述下模座上端开设有凹模，所述上模座底部固定连接有凸模，所述凸模内部开设有内槽，所述内槽内部设置有铁芯，所述铁芯周侧面绕接有线圈。本实用新型提供一种十字轴成型模具，通过外部液压机对上模座按压，上模座带动凸模向下移动对原料挤压，当凸模完全进入凹模内部后十字轴挤压成型，线圈通电后产生磁场可吸住十字轴，该机构采用一体式模具，模具槽不易变形，不会降低生产质量，当外部液压机复位后，上模座受到弹簧的弹力向上复位，此时十字轴磁吸在凸模底部跟随凸模向上移动，通过竖杆和弹簧可防止上模座移动时偏移，该机构可使上模座自动向上复位，不用使液压机输出端与上模连接。

Description

一种十字轴成型模具

技术领域

本实用新型涉及十字轴领域，尤其涉及一种十字轴成型模具。

背景技术

十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15°～20°。十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。

在十字轴领域中，十字轴可通过冷轧的方式生产，冷轧需要成型模具，现有十字轴冷轧成型多采用组合式模具，该模具时间久容易变形，导致十字轴生产质量降低。

因此，有必要提供一种十字轴成型模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种十字轴成型模具，解决了组合式十字轴冷轧成型模具时间久容易变形，导致十字轴生产质量降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种十字轴成型模具，包括：下模座；

所述下模座上端开设有凹模，所述下模座上端设置有上模座，所述上模座底部固定连接有凸模，所述凸模与凹模相匹配，所述凸模内部开设有内槽，所述内槽内部设置有铁芯，所述铁芯周侧面绕接有线圈，所述上模座右侧设置有接线头，所述接线头与线圈固定连接。

优选的，所述下模座上端开设有顶槽，且顶槽开设有四组。

优选的，所述顶槽内部固定连接有竖杆，所述竖杆与上模座滑动连接。

优选的，所述竖杆周侧面套接有弹簧，所述弹簧位于顶槽内壁一侧与上模座之间。

优选的，所述竖杆上端固定连接有限位块，所述上模座上端开设有液压槽。

优选的，所述下模座底部固定连接有底板，所述底板上端螺纹连接有螺栓，且螺栓设置有多组。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种十字轴成型模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种十字轴成型模具，通过外部液压机对上模座按压，上模座带动凸模向下移动对原料挤压，当凸模完全进入凹模内部后十字轴挤压成型，线圈通电后产生磁场可吸住十字轴，该机构采用一体式模具，模具槽不易变形，不会降低生产质量，当外部液压机复位后，上模座受到弹簧的弹力向上复位，此时十字轴磁吸在凸模底部跟随凸模向上移动，通过竖杆和弹簧可防止上模座移动时偏移，该机构可使上模座自动向上复位，不用使液压机输出端与上模连接，便于机构拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种十字轴成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A区的结构放大示意图。

图中标号：1、下模座；2、凹模；3、顶槽；4、竖杆；5、上模座；6、弹簧；7、限位块；8、凸模；9、液压槽；10、内槽；11、铁芯；12、线圈；13、接线头；14、底板；15、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种十字轴成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A区的结构放大示意图，一种十字轴成型模具，包括：下模座1；

下模座1上端开设有凹模2，下模座1上端设置有上模座5，上模座5底部固定连接有凸模8，凸模8与凹模2相匹配，凸模8内部开设有内槽10，内槽10内部设置有铁芯11，铁芯11周侧面绕接有线圈12，上模座5右侧设置有接线头13，接线头13与线圈12固定连接，通过凸模8嵌合进入凹模2内部可对十字轴挤压成型，通过接线头13外接电路，可使线圈12通电，线圈12通电可产生磁场。

下模座1上端开设有顶槽3，且顶槽3开设有四组。

顶槽3内部固定连接有竖杆4，竖杆4与上模座5滑动连接。

竖杆4周侧面套接有弹簧6，弹簧6位于顶槽3内壁一侧与上模座5之间。

竖杆4上端固定连接有限位块7，上模座5上端开设有液压槽9，液压槽9可防止液压的时候上模座5与液压机输出端滑动，通过弹簧6可将上模座5弹起，通过竖杆4可防止上模座5向下移动时偏动。

下模座1底部固定连接有底板14，底板14上端螺纹连接有螺栓15，且螺栓15设置有多组，通过底板14与螺栓15便于对下模座1进行固定。

本实用新型提供的一种十字轴成型模具的工作原理如下：

第一步：在使用时，将原料放置在凹模2内部，通过外部液压机对上模座5按压，上模座5带动凸模8向下移动对原料挤压，当凸模8完全进入凹模2内部后十字轴挤压成型，此时给线圈12通电，线圈12通电后产生磁场可吸住十字轴。

第二步：当外部液压机复位后，上模座5受到弹簧6的弹力向上复位，此时十字轴磁吸在凸模8底部跟随凸模8向上移动，通过竖杆4和弹簧6可防止上模座5移动时偏移。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种十字轴成型模具具有如下有益效果：

通过外部液压机对上模座5按压，上模座5带动凸模8向下移动对原料挤压，当凸模8完全进入凹模2内部后十字轴挤压成型，线圈12通电后产生磁场可吸住十字轴，该机构采用一体式模具，模具槽不易变形，不会降低生产质量，当外部液压机复位后，上模座5受到弹簧6的弹力向上复位，此时十字轴磁吸在凸模8底部跟随凸模8向上移动，通过竖杆4和弹簧6可防止上模座5移动时偏移，该机构可使上模座5自动向上复位，不用使液压机输出端与上模连接，便于机构拆卸。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种十字轴成型模具，其特征在于，包括：下模座(1)；

所述下模座(1)上端开设有凹模(2)，所述下模座(1)上端设置有上模座(5)，所述上模座(5)底部固定连接有凸模(8)，所述凸模(8)内部开设有内槽(10)，所述内槽(10)内部设置有铁芯(11)，所述铁芯(11)周侧面绕接有线圈(12)，所述上模座(5)右侧设置有接线头(13)，所述接线头(13)与线圈(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的十字轴成型模具，其特征在于，所述下模座(1)上端开设有顶槽(3)，且顶槽(3)开设有四组。

3.根据权利要求2所述的十字轴成型模具，其特征在于，所述顶槽(3)内部固定连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)与上模座(5)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的十字轴成型模具，其特征在于，所述竖杆(4)周侧面套接有弹簧(6)，所述弹簧(6)位于顶槽(3)内壁一侧与上模座(5)之间。

5.根据权利要求4所述的十字轴成型模具，其特征在于，所述竖杆(4)上端固定连接有限位块(7)，所述上模座(5)上端开设有液压槽(9)。

6.根据权利要求5所述的十字轴成型模具，其特征在于，所述下模座(1)底部固定连接有底板(14)，所述底板(14)上端螺纹连接有螺栓(15)。